彭祎清
(中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司,江蘇 南京 210019)
現(xiàn)階段,旋挖鉆孔成樁施工技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外建筑樁基工程施工中得到了廣泛運(yùn)用,具有較強(qiáng)的專業(yè)性。這種施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間的振動(dòng)小、扭矩大、成孔速度快、產(chǎn)生的噪音低,能夠?qū)崿F(xiàn)無泥漿循環(huán)。因此,這種技術(shù)非常適合運(yùn)用于對(duì)噪聲、振動(dòng)、泥漿污染有較高要求的建筑樁基工程。目前,國內(nèi)外從業(yè)者普遍認(rèn)為,樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量在很大程度上決定建筑安全,而選用合適的成樁技術(shù)至關(guān)重要。本文通過對(duì)旋挖鉆孔成樁施工技術(shù)在建筑樁基工程中的運(yùn)用流程進(jìn)行介紹,重點(diǎn)梳理了一些細(xì)節(jié)的控制要點(diǎn),對(duì)于全面提高建筑樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量有一定的參考價(jià)值。
旋挖鉆孔成樁施工技術(shù)適用于除了基巖、漂石之外的絕大多數(shù)地層,且能夠用于包括大型立交橋、工業(yè)與民用建筑等大型建構(gòu)筑物的樁基礎(chǔ)、抗浮樁、用于基坑支護(hù)的護(hù)坡樁澆筑作業(yè)[1]。這種成樁施工技術(shù)對(duì)材料的要求如下:一是混凝土在使用前需要進(jìn)行預(yù)攪拌處理,塌落度方面的要求是介于18~20 cm 之間;和易性及標(biāo)號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,具體的標(biāo)號(hào)應(yīng)介于C20~C50 之間。二是鋼筋方面,品種和規(guī)格均需完全符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí),負(fù)責(zé)人員應(yīng)重點(diǎn)審查合格證、復(fù)試合格報(bào)告等憑證是否齊備。三是墊塊方面,施工人員應(yīng)按照1∶3 的比例配制水泥砂漿,之后埋設(shè)20#火燒絲,完成墊塊的提前預(yù)制。在實(shí)際施工中,墊塊的制作方式不止一種,施工人員還可以使用同比例的水泥砂漿制作成輕型預(yù)制塊,或是合理使用塑料工具。
旋挖鉆孔成樁技術(shù)運(yùn)用期間,應(yīng)確保旋挖鉆機(jī)和鉆頭、泥漿泵、泥漿管、導(dǎo)管、電焊機(jī)、測(cè)繩等完全配套?,F(xiàn)階段,我國建筑樁基工程中常用的旋挖鉆機(jī)型號(hào)包括意大利生產(chǎn)的R-208,R-312,R-825,R-930 等;德國生產(chǎn)的BG-15,BG-22,BG-25 等。表1 為幾種旋挖鉆孔成樁技術(shù)運(yùn)用于建筑樁基工程時(shí)常用的鉆機(jī)型號(hào)以及各項(xiàng)性能參數(shù)??傮w來看,旋挖鉆孔成樁技術(shù)運(yùn)用于建筑樁基工程時(shí),對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、機(jī)具設(shè)備的要求較為嚴(yán)格,只有如此,才能確保施工質(zhì)量。
表1 幾種常用的旋挖鉆機(jī)對(duì)應(yīng)的主要技術(shù)性能參數(shù)
以南京鼓樓某商業(yè)樓工程為例,本工程采用全逆作法施工技術(shù),地上6 層、地下5 層采用一柱一樁方案,見表2。如表2 所示,采用了旋挖鉆孔成樁施工技術(shù)進(jìn)行樁基施工,灌注樁的數(shù)量為71個(gè),長度為19~30 m,直徑1 000~1 600 mm 不等。在樁基施工中,借助旋挖鉆孔成樁的方式,使得樁端部深入到中風(fēng)化層,需要做好地面標(biāo)高的準(zhǔn)確判斷。
表2 成樁具體參數(shù)
2.1.1 不同零部件的功能區(qū)分
旋挖鉆孔成樁技術(shù)在運(yùn)用前,施工人員必須提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。比如為鉆機(jī)配備多個(gè)零部件時(shí),應(yīng)當(dāng)注意不同零部件的適用范圍[2]。具體而言:一是鉆桿。常用的鉆桿分為傳動(dòng)件伸縮式圓鉆桿以及伸縮式方鉆桿,前者可以進(jìn)一步劃分為機(jī)鎖式鉆桿、摩阻式鉆桿、多鎖式鉆桿。施工人員需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,選擇合適的鉆桿。二是鉆斗??煞譃榈组_式、半合式、稍定式鉆斗,以底開式最常見,可進(jìn)一步分成單底蓋式和撈砂雙層底式。三是斗齒??煞殖尚ㄐ?、彎角齒套共兩種模式。其中,楔形斗齒的切削角介于35~55°之間,該范圍的切削角較小,主要適用于鉆進(jìn)軟土層;彎角齒套斗齒的切削角較大,介于60~70°之間,主要適用于鉆進(jìn)硬土層。四是導(dǎo)管和測(cè)繩。導(dǎo)管一般是鋼材料導(dǎo)管,規(guī)格分為200,250,300,350 等。施工人員在使用前,必須確認(rèn)導(dǎo)管的密封性是否處于良好狀態(tài),還應(yīng)確認(rèn)鋼導(dǎo)管是否已經(jīng)采用厚壁絲扣完成有效連接。對(duì)測(cè)繩的要求是,必須保證標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)十分牢固且繩體的伸縮性必須盡可能低。
2.1.2 施工作業(yè)條件的判定
1)施工人員應(yīng)對(duì)工程圖紙、地質(zhì)資料進(jìn)行全方位了解,技術(shù)工程師必須做好技術(shù)交底工作。通常情況下,旋挖鉆孔成樁作業(yè)對(duì)場(chǎng)地的平整度有極高的要求,地耐力的最低值應(yīng)達(dá)到100 kPa。此外,施工人員在選定施工樁點(diǎn)后,應(yīng)該以樁點(diǎn)為圓心,在半徑5 m 的范圍內(nèi)設(shè)置三維立體無障礙區(qū)(對(duì)應(yīng)的地面、空中區(qū)域均應(yīng)沒有任何障礙)。
2)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)根據(jù)工程的需要,科學(xué)選擇供水管道,同時(shí)還應(yīng)保證配電質(zhì)量。
3)確定鉆頭、鉆桿、鋼絲長度時(shí),施工人員需要考慮的要素是地層條件。若地層整體的硬度較高,則優(yōu)先選擇機(jī)索式;若地層整體的硬度較低,則應(yīng)首選摩阻式鉆桿。鋼絲繩長度的確定一般遵循如下原理:首先確定鉆孔深度,其次確認(rèn)旋挖鉆機(jī)的高度。將深度與高度參數(shù)相加后,額外增加15~20 m,最終值便是鋼絲繩的合理長度。
4)完成設(shè)備、工具的選擇后,施工人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)是否存在障礙物進(jìn)行嚴(yán)格檢查。其中,最重要的檢查內(nèi)容是:施工區(qū)域空中是否存在高壓輸電線,地下是否埋設(shè)電纜。除此之外,如果發(fā)現(xiàn)枯井、防空洞、地下管道、暗溝等,施工人員需要做好標(biāo)識(shí)工作,或是予以拆除,從而使施工現(xiàn)場(chǎng)符合旋挖鉆孔成樁作業(yè)的需求。
2.1.3 施工工藝的確定及注意事項(xiàng)
在滿足施工要求及各部位節(jié)點(diǎn)控制工期的前提下,合理規(guī)劃抗拔樁的施工程序,盡可能顧及到各單位施工場(chǎng)地、施工用電的要求,合理進(jìn)行資源配置。本項(xiàng)目場(chǎng)地特點(diǎn)為狹長地塊,分為A 區(qū)、B 區(qū)兩個(gè)地塊,且形狀不規(guī)則,總長190 m 左右,最窄處寬度20 m 左右,故一柱一樁施工時(shí),場(chǎng)地需進(jìn)行多次規(guī)劃布置。同時(shí)本項(xiàng)目工期緊,為了避免其他分項(xiàng)工程施工干擾,確保一柱一樁按期完成,通過精心組織,合理規(guī)劃,科學(xué)布局,分為A、B 兩個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行類流水施工(見第108 頁圖1),具體施工如下。
圖1 項(xiàng)目實(shí)拍平面圖
階段一:一柱一樁施工前的準(zhǔn)備籌劃階段,完成標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、場(chǎng)地平整、施工道路硬化、泥漿系統(tǒng)場(chǎng)地硬化等臨建施工;完成鋼筋加工系統(tǒng)、泥漿水電系統(tǒng)的建設(shè)及水鉆機(jī)、旋挖機(jī)等大型機(jī)械的拼裝調(diào)試。
階段二:B 區(qū)鋼管柱施工,計(jì)劃開始正式施工為2020 年7 月17日,于2020 年9 月17 日完成,B 區(qū)共計(jì)25 根一柱一樁。
階段三:A 區(qū)待地連墻基本完成后(計(jì)劃),布置施工后臺(tái)(泥漿箱、泥漿管道、制漿系統(tǒng)、鋼筋平臺(tái)等),施工A 區(qū)剩余46 根一柱一樁。
圖2 為旋挖鉆孔成樁施工的流程圖。施工期間的注意事項(xiàng)為:一是選擇位置并安裝鉆機(jī)時(shí),要求地耐力至少達(dá)到100 kPa,且鉆機(jī)履盤坐落的位置必須保證平整度(傾斜坡度必須低于3°)[3]。一旦場(chǎng)地的平整度不足,鉆機(jī)在運(yùn)行期間便會(huì)出現(xiàn)功率損失,情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鉆機(jī)重心較高,極其容易出現(xiàn)傾斜位移,進(jìn)而引起安全事故。二是在樁基位置確定后,施工人員應(yīng)使用兩根直線或鋼管,將之設(shè)置成垂直狀態(tài),在樁基點(diǎn)位相交。在此基礎(chǔ)上,施工人員還應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并確保標(biāo)識(shí)在整個(gè)施工期間均不會(huì)消失。三是對(duì)準(zhǔn)樁位。施工人員應(yīng)調(diào)整旋挖鉆機(jī)的桅桿,令其呈現(xiàn)“鉛錘”的狀態(tài)。之后應(yīng)當(dāng)調(diào)整鉆斗或螺旋鉆頭,使其正對(duì)樁位。
圖2 旋挖鉆孔成樁施工流程圖
護(hù)筒的埋設(shè)作業(yè)一般在十字控制樁確定后方可開始。具體的作業(yè)流程為:施工人員應(yīng)使用鉆機(jī)開孔鉆進(jìn),一直到設(shè)計(jì)深度后停止,之后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。對(duì)護(hù)筒提出的要求見表3。作業(yè)期間的注意事項(xiàng)為:施工人員應(yīng)在護(hù)筒頂部的位置周圍,使用粘土進(jìn)行填埋,之后進(jìn)行夯實(shí)處理,確保護(hù)筒底部坐落在穩(wěn)定性較高的土層上。完成護(hù)筒埋設(shè)作業(yè)后,施工人員還應(yīng)使用水準(zhǔn)儀,將高程牽引到護(hù)筒頂部后做好標(biāo)注。
表3 護(hù)筒相關(guān)控制要素及對(duì)應(yīng)的參數(shù)
旋挖鉆孔成樁施工期間,使用泥漿的性能指標(biāo)見第109 頁表4。制作流程為:在施工現(xiàn)場(chǎng)使用泥漿攪拌機(jī)制作,首先加入適量清水并計(jì)算體積,不斷攪拌過程中,逐量增加膨潤土和NaOH 溶液。整體攪拌時(shí)間必須超過3 min。如果泥漿的性能不達(dá)標(biāo),施工人員可以根據(jù)實(shí)際情況,加入外加劑(失水劑、重晶石粉等),達(dá)到增大泥漿比重的目的。
表4 旋挖鉆孔成樁施工期間使用的泥漿的性能指標(biāo)
旋挖鉆孔施工的流程為:一是將鉆頭著地,按照施工計(jì)劃鉆進(jìn);二是在鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后,將鉆頭提升至地面,且在該過程中應(yīng)動(dòng)態(tài)關(guān)注地下水位的變化情況;三是繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī),將鉆斗內(nèi)的土全部卸掉,之后使用鏟車及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn);四是將鉆斗的活門關(guān)閉,之后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)回孔口,逐漸下落鉆斗,繼續(xù)鉆進(jìn)。如果鉆進(jìn)至以黏性土為代表的軟土層時(shí),除了使用較長的斗齒、齒間距較大的鉆斗外,施工人員在提鉆后還應(yīng)對(duì)底部切削齒進(jìn)行檢查,務(wù)必將齒間沾染的黏性土全部清除,及時(shí)更換鋒利程度下降的斗齒。如果鉆進(jìn)硬土層時(shí),應(yīng)更換直徑較小的鉆斗,首先鉆出一個(gè)小孔,之后使用大直徑鉆斗進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)。
鉆孔作業(yè)、鋼筋籠、導(dǎo)管下放作業(yè)結(jié)束后,施工人員應(yīng)做好隱蔽檢查工作。之后立刻進(jìn)行混凝土澆筑成樁作業(yè)。初始的混凝土灌注量要求為:確保導(dǎo)管下端埋入混凝土面下至少0.8 m。之后根據(jù)實(shí)際情況,將導(dǎo)管的埋深控制在2.0~6.0 m 之間,在混凝土面上升的過程中,同時(shí)注意提升導(dǎo)管。在灌注作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)確?;炷撩娉^設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高30~50 cm,實(shí)際施工過程中可略微超過設(shè)計(jì)值至100~120 cm,避免樁頭質(zhì)量受損。
總體來看,旋挖鉆孔成樁技術(shù)運(yùn)用于建筑樁基施工時(shí)具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)——不僅可以顯著提高施工效率,還可以確保樁基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在實(shí)際施工期間,要求現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須充分了解各個(gè)作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件,在具體施工時(shí)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)流程,以達(dá)到對(duì)多個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行強(qiáng)化控制的目的。除此之外,在施工的各個(gè)階段還應(yīng)該注意檢查,需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決各類問題,從根本上確保建筑樁基工程的質(zhì)量,全方位提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。