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      美企使用宇航軟件算法提高定向井鉆井效率等3 則

      2022-11-21 12:42:27
      中國石油企業(yè) 2022年7期
      關鍵詞:定向井壓裂液井眼

      美企使用宇航軟件算法提高定向井鉆井效率

      美國監(jiān)測數(shù)據(jù)管理公司(Superior QC)成立于2015年,其創(chuàng)辦人擁有航天工程博士學位,且在美國國家航空航天局(NASA)任職10年。目前,公司已經(jīng)成為世界排名第三大的定向井公司。公司借鑒當今航天工程人工智能技術推動定向井軌跡優(yōu)化,將定向鉆井技術推向未來。

      世界石油定向井行業(yè)形成于上世紀30年代。創(chuàng)建行業(yè)原因是鉆井靶點由單一目標轉化為多個目標;鉆井軌跡也由簡單曲線變化為復雜曲線。作業(yè)者在進行定向井設計時,總是考慮是否采用“旋轉鉆柱鉆進”傳統(tǒng)工藝,以控制井眼軌跡。其原因是傳統(tǒng)工藝具有良好的經(jīng)濟性,而使用非傳統(tǒng)工藝,例如“滑動鉆柱鉆進”,則可獲得更精確的定向效果。但由于機械鉆速低,需要專門安裝井下泥漿動力馬達,以及易于產(chǎn)生較大的“狗腿度”,則減弱了定向鉆進的經(jīng)濟性。此外,由于當前定向井鉆進,常采用叢式井布井方式,即在井場布置多口定向井,甚至水平井需要鉆進,使得鉆井井眼軌跡更加復雜。最終使得鉆井作業(yè)人員在眾多可能軌跡曲線中,選擇最優(yōu)鉆進軌跡,即精確決定哪些井段使用旋轉鉆進?哪些井段使用滑動鉆進?

      監(jiān)測數(shù)據(jù)管理公司使用自行開發(fā)的“定向鉆井咨詢”(DDA)軟件,以進行定向井設計。該軟件以不同的造斜點為起始點,給出不同井段的推薦滑動鉆進過程參數(shù),并且給出不同推薦方案中的可靠性與成功率的估算值。該公司開發(fā)的定向井軟件,是從美國國家航空航天局開發(fā)的航空航天軟件,即發(fā)射太空火箭的制導、導航和控制軟件改編而成。其本質是用于定向鉆井軌跡設計的高保真與軌跡制導軟件。

      公司專家認真對比兩種軌跡形成條件的異同。具體來說,即對比航天用途的航天器發(fā)射軌跡與石油定向井鉆頭軌跡的異同。兩種軌跡形成條件的共同點,是航天飛行器與定向井鉆頭的軌跡,均為多數(shù)情況平穩(wěn)滑動延伸,較少情況需要轉向延伸,脫離原軌跡方向。但對于石油定向井軌跡來說,其計劃軌跡方向變化,一定少于實際鉆進中的軌跡方向變化。與之相比,航天器的計劃軌跡與實際發(fā)生軌跡之間,則無這樣的規(guī)律。

      公司所開發(fā)的專門定向井軟件,使用先進的人工智能(AI)算法,實時優(yōu)化鉆頭軌跡的方向改變趨勢,并在井底泥漿驅動馬達實時產(chǎn)生下步工況預測,以及參照各井井段參數(shù)所得到的鉆柱滑動狀態(tài)優(yōu)化預測。

      公司專家充分認識到航天器飛行軌跡與石油定向井鉆進軌跡的不同。航天器飛行軌跡是通過火箭燃料的燃燒實現(xiàn)的。由于航天器只能攜帶有限數(shù)量燃料到太空,以保證航天器所消耗的燃料最少為目標函數(shù),而且這也是保證安全完成航天任務的關鍵。公司參照美國宇航局科學家花費數(shù)年時間生成、分析和模擬復雜的算法,以確保delta–v(通過火箭燃料的燃燒實現(xiàn)航天器的速度變化總和)盡可能低。換句話說,在保證完成航天任務基礎上,最小化火箭燃料消耗。

      監(jiān)測數(shù)據(jù)管理公司利用該方案進行定向井作業(yè)時,軟件通過獨特的軌跡優(yōu)化方法,達到優(yōu)化定向井軌跡目的。即設計者控制軌跡轉向頻次,只有在戰(zhàn)略上必要時,才推薦使用鉆頭轉向。這種定向井軌跡控制方法的基礎,是實時地面與井下鉆井數(shù)據(jù)交換。這些數(shù)據(jù)包括下部鉆具組合(BHA)與地層之間的相互作用產(chǎn)生的數(shù)據(jù),以及不斷更新軌跡預測所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。

      總而言之,定向井工程是通過“最小化”所需的“非計劃轉向量”,即“最小化”定向井鉆進作業(yè)過程中所有的“非預期”鉆頭方向“改變頻次”,采用了類似火箭發(fā)射軌跡控制的方法,來簡化定向鉆井軌跡設計過程。該公司依靠此軟件現(xiàn)場實踐,獲得預期效果。

      威德福嘗試將“井下壓力管理技術”擴展到建井全過程

      長期以來,“控壓鉆井”(MPD)作為一個特殊地層條件下的鉆井手段,或者說作為惡劣地質條件下完成鉆井任務的最后手段。然而,最近美國威德福公司(Weatherford)將控壓鉆井方法,嘗試推廣至整個油氣井建井作業(yè)過程。具體說,該公司將控制壓力作業(yè),整理成一種新型井下作業(yè)解決方案,并且推廣到開發(fā)井、定向井、多邊井與水平井等井型的鉆井與完井過程。

      在石油勘探與開發(fā)過程中,作業(yè)者在井眼內的每個操作,都會改變裸眼井段的壓力數(shù)值。而作業(yè)者的每項操作步驟,都要考慮將裸眼井段的壓力保持在可接受范圍內。壓力過低(造成井眼破裂或井壁坍塌),或者壓力過高(造成鉆井液流失)都是作業(yè)者不能接受的結果。于是,控壓鉆井方法就應運而生了,并且在現(xiàn)場獲得理想效果。

      近期,威德福在道達爾能源(TotalEnergies)公司位于墨西哥灣一口井進行鉆井與固井作業(yè)時,嘗試進行全程“井下壓力管理技術”。具體說來,作業(yè)者在施工過程中,將鉆井、起下鉆、下套管和固井過程中的各工序,全部納入“井下壓力管理技術”系統(tǒng)中;并且以此角度解決孔隙壓力不確定性、壓力梯度增加和狹窄的孔隙壓力與裂縫梯度(PP/FG)窗口等現(xiàn)場技術問題??v觀整體作業(yè)過程,操作者關注與極力保持井眼穩(wěn)定性,密切監(jiān)測井眼套管環(huán)空中的壓力動態(tài)變化,使各個作業(yè)步驟操作更加順利,所遇到的工程挑戰(zhàn)更少,同時兼顧提高油井的整體產(chǎn)能,降低建井的總體成本和避免工程風險。

      威德福專家團隊擬定相關計劃,以“井下壓力管理技術”原理,采用底部完井方式,在裸眼井段內進行泥漿頂替,并進行酸化作業(yè)。裸眼井段的泥漿置換,是在裸眼條件下使用礫石充填方法,使用合成基泥漿(SBM)進行頂替。為了順利進行完井作業(yè),作業(yè)人員采取控壓鉆井技術來保持裸眼井段的穩(wěn)定性,并將泥漿的濾失降至最低。特別是防止裸眼井段的造斜點與井底處的ECD(等效泥漿密度)的降低。同時,還要防止合成基泥漿(SBM)沿著井眼內的工作管柱向下移動,以及泥漿在裸眼與篩網(wǎng)和礫石充填組件之間的環(huán)形空間作圓周方向移動。

      威德福作業(yè)人員通過與實時井下監(jiān)測相結合,并且根據(jù)控壓鉆井技術要求,將作業(yè)使用的防砂篩網(wǎng)安裝在井眼內目標深度。與此同時,現(xiàn)場人員嚴格控制油井的各處壓力參數(shù),維持裸眼井段的井壁穩(wěn)定性,將泥漿循環(huán)漏失降至最小,甚至無漏失。在實際作業(yè)現(xiàn)場,井下壓力保持在9.15ppg(1.10SG)和9.25ppg(1.11SG)范圍內,泥漿密度為8.3ppg(0.99SG)。固井人員用壓井的重鹽水,在裸眼井段實現(xiàn)置換;并且通過調控地面背壓和井下ECD(等效泥漿密度),成功地將泥漿損失降至最低。最終,固井人員以9.15ppg(1.10SG)壓力,將套管固井碰閥,分兩個階段泵送至井眼軌跡的造斜點與井底,以保持泥漿流動較低的損耗。同時,將節(jié)流閥安裝在井眼內的最佳位置,以避免對地面設備對節(jié)流效果造成任何影響與限制。

      威德福已明確下一步技術創(chuàng)新方向,即在將控壓鉆井的基本原理不僅用于固井、完井作業(yè),還逐步嘗試將“井下壓力管理技術”,運用到全面優(yōu)化油田與油藏開發(fā)作業(yè)中。公司初步嘗試作業(yè)證明,在油田開發(fā)作業(yè)方面,使用“井下壓力管理技術”工具與工藝,可以提高作業(yè)效率,降低那些采用底部完井方式,并且地層壓力窗口十分狹窄的油井的作業(yè)風險。公司還嘗試將“井下壓力管理技術”用于油井棄井作業(yè),取得初步成效。

      威德福專家指出,在油田勘探與開發(fā)過程中,努力嘗試使用“井下壓力管理技術”提高作業(yè)效率,避免出現(xiàn)安全風險,是一條有發(fā)展前途的工藝路線。從原理來看,“井下壓力管理技術”是一種主動、精確與自適應的技術手段。這項技術從理論上與實踐上都證明,可以用于控制油氣井的環(huán)空壓力剖面,確保油氣井的井壁穩(wěn)定,并在整個油井生命周期內避免發(fā)生代價高昂的油井作業(yè)事故。

      地球動力學公司建立“地面模擬平臺”以觀察支撐劑流向

      美國地球動力學公司(GEODynamics)近日建立壓裂過程“地面模擬平臺”,以探討支撐劑去向。成立于2001年的地球動力學公司,為北卡羅來納州(North Carolina)的一小型高科技公司,成員多來自有關大學的教授或研究人員。

      這家美國公司在地面上建立一個壓裂過程的“地面模擬平臺”,研究壓裂液中的支撐劑去向,獲得預期成果。這一模擬平臺為國際間同類模擬的首例。并且相對于常規(guī)水力壓裂作業(yè)來說,該方法具有全尺寸、全壓力特點,所以模擬測試結果有相當權威性與說服力。

      壓裂過程的“地面模擬平臺”由一個中心水池與13個壓裂液罐組成,每個壓裂液罐代表一個“壓裂集群”。在測試開始之前,由工程師進行主要參數(shù)的預測計算,然后將壓裂液罐注入水(壓裂液)與砂子(支撐劑),最后泵動泵組,觀察壓裂液攜帶著砂子流向何方。

      在第一次石油壓裂作業(yè)現(xiàn)場模擬預測中,專家發(fā)現(xiàn)每個壓裂集群所流出的砂子量,與常規(guī)石油計算所做的預測結果,相差甚遠。具體來說,即流體和沙子在每個集群中以大致相等的比例流出。專家研究發(fā)現(xiàn),中型尺寸的壓裂支撐劑(40-70目)早期集群流出較少,而后期流出更多。但如果顆粒更?。?00目),則壓裂支撐劑流出分布更加均勻。

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