海洋石油平臺鋼結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量控制計劃淺析

于有亮

（海洋石油工程股份有限公司 天津 300452）

前言

海洋采油平臺建造結(jié)構(gòu)較為復雜，建造質(zhì)量要求高，需要按照既定的建造順序進行建造，更需要在建造過程中設(shè)置必要且合理的檢驗節(jié)點。本文以海洋采油平臺鋼結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量控制計劃的編制內(nèi)容為例，詳細闡述質(zhì)量控制計劃的應用。

1 材料檢驗

1.1 材料到貨檢驗

材料到貨檢驗，指的是施工方從廠家購買的原材料，運送到儲存場地后的檢驗。這個到貨檢驗非常重要，是對廠家貨品質(zhì)量的最重要的一次檢驗，直接決定購買的原材料是否合格。一旦驗收，后續(xù)再次發(fā)現(xiàn)問題，將會非常麻煩！因此，在質(zhì)量控制計劃中，這個到貨檢驗的控制點，一般情況下，承包商、業(yè)主、第三方均設(shè)置為停止H（停檢）點[1]。

到貨檢驗主要的檢查內(nèi)容：材料尺寸規(guī)格是否與排版圖相符；材料外觀狀態(tài)是否存在裂紋、夾層、層狀撕裂、變形等；材料鋼印或者標識清晰齊全，與材質(zhì)證書核對無誤。

1.2 材料確認及跟蹤檢驗

材料的確認及跟蹤，指的是在材料下料切割過程中，需要再次對原材料進行的檢驗。主要檢查的內(nèi)容包括：爐批號、桿件號的確認及轉(zhuǎn)移，桿件尺寸與圖紙一致性的確認等。

對于主要結(jié)構(gòu)件，例如主吊點、50mm以上的環(huán)板等材料來說，這一步非常重要，一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為W（見證）點。

對于次要結(jié)構(gòu)件，例如梯子、欄桿、角鋼等，可以適當放寬要求，僅需要確認材質(zhì)、爐批號信息，不做鋼印轉(zhuǎn)移。一般情況下，承包商設(shè)置為W（見證）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為M（監(jiān)控）點。

2 拉筋、立柱、泵護管、吊機立柱等鋼管預制安裝檢驗

2.1 組對、外觀檢驗

拉筋、立柱、泵護管、吊機立柱等鋼管預制安裝組對、外觀檢驗，主要檢查內(nèi)容包括：桿件號是否正確、尺寸規(guī)格、長度、橢圓度是否符合要求，坡口型式、是否正確，引弧板正確添加、錯皮符合要求；焊縫清理，不連續(xù)，輪廓及尺寸,構(gòu)件尺寸；拉筋、立柱被交位置是否正確，傾斜角度、垂直度是否符合要求，焊接坡口準備情況是否符合要求。

拉筋、立柱、泵護管、吊機立柱等鋼管預制安裝組對、外觀檢驗，一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為W（見證）點。

2.2 熱調(diào)直、熱處理及硬度檢驗

拉筋、立柱、泵護管、吊機立柱等鋼管預制安裝熱調(diào)直、熱處理及硬度檢驗，主要檢查內(nèi)容包括：調(diào)直桿件是否正確，調(diào)直區(qū)域是否滿足要求，熱調(diào)直現(xiàn)場準備情況，測溫槍、烤把等；熱調(diào)直溫度符合要求；熱電偶添加數(shù)量、位置是否符合要求，電加熱片位置是否符合要求，規(guī)定速率加熱和自由降溫溫度、保溫時間、溫度，加熱降溫速率等；焊縫的熔敷金屬、熱影響區(qū)的硬度值[2]。

拉筋、立柱、泵護管、吊機立柱等鋼管預制安裝熱調(diào)直、熱處理及硬度檢驗，一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為W（見證）點。

3 主吊點預制安裝檢驗

3.1 組對、外觀檢驗

主吊點預制安裝組對、外觀檢驗，主要檢查內(nèi)容：檢查吊點主板的尺寸、被交位置、角度方向；焊接坡口間隙、坡口角度、鈍邊、錯皮、外觀無油污、鐵銹等雜質(zhì)、點焊長度,引弧板正確；檢查焊后無變形、外觀良好，焊縫尺寸符合圖紙要求，無母材損傷，包角良好，過焊孔圓滑[3]。

主吊點預制安裝組對、外觀檢驗，一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為H（見證）點。此外，承包商還需要安排專人進行焊接過程監(jiān)控，記錄好焊接參數(shù)[4]。

3.2 熱處理檢驗

主吊點預制安裝熱處理檢驗，可參考2.2節(jié)。

4 甲板片、組合梁預制安裝檢驗

4.1 組合梁、主梁、環(huán)板組對、外觀檢驗

組合梁、主梁、環(huán)板組對、外觀檢驗主要檢查內(nèi)容：是否按圖紙施工；檢查梁的尺寸位置、節(jié)點位置、焊接坡口間隙、坡口角度、鈍邊、錯皮、外觀無油污、鐵銹等雜質(zhì)、點焊長度,引弧板正確[5]。檢查環(huán)板過渡坡口符合圖紙要求；檢查焊后無變形、外觀良好，焊縫尺寸符合圖紙要求，無母材損傷，包角良好，過焊孔圓滑。

組合梁、主梁、環(huán)板組對、外觀檢驗，一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為W（見證）點。

4.2 筋板、管狀筋板組對、外觀檢驗

筋板、管狀筋板組對、外觀檢驗主要檢查內(nèi)容：是否按圖紙施工；尺寸位置、焊接坡口間隙、坡口角度、鈍邊、錯皮、外觀無油污、鐵銹等雜質(zhì)；檢查焊后無變形、外觀良好，焊縫尺寸符合圖紙要求，無母材損傷，包角良好，過焊孔圓滑。

筋板、管狀筋板組對、外觀檢驗，一般情況下，承包商設(shè)置為W（見證）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為M（監(jiān)控）點。

4.3 熱調(diào)直檢驗

甲板片、組合梁預制安裝檢驗，當發(fā)生桿件變形，需要進行熱調(diào)直時，可參考2.2節(jié)。

5 整體釋放檢驗

主要檢查內(nèi)容：焊后甲板板平面度符合要求，所有焊接變形調(diào)整完成；整體甲板片外觀良好，無母材損傷、臨時馬排去除完成；整體自由邊倒角，切割硬化面打磨，所有材料檢驗、所有焊縫及返修焊縫外觀檢驗和NDT檢驗合格；遺留問題清單整理完成。

整體釋放檢驗，是對整個結(jié)構(gòu)的完工情況進行的檢查記錄。一般情況下，承包商設(shè)置為H（停檢）點，業(yè)主和第三方設(shè)置為W（見證）點。

6 結(jié)語

按照上述質(zhì)量控制計劃，對在建項目海洋采油平臺建造過程，進行了有效的質(zhì)量控制，既能夠便于現(xiàn)場施工和檢驗，提高檢驗效率，同時又能夠確保主要結(jié)構(gòu)件獲得業(yè)主和第三方的有效見證，從而保證在建項目的施工質(zhì)量，給從事相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制人員起到了指導和借鑒作用。