張磊
(中海石油天野化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010070)
我國社會高速的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)持續(xù)的增長、大眾生活水平的不斷提高,帶動了天然氣行業(yè)獲得了蓬勃的發(fā)展,離心式壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍也變得越來越大。在壓縮機(jī)運行的過程中,如果干氣密封裝置出現(xiàn)了任何問題與故障,會將生產(chǎn)的時間延長,同時還會為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失,甚至在石油化工企業(yè)中的裝置埋下一個定時炸彈,對工作人員的身體健康、人身安全等等各方面都會帶來極大的傷害和威脅?;诖?,本文下面將對離心式壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)常見故障進(jìn)行進(jìn)一步的分析和研究。
(1)干氣密封的排列。干氣密封系統(tǒng)具有特殊、復(fù)雜等特點,分為單端面干密封、雙端面并聯(lián)、串聯(lián)密封三個部分。通過對雙端面串聯(lián)密封排列進(jìn)行細(xì)致的分析和研究,發(fā)現(xiàn)其具有密封作用的,包括內(nèi)側(cè)端面的一級主密封氣和有預(yù)備安全密封作用的外側(cè)面的二次主密封器。一旦內(nèi)測組密封失去了自己的作用和能力,就能夠高效地阻止大量的危險介質(zhì)出現(xiàn)外漏問題。與其他的排列進(jìn)行科學(xué)、合理的比較后發(fā)現(xiàn),它的優(yōu)勢與特點主要包括降低工藝介質(zhì)發(fā)生泄漏的概率與可能和大幅度的提升設(shè)備穩(wěn)定性和安全性等特點。
(2)輔助密封。輔助密封的主要位置是在干氣密封和軸承的中間,主要的密封結(jié)構(gòu)是雙迷宮式。主要作用能夠隔絕潤滑劑進(jìn)入密封腔中以及避免工藝氣體進(jìn)入軸承腔中,把氮氣或者是高壓純空氣作為隔絕氣體進(jìn)行使用。將氮氣或者是高壓純空氣以注入的方式融入迷宮式的密封之間,之后經(jīng)過梳齒密封件從二式排氣通道和軸承箱中排除,這樣就能夠?qū)⒚芊庾饔萌堪l(fā)揮出來。
(3)干氣密封的主要系統(tǒng)。干氣密封的運行調(diào)校具有嚴(yán)格性的特點,附屬系統(tǒng)的實際作用主要包括:①確保提供出來的密封與隔絕氣是干凈、壓力穩(wěn)定的。②全天侯的監(jiān)督與控制,保證干氣密封與隔絕密封的實際工作狀態(tài)具有良好性的特點。
(1)密封器供給缺乏嚴(yán)格的控制,對于端面氣膜形成的實際效果產(chǎn)生了一定的影響。為了能夠確保密封端面氣膜開啟對規(guī)劃區(qū)間始終保持著穩(wěn)定的狀態(tài),需要確保天然氣離心壓縮機(jī)組運行的過程中提供密封氣流具有穩(wěn)定性、壓力也要保持適中,但是,在具體工作過程中,一般有兩方面的原因,會對密封氣流的穩(wěn)定產(chǎn)生一定的影響。其一,因為天然氣離心壓縮機(jī)組出口的壓力與入口的壓力相比略高出一點,之后科學(xué)、合理地運用二者之間所產(chǎn)生的壓力差,就可以為干氣密封系統(tǒng)提供一定的壓力,但是通過對離心壓縮機(jī)組設(shè)計干氣密封系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致的分析和研究后發(fā)現(xiàn),幾乎都會運用將機(jī)組出口經(jīng)氣液分離器分離后的氣體作為主密封氣的氣源,這樣的設(shè)計雖然說有方便、簡單、容易操作等等的優(yōu)勢,還有降低投資成本的特點,但是應(yīng)用此系統(tǒng)機(jī)組的要求卻很高,即密封氣的出口氣精氣液分離器和干氣密封降壓處理之后的壓力需要不低于0.345MPa,雖然說出口氣在壓縮機(jī)運行的過程中可以確保壓力能夠穩(wěn)定與適中,但是壓縮機(jī)主出口氣依舊是屬于工藝氣,依然會受到處置工藝處理過程當(dāng)中所產(chǎn)生的任何變化的影響,如果壓縮機(jī)組在實際運行的過程中出現(xiàn)了與正常工況相分離等問題,那么壓縮機(jī)組出口壓力就會受到影響而出現(xiàn)波動,那么就無法再為干氣密封系統(tǒng)提供夠壓力的密封氣了,那么主密封氣與參考?xì)庵g的壓力差就會發(fā)生改變(變成零或者是負(fù)數(shù)),對于密封氣膜的形成造成極大的影響甚至還有降低密封效果的不良后果。其二,如果離心式壓縮機(jī)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)了失穩(wěn)問題,主密封劑和火炬壓力之間的壓力差就會產(chǎn)生不同的變化,甚至造成主密封器一級泄漏不暢無法再為干氣密封系統(tǒng)形成具有穩(wěn)定性的氣膜提供幫助與支持。
(2)密封腔的清潔并未徹底,雜質(zhì)破壞了密封系統(tǒng)。為了確保干氣密封端面間能夠完美地形成密封氣膜,也需要對干氣密封動環(huán)組件進(jìn)行一系列的操作(研磨、拋光等),如果壓縮機(jī)入口氣粉塵過濾效果與標(biāo)準(zhǔn)不相符合,那么壓縮機(jī)在實際運行的過程中就會有大量粉塵進(jìn)入干氣密封系統(tǒng)中,甚至有堵塞流體動壓槽的可能,導(dǎo)致動靜環(huán)密封端面間的形成氣膜無法繼續(xù)保持穩(wěn)定。
(1)加入密封氣增壓系統(tǒng),確保密封劑供給壓力和流量的正常。為了保證離心式壓縮機(jī)在實際工作的過程中不會發(fā)生任何故障與問題,可以在天然氣離心壓縮機(jī)缸體高度壓差和低壓側(cè)主密封器進(jìn)氣管路部分,分別加入帶有電磁閥的單缸活塞式增壓泵。嚴(yán)格按照中控臺對于主密封器和參考系之間的實際壓力差的監(jiān)控值來科學(xué)、合理地對增壓系統(tǒng)的開啟與停止進(jìn)行調(diào)解,如果發(fā)現(xiàn)啟動、停機(jī)等瞬時變化工況而導(dǎo)致主密封氣和參考?xì)鈮毫Σ畛霈F(xiàn)了與設(shè)定的值偏小時,需要第一時間將電池閥斷電開啟,之后將正壓系統(tǒng)啟動,運用低壓氮氣應(yīng)對工況下取氣壓力不足等問題。強(qiáng)制性的增壓能夠有效地確保主密封氣壓力能夠有序地供應(yīng),避免主密封氣與參考?xì)庵g的壓力差出現(xiàn)下降問題。密封劑的壓力得到了提高,那么主密封氣和參考?xì)鈮毫Σ顣謴?fù)到正常的設(shè)定值中,電磁反而會以自動的方式將通電進(jìn)行關(guān)閉,增壓系統(tǒng)必定會停止自己的工作。
此外,如果發(fā)現(xiàn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)了失穩(wěn)問題,無論是主密封線還是火炬低壓的壓差,都會受到一定的影響,因此導(dǎo)致主密封器一級泄漏不暢,大批量的介質(zhì)被排放到了火炬時會出現(xiàn)火炬系統(tǒng)的壓力高速上升現(xiàn)象,主密封氣和火劇壓差變小,有著增壓系統(tǒng)電磁閥自動調(diào)節(jié)反應(yīng)速度與實際的變化無法相一致等情況,同時也對確保電磁閥在失效的過程中增壓系統(tǒng)是否還能夠正常工作進(jìn)行了細(xì)致的分析,需要加入一條電磁閥的旁路線和手動調(diào)節(jié)的功能,這樣做的目的能夠有效地確保如果工藝系統(tǒng)出現(xiàn)了任何的波動,能夠運用手動的方式對其進(jìn)行調(diào)整,為獲得更適合的主密封氣壓力打下基礎(chǔ)。
(2)設(shè)置前過濾系統(tǒng),確保密封腔始終保持干凈。首先,在進(jìn)入密封系統(tǒng)前,需要設(shè)置具有過濾作用和脫液功能的前置過濾裝置,這樣就能夠有效地將密封系統(tǒng)中所有殘留的粉塵顆?;蛘呤瞧渌囊惑w進(jìn)行完美去除,之后對過濾后的氣再進(jìn)行專業(yè)的加熱,防止?jié)駳膺M(jìn)入密封系統(tǒng)中,對密封組件產(chǎn)生任何的影響,之后再經(jīng)過一系列專業(yè)的凝結(jié)器、過濾器等等系統(tǒng)進(jìn)入密封系統(tǒng),最后有效地將脫液后殘留液滴和粉塵進(jìn)行去除,高效地確保了干氣密封系統(tǒng)中的干凈與整潔。
綜上所述,如果離心式壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)出現(xiàn)了問題,勢必會對離心式壓縮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的影響,同時,還會對企業(yè)的有序生產(chǎn)產(chǎn)生極大的制約,所以希望工作人員在日常的工作中一定要不斷地總結(jié)和學(xué)習(xí),并且還要進(jìn)行仔細(xì)的分析和綜合的討論,對離心式壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)中常見的問題與故障進(jìn)行細(xì)致的分析,最后制定出健全、完善、與之相對應(yīng)的解決方法與策略,減少機(jī)組停機(jī)給企業(yè)帶來的影響與損失。