侯長(zhǎng)勇

(山東聊城大生紡織有限公司，山東 聊城 252000)

特細(xì)號(hào)紗線織物因其滑爽、吸濕透氣、細(xì)膩柔軟、穿著舒適等特點(diǎn)受到人們的青睞[1]，細(xì)紗工序是生產(chǎn)特細(xì)號(hào)紗的關(guān)鍵工序，對(duì)紡紗專(zhuān)用基礎(chǔ)件，尤其牽伸部件集聚紡膠輥要求較高。如果膠輥選型、使用不當(dāng)，會(huì)造成紡紗斷頭多、纏繞膠輥等問(wèn)題，對(duì)成紗質(zhì)量影響較大，且增加了值車(chē)工的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。而J-463A型膠輥具有低硬度、高彈性、免處理的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于純棉精梳紗。筆者公司1萬(wàn)紗錠的特細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)線，在不斷優(yōu)選后，全部使用J-463A型膠輥，在減少紡紗斷頭和提高紡紗質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用。

1 特細(xì)號(hào)紗配棉要求及工藝流程

1.1 配棉要求

特細(xì)號(hào)紗一般指線密度為7.3 tex以下的單紗，具有截面直徑小、截面上纖維平均根數(shù)少、棉紗外觀較光潔、含雜少、有彈性、毛羽少等特點(diǎn)，通常作為高檔面料用紗。用相同原料紡不同品種，紗線內(nèi)纖維根數(shù)是不同的，紗線越細(xì)，纖維根數(shù)越少，截面積也相應(yīng)越小，紡紗難度逐漸增大，合理配棉是其紡制的關(guān)鍵。

紡特細(xì)號(hào)紗對(duì)原棉纖維的成熟度、長(zhǎng)度、強(qiáng)力、馬克隆值、短絨率等要求較高，應(yīng)選擇新疆長(zhǎng)絨棉，要求其色澤均勻、長(zhǎng)度長(zhǎng)、線密度小、品級(jí)高、含雜少、短絨率低、成熟度適中等[2]。在配棉時(shí)做到充分開(kāi)松、均勻混和，以提高纖維分離度，減少短絨產(chǎn)生。由于較長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度和較小的纖維線密度，使紗線橫截面內(nèi)纖維根數(shù)增加，可提高纖維的抱合力和可紡性，較高的單纖強(qiáng)力有利于提高紗線強(qiáng)力，故配棉也要注重纖維的長(zhǎng)度、馬克隆值、棉結(jié)、雜質(zhì)、斷裂伸長(zhǎng)率等[3]。日常生產(chǎn)中，需通過(guò)優(yōu)選配棉方案，優(yōu)化紡紗工藝來(lái)提高成紗強(qiáng)力、減少紡紗斷頭。

1.2 紡紗工藝流程

紡特細(xì)號(hào)紗工藝流程：DK788型清梳聯(lián)合機(jī)→FA311型并條機(jī)(預(yù)并)→E32型條并卷聯(lián)合機(jī)→E65型精梳機(jī)→E32型條并卷聯(lián)合機(jī)(二并)→E65型精梳機(jī)(二道)→RSBD30型并條機(jī)→HY491型粗紗機(jī)→F1520型細(xì)紗機(jī)→AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

2 高彈性低硬度膠輥的特點(diǎn)

特細(xì)號(hào)紗截面內(nèi)纖維根數(shù)少，纖維間抱合力差且摩擦力小，導(dǎo)致細(xì)紗強(qiáng)力低、易斷頭，故應(yīng)在低速條件下生產(chǎn)。牽伸作為紡紗的重要環(huán)節(jié)，其原理是改善握持力與牽伸力、引導(dǎo)力與控制力之間的關(guān)系，只有握持力最小值大于牽伸力最大值才能正常牽伸。膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可炱鞑?，其握持力由膠輥表面硬度、質(zhì)量和膠輥的受壓力決定。一般情況下，膠輥硬度低，其握持力最小值較大、不勻率較低。故紡特細(xì)號(hào)紗，應(yīng)選擇具有良好的彈性、硬度及適紡性能的高彈性低硬度膠輥。

高彈性低硬度膠輥優(yōu)點(diǎn)如下：① 在搖架加壓下能迅速恢復(fù)彈性，與羅拉的接觸面變大，運(yùn)行較穩(wěn)定，有利于握持纖維及控制浮游纖維，保證纖維順利變速，成紗條干均勻度好；② 在相同加壓條件下，對(duì)須條纖維的接觸面積大、握持性好、控制力強(qiáng)，改善了牽伸羅拉鉗口的握持性，使橫向握持更加穩(wěn)定均勻；③ 有利于降低細(xì)紗斷頭和減少成紗毛羽，確保紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。

3 J-463A型膠輥的制作

J-463A型膠輥，色澤為紫紅色，具有低硬度(邵爾A硬度為63度)、高彈性(膠輥沖擊彈性達(dá)40%)、免處理、壓縮變形小、適紡性強(qiáng)、吸放濕性能好、抗靜電性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)；膠輥彈性好，增強(qiáng)了對(duì)纖維的握持，提高了鉗口對(duì)纖維尤其是對(duì)邊緣纖維的控制。

膠輥制作工藝流程：檢查上羅拉軸承→上羅拉軸承清潔→套制→磨礪→做標(biāo)記(按照直徑大小)→補(bǔ)油脂→等待上機(jī)。

膠輥的套制和磨礪質(zhì)量是用好膠輥的關(guān)鍵性工作，提高膠輥套壓質(zhì)量、精選磨礪工藝、加強(qiáng)保養(yǎng)，確保膠輥符合紡紗質(zhì)量要求，可以減少紡紗斷頭和提高紡紗質(zhì)量。

3.1 套制

膠輥套制的關(guān)鍵是保證膠管內(nèi)壁與鐵芯溝槽配合緊密、均勻接觸，避免出現(xiàn)偏心或剮傷鋁襯管內(nèi)壁。為保證套壓一次成功，需調(diào)整好套壓動(dòng)程、套壓桿頭、上羅拉軸承、套壓底座的偏差；套壓后需對(duì)膠輥進(jìn)行檢查，不合格的退殼后重新套壓。

3.2 磨礪

磨礪質(zhì)量影響膠輥表面狀態(tài)、表面粗糙度Ra值及紡紗適應(yīng)性。膠輥表面粗糙度Ra值決定了膠輥表面的摩擦性能，影響對(duì)纖維須條的握持能力；膠輥表面粗糙度不勻易產(chǎn)生細(xì)節(jié)而影響成紗條干水平。

特細(xì)號(hào)紗用膠輥一般選擇全自動(dòng)磨膠輥機(jī)磨礪，磨礪時(shí)調(diào)整好工藝參數(shù)，尤其是膠輥?zhàn)笥彝鶑?fù)速度和前進(jìn)速度。根據(jù)集聚紡張力牽伸倍數(shù)和特細(xì)號(hào)紗紡紗要求，對(duì)磨礪后膠輥的圓柱度、表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，同批次的膠輥表面粗糙度Ra值為0.5 μm～0.7 μm，表面粗糙度的理想狀態(tài)為駝峰形；膠輥兩頭直徑差異控制為0.02 mm以?xún)?nèi)，使用動(dòng)態(tài)跳動(dòng)儀檢查膠輥的跳動(dòng)不大于0.02 mm。若表面粗糙度Ra值大，膠輥表面易粘帶纖維，導(dǎo)致?tīng)可爝^(guò)程中疵點(diǎn)多、斷頭多；若表面粗糙度Ra值小，纖維在牽伸過(guò)程中易打滑影響纖維正常變速，使紗線條干不勻，故要保證磨礪后的膠輥符合紡紗質(zhì)量要求。

此外，磨礪后采用10倍放大鏡觀察膠輥表面，要求無(wú)砂眼、氣孔、粉塵雜質(zhì)，外觀色澤均勻、表面光潔、結(jié)構(gòu)緊密；膠輥上車(chē)后不能有粘纏問(wèn)題，以免造成纖維纏繞。

4 J-463A型膠輥的應(yīng)用

為保證膠輥上機(jī)前后紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，筆者公司紡特細(xì)號(hào)紗選擇上機(jī)膠輥直徑為29.4 mm～30.0 mm，上機(jī)時(shí)間為10 d～15 d磨合好的膠輥，既保證膠輥直徑的一致性，又保證膠輥的表面狀態(tài)。

實(shí)踐證明，當(dāng)鉗口線寬度為3.5 mm～4.0 mm時(shí)，須條被3根羅拉同時(shí)握持，成紗條干水平較好，質(zhì)量較穩(wěn)定。表1是不同硬度的膠輥在不同壓力下與羅拉組成的鉗口線寬度[4]，表2為J-463A型膠輥紡C 4.16 tex紗成紗指標(biāo)。

表1 不同硬度膠輥在不同壓力的鉗口線寬度

表2 J-463A型膠輥紡C 4.16 tex紗成紗指標(biāo)

由表2可知，J-463A型膠輥在紡C 4.16 tex紗時(shí)，成紗質(zhì)量指標(biāo)較穩(wěn)定。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，該膠輥具有較強(qiáng)的適紡性，對(duì)減少細(xì)紗斷頭、提高生產(chǎn)效率有重要的作用，可改善特細(xì)號(hào)紗的成紗質(zhì)量；保養(yǎng)周期延長(zhǎng)，降低了對(duì)紡織器材專(zhuān)件的消耗。對(duì)于三羅拉集聚紡，J-463A型倚麗膠輥的使用周期一般為60 d～90 d，每月每千錠膠輥損壞量為5～8個(gè)，相比其他國(guó)產(chǎn)倚麗膠輥損壞量為10～15個(gè)顯著減少。

5 使用注意事項(xiàng)

5.1采用游標(biāo)卡尺、硬度儀、圓度儀等對(duì)膠輥進(jìn)行測(cè)量，既可檢測(cè)膠輥的大小頭、硬度、圓跳動(dòng)等，又可防止同硬度膠輥在相同壓力下存在質(zhì)量差異；注意分析膠輥硬度不勻，防止出現(xiàn)膠輥機(jī)械波，確保符合上機(jī)要求。

5.2除檢查新套壓、磨礪的膠輥是否符合紡紗要求，防止不合格膠輥上機(jī)運(yùn)行外，磨礪后的膠輥要用布完全遮蓋，避免光線照射膠輥表面產(chǎn)生陰陽(yáng)面導(dǎo)致的膠輥結(jié)構(gòu)性能差異。

5.3檢查倚麗膠輥各組件包括過(guò)橋齒輪、過(guò)橋軸是否完好，確保組件清潔干凈，組裝后的倚麗膠輥運(yùn)行靈活；為確保上機(jī)膠輥直徑一致，通常選用直徑大于29.4 mm的膠輥，降低了握持力波峰與波谷的差距，且膠輥與羅拉溝槽接觸面增大，使動(dòng)態(tài)握持力更加穩(wěn)定，能更好地握持纖維；上機(jī)后的倚麗膠輥建議1個(gè)揩車(chē)周期(即10 d～15 d)進(jìn)行1次清洗，保持膠輥表面狀態(tài)良好；檢查膠輥表面是否出現(xiàn)中凹，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換，以減少紡紗斷頭，避免影響紡紗質(zhì)量。筆者公司紡CJ 4.16 tex～CJ 2.65 tex特細(xì)號(hào)紗1萬(wàn)錠的生產(chǎn)線，每天安排專(zhuān)人對(duì)膠輥?zhàn)鰟?dòng)態(tài)檢查，出現(xiàn)中凹、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活情況及時(shí)進(jìn)行更換，保證膠輥上機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好。

5.4根據(jù)特細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)要求，嚴(yán)格控制車(chē)間溫濕度，以減少膠輥纏繞；一般溫度為33 ℃～35 ℃，相對(duì)濕度為53%～55%。

5.5要調(diào)整好細(xì)紗的導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置，集聚紡紗動(dòng)程一般為4 mm～6 mm，防止動(dòng)程過(guò)小造成膠輥提前中凹；膠輥各檔直徑要合理搭配，使搖架壓力更符合牽伸工藝要求。

5.6加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，膠輥能否使用好與運(yùn)轉(zhuǎn)管理效果密不可分。在設(shè)備和工藝正常的情況下，膠輥的表面狀態(tài)與維護(hù)保養(yǎng)會(huì)不同程度地影響紡紗質(zhì)量。斷頭后長(zhǎng)時(shí)間不接頭，易造成纏繞膠輥，所以發(fā)現(xiàn)斷頭后要及時(shí)接頭，纏繞后不要使用勾刀；更換運(yùn)轉(zhuǎn)中損壞的膠輥，要與在機(jī)膠輥直徑一致，防止直徑不統(tǒng)一造成錠差；值車(chē)工要勤巡回，嚴(yán)格按照特細(xì)號(hào)紗的清潔進(jìn)度做好各牽伸通道的清潔工作，車(chē)間要加強(qiáng)牽伸區(qū)清潔檢查，保持牽伸區(qū)部件干凈，以減少紡紗斷頭；在揩車(chē)、平車(chē)交車(chē)時(shí)，要檢查倚麗膠輥，保證其良好的上機(jī)狀態(tài)。

6 結(jié)語(yǔ)

6.1紡特細(xì)號(hào)紗，選用好膠輥很關(guān)鍵；正確使用J-463A型膠輥有利于減少紡紗斷頭，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。

6.2要充分認(rèn)識(shí)高彈性、低硬度膠輥在改善特細(xì)號(hào)紗質(zhì)量方面起到的作用。掌握J(rèn)-463A型膠輥的套壓方法、選擇合適的磨礪工藝參數(shù)、注意膠輥上機(jī)應(yīng)用事項(xiàng)及做好膠輥的精細(xì)化管理，更好地發(fā)揮它的作用，才能有效提高特細(xì)號(hào)紗紡紗質(zhì)量。