文│于樹濤（山東省萊陽市動物疫病預(yù)防控制中心）

王述柏（青島農(nóng)業(yè)大學(xué)動物科技學(xué)院）

山東省萊陽市是全國首批實施畜禽糞污資源化利用整縣推進(jìn)項目的縣市。自2017年項目實施以來，萊陽市鼓勵養(yǎng)殖場戶因地制宜，一場一策，大膽創(chuàng)新，在生產(chǎn)實踐中探索出許多技術(shù)模式，取得了較好的效果，完成了項目預(yù)期任務(wù)指標(biāo)。在萊陽市動物疫病預(yù)防控制中心和青島農(nóng)業(yè)大學(xué)動物科技學(xué)院聯(lián)合開展畜禽糞污資源化利用技術(shù)推廣服務(wù)中，筆者調(diào)查了兩個蛋雞場糞便發(fā)酵案例，并進(jìn)行對比分析，為廣大蛋雞養(yǎng)殖場戶的糞污資源化利用提供參考，現(xiàn)報告如下。

一、模式1：發(fā)酵罐發(fā)酵處理雞糞模式

1.雞場基本情況。本場位于萊陽市譚格莊鎮(zhèn)夏家村，養(yǎng)殖區(qū)占地6畝，雞舍建筑面積1726平方米，存欄蛋雞2萬只。雞舍采用濕簾降溫、縱向機械通風(fēng)，自動補光，自動飲水，行車自動加料，階梯式四層籠養(yǎng)，籠下設(shè)糞便收集槽，雞舍一端設(shè)置儲糞池，采用刮糞板機械清糞方式。雞糞處理區(qū)位于養(yǎng)殖區(qū)東側(cè)，有一道路相隔，面積1088平方米，其中發(fā)酵車間624平方米，陳化場464平方米，鮮雞糞發(fā)酵處理生產(chǎn)有機肥，并進(jìn)行還田利用。

2.雞糞發(fā)酵處理工藝流程。用刮糞機將鮮雞糞從雞舍糞槽刮集到儲糞池，然后用裝載機（鏟車）將雞糞從儲糞池運到發(fā)酵車間，添加到發(fā)酵罐的加料槽中，雞糞、稻殼、菌種在加料槽混合后，通過絞龍送入發(fā)酵罐進(jìn)行好氧高溫發(fā)酵，15天后出料，然后在陳化場發(fā)酵陳化3個月，成為商品有機肥。

3.技術(shù)詳解。

（1）糞便收集。每天清糞2次，人工啟動刮糞機清糞，將鮮雞糞刮集到雞舍外的儲糞池中，每天清糞時間約為30分鐘，需1名工作人員。

（2）糞便入罐。每次清糞后立即對鮮雞糞進(jìn)行處理。先用鏟車將鮮雞糞運到發(fā)酵車間，添加到發(fā)酵罐的加料槽中，然后向加料槽添加稻殼、菌種，啟動絞龍，將雞糞、稻殼、菌種混勻并輸送到發(fā)酵罐內(nèi)。每添加1鏟斗鮮雞糞（約250千克），接著添加60千克稻殼、50克菌種，依次進(jìn)行。

（3）罐中發(fā)酵。本場采用的發(fā)酵罐是臥式圓筒發(fā)酵罐，由煙臺銅沃機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)，直徑2米，長22米，由發(fā)酵轉(zhuǎn)筒、進(jìn)出料絞龍、濾水系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。罐體最外層是保溫層，發(fā)酵雞糞過程中不用加熱，利用發(fā)酵產(chǎn)生的溫度即可維持高溫持續(xù)發(fā)酵。罐體兩端設(shè)有兩個通氣管，向罐內(nèi)自然通氣，不用向罐內(nèi)機械通風(fēng)。罐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向支架，罐體轉(zhuǎn)動，物料翻動，從罐體進(jìn)料端向出料端移動。電機帶動齒輪，使罐體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動1圈需280秒。發(fā)酵罐運行過程中，2小時轉(zhuǎn)動70轉(zhuǎn)（可設(shè)定轉(zhuǎn)動時間），電機功率合計9千瓦。

（4）出料陳化。雞糞與稻殼混合物在發(fā)酵罐中采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的方式，每天進(jìn)料、每天出料，進(jìn)料15天后出料。出料后，在陳化場進(jìn)行堆積發(fā)酵，約3個月腐熟成有機肥。在堆積陳化過程中需用鏟車翻垛，每10～15天1次。陳化場地面硬化、比周圍地面高15厘米，不設(shè)頂棚，雨雪天在發(fā)酵物上覆蓋篷布或塑料紙。

4.經(jīng)濟效益簡析。

（1）糞污處理設(shè)施設(shè)備投資。發(fā)酵罐及附屬設(shè)備68萬元、加工車間20萬元、陳化場12萬元、裝載機3.5萬元、其他（傳送帶6條）3.6萬元，共107.1萬元。

（2）生產(chǎn)成本。8噸鮮雞糞與2噸稻殼混合約生產(chǎn)4噸的商品有機肥。每天平均產(chǎn)生、處理鮮雞糞約2噸。

處理8噸鮮雞糞的成本如下：

人工成本：1人工作4小時，按每人8小時180元計，需90元。

鮮雞糞成本：按每噸30元計，共240元。

稻殼成本：按每噸700元計，共1400元。

鏟車耗油成本：按每轉(zhuǎn)運1噸鮮雞糞5元計，共40元。

用電成本：每天約4度，15天約60度，按每度0.7元計，共42元。

菌種成本：需1600克，80元/千克，共128元。

合計：1940元。

每噸商品有機肥的成本：1940÷4＝485元。

（3）生產(chǎn)收入。該場有機肥銷售途徑：賣給萊西經(jīng)銷商，600元/噸；賣給周圍菜農(nóng)，700元/噸。

（4）經(jīng)濟效益。生產(chǎn)1噸有機肥可獲利115～215元。

注：在生產(chǎn)成本分析中計入了鮮雞糞的成本，這是按照中央環(huán)保督察前的情況分析。目前，鮮雞糞外銷沒有收入，可不計入生產(chǎn)成本，生產(chǎn)有機肥的效益每噸還應(yīng)高60元。

5.模式特點。發(fā)酵罐處理雞糞的技術(shù)模式應(yīng)用廣泛，效果好，處理過程中臭氣產(chǎn)生少，生產(chǎn)的有機肥質(zhì)量高，缺點是投資大、處理成本高。該場使用的發(fā)酵罐不需加熱和機械通風(fēng)，運行成本較低。

二、模式2：鏟車翻垛簡易處理雞糞模式

1.雞場基本情況。本場位于萊陽市譚格莊鎮(zhèn)綿遠(yuǎn)溝村，養(yǎng)殖區(qū)占地5.8畝，雞舍建筑面積1537平方米，存欄蛋雞1.9萬只。雞糞處理區(qū)位于養(yǎng)殖區(qū)以北，中間有圍墻和道路相隔，面積1452平方米，鮮雞糞簡易堆積發(fā)酵處理后作為有機肥還田利用。雞舍養(yǎng)殖設(shè)施設(shè)備和雞糞收集設(shè)施設(shè)備同上。

2.雞糞堆積發(fā)酵處理工藝流程。用刮糞機將鮮雞糞從雞舍糞槽刮集到儲糞池，然后用裝載機（鏟車）將雞糞從儲糞池運到發(fā)酵棚攤放，向糞堆添加花生殼、菌種后，用鏟車將鮮雞糞、花生殼、菌種混勻自然堆放，定期用鏟車進(jìn)行翻垛，2～3個月后發(fā)酵基本完成，成為商品有機肥。

3.技術(shù)詳解。

（1）糞便收集。每天清糞1次，人工啟動刮糞機清糞，將鮮雞糞刮集到雞舍外的儲糞池中，每次清糞時間約為60分鐘，需1名工作人員。

（2）糞便入棚。每天將鮮雞糞從雞舍中全部清出，立即用鏟車將其運到糞便初處理區(qū)攤放，然后向鮮雞糞上均勻拋撒花生殼、菌種，用鏟車通過定向鏟翻的方式（鏟斗沿地面由下向上、由后向前運動，鏟斗抬離糞堆后，將鏟斗中的雞糞倒下，按此順序全部翻動1次）將鮮雞糞、花生殼、菌種混勻，自然堆放，此時雞糞含水量較大，糞堆難以成形。第2天的雞糞照前處理，并將第1天的雞糞與第2天的雞糞混堆翻動，第3天的雞糞照前處理，將前3天的雞糞混堆翻動，第4～7天都是當(dāng)天的雞糞處理后與前幾天的雞糞混堆翻動，7天的雞糞混成1個大堆，暫時放置不動，然后開始下一個7天的處理。鮮雞糞與花生殼的體積比例為4∶1，4噸鮮雞糞添加1千克菌種（按產(chǎn)品說明使用）。

（3）建垛發(fā)酵。大堆放置約1周，隨著糞堆水分的降低逐漸成形，此時，將大堆建成1個小垛移位放置，7天翻垛1次。建成4個小垛后，將4個小垛混堆，翻動成1個大垛，大垛堆成條形，2～3天翻動1次，翻垛時，裝載機橫向面對糞垛，鏟斗沿地面由后向前、由下向上鏟翻，使糞垛翻滾，將整條糞垛橫向平行移動1個垛位。大垛堆積約2個月發(fā)酵基本完成，形成商品有機肥。鮮雞糞從雞舍運出到生產(chǎn)出有機肥需3個月的時間。每天用于雞糞處理的時間約1小時，需1名工作人員。

（4）污水收集。雞糞處理初期，糞堆會產(chǎn)生一定量的污水，該場在發(fā)酵棚建設(shè)中對地面進(jìn)行了比較好的硬化處理，雞糞初處理區(qū)的地面較低且向棚邊傾斜，地面設(shè)置污水導(dǎo)引淺溝，將糞堆產(chǎn)生的污水引入棚外污水池中。

（5）防腐蝕。雞糞及雞糞發(fā)酵產(chǎn)生的氣體對發(fā)酵棚的金屬材料會產(chǎn)生很強的腐蝕性，影響發(fā)酵棚的使用壽命。在建設(shè)中，該場采取防腐蝕處理，并取得了較好的效果。

一是發(fā)酵棚的骨架全部采用熱鍍鋅鋼材，焊點全部用防銹漆進(jìn)行處理；

二是發(fā)酵棚立柱從地面向上1.5米采用10厘米厚的水泥包裹，隔絕與雞糞的直接接觸；

三是棚頂安裝排氣扇，及時將腐蝕性氣體排出；四是棚頂采用陽光板材料，既耐腐蝕又可透光，有利于冬季棚內(nèi)保溫。

4.經(jīng)濟效益簡析。

（1）糞污處理設(shè)施設(shè)備投資。裝載機4萬元，發(fā)酵棚地面10萬元，棚架30萬元，合計44萬元。

（2）生產(chǎn)成本。按8噸鮮雞糞與2噸花生殼可生產(chǎn)4噸商品有機肥計算。每天平均產(chǎn)生、處理鮮雞糞約2噸。

處理8噸鮮雞糞的成本如下：

人工成本：1人工作8小時，按每人8小時180元計，需180元。

鮮雞糞成本：按每噸30元計，共240元。

花生殼成本：按每噸400元計，共800元。

鏟車耗油成本：按每天鏟車工作1小時，耗5升柴油計，需20升柴油，共120元。

菌種成本：需2千克菌種，100元/千克，共200元。

合計：1540元。

每噸商品有機肥的成本：1540÷4＝385元。

（3）生產(chǎn)收入。該場位于蘋果產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)的有機肥主要賣給周圍果農(nóng)，800元/噸。

（4）經(jīng)濟效益。生產(chǎn)1噸有機肥，可獲利約415元。

注：鮮雞糞不計入生產(chǎn)成本，生產(chǎn)1噸有機肥可獲利約475元。

（5）模式特點。該場采用簡易堆積發(fā)酵技術(shù)模式，投資少，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益較高，缺點是勞動強度大，工作環(huán)境較差，處理過程臭氣產(chǎn)生較多。

三、兩種技術(shù)模式的對比分析

1.輔料的成本在糞便發(fā)酵生產(chǎn)有機肥的成本中占最大比重（模式1：72.2%；模式2：51.9%），模式2的成本比模式1低，主要是模式1采用稻殼做輔料，模式2采用花生殼做輔料，尋找、使用質(zhì)優(yōu)價廉的輔料是降低有機肥成本的重要措施，用秸稈做輔料應(yīng)是今后糞便發(fā)酵生產(chǎn)有機肥的主要技術(shù)方向之一，這也是秸稈還田的另一種有效方式。

2.兩個蛋雞場的養(yǎng)殖規(guī)模、糞便處理量基本相同，但不同技術(shù)模式的設(shè)施投資不同，模式1是模式2的2.43倍，對于中小型蛋雞場，模式2簡單實用，操作方便，適合推廣。

3.兩個蛋雞場都是對雞糞進(jìn)行當(dāng)日清出、當(dāng)日處理，有效減少了雞場臭氣，取得了較好效果，該做法值得大力推廣。

4.兩種技術(shù)模式的經(jīng)濟效益不同，也與有機肥的售價不同有關(guān)，模式2直接面向周圍果農(nóng)，就近使用，沒有中間環(huán)節(jié)，售價較高。因此，有機肥的銷售應(yīng)堅持就近原則。