武光亮：愛崗敬業(yè) 匠心成就精彩

劉娜

每天一身油跡一身汗，還要面對“看不見、摸不著”、不下苦功很難學(xué)會的內(nèi)孔鏜工技術(shù)，他沒有退縮，他就是山西北方機械公司普車深孔鏜工武光亮。

那一年，他18歲，走出技校，來到山西北方機械公司成為一名普車深孔鏜工。每天一身油跡一身汗，還要面對“看不見、摸不著”、不下苦功很難學(xué)會的內(nèi)孔鏜工技術(shù)，他沒有退縮，對師傅張玉海說：“我會干一行、愛一行，給自己培養(yǎng)個興趣。”

那一年，他22歲，技術(shù)成熟，工作出色，隨公司某項目組遠赴緬甸援建生產(chǎn)線。作為項目組唯一的深孔鏜工，圓滿完成鏜工工序所有任務(wù)，得到緬方高度認可。同時也結(jié)識了許多行業(yè)專家以及具有國際前瞻水平的鏜工技術(shù)，眼界更加開闊。

那一年，他29歲，公司購置的一臺機床因本身設(shè)計存在問題，加工時共振嚴重，影響產(chǎn)品精度，他經(jīng)過研究改造，重新設(shè)計減振系統(tǒng)，成功解決這一問題。走刀時在刀桿上豎立一個兩毫米厚的墊圈，穩(wěn)穩(wěn)的掉不下來。廠家回訪人員當時非常震驚，將這一幕拍成視頻發(fā)回他們的技術(shù)部研究，說“人家走刀時不會共振，為什么咱們走刀會共振”！

他就是武光亮，山西北方機械公司90后深孔機加工技術(shù)員。深孔加工是公司的核心技術(shù)，武光亮所擔(dān)任的深孔鏜工工序是公司關(guān)鍵工序。就在這樣一個極為重要的崗位上，武光亮苦心鉆研，十年磨一劍，練就精湛技藝，很多人認為工匠是一種機械重復(fù)的工作，但其實工匠意味深遠，代表著一個時代的氣質(zhì)、堅定、踏實與精益求精。武光亮連續(xù)兩年在北方機械管軸制造分公司綜合考評中排名第一，2020年度被評為北機集團勞動模范，主動攻克多項加工難題，積極做好傳幫帶。

師傅張玉海說：“小武這娃不怕吃苦，愛學(xué)習(xí)，善鉆研，那會兒為了學(xué)好磨刀，趴在砂輪機上足足練了一個多月，眼睛現(xiàn)在還有點散光?！币蚬井a(chǎn)品材料的特殊性，外購刀具一般都要經(jīng)過專門刃磨才能使用，刃磨刀具是加工前準備工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為熟練掌握刃磨技術(shù)，弄清楚刀的槽形、深度、寬度、角度等磨到什么程度最合適，武光亮一邊跟著師傅用心學(xué)，一邊自己反復(fù)琢磨、練習(xí)。多年來，針對不同設(shè)備、產(chǎn)品，他在刀具上不斷進行鉆研，收獲很多。武光亮曾經(jīng)量過國際深孔協(xié)會做的同類刀具，刀的寬度、深度比例竟然和他處理過的刀具數(shù)據(jù)一樣，而他之前從未接觸過國際深孔協(xié)會的刀具。

“國內(nèi)材料越來越好，加工難度越來越高，不進步則意味著自己已經(jīng)退步了。我們不能閉門造車，要不斷關(guān)注行業(yè)的發(fā)展，這樣才能加工出最好的產(chǎn)品?！蔽涔饬琳f。為此，他不放過任何學(xué)習(xí)提升的機會。工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，在減小共振、刀具導(dǎo)向方式方法等方面積極創(chuàng)新；遇到問題，除了向師傅請教外，還經(jīng)常向行業(yè)內(nèi)的專家請教；平時沒事就打開“愛學(xué)術(shù)”APP或到網(wǎng)上搜索深孔加工的相關(guān)資料來學(xué)習(xí)，關(guān)注行業(yè)前瞻性信息動態(tài)，包括國內(nèi)技術(shù)以及德國、日本、瑞典等國外先進技術(shù)。從設(shè)備到刀具，從材料到加工方法，沒有他不感興趣的。就在這樣永不停止的學(xué)習(xí)與鉆研中，武光亮的技能水平有了突飛猛進的提升。凡是他加工過的產(chǎn)品，能做到絕對“直”和“圓”，如5米長的管體，前后最大公差是7絲，而他能加工到公差1絲。

工作多年來，武光亮憑借自己高超的技能水平，主動解決了多項“疑難雜癥”，節(jié)約了成本，而且有力地推進了公司軍民品生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2020年，某刀體上的鋒鋼件磨損厲害，新的鋒鋼件又因疫情影響不能馬上購回，而生產(chǎn)一天也不能耽擱。武光亮馬上在材料、尺寸、走刀等方面動起了腦筋，經(jīng)過仔細觀察研究，決定用鐵件代替鋒鋼件，再在鐵件上鑿出兩道槽線，上面加一塊合金件，解決了這個問題。就是這項緊急情況下的小技改，在生產(chǎn)中使用了一年時間。近年來，他解決了某部件深孔形位公差變形難題，一次交驗合格率100%；總結(jié)薄壁管加工經(jīng)驗，解決了變形及壁厚差超差問題，尤其是在加工某產(chǎn)品時，薄壁僅1.5mm，而且是七邊形，在管類零件加工中，難度可謂前所未有，他不懼困難，專心投入研究，從裝夾著手，減小共振，鏜完前后僅差1絲；巧妙設(shè)計工裝，減小震動，從根本上解決了深孔加工內(nèi)徑震紋問題；為節(jié)約成本，他積極投入技術(shù)創(chuàng)新，自己花錢購置試驗材料，通過無數(shù)次地試驗分析，最終證明一種名為聚四氟乙烯的定位導(dǎo)向鍵完全可以代替常用橡膠導(dǎo)向鍵，不僅成本低、消耗小，還能有效保證機床運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品精度；還攻克了超高硬度合金鋼、紫銅、不銹鋼等材料深孔加工難題；突破機床加工尺寸極限，大膽采用改變連接方法、加大刀桿托架、隔離刀桿前后共振扭力等方法，成功完成6米以上管體加工。這樣攻克難關(guān)、勇于創(chuàng)新的例子在武光亮的工作中實在太多了。

深孔鏜工和其他工序不一樣，走刀要一次性走完，否則會留下明顯的停車痕跡，嚴重影響產(chǎn)品精度。然而，有的工件三四個小時就能加工完，有的則需要七八個小時，有的新產(chǎn)品更得十幾個小時才能加工完成。深孔鏜工每換一次工件就要換一整套工具，包括刀頭、刀桿、導(dǎo)向套、緊固套、卡盤爪、螺桿爪等，一整套換下來差不多得一個小時。各種工具輕則三四十斤，重則七八十斤，加之大機床裝夾緊、卡盤大、貨又重，手工搬上搬下非常費力，換完一整套人往往累得夠嗆。在武光亮的辛勤付出下，一批批高質(zhì)量的軍民品管件順利轉(zhuǎn)到下道工序。

作為新時代的兵匠工人，武光亮說：“我很自豪，我會繼續(xù)提升技能水平，不斷創(chuàng)新，做好傳幫帶，為打造世界一流裝備貢獻我的微薄之力?！蔽涔饬烈灿脤嶋H行動詮釋著兵匠工人的初心使命精神。

本文圖片由受訪者提供