許江文 ,張谷暢 ,李建民 ,王濤 ,程家麒 ,王博
(1.中國石油新疆油田分公司工程技術(shù)研究院,新疆 克拉瑪依 834000;2.中國石油大學(xué)(北京),北京 102249;3.中國石油大學(xué)(北京)克拉瑪依校區(qū)石油學(xué)院,新疆 克拉瑪依 834000)
水平井多級壓裂技術(shù)是非常規(guī)油氣高效開發(fā)的必備手段,單個壓裂段內(nèi)形成多條裂縫,可充分切割儲層,提高油氣單井產(chǎn)量[1-5]。然而,由于儲層非均質(zhì)性和裂縫間相互干擾作用,水力裂縫傾向于在低應(yīng)力處起裂并沿著阻力較小方向擴(kuò)展,使得段內(nèi)多裂縫擴(kuò)展不均衡,嚴(yán)重影響整體動用程度[6]。現(xiàn)場管外光纖測試表明,約1/3射孔簇未產(chǎn)生裂縫,約1/2射孔簇對產(chǎn)量無貢獻(xiàn)。提高段內(nèi)多簇裂縫均衡改造程度是非常規(guī)油氣高效開發(fā)的關(guān)鍵。
暫堵壓裂技術(shù)通過泵入可降解暫堵劑,封堵優(yōu)勢裂縫,改變液流方向,在未改造層段開啟新裂縫,獲得段內(nèi)均衡改造,從而大幅提高整體改造效果[7]。為了提高暫堵劑的封堵效率,國內(nèi)外學(xué)者通過室內(nèi)實驗研究了不同暫堵劑配方、裂縫寬度、注入速度等因素下的裂縫封堵效果。Potapenko等[8]采用含一長槽的金屬圓筒模擬水力裂縫,利用含有纖維和顆粒的攜帶液進(jìn)行一系列封堵實驗,發(fā)現(xiàn)影響裂縫封堵性能的因素主要包括纖維濃度、支撐劑濃度、注入速度、裂縫寬度和攜帶液流變性質(zhì)。Kefi等[9]利用長46 mm、寬1~5 mm的金屬槽評估了暫堵劑的裂縫封堵效果。Gomaa等[10]采用含槽圓盤模擬水力裂縫,研究了暫堵劑濃度和粒徑分布對封堵能力的影響規(guī)律。Wang等[11]通過在金屬表面刻槽模擬裂縫的粗糙度,研究了不同硬度材料及其組合對封堵效果的影響,但金屬刻槽無法模擬真實裂縫壁面形態(tài)。Zhang等[12-13]利用高承壓暫堵劑封堵能力評價實驗,研究暫堵劑封堵規(guī)律,并對暫堵劑配方進(jìn)行優(yōu)化,為裂縫封堵評價提供了可靠的實驗手段。
隨著暫堵壓裂技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)場工程師提出泵注不同形狀的暫堵劑,但裂縫封堵效果不穩(wěn)定[14]?,F(xiàn)場普遍采用多次嘗試的方法,但暫堵劑用量大,施工成本高。不同形狀暫堵劑對裂縫封堵的影響規(guī)律尚未開展相關(guān)研究,暫堵劑形狀選擇缺乏理論支撐。為此,本文利用高承壓裂縫封堵實驗裝置,研究了不同裂縫寬度、裂縫壁面形態(tài)及暫堵劑配方下,暫堵劑形狀對裂縫封堵的影響規(guī)律;利用可視化粗糙迂曲裂縫暫堵劑運移實驗裝置,研究了不同形狀暫堵劑的架橋封堵過程。本研究為暫堵壓裂中暫堵劑的形狀選擇提供了一定的指導(dǎo)。
暫堵壓裂技術(shù)原理是利用暫堵劑封堵優(yōu)勢裂縫孔眼或縫口,提高井筒凈壓力,迫使液流轉(zhuǎn)向,改造欠改造/未改造層段。井下照相監(jiān)測表明,高排量高砂量下,孔眼沖蝕嚴(yán)重,造成暫堵劑封堵孔眼難度大,如何有效封堵裂縫縫口成為研究熱點[15]。根據(jù)施工目的,暫堵壓裂技術(shù)可分為近井筒暫堵轉(zhuǎn)向壓裂、水平井段內(nèi)簇間暫堵轉(zhuǎn)向壓裂和直井暫堵分層壓裂。近井筒暫堵轉(zhuǎn)向壓裂指在直井同一層不同方位開啟新裂縫;水平井段內(nèi)簇間暫堵轉(zhuǎn)向壓裂指在水平井段內(nèi)不同射孔簇開啟新裂縫;直井暫堵分層壓裂指在縱向不同層位開啟新裂縫。壓裂結(jié)束后,在儲層溫度、流體的作用下,暫堵劑降解并隨流體返排至地面,不會造成儲層傷害,新、老裂縫恢復(fù)導(dǎo)流能力,油井開始投產(chǎn)[16]。
高承壓裂縫封堵實驗裝置包括泵注系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及裂縫模擬裝置。泵注系統(tǒng)采用ISCO泵供液,排量上限為100 mL/min,壓力可達(dá)50 MPa,采用10 L中間容器可以確保持續(xù)供液不間斷;通過水壓致裂造縫,借助激光掃描和3D打印技術(shù),制備2組粗糙迂曲裂縫模型,能夠反映地下巖石真實裂縫壁面形態(tài);加工厚度為3,4,5 mm的墊片,用于控制裂縫寬度;數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實時記錄泵注壓力和出液量。
2.2.1 暫堵劑
本文主要研究不同形狀的暫堵劑對裂縫封堵的影響規(guī)律,故采用4種不同形狀的暫堵劑作為實驗材料,分別為粉末、纖維、高3 mm圓柱形顆粒和φ3 mm球形顆粒。
2.2.2 攜帶液
本實驗根據(jù)配方0.3%胍膠+0.02%檸檬酸+0.15%YC-150調(diào)節(jié)劑+0.3%ZFJ-8793交聯(lián)劑(其中百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),配制交聯(lián)胍膠液作為攜帶液,攜帶液黏度約為 400 mPa·s。
1)配制一定質(zhì)量濃度、含暫堵劑的混合液4 L,倒入中間容器待用;2)將裂縫模型置于夾持器中,利用金屬墊片控制裂縫寬度為3,4,5 mm,利用圍壓泵提供加持壓力10 MPa,連接管線,測密封能力;3)啟動ISCO泵定排量60 mL/min泵注,開啟數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),記錄泵注壓力及出液量(間隔0.1 min),當(dāng)泵注壓力達(dá)到10 MPa時,停止泵注;4)實驗結(jié)束后,取出裂縫模型,拍照記錄暫堵劑縫口分布狀態(tài);5)清理設(shè)備。
為了研究不同條件下暫堵劑形狀對裂縫封堵的影響規(guī)律,設(shè)計了2種不同壁面形態(tài)的裂縫模型(裂縫1、裂縫 2)、3 種不同的裂縫寬度(3,4,5 mm)以及 4 種不同的暫堵劑配方(1.0%圓柱形顆粒+1.0%粉末、1.0%圓柱形顆粒+1.0%纖維、1.0%球形顆粒+1.0%粉末、1.0%球形顆粒+1.0%纖維),其他條件相同,共24組實驗。
水平井分段壓裂中,單個水平段長度處于50~150 m,泵注壓力達(dá)到10 MPa足以克服段內(nèi)簇間應(yīng)力差異,實現(xiàn)簇間轉(zhuǎn)向,為此本文實驗設(shè)定10 MPa為泵注壓力上限。為便于對比纖維和粉末對裂縫封堵的影響,將24組實驗的泵注壓力曲線分為4組,如圖1所示。定義泵注壓力陡升點為起壓點。陡升點越早,起壓速度越快;陡升點越晚,起壓速度越慢。由圖1可知:在相同裂縫壁面形態(tài)及裂縫寬度條件下,纖維封堵比粉末起壓速度快。不同暫堵劑配方的起壓時間對比見圖2。
圖1 以纖維和粉末為對象的泵注壓力曲線組合方式
圖2 不同暫堵劑配方的起壓時間對比
針對裂縫1,在3,4,5 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比球形顆粒+粉末分別提高60%,56%,13%;圓柱形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末分別提高56%,29%,7%。
針對裂縫2,在3,4,5 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比球形顆粒+粉末分別提高71%,64%,11%,圓柱形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末分別提高27%,17%,8%。
究其原因在于,封堵過程中,纖維比粉末更易在裂縫壁面上掛壁黏附,減小過流面積,逐步捕獲顆粒,形成架橋封堵,起壓速度更快。
為便于對比球形和圓柱形顆粒對裂縫的封堵效果,重新將24組實驗的泵注壓力曲線分為4組,如圖3所示。對比得出:裂縫寬度較小時,球形顆粒架橋封堵快;裂縫寬度較大時,圓柱形顆粒架橋封堵快。針對裂縫1,在3,4 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+纖維分別提高50%,60%,球形顆粒+粉末的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末分別提高44%,36%;在5 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+纖維降低4%,球形顆粒+粉末的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末降低9%。針對裂縫2,在3,4 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+纖維分別提高71%,67%,球形顆粒+粉末的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末分別提高27%,22%;在5 mm裂縫寬度下,球形顆粒+纖維的起壓速度比圓柱形顆粒+纖維降低5%,球形顆粒+粉末的起壓速度比圓柱形顆粒+粉末降低8%。
圖3 以顆粒形狀為對象的泵注壓力曲線組合方式
因此,裂縫寬度較小時(對應(yīng)巖石彈性模量高、閉合應(yīng)力大的儲層),應(yīng)盡量選擇較為規(guī)則的球形顆粒,起壓速度快,封堵效果好;裂縫寬度較大時(對應(yīng)巖石彈性模量低、閉合應(yīng)力小的儲層),應(yīng)選擇圓柱形顆粒,相比球形顆粒,其在裂縫內(nèi)運移過程中,更加有助于顆粒間以及顆粒與壁面間碰撞與架橋堆積,迫使暫堵劑形成致密暫堵段,提高起壓速度。
以裂縫壁面形態(tài)和裂縫寬度為研究對象,加工厚度為1 mm的金屬墊片,通過預(yù)置金屬墊片的個數(shù),實現(xiàn)裂縫寬度的控制。本文設(shè)計了3,4,5 mm等3種裂縫寬度,實驗過程中,通過施加10 MPa的圍壓,確保裂縫模型與金屬墊片始終處于密封狀態(tài),因此本文重點研究不同裂縫寬度下暫堵劑的架橋封堵規(guī)律。
重新將24組實驗的泵注壓力曲線分為4組,如圖4所示。從圖4可以看出:在相同壁面形態(tài)和暫堵劑配方下,裂縫寬度越大,封堵起壓速度越慢;采用相同暫堵劑配方進(jìn)行封堵,裂縫寬度較小時,不同裂縫壁面形態(tài)下起壓速度差異較小,裂縫寬度較大時,裂縫壁面形態(tài)對起壓速度影響較大。實驗過程中,由暫堵劑縫口鋪置形態(tài)可以看出,暫堵體面積、厚度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和壓實程度差異較大,進(jìn)而影響起壓速度。針對裂縫寬度為5 mm的裂縫1和裂縫2:采用圓柱形顆粒+纖維封堵時,起壓速度相差21%;采用圓柱形顆粒+粉末封堵時,起壓速度相差22%;采用球形顆粒+纖維封堵時,起壓速度相差21%;采用球形顆粒+粉末封堵時,起壓速度相差20%。
圖4 以裂縫壁面形態(tài)和裂縫寬度為對象的泵注壓力曲線組合方式
進(jìn)一步分析表明,高裂縫寬度下,暫堵劑運移橫截面積大,架橋難度大,裂縫表面的粗糙度、迂曲度顯著影響架橋封堵速度?,F(xiàn)場施工中,對于高裂縫寬度,建議選擇圓柱形顆粒+纖維以及增大顆粒的粒徑,以提高起壓速度,改善封堵效果。
Cortez-Montalvo 等[17]提出了粗、中、細(xì)顆粒混合的封堵技術(shù),其中粗顆粒可以架橋縫口充當(dāng)骨架,中、細(xì)顆??梢蕴畛淦渲行纬煞舛聟^(qū),降低其滲透率。但上述研究尚未弄清暫堵劑是如何開始封堵并形成封堵區(qū)的。Liu[18]開發(fā)了可視化裂縫中砂床演化過程實驗裝置。該裝置將2塊玻璃平行放置以模擬裂縫,并利用攝像機(jī)記錄裂縫中砂床的演化過程。Yang等[19-20]建立了具有高速攝像功能的可視化縫流系統(tǒng),研究了纖維和支撐劑在裂縫中的運移過程,揭示了纖維懸砂運移機(jī)理?;谇叭搜芯糠椒?,本文采用可視化粗糙迂曲裂縫暫堵劑運移實驗裝置,研究不同形狀暫堵劑的縫內(nèi)動態(tài)運移及封堵過程。
通過3D打印制備可視化裂縫模型,搭建暫堵劑可視化運移觀測系統(tǒng),控制泵注速度、攜帶液黏度等,設(shè)計圓柱形顆粒+纖維、圓柱形顆粒+粉末2組對比實驗。將含暫堵劑的混合液倒入中間容器,啟動氣泵將其泵入裂縫模型,氣泵與壓力調(diào)節(jié)器相連,以限制最高壓力。當(dāng)裂縫中的壓力超過預(yù)設(shè)值(1 MPa)時,調(diào)節(jié)器將自動啟動以釋放壓力。出口連接高精度天平,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄泵注壓力和出液量,攝像機(jī)實時記錄裂縫中暫堵劑的運移過程。
實驗觀測表明,暫堵劑架橋封堵過程可總結(jié)為:1)纖維或粉末首先附著在裂縫壁面的頂部或底部,然后捕獲顆粒,填充它們之間的空間,形成分散的堵塞區(qū),且纖維形成堵塞區(qū)的速度明顯高于粉末;2)分散的堵塞區(qū)逐漸聚集膨脹,最后在裂縫中間演化形成1條主流通道;3)隨著封堵過程的進(jìn)行,主流通道不斷變窄,直至裂縫被完全堵塞。
瑪湖礫巖油藏一口典型水平井的垂深為2 660 m,水平段長度為2 000 m。為降低施工成本及提高段內(nèi)均衡改造效果,該井分15段壓裂,單段6簇,單簇8孔,施工過程中每段投加1次暫堵劑封堵縫口及縫內(nèi),實現(xiàn)段內(nèi)簇間轉(zhuǎn)向。該井施工排量為12~14 m3/min,主體加砂量為25 m3/簇?;诒疚难芯砍晒?,該井選用顆粒暫堵劑和纖維暫堵劑進(jìn)行復(fù)合暫堵。此外,由于顆粒形狀對架橋封堵效果影響較大,因此裂縫中部和端部寬度較小,應(yīng)選用球形暫堵劑和纖維暫堵劑進(jìn)行復(fù)合暫堵,以確保暫堵劑運移進(jìn)入裂縫深部的同時完成架橋封堵;裂縫入口寬度較大,應(yīng)選用圓柱形暫堵劑和纖維暫堵劑進(jìn)行復(fù)合暫堵,以提高架橋封堵速度。暫堵劑泵送過程中,先泵注球形暫堵劑,再泵注圓柱形暫堵劑,以實現(xiàn)差異化封堵,提高整體封堵效果。該井單個壓裂段顆粒暫堵劑和纖維暫堵劑用量均為80 kg,施工過程中暫堵劑到位升壓10 MPa以上,證明該暫堵劑配方能夠有效封堵優(yōu)勢裂縫,提高段內(nèi)均衡改造程度。
1)相同裂縫壁面形態(tài)和裂縫寬度下,纖維封堵比粉末起壓速度快。
2)相同裂縫壁面形態(tài)下,裂縫寬度較小時,球形顆粒架橋封堵快,而裂縫寬度較大時,圓柱形顆粒架橋封堵快。
3)相同裂縫壁面形態(tài)和暫堵劑配方下,裂縫寬度越大,封堵起壓速度越慢;相同暫堵劑配方下,裂縫寬度較小時,不同裂縫壁面形態(tài)下起壓速度差異小,但裂縫寬度較大時,裂縫壁面形態(tài)對起壓速度影響較大。
4)暫堵劑架橋封堵經(jīng)歷纖維或粉末逐步吸附在裂縫表面、裂縫過流斷面減小、顆粒暫堵劑架橋、纖維或粉末填充、形成致密封堵層5個過程。