石油管道工程的防腐技術(shù)的探討

李樹波

（大慶油田第四采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

石油管道運(yùn)輸?shù)膬?yōu)勢較多，比如投資少、費(fèi)用低、運(yùn)輸安全、損耗小等，但是，在進(jìn)行石油管道運(yùn)輸時會產(chǎn)生一定的防腐問題，假如管理不當(dāng)，不僅會對石油管道造成嚴(yán)重危害，還會對人們的生命安全造成巨大威脅，因此，相關(guān)管理人員必須做好這方面的防腐工作。

1 涂層外防腐技術(shù)

應(yīng)用最為頻繁的石油管道防腐技術(shù)就是涂層外防腐技術(shù)，它具有成本低、效果佳等特點(diǎn)，其主要工作機(jī)理就是通過涂層處理來將管道表面與腐蝕物進(jìn)行完成隔離，進(jìn)而起到防腐作用。市面上常見的涂層外防腐技術(shù)主要蘊(yùn)含環(huán)氧涂層防腐技術(shù)與無機(jī)非金屬防腐技術(shù)兩種[1]。其中無機(jī)非金屬防腐技術(shù)主要是借助新的防腐涂層在原有石油管道外壁上進(jìn)行全方面覆蓋，從而形成保護(hù)膜，起到防腐效果；而環(huán)氧涂層防腐技術(shù)在應(yīng)用時與無機(jī)非金屬防腐技術(shù)相對比，前者更為復(fù)雜，在實(shí)際應(yīng)用時必須按照石油管道防腐要求來配置涂料，再通過與粘合劑、環(huán)氧材料等進(jìn)行有效結(jié)合，進(jìn)而形成新的涂料，最終發(fā)揮出良好的防腐作用[2]。

2 內(nèi)部防腐技術(shù)

因?yàn)槭妥陨碣|(zhì)量具有差異性，所以，其蘊(yùn)含的物質(zhì)含量不盡相同，這在一定程度上會對運(yùn)輸管道的內(nèi)部造成腐蝕，面對此種情況，可采取內(nèi)部防腐技術(shù)進(jìn)行全面解決。在應(yīng)用內(nèi)部防腐技術(shù)時，需對管道內(nèi)部實(shí)施耐油防腐處理，并且所使用的防腐涂料必須選擇穩(wěn)定性強(qiáng)的物質(zhì)，這樣，不僅不會污染到石油管道，還會提高管道的穩(wěn)定性[3]。

3 緩蝕防腐技術(shù)

緩蝕防腐技術(shù)的預(yù)防性較強(qiáng)，大多運(yùn)用在石油管道的施工期間，通過增加科學(xué)比例的緩蝕劑來提高防腐功效，但是，緩蝕防腐技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中不可單獨(dú)使用，僅作為輔助材料和其他防腐技術(shù)共同使用，這樣，能夠優(yōu)化防腐效果[4]。

4 陰極防腐技術(shù)

陰極防腐技術(shù)在應(yīng)用過程中的核心作用就是阻礙石油管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕，它的工作機(jī)理主要是通過增加石油管道外部的電流來控制腐蝕程度，進(jìn)而將其轉(zhuǎn)化為陰極端，抑制或減少電化學(xué)離子的轉(zhuǎn)移與形成。通常情況下，陰極防腐技術(shù)包含了兩種保護(hù)形式；（1）通過使用直流電源把被腐蝕的電化學(xué)離子導(dǎo)入到陽極，進(jìn)而起到防腐效果；（2）利用石油管道的電位控制效果，來使腐蝕發(fā)生在負(fù)性較強(qiáng)的金屬外壁，從而減少對石油管道內(nèi)部的腐蝕[5]。

5 結(jié)語

綜上所述，科學(xué)、合理的使用石油管道防腐技術(shù)，不僅可以提高運(yùn)輸工程的安全性與穩(wěn)定性，還可以降低管道腐蝕對石油企業(yè)的影響，進(jìn)而提升石油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)石油企業(yè)的長期、穩(wěn)定發(fā)展。同時，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，各種防腐材料與防腐技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在此背景下，能夠有效提高石油管道的防腐能力。