醫(yī)用防護(hù)服用國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布淺析

羅章生 何力軍

廈門當(dāng)盛新材料有限公司，福建 廈門 361000

1 閃蒸紡絲技術(shù)歷史及在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀

1955年，杜邦公司的研究人員開發(fā)出高密度聚乙烯纖維的閃蒸紡絲技術(shù)。1965年，杜邦公司為采用閃蒸技術(shù)制造的非織造布正式注冊(cè)商標(biāo)并命名為Tyvek，并于1967年開始商業(yè)化量產(chǎn)[1]。國(guó)際上，閃蒸法非織造布因具有纖維細(xì)、強(qiáng)度高、質(zhì)輕的特點(diǎn)，并且兼具防水性與透氣性等優(yōu)良的綜合特性，在個(gè)人防護(hù)、醫(yī)療包裝、建筑圍護(hù)及工業(yè)包裝等諸多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，商業(yè)潛力巨大。

醫(yī)用防護(hù)纖維基礎(chǔ)材料的應(yīng)用需求，使閃蒸紡絲技術(shù)成為近年來國(guó)內(nèi)的研究熱點(diǎn)。閃蒸法纖維材料的產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù)及裝備的研究，與熔噴紡、靜電紡、纖維素纖維溶液紡等技術(shù)及裝備的研究被共同列入《紡織行業(yè)“十四五”綠色發(fā)展指導(dǎo)意見》[2]中的“節(jié)能減碳重點(diǎn)工程”。

近20年來，關(guān)于閃蒸紡絲技術(shù)理論與工藝的研究報(bào)道較多，國(guó)內(nèi)部分高校與企業(yè)也有相關(guān)的專利申請(qǐng)，但市場(chǎng)上鮮有國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布產(chǎn)品問世。廈門當(dāng)盛新材料有限公司(后文簡(jiǎn)稱“當(dāng)盛新材”)一直致力于閃蒸紡絲技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的研究，歷經(jīng)10年，從閃蒸專有設(shè)備、生產(chǎn)工藝到產(chǎn)品下游應(yīng)用，獲得42項(xiàng)專利授權(quán)，形成了國(guó)產(chǎn)化閃蒸技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)池。2019年，經(jīng)過專家生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，當(dāng)盛新材成功實(shí)現(xiàn)了閃蒸聚乙烯非織造布的量產(chǎn)和商業(yè)化。截至目前，當(dāng)盛新材也是國(guó)內(nèi)唯一一家可以批量化供應(yīng)閃蒸法非織造布的企業(yè)。

鑒于世界衛(wèi)生組織的推薦及在國(guó)際疫情防控中的出色表現(xiàn)，閃蒸法非織造布已成為醫(yī)用防護(hù)領(lǐng)域的標(biāo)桿材料。有報(bào)道，每年全球范圍內(nèi)閃蒸法非織造布防護(hù)服的消費(fèi)量超過2億件[3]。2019年12月至今，新冠肺炎疫情在全球大面積暴發(fā)，該材料也因此獲得了人們更多的關(guān)注。閃蒸法非織造布防護(hù)服因其高防護(hù)性、持久耐用性及穿著舒適性等杰出的綜合性能，獲得市場(chǎng)高度認(rèn)可。2020年，杜邦公司推出Tyvek Together計(jì)劃[4]，將以往只提供成衣的模式改為提供面料給合作伙伴加工模式，以快速提升市場(chǎng)供應(yīng)能力，閃蒸法非織造布防護(hù)服年供應(yīng)量超過8 500萬(wàn)件，充分表明市場(chǎng)對(duì)閃蒸法非織造布制成的防護(hù)服認(rèn)可度高，需求量大。

本文將當(dāng)盛新材生產(chǎn)的閃蒸法非織造布(國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布)與市場(chǎng)上典型的防護(hù)服面料進(jìn)行對(duì)比測(cè)試與分析，并與杜邦公司生產(chǎn)的防護(hù)服用閃蒸法非織造布材料作對(duì)比，同時(shí)分析了這種閃蒸法非織造布在滅菌適應(yīng)性和耐老化性方面的特點(diǎn)。研究旨在推動(dòng)國(guó)產(chǎn)閃蒸纖維材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

2 國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布與常見醫(yī)用防護(hù)紡織品性能對(duì)比

常見的醫(yī)用防護(hù)紡織品有紡黏覆膜布、紡黏-熔噴-紡黏(SMS)復(fù)合非織造布及閃蒸法非織造布。紡黏覆膜布的初始防護(hù)性能極佳，透氣性依賴于透氣膜的孔隙大小，不同品種間差異很大。一般而言，孔隙大與微生物屏障性好是相互矛盾的一對(duì)指標(biāo)，更大的透氣性和服用舒適性意味著需要犧牲一部分微生物防護(hù)安全性。SMS材料是一種多層結(jié)構(gòu)復(fù)合非織造布材料，其典型產(chǎn)品包含3層，中間層熔噴纖維提供微生物阻隔性，上下層紡黏纖維提供較強(qiáng)的力學(xué)性能，這種材料整體透氣性好，穿著舒適，但微生物防護(hù)安全性相對(duì)較差。國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布則兼?zhèn)鋬?yōu)良的微生物屏障性和透氣舒適性，并且耐用性好。

2.1 微觀形態(tài)對(duì)比

2.1.1 紡黏覆膜布

紡黏覆膜布由厚約0.02 mm的表面聚乙烯(PE)薄膜層與聚丙烯(PP)紡黏纖維基底層2部分組成，如圖1所示。

圖1 紡黏覆膜布截面掃描電子顯微鏡圖

紡黏覆膜布的力學(xué)強(qiáng)度主要來自基底層PP紡黏纖維，這部分纖維粗大，纖維間孔隙過大，不具備微生物屏障性，因此這類防護(hù)服面料的防護(hù)特性完全依賴于其表層非常薄的PE膜。

2.1.2 SMS非織造布

SMS非織造布的面層和底層由PP紡黏纖維制成，中間層是厚約0.07 mm的熔噴纖維層，其纖維線密度比紡黏纖維小得多，纖維間孔隙較小，具備一定的微生物屏障性，如圖2所示。這種非織造布的中間層纖維強(qiáng)度低，在面料總厚度一定的情況下，若要提升非織造布的微生物屏障性，需增加中間層熔噴纖維的比例，這意味著需減小紡黏纖維層比例，將導(dǎo)致面料整體力學(xué)性能下降，使用安全性變差。

圖2 SMS非織造布截面掃描電子顯微鏡圖

2.1.3 國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布

由當(dāng)盛新材生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布，其掃描電子顯微鏡圖如圖3所示。由圖3可以看出，從表面形態(tài)看，這種非織造布全部由直徑為0.2～5.0 μm的纖維長(zhǎng)絲相互交織而成，形成致密、堅(jiān)韌但透氣的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。閃蒸紡絲技術(shù)賦予纖維超小的直徑和優(yōu)良的單絲強(qiáng)度，經(jīng)固結(jié)成型后非織造布材料強(qiáng)度高，制成的防護(hù)服結(jié)實(shí)耐用，使用安全性好。微生物要穿透這種結(jié)構(gòu)的材料，必須經(jīng)過多層堆疊的超細(xì)纖維間形成的狹長(zhǎng)而曲折的通道。因此，閃蒸法非織造布具有天然的高微生物屏障性。由于材料整個(gè)厚度方向均為具有微生物阻隔性能的功能層，因此即使其表層磨損，仍可保留相當(dāng)高的微生物屏障性，從而確保防護(hù)服的高防護(hù)性。同時(shí)，人體產(chǎn)生的濕氣氣體分子很小，可以自由透過纖維結(jié)構(gòu)中的孔隙排出，因此防護(hù)服的服用舒適性也得以實(shí)現(xiàn)。

圖3 國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布的掃描電子顯微鏡圖

2.2 強(qiáng)度試驗(yàn)

防護(hù)服的安全耐用性與面料強(qiáng)力直接相關(guān)。本文分別從紡黏覆膜布、SMS非織造布及國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布制成的防護(hù)服上裁取面料試樣，測(cè)試其斷裂強(qiáng)力和頂破強(qiáng)力并進(jìn)行對(duì)比。紡黏覆膜布、SMS非織造布和國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣的面密度分別為69、60和60 g/m2。

分別根據(jù)GB/T 24218.3—2010《紡織品 非織造布試驗(yàn)方法 第3部分：斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》和GB/T 19976—2005《紡織品頂破強(qiáng)力的測(cè)定(鋼球法)》，測(cè)試試樣的斷裂強(qiáng)力和頂破強(qiáng)力。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。由表1可以看出，閃蒸法非織造布的斷裂強(qiáng)力和頂破強(qiáng)力約為紡黏覆膜布和SMS非織造布的2～3倍。表明采用國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布制成的防護(hù)服更耐環(huán)境物理沖擊和撕扯，可提供更好的防護(hù)安全性。

表1 3種非織造布試樣的力學(xué)強(qiáng)度對(duì)比

2.3 耐磨性試驗(yàn)

防護(hù)服在使用過程中除了會(huì)受到各種刮擦外，還可能面臨血液、體液或化學(xué)品潑濺甚至噴射的風(fēng)險(xiǎn)，因此，評(píng)估面料經(jīng)歷刮擦后抵抗液體的滲透能力十分必要。本文根據(jù)GB/T 21196.2—2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定 第2部分：試樣破損的測(cè)定》、GB/T 4744—2013《紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)靜水壓法》和YY/T 0700—2008《血液和體液防護(hù)裝備 防護(hù)服材料抗血液和體液穿透性能測(cè)試 合成血試驗(yàn)方法》，評(píng)估紡黏覆膜布、SMS非織造布和國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布材料的初始耐磨性能、抗水分滲透能力和抗合成血液穿透能力。之后，采用1元硬幣在面料表面輕按刮擦10次，模擬應(yīng)用時(shí)受到摩擦的情況，目測(cè)檢查試樣表面受損情況并記錄，再測(cè)試刮擦后試樣的抗水分滲透性能和抗合成血液穿透性能。

3種試樣的耐磨性測(cè)試結(jié)果見表2?？梢钥闯觯瑢㈤W蒸法非織造布磨破所需的循環(huán)次數(shù)遠(yuǎn)超紡黏覆膜布和SMS非織造布，表明閃蒸法非織造布可提供更佳的防護(hù)安全性。

表2 3種非織造布試樣的耐磨性測(cè)試結(jié)果

經(jīng)10次硬幣刮擦試驗(yàn)后，3種非織造布試樣刮擦前后的表面情況如圖4～圖6所示。由圖4可以看出，刮擦后紡黏覆膜布的表面出現(xiàn)了明顯的破洞。由圖5可以看出，刮擦后SMS非織造布的布面起毛，孔隙明顯增大。由圖6可以看出，刮擦后閃蒸法非織造布表面出現(xiàn)了起皺情況，但未出現(xiàn)孔洞。

圖4 刮擦前后紡黏覆膜布試樣的表面情況

圖5 刮擦前后SMS非織造布試樣的表面情況

圖6 刮擦前后國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣的表面情況

2.4 抗水分滲透能力和抗合成血液穿透能力試驗(yàn)

3種非織造布試樣的抗水分滲透能力和抗合成血液穿透能力試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

表3 3種非織造布試樣的阻液體滲透性試驗(yàn)結(jié)果

刮擦后試樣的抗合成血液穿透試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。由圖7可以看出，在未施加任何壓力的狀態(tài)下，紡黏覆膜布和SMS非織造布即出現(xiàn)滲透情況。

圖7 刮擦后試樣的抗合成血液穿透試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)合表3和圖7可知，盡管紡黏覆膜布的初始抗液體滲透性好，但其易受刮擦損傷；刮擦后試樣的抗液體滲透性能急劇下降，尤其是對(duì)抗合成血液的穿透，無任何阻隔作用；SMS非織造布對(duì)刮擦有一定的抵抗能力，但其初始耐靜水壓值是3種面料中最低的，并且對(duì)合成血液的穿透幾乎沒有抵抗能力；當(dāng)盛新材國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布在刮擦前后均具有良好的抗靜水壓能力與抗合成血液穿透能力，防護(hù)性最好。

3 國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口閃蒸法非織造布產(chǎn)品的主要物理指標(biāo)對(duì)比

采購(gòu)杜邦公司生產(chǎn)的市售醫(yī)用防護(hù)服并取樣，然后采用相同的測(cè)試方法對(duì)國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口閃蒸法非織造布試樣進(jìn)行主要物理性能測(cè)試，結(jié)果見表4。

表4 國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口閃蒸法非織造布試樣的主要物理性能對(duì)比

進(jìn)口防護(hù)服用閃蒸法非織造布手感更柔軟，其表面有清晰的軋點(diǎn)，與國(guó)產(chǎn)材料很容易區(qū)分。由表4可以看出，國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布較厚，面密度大，但斷裂強(qiáng)力和抗刺穿性能遠(yuǎn)高于進(jìn)口閃蒸法非織造布。從表征舒適性的透濕量及透氣率指標(biāo)來看，國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布性能更佳?？傮w而言，國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布除因較厚重而懸垂性較差外，其功能性指標(biāo)與進(jìn)口閃蒸法非織造布試樣相比毫不遜色，甚至優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。目前，進(jìn)口閃蒸法非織造布材料已在防護(hù)服領(lǐng)域得到權(quán)威的認(rèn)可與廣泛應(yīng)用?；诖?，相信國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布材料在防護(hù)服領(lǐng)域的應(yīng)用前景也非常樂觀。

4 國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布的滅菌適應(yīng)性

防護(hù)服根據(jù)使用環(huán)境的不同，有的需進(jìn)行滅菌處理。近年來,多次突發(fā)疫情導(dǎo)致市場(chǎng)上的防護(hù)服出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀態(tài)，催生了對(duì)可重復(fù)使用防護(hù)服的市場(chǎng)需求。防護(hù)服材料是否適應(yīng)各種不同形式的滅菌處理，也是評(píng)估材料優(yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

本文以當(dāng)盛新材生產(chǎn)的閃蒸法非織造布為測(cè)試樣，采用市場(chǎng)上主流的環(huán)氧乙烷(EO)滅菌和輻照滅菌處理方法，分別測(cè)試分析滅菌處理前后材料斷裂強(qiáng)力和微生物屏障性能的變化。

試驗(yàn)方法：對(duì)試樣分別進(jìn)行1個(gè)和2個(gè)循環(huán)的滅菌處理，按GB/T 24218.3—2010測(cè)試滅菌處理前后材料的斷裂強(qiáng)力，按YY/T 0681.10—2011對(duì)滅菌處理前后材料的微生物屏障性能進(jìn)行分級(jí)評(píng)估。

1)輻照滅菌處理試驗(yàn)參數(shù)如下：第一次γ射線劑量為26.9 kGy,第二次累計(jì)劑量為53.32 kGy。

2)EO滅菌試驗(yàn)參數(shù)如下：滅菌壓力為-40 kPa；溫度為(50±5)℃；相對(duì)濕度為(61±10)%；EO用量為(16±1)kg；質(zhì)量濃度為(630±50)mg/L；保持時(shí)間為5 h；置換次數(shù)為9次。

國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布滅菌適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果如圖8和圖9所示。由圖8和圖9可知，當(dāng)盛新材生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布擁有優(yōu)良的滅菌適應(yīng)性。EO滅菌處理對(duì)材料的斷裂強(qiáng)力沒有損傷，正常滅菌劑量的γ射線輻照滅菌后，試樣的斷裂強(qiáng)力損失率約為10%，滅菌處理后試樣仍具有較高的力學(xué)性能，但反復(fù)輻照滅菌處理會(huì)造成材料的斷裂強(qiáng)力顯著降低。滅菌處理前后試樣的微生物屏障性能變化不大，甚至2次滅菌處理后，材料的微生物屏障性能反而略有提高。

圖8 滅菌處理前后國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布斷裂強(qiáng)力對(duì)比

圖9 滅菌處理前后國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布微生物屏障性能對(duì)比

5 國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布的耐老化性

疫情發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)不可預(yù)知，而醫(yī)護(hù)人員以最快的速度控制住疫情的擴(kuò)散對(duì)阻斷疫情傳播而言至關(guān)重要。等疫情暴發(fā)以后再訂制防護(hù)服往往時(shí)間上來不及，解決這個(gè)問題的關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是提前儲(chǔ)備防護(hù)服；二是確保儲(chǔ)備的防護(hù)服適合較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)備，在儲(chǔ)備期內(nèi)始終保持防護(hù)性。因此，用作防護(hù)服面料的閃蒸法非織造布是否耐老化，能否長(zhǎng)期儲(chǔ)存值得探討。

防護(hù)服儲(chǔ)備問題的現(xiàn)狀是，閃蒸法非織造布防護(hù)服因原料稀缺，在中國(guó)市場(chǎng)上目前未見儲(chǔ)備，而紡黏覆膜布和SMS非織造布的主體材料是聚丙烯，其在空氣中易氧化老化，不適合長(zhǎng)期應(yīng)急儲(chǔ)備。

本文對(duì)當(dāng)盛新材生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布的耐浸水性、熱空氣老化性能、紫外(UV)光老化性能及5年加速老化后材料的微生物屏障性能進(jìn)行了探索性試驗(yàn)研究。

5.1 浸水試驗(yàn)與熱空氣老化試驗(yàn)

5.1.1 浸水試驗(yàn)

按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，分別測(cè)試浸水前后國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，計(jì)算浸水后試樣的強(qiáng)力保留率。操作步驟如下：將同一批試樣分成兩批，一批在浸水前測(cè)試其斷裂性能，另一批在室溫下的水中浸泡168 h后取出，在(23±2)℃的溫度下放置24 h，然后按相同測(cè)試方法測(cè)試試樣的斷裂性能，計(jì)算斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率保留率。浸水后指標(biāo)保留率高，表明試樣的耐濕穩(wěn)定性好。浸水后試樣拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。由表5可以看出，試驗(yàn)用國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布具有良好的耐濕穩(wěn)定性。

表5 浸水后試樣拉伸性能的變化

5.1.2 熱空氣老化試驗(yàn)

按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，分別測(cè)試熱空氣老化前后國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，計(jì)算熱空氣老化后試樣的強(qiáng)力保留率。操作步驟如下：將同一批試樣分成兩批，一批在熱空氣老化前測(cè)試其斷裂性能，另一批在(80±2)℃的烘箱中熱空氣老化處理168 h后取出，在(23±2)℃的溫度下放置24 h，然后按相同測(cè)試方法測(cè)試試樣的斷裂性能，計(jì)算斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率保留率。熱老化后指標(biāo)保留率高，表明試樣的耐濕穩(wěn)定性好。熱老化后試樣拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。由表6可以看出，試驗(yàn)用國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布的熱空氣老化性良好。

表6 熱老化試驗(yàn)后試樣拉伸性能的變化

5.2 UV光老化試驗(yàn)

按標(biāo)準(zhǔn)老化方法對(duì)國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣進(jìn)行250 h和500 h的UV光老化處理，測(cè)試比較UV光老化后試樣的斷裂強(qiáng)力保留率。一個(gè)UV光老化循環(huán)為8 h的UV光照，0.25 h UV光照+噴淋，3.75 h冷凝。

UV光老化后試樣的拉伸性能測(cè)試結(jié)果如表7所示?？梢钥闯?，UV光老化對(duì)閃蒸法非織造布的拉伸性能有顯著影響，如材料未經(jīng)特別的抗老化處理，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的日光照射。

表7 UV光老化試驗(yàn)后試樣外觀與拉伸性能的變化

5.3 5年加速老化后的微生物屏障性能

將國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布試樣按照ASTM F 1980-16Standardguideforacceleratedagingofsterilemedicaldevicepackages規(guī)定置于老化箱中加速老化162 d(相當(dāng)于真實(shí)老化5 a)。對(duì)加速老化后的試樣，按DIN 58953-6∶2016 《消毒 消毒材料供應(yīng) 第6部分：待滅菌醫(yī)療器械包裝材料的微生物屏障檢驗(yàn)》進(jìn)行瓊脂接觸攻擊試驗(yàn)，評(píng)價(jià)試樣微生物屏障性能的有效期。血瓊脂板上生長(zhǎng)的菌落數(shù)越少，表明材料的微生物屏障性能即抗細(xì)菌透過性能越好。試驗(yàn)以5組接觸染菌試樣內(nèi)表面的血瓊脂平板作為測(cè)試試樣，1組與接種面接觸的血瓊脂平板作為陽(yáng)性對(duì)照樣，1組僅與未接種樣片接觸的血瓊脂平板作為陰性對(duì)照樣，共測(cè)試了7組數(shù)據(jù)，結(jié)果如表8所示。由表8可以看出，該國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布材料在歷經(jīng)5年的加速老化后，仍具有很高的微生物屏障性能。

表8 瓊脂接觸攻擊試驗(yàn)結(jié)果

綜上可知，當(dāng)盛新材閃蒸非織造布具有如下特性：1)兼具防護(hù)性、安全性和舒適性。材料整個(gè)厚度方向均為致密、超細(xì)和強(qiáng)韌的纖維，微生物阻隔性高，防護(hù)性能強(qiáng)；耐磨抗穿刺，使用安全性高，透濕性能優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，服用舒適性。2)滅菌適應(yīng)性。普遍適用于環(huán)氧乙烷滅菌和正常劑量輻照滅菌。3)適合長(zhǎng)期儲(chǔ)備。對(duì)浸水、熱空氣老化都有良好的抵抗能力，微生物屏障性能可長(zhǎng)時(shí)間保持，但受紫外光照射后老化較快，在避光良好的儲(chǔ)存條件下，國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布防護(hù)服可保持較長(zhǎng)時(shí)間的有效性，適合長(zhǎng)期儲(chǔ)備。

6 當(dāng)盛新材醫(yī)用防護(hù)服用閃蒸非織造布市場(chǎng)現(xiàn)狀

當(dāng)盛新材閃蒸法非織造布于2019年成功實(shí)現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)，2020年起開始在醫(yī)用防護(hù)領(lǐng)域得以應(yīng)用。近3年來，來自市場(chǎng)的挑戰(zhàn)倒逼企業(yè)不斷進(jìn)步，促使企業(yè)逐步完善設(shè)備和工藝，開發(fā)出更具適用性的產(chǎn)品，技術(shù)成熟度也不斷提高。當(dāng)盛新材對(duì)閃蒸技術(shù)與裝備擁有完全自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，因此有條件不受限制地進(jìn)行產(chǎn)品迭代。

相比市場(chǎng)上早已成熟的紡黏覆膜布和SMS非織造布等傳統(tǒng)醫(yī)用防護(hù)紡織品，當(dāng)盛新材閃蒸非織造布在功能上屬于升級(jí)換代產(chǎn)品，市場(chǎng)銷售結(jié)果證實(shí)其成本也是客戶可接受的。以5年為時(shí)間期限，討論醫(yī)用防護(hù)服的應(yīng)急儲(chǔ)備問題。結(jié)果表明，閃蒸法非織造布產(chǎn)品的成本及運(yùn)營(yíng)可行性遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)醫(yī)用防護(hù)紡織品。原因是紡黏覆膜布和SMS非織造布防護(hù)服均使用在空氣中易氧化的PP為原材料，為確保在5年倉(cāng)儲(chǔ)期內(nèi)產(chǎn)品始終有效，至少需要先后采購(gòu)5批，而閃蒸法非織造布產(chǎn)品則僅需采購(gòu)1次。

7 結(jié)語(yǔ)

本文采用對(duì)比試驗(yàn)方法，分別從微觀形態(tài)、拉伸強(qiáng)度、耐磨性和安全性方面將當(dāng)盛新材生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布與醫(yī)用防護(hù)領(lǐng)域常用的紡黏覆膜布和紡黏-熔噴-紡黏復(fù)合(SMS)非織造布進(jìn)行對(duì)比，并分析了國(guó)產(chǎn)閃蒸法非織造布與進(jìn)口閃蒸法非織造布主要性能指標(biāo)的差異，同時(shí)對(duì)當(dāng)盛新材閃蒸法非織造布的滅菌適應(yīng)性和耐老化性進(jìn)行試驗(yàn)研究，最后簡(jiǎn)要分析了當(dāng)盛新材醫(yī)用防護(hù)服用閃蒸法非織造布的市場(chǎng)現(xiàn)狀。研究結(jié)果表明，當(dāng)盛新材閃蒸法非織造布相比傳統(tǒng)醫(yī)用防護(hù)紡織品具有優(yōu)越性，其性能與進(jìn)口醫(yī)用防護(hù)服用閃蒸法非織造布相比也毫不遜色。對(duì)當(dāng)盛新材閃蒸法非織造布滅菌適應(yīng)性和耐老化性的試驗(yàn)研究證實(shí)，這種材料具有優(yōu)良的滅菌適應(yīng)性、耐濕穩(wěn)定性和耐熱老化性，這為其在醫(yī)用防護(hù)服領(lǐng)域的應(yīng)用提供技術(shù)支持。