張永增

山西二建集團(tuán)有限公司（030013）

1 裝配式建筑標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工的工期優(yōu)化措施

1.1 柱鋼筋定位環(huán)節(jié)

以往受到廣泛應(yīng)用的預(yù)制柱鋼筋定位裝置，如蠟燭臺等都具有不同程度上的缺陷，定位的方式全部是以平面定點(diǎn)的方式進(jìn)行，這樣的方式導(dǎo)致無法針對鋼筋頂端的位置進(jìn)行固定，因此經(jīng)常出現(xiàn)在下層柱吊裝開始之前，柱頭鋼筋的位置會出現(xiàn)一定程度上的偏移。施工單位往往只能通過應(yīng)用二次調(diào)整的方式使柱頭鋼筋恢復(fù)原位，導(dǎo)致工期拖延。因此在施工過程中，需設(shè)計(jì)一種能夠針對鋼筋上、下部分同時(shí)固定的立體性鋼筋定位裝置[1]。鋼筋下方部分可以通過應(yīng)用蠟燭臺裝置加以固定，在鋼筋上方應(yīng)用木板、鋼板等設(shè)施進(jìn)行固定。另外在中間位置選擇塑料桶來提供足夠的支撐強(qiáng)度，進(jìn)一步保障結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性[2]。

經(jīng)過施工現(xiàn)場的實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)，新式固定裝置僅需要2 h 就可以完成所有柱鋼筋的定位，同時(shí)這一裝置的實(shí)際定位時(shí)間往往在上一層樓板澆筑開始之前，這將使其與其他工序之間互相重合，在無形中被轉(zhuǎn)化為非特殊性關(guān)鍵工作，保障系統(tǒng)吊裝時(shí)間得到縮短。

1.2 柱頭綁筋補(bǔ)筋環(huán)節(jié)

在以往的施工過程中柱頭綁筋環(huán)節(jié)往往會應(yīng)用現(xiàn)場綁扎的形式，同時(shí)實(shí)際應(yīng)用的綁筋大多是多肢箍[3]。施工進(jìn)行的過程往往要消耗過多的人力成本、時(shí)間成本。因此在對這一環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化的過程中，可以選擇應(yīng)用預(yù)制框架柱一筆箍技術(shù)對柱頭箍筋補(bǔ)筋處理技術(shù)進(jìn)行綜合優(yōu)化處理。應(yīng)用一根鋼筋作為基礎(chǔ)材料，集合圖紙進(jìn)一步確定其中每一彎折段的實(shí)際長度以及彎折角度。在確認(rèn)最終結(jié)果之后將以上參數(shù)輸入到數(shù)控彎箍機(jī)處理系統(tǒng)當(dāng)中，在經(jīng)過連續(xù)彎折操作之后進(jìn)一步生成一筆式鋼箍筋[4]。

在對一筆箍纏繞的過程中應(yīng)當(dāng)遵循以下原則[5]。首先，要保障最外層箍筋具備整體性，使外箍起到約束性作用。其次，箍筋的肢數(shù)必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)要求。最后，應(yīng)當(dāng)確保從內(nèi)箍部分完成繞制。根據(jù)經(jīng)過設(shè)定的角度、彎折次數(shù)等，在經(jīng)過連續(xù)彎折之后達(dá)成外層箍筋完整的結(jié)果。

在保障壓力完全相同的條件之下，相較于傳統(tǒng)工藝，一筆式箍鋼筋表現(xiàn)出的圍束強(qiáng)度更強(qiáng)[6]。一筆式箍鋼筋在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中也十分節(jié)省人工和材料，同時(shí)也能夠較為出色地將傳統(tǒng)的現(xiàn)場制作轉(zhuǎn)化為加工廠預(yù)制，進(jìn)一步提升施工效率。在傳統(tǒng)裝配式建筑施工過程中，箍筋制作較為麻煩，同時(shí)箍筋的四周也常常會有從梁區(qū)域延伸出來的鋼筋阻擋，但現(xiàn)階段應(yīng)用的一筆式箍鋼筋技術(shù)能有效率地針對這一問題進(jìn)行解決，這不僅能夠在很大程度上降低人力、材料投入，同時(shí)也能夠降低施工成本。

1.3 預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)灌漿環(huán)節(jié)

預(yù)制柱節(jié)點(diǎn)安裝的關(guān)鍵工藝有以下兩種: 一種是較為單一的單筒式灌漿施工，這一施工的實(shí)際灌漿時(shí)間相對較長，很容易導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)灌漿遺漏問題。另外一種是組合式的灌漿套筒施工技術(shù)。相較于上一種單桶灌漿施工而言，組合式的灌漿套筒施工技術(shù)實(shí)際表現(xiàn)出來的灌漿質(zhì)量更加出色，不會導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)灌漿遺漏的問題。為了充分保障各個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工周期及質(zhì)量，施工單位應(yīng)當(dāng)選擇應(yīng)用組合型的灌漿套筒施工工藝。

組合式灌漿套筒施工主要是對柱底及樓板面中間的空腔進(jìn)行處理，以此來保障柱內(nèi)區(qū)域的全部灌漿套筒可以互相貫通從而連接成一個(gè)整體[7]。在柱的四周區(qū)域可以選擇應(yīng)用木模板以及漿料等展開封堵，并隨機(jī)進(jìn)行注漿操作。為了充分提升灌漿的質(zhì)量，可以選擇在柱底中心的部分添設(shè)一些排氣孔。在注漿工作的過程中，如果各個(gè)套筒的注漿、出漿口區(qū)域出現(xiàn)條形狀態(tài)的砂漿流出，應(yīng)當(dāng)迅速應(yīng)用橡膠塞開展止?jié){工作。

如果某一個(gè)套筒的出口無法保持常規(guī)出漿狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)選擇應(yīng)用注漿管來對準(zhǔn)套管的注漿口，持續(xù)向其中注入砂漿，保障每一個(gè)套筒都能呈現(xiàn)順利出漿的形態(tài)。當(dāng)排氣孔出漿之后，可針對各個(gè)套筒的注漿情況進(jìn)行確認(rèn)。

1.4 預(yù)制次梁安裝環(huán)節(jié)

現(xiàn)階段開展預(yù)制次梁安裝的方式主要有以下兩種。

一是在主梁的部分進(jìn)行牛腿的設(shè)置[8]。這一方式能夠在很大程度上降低次梁下搭設(shè)支撐的時(shí)間，但要消耗極大的時(shí)間、成本預(yù)制牛腿。預(yù)制牛腿很可能會對后續(xù)主梁的運(yùn)輸帶來較大影響，在運(yùn)輸過程中消耗的時(shí)間也較長。除此之外，因預(yù)制牛腿，相應(yīng)主梁可能由于不平衡性等問題導(dǎo)致后續(xù)吊裝十分困難，這也在很大程度上提升了單一預(yù)制主梁的吊裝時(shí)間。二是選擇在主梁的位置設(shè)置相應(yīng)的后澆段，應(yīng)用這種方法可能會使后續(xù)次梁支撐架搭設(shè)及定位工作的時(shí)間縮減。

這兩種傳統(tǒng)的施工方式具備施工環(huán)節(jié)相對較多、施工時(shí)間較長的弊端。所以在對預(yù)制次梁安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化的過程中，如果次梁呈現(xiàn)非直接性承受動力荷載同時(shí)實(shí)際跨度小于等于9 m 時(shí)，施工單位可以應(yīng)用國外廣泛應(yīng)用的鋼企口式預(yù)制疊合梁連接形式。

在鋼企口兩側(cè)的區(qū)域應(yīng)當(dāng)布置呈現(xiàn)對稱形式的抗剪栓釘。鋼板的實(shí)際厚度應(yīng)當(dāng)大于栓釘直徑的0.6 倍。施工單位應(yīng)當(dāng)注意在預(yù)制主梁以及鋼企口的連接區(qū)域設(shè)置相應(yīng)預(yù)埋件。在次梁端部1.5 倍梁高范圍內(nèi)部，各個(gè)箍筋之間的距離應(yīng)當(dāng)小于100 mm。

為了充分保障應(yīng)用要求，鋼企口接頭應(yīng)當(dāng)注意提升對于以下幾個(gè)工程的控制力度。

首先，要保障在鋼企口的接頭以及截面區(qū)域能夠承受施工階段以及應(yīng)用階段的荷載；其次，如果凹槽內(nèi)部的灌漿材料并沒有達(dá)到實(shí)際設(shè)計(jì)強(qiáng)度，則要充分保障鋼企口外挑部分具備穩(wěn)定性；再次，保障栓釘?shù)目辜魪?qiáng)度充分滿足相關(guān)要求；最后，鋼企口擱置區(qū)域的局部受壓承載力必須保障滿足相關(guān)要求。

鋼企口式預(yù)制疊合梁施工在吊裝開展方面具備十分顯著的特征，能夠充分降低后續(xù)次梁吊裝的時(shí)間。與預(yù)留現(xiàn)澆段及牛腿設(shè)計(jì)的施工工藝相比，鋼企口式預(yù)制疊合梁施工工藝的應(yīng)用，能夠從很大程度上減少后續(xù)次梁支撐搭設(shè)及牛腿現(xiàn)澆大約1 d的時(shí)間。

2 結(jié)語

首先，在對傳統(tǒng)的鋼筋定位裝置創(chuàng)新后，通過應(yīng)用這一新式定位裝置能夠從根本上縮減柱鋼筋定位的時(shí)間。

其次，通過在預(yù)制框架柱應(yīng)用一筆式箍鋼筋的方式，可以保障在充分降低鋼筋實(shí)際損耗的同時(shí)，盡可能減少柱頭鋼筋補(bǔ)筋的時(shí)間。

再次，通過一些細(xì)微環(huán)節(jié)的優(yōu)化，如合理增加透氣孔等措施，能夠在應(yīng)用組合灌漿套筒工藝的過程當(dāng)中實(shí)施單筒式灌漿，在充分保障施工質(zhì)量的過程中減少了后續(xù)灌漿工作的時(shí)長。

最后，在對預(yù)制場區(qū)開展生產(chǎn)設(shè)計(jì)的過程中，直接選擇應(yīng)用鋼企口式預(yù)制疊合梁生產(chǎn)工藝，能在很大程度上減少次梁支撐搭設(shè)等一系列施工工序的施工時(shí)長。這樣的方式可以在維持原有經(jīng)濟(jì)性的前提下，更加明顯地減少標(biāo)準(zhǔn)層施工的施工周期。

裝配式建筑在我國得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)階段正處于逐漸上升的階段，通過持續(xù)針對裝配式施工各個(gè)施工環(huán)節(jié)的進(jìn)一步提升，最大程度上縮短工期將是未來相關(guān)人士廣泛關(guān)注的研究方向。