翟云霞
(中國化學工程第十一建設有限公司 , 河南 開封 475000)
在化工企業(yè)中,電氣自動化儀表系統(tǒng)能夠直接反映出化工生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性?;と藛T需要在設備安裝和調(diào)試階段下功夫,加強自動化儀表的日常管理,從而確保數(shù)據(jù)采集和指令下達的可靠性。
化工電氣自動化儀表的安裝是在集控室或配電室內(nèi)集中連接設備和管道,分散控制檢測儀表、泵攪拌電機等用電設備,確保在實際生產(chǎn)中電氣設備能夠正常運轉(zhuǎn),電氣儀表能夠精準監(jiān)測。在正式安裝前,必須堅持以下兩個原則,才能使得安裝過程高效且將失誤率降到最低。
在化工電氣設備中,安裝自動化儀表必須選擇合適的安裝位置,以滿足設備對溫度和濕度的要求。安裝位置要確保有充足的光纖照明,周圍環(huán)境良好適宜,因為在安裝區(qū)域如果濕度較大,儀表的內(nèi)部會進入水汽損壞元器件,從而對設備的使用壽命造成嚴重影響,因此確保周圍環(huán)境干燥且溫度適宜是極其重要的。但是也不能安裝在燃氣爐、干燥機等高溫設備附近,因為高溫環(huán)境容易影響儀表的準確性,干燥環(huán)境容易產(chǎn)生靜電擊穿電子元器件。與此同時,除了考慮周圍環(huán)境的濕度和溫度以外,還需要注重儀表防腐工作,化學物質(zhì)會嚴重腐蝕電子元器件,針對特殊的化工環(huán)境需要技術(shù)人員對電路、通信、儀表等組件進行防腐蝕處理。
有些自動化儀表是在多塵、高溫、震動以及化學物質(zhì)較多等惡劣的環(huán)境中安裝,這就要求技術(shù)人員在安裝儀表時做好密封保護工作,對儀表的緊固件和外殼做防腐處理。在實際安裝過程中,需要確保零部件的緊密度和安裝角度符合設計要求,滿足生產(chǎn)規(guī)定,另外還需要對安裝的垂直和平面誤差值進行精準控制。與此同時,化工人員在安裝儀表時需要對后續(xù)的維護和設備的美觀性進行全面考慮,既確保儀表安裝擺放整齊有序,又確保在后續(xù)維護時便于拆卸檢修。由于自動化儀表內(nèi)部都是精密件,因此無論是安裝還是拆卸都需要輕拿輕放, 避免損害內(nèi)部元器件。
前期的準備工作不僅影響著自動化儀表的安裝進度,而且影響著設備的調(diào)試質(zhì)量。在安裝自動化儀表前,需要由設備廠家的工程人員與本單位技術(shù)人員進行對接,全面核對自動化儀表的安裝工程圖紙、電纜橋架走向以及設備性能原理,由廠家人員向施工人員進行技術(shù)交底,明確儀表安裝過程中的注意事項,使施工人員對安裝施工技巧全面掌握,進而提高儀表安裝效率。施工人員在與廠家技術(shù)人員對接以后,首先需要對設備明確表中的每一項內(nèi)容進行核對,確保組件數(shù)量無缺少、無損壞。然后仔細閱讀安裝說明,按照設備平面布置圖對自動化儀表的安裝位置進行確認,對電氣材料進行審核,避免安裝過程中出現(xiàn)問題返工。隨后對施工材料的類型和型號進行仔細核查,對儀表的尺寸和質(zhì)量進行嚴格把關(guān),根據(jù)現(xiàn)場情況計算出電氣材料的使用量。最后要對周圍環(huán)境進行評估,各類信號傳輸電纜盡可能的繞開強磁、高溫、化學物質(zhì)的環(huán)境,一方面確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性和可靠性,另一方面延長儀表和管線的使用壽命。
在自動化儀表安裝工程中,安裝儀表盤是非常重要的核心步驟。在安裝儀表盤以前有兩方面的問題需要特別注意:①檢測儀表盤的質(zhì)量,確保儀表設備可以正常使用;②對零部件的預留位置和數(shù)量進行安裝確認,如果按照圖紙發(fā)現(xiàn)預留位置無法完成安裝施工或零部件數(shù)量不足,需要及時聯(lián)系施工方進行處理,在不影響整體設計結(jié)構(gòu)的情況下可以適當更改預埋件的位置。儀表盤的安裝直接影響到儀表后期的使用以及設備維修,因此需要加強重視。
在安裝壓力式溫度計時,需要在介質(zhì)中浸入溫包;在壓力儀表安裝過程中,需要確保取壓點的高度等同于安裝高度,尤其要注意不能在長時間出現(xiàn)振動的管路上固定壓力表,針對測量高壓的壓力表需要將保護罩加裝在外層;在對流量儀表的安裝時,需要確保轉(zhuǎn)子流量計保持垂直的狀態(tài),如果將電磁流量計固定在垂直的管道邊上,需要確保為從上向下的介質(zhì)流向,如果周圍有較強磁場存在時,需要采取有效措施防止儀表被磁場干擾,影響儀表參數(shù)的精確度。
管路的敷設也是自動化儀表安裝過程中的重要一個環(huán)節(jié),在敷設過程中一方面要考慮防止干擾問題,另一方面要考慮后期便于維修的問題。施工人員首先要清理干凈管內(nèi)的雜物,針對彎制金屬管可以采取冷彎的方式制成,彎曲半徑必須大于3倍的管外徑,針對高壓管需要一次性彎成型;沿著水平方向?qū)y量管路進行敷設時,需要對管內(nèi)介質(zhì)進行綜合考慮,最終確定施工坡度。
在整個自動化儀表設施中,保護箱是至關(guān)重要的保護裝置,其對自動化儀表后續(xù)的正常使用產(chǎn)生直接的影響。所以在安裝保護箱時,需要熟悉施工圖紙,嚴格按照工程路徑進行配線安裝,另外也有利于后續(xù)的檢測維護。
按照以上步驟完成安裝工作以后,需要檢測自動化儀表的整體質(zhì)量,針對安裝過程中存在的問題及時發(fā)現(xiàn)和整改,針對影響設備正常運行的問題要積極進行論證,提出修改意見,避免影響施工進度。在完成質(zhì)量檢測以后,可以清理現(xiàn)場的雜物,為后續(xù)的自動化儀表調(diào)試工作創(chuàng)造有利條件。
隨著化工企業(yè)生產(chǎn)需求的不斷增加,電氣設備儀表功能不斷增多,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)越來越復雜,這也給儀表調(diào)試工作帶來了很大的難度。自動化儀表的調(diào)試工作不僅影響著數(shù)據(jù)的精準度,而且影響著儀表的運行狀態(tài)。
這種流量計主要是通過電磁原理監(jiān)測介質(zhì)流量,在對電磁流量計進行調(diào)試時要根據(jù)實際問題采取有效措施。①介質(zhì)流量可以被流量計轉(zhuǎn)換器正常監(jiān)測到,但是流量信號卻無法被上位機獲取。針對該問題可以打開轉(zhuǎn)換器接線盒,通過萬用表檢查信號輸入端子,如果發(fā)現(xiàn)信號線接反了正負端,則需要按照說明書上正確的接法重新連接,使其能夠向計算機正常傳遞信號;②電磁流量計轉(zhuǎn)換器在通電以后沒有顯示數(shù)字,而且保護開關(guān)還出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,此時要用萬用表檢查供電回路電阻,如果供電回路沒有出現(xiàn)短路現(xiàn)象,則問題很可能出現(xiàn)在流量計內(nèi)部電路上,需要取出流量計轉(zhuǎn)換器電源部分,對保險的完好性進行檢查,一旦出現(xiàn)保險燒斷情況需立即返廠維修;③上位機的數(shù)據(jù)與流量計數(shù)據(jù)不同步,需要在轉(zhuǎn)換器的設置欄目中對兩者下上量程進行檢查,確保量程始終保持一致。
在聯(lián)校儀表以前,需要確保整個操作系統(tǒng)安裝完成,而且設備規(guī)格符合條件,儀表的選材滿足設計要求。系統(tǒng)聯(lián)校時要將信號加入發(fā)生端口,上機位與現(xiàn)場所有的儀表信號連接正常。在系統(tǒng)聯(lián)校后需要滿足以后要求:①取源部件安裝位置恰當,正確的連接正負壓管線,介質(zhì)管試壓、經(jīng)吹掃達到合格標準;②管線接頭符合設計標準,通過氣密性試驗確保滿足要求。電氣線路的接線未出現(xiàn)接錯、少接的現(xiàn)象,端子與導線具備良好的接觸性;③在調(diào)試完儀表單回路后,技術(shù)人員與操作人員需要展開聯(lián)合調(diào)校,檢查線路的絕緣情況和端子的接觸情況,對調(diào)試的靈敏度進行詳細記錄。
在調(diào)試DCS系統(tǒng)時,需要認真核對區(qū)域、單元等組態(tài)名稱,檢查控制站點、數(shù)據(jù)地址等信息,防止地址分配錯誤的情況出現(xiàn)。全面檢查DCS回路,展開回路測試實驗,全面檢查控制輸入輸出點、運算點等。技術(shù)人員對輸入信號進行模擬試驗,對組態(tài)畫面的顏色變化和PV值進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)錯誤需要對界面進行及時更改。開展信號中斷和超量程測試,檢查組態(tài)界面流程圖是否出現(xiàn)流程故障提示或PV值異常提示。對報警數(shù)據(jù)進行認真檢查和分析,并打印調(diào)試結(jié)果。更改控制方式為自動模式,將SP值輸入在界面中,對自動控制回路的運行狀態(tài)進行全面檢查。調(diào)試聯(lián)鎖保護、順控電路等功能,相關(guān)測試要依據(jù)單回路要求展開,切換調(diào)節(jié)器為手動模式,并確保調(diào)節(jié)器具備自動控制功能。
綜上所述,在我國化工生產(chǎn)中,自動化儀表有著非常重要的意義和作用,在安裝設備以前技術(shù)人員要對設計意圖、運行原理、操作方式以及常見故障全面掌握,在嚴格遵循設計要求的前提下進行儀表的安裝和調(diào)試工作,有效地提高安裝效率,縮短自動化儀表工程周期,確保如期完成儀表的安裝和調(diào)試任務。