黃新會(huì)，賀偉娜，王 平，周泉濤

(舞鋼市龍山紡織科技有限公司，河南 舞鋼 462500)

傳統(tǒng)氣流紡主要以低級棉和再生棉為配棉生產(chǎn)中粗號紗，筆者公司主要產(chǎn)品為弱捻58.3 tex紗及強(qiáng)捻36.4 tex紗和27.8 tex紗，配棉主要以環(huán)錠紡清梳落棉及精梳落棉為主。為節(jié)約資源和控制成本，配棉合理使用相應(yīng)號數(shù)處理后的梳棉落棉。由于這些原料含雜率高，特別是細(xì)雜多、短絨高，清梳工序很難清除，殘留的雜質(zhì)和疵點(diǎn)包卷或附著在紗條上，使條干惡化，斷頭和棉結(jié)、雜質(zhì)增加，嚴(yán)重影響紗線質(zhì)量[1]。為保證良好的棉網(wǎng)質(zhì)量以及生條結(jié)雜、質(zhì)(重)量不勻率等指標(biāo)的穩(wěn)定性，必須保證梳棉工序的“五鋒一準(zhǔn)”，即錫林、道夫、回轉(zhuǎn)蓋板、刺輥以及固定蓋板針布必須具有一定的鋒利度，對纖維有足夠的分梳和穿透力[2]，且上機(jī)隔距須準(zhǔn)確一致。結(jié)合針布狀態(tài)、原料、成本等因素，筆者就公司將環(huán)錠紡機(jī)臺(tái)更換下機(jī)的錫林、道夫和蓋板針布經(jīng)處理后二次回用于氣流紡機(jī)臺(tái)，在保證質(zhì)量的前提下大幅節(jié)約生產(chǎn)成本的實(shí)踐進(jìn)行介紹。

1 針布回用存在的問題及措施

筆者公司環(huán)錠紡用錫林、蓋板、道夫針布大部分為進(jìn)口針布，小部分為國內(nèi)某知名企業(yè)產(chǎn)針布，對針布嚴(yán)格按照公司內(nèi)部制定的周期使用，下車時(shí)針布整體狀態(tài)與其他低價(jià)位國產(chǎn)針布相比，技術(shù)指標(biāo)差異較小。根據(jù)原料特點(diǎn)，公司在氣流紡紗時(shí)，使用新刺輥針布，并嘗試將環(huán)錠紡下機(jī)的舊針布二次回用為其他針布，在包卷過程中出現(xiàn)如下問題。

1.1 錫林針布

筆者公司環(huán)錠紡用錫林針布為進(jìn)口雙駝峰針布及國產(chǎn)某知名企業(yè)產(chǎn)針布，在回用中發(fā)現(xiàn)，進(jìn)口針布彈性大、硬度小，新針布包卷時(shí)有一定伸長，再次包卷時(shí)非常容易倒針，無法使用。改用國產(chǎn)針布后，雖仍有倒針問題，但經(jīng)設(shè)備人員調(diào)整處理后可有效解決，且平面度能控制在0.1 mm以內(nèi)。

1.2 道夫針布和蓋板針布

道夫針布因齒條齒型大、硬度高，包卷時(shí)出現(xiàn)的問題較少。

環(huán)錠紡梳棉設(shè)備機(jī)型較多，蓋板根數(shù)為83根和106根。為了能將下機(jī)蓋板針布全部二次回用，設(shè)備師傅一般將蓋板針布齒條全部從鐵蓋板骨架上取下，之后再重新套裝在氣流紡梳棉蓋板鐵骨架上，通過校正大平面、根差、臺(tái)差后上機(jī)使用。因在分離蓋板針布齒條與骨架過程中，針布齒條兩邊變形嚴(yán)重，重新套裝后蓋板邊緣有變形，蓋板針布根與根間無縫隙，運(yùn)行過程中的擠壓易造成蓋板針布起伏，故淘汰此方案。之后又將其他分廠同機(jī)型的蓋板針布下機(jī)后直接在本公司機(jī)臺(tái)上機(jī)，將本公司更換下機(jī)的鐵骨架運(yùn)送到其他分廠重新包覆新針布使用，因機(jī)臺(tái)數(shù)量少，蓋板針布無法及時(shí)更換，故此方案也被淘汰。最后將各分廠同時(shí)更換下的蓋板針布，按照校正后的高低針差，以一定規(guī)律搭配使用，有效解決了回用蓋板針布質(zhì)量與數(shù)量問題[3]。

1.3 針布回用管理措施

因涉及分廠較多，故制定了一系列管理措施，保證各分廠更換的針布均能夠滿足使用要求。具體措施有：① 各分廠退繞針布齒條時(shí)，標(biāo)注好廠家、型號、使用周期，進(jìn)口針布齒條可不回用；② 注意退繞質(zhì)量，盡量做到無扭曲、斷頭、亂層問題，每層針布齒條之間墊紙隔離；③ 損傷嚴(yán)重的針布齒條可不回用，輕微損傷的針布齒條需標(biāo)注清楚，便于回用時(shí)查看；④ 盡量保證每月3臺(tái)針布的使用量(因二次回用針布齒條長度較新針布齒條短，1臺(tái)車更換下的針布齒條長度不夠1臺(tái)氣流紡回用，因此需注意下車針布齒條數(shù)量)。

2 針布回用成紗質(zhì)量對比

錫林、道夫及蓋板針布回用紡弱捻OEC 58.3 tex紗，成紗質(zhì)量對比見表1～表3。

表1 錫林針布回用紡弱捻OEC 58.3 tex紗成紗質(zhì)量對比

表2 道夫針布回用紡弱捻OEC 58.3 tex紗成紗質(zhì)量對比

由表1分析可知，新錫林針布齒尖鋒利、穿刺能力強(qiáng)，去除結(jié)雜能力好，但易損傷纖維導(dǎo)致短絨增加；同時(shí)因原料本身短絨率高，故對條干強(qiáng)力影響較大；回用錫林針布較新針布鋒利度差，結(jié)雜不易去除，對粗節(jié)、棉結(jié)指標(biāo)影響較大。通過提高刺輥轉(zhuǎn)速、優(yōu)化除塵刀及小漏底隔距，在保證不落白的情況下，增加落棉率、加大刺輥排雜力度、降低錫林—蓋板梳理區(qū)的壓力，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

由表2分析得知，回用道夫針布鋒利度差，加之原料短絨較多，為保證順利轉(zhuǎn)移，道夫與錫林隔距應(yīng)適當(dāng)偏小掌握，同時(shí)增加生條定量、減小張力牽伸，避免道夫掉棉網(wǎng)影響生條質(zhì)量[4]。

從表3可以看出，回用蓋板針布較新蓋板針布紡紗的整體指標(biāo)略差，但完全滿足客戶要求。為進(jìn)一步提高質(zhì)量，在機(jī)械狀態(tài)允許且不產(chǎn)生碰針的條件下，錫林—蓋板隔距應(yīng)偏小掌握，以增加分梳度；因公司環(huán)錠紡多采用高齒密針布，相對氣流紡原料含雜量多，齒密高易造成蓋板針布嵌雜，需制定合理的清潔周期，加大蓋板清潔力度，保障質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定。

3 經(jīng)濟(jì)效益測算

每臺(tái)車用新錫林針布、道夫針布、蓋板針布分別以5000元、2000元、5000元計(jì)，合計(jì)為1.2萬元，回用針布購買成本為零。

因氣流紡用原料全部為環(huán)錠紡下腳料，含雜量大、短絨高、棉結(jié)多、異物多，易對設(shè)備及器材專件造成損害，尤其是梳棉針布。為降低成本，決定氣流紡機(jī)臺(tái)采取回用環(huán)錠紡機(jī)臺(tái)下機(jī)的錫林、蓋板、道夫針布，刺輥針布仍使用新針布；因回用針布本身有磨損，加之原料含雜較多，加劇了針布磨損程度，因此制定針布使用周期為1 a。目前筆者公司34臺(tái)梳棉機(jī)全部推廣使用回用針布，年節(jié)約成本約40萬元。

4 結(jié)語

公司針對氣流紡回用環(huán)錠紡下機(jī)針布包卷過程中存在的問題，制定了解決方案和管理措施；針布回用紡弱捻OEC 58.3 tex紗的成紗質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。需要注意的是，針布二次回用要結(jié)合企業(yè)自身的針布狀態(tài)、所紡原料、環(huán)境、工藝、設(shè)備技術(shù)以及工人的操作水平等諸多因素綜合考慮，才能最大化保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，切忌盲目跟風(fēng)。