徐 巖，任新廣，朱向宏

（1.中國石油大港油田檢測監(jiān)督評價中心，天津 300280；2.中國石油大港石化公司，天津 300280）

0 引言

常壓儲罐是指設(shè)計壓力小于0.1 MPa，建造在地面上儲存非人工制冷的，非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲罐，一旦發(fā)生泄漏，后果不堪設(shè)想。從設(shè)備設(shè)施、運行操作、安全管理等各方面持續(xù)改進提高，不斷提高認識改進方法，不同專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，才能做到兼顧安全性和經(jīng)濟性。不同介質(zhì)的儲罐存在明顯的差異，針對不同介質(zhì)的儲罐進行風險分析。

1 風險識別及工藝設(shè)備控制

1.1 原油儲罐

（1）介質(zhì)帶來的風險：原油介質(zhì)儲罐組分復雜，輕重組分混合在一起，往往含有微量硫化物、有機酸、水等。存儲空間中頂部輕烴存在氣相空間，容易產(chǎn)生泄漏導致可燃氣超標。一般通過一、二次密封來控制泄漏（近年又通過采用囊式密封、主動性氮氣密封來提高密封腔的安全性）。原油介質(zhì)存儲空間的底部大量水、泥沙等沉積導致嚴重的腐蝕。

（2）設(shè)備設(shè)施方面風險：大型儲罐一般為外浮頂結(jié)構(gòu)，小于10000 m3的小型儲罐一般為內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)。外浮頂結(jié)構(gòu)考慮，中央排水管泄漏、浮倉外腐蝕及內(nèi)板面泄漏、加熱盤管腐蝕泄漏、一二次密封泄漏、高低液位報警失靈（高液位時冒罐、強度導致壁板變形，低液位時導致抽空罐體變形或受過大的力）、底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應力時產(chǎn)生應力開裂、底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動力、交變載荷容易產(chǎn)生應力開裂（操作中要控制進料的量和流速，在設(shè)計的控制范圍內(nèi)）、底板受到基礎(chǔ)側(cè)腐蝕及儲罐底部水、泥沙環(huán)境下雙重腐蝕環(huán)境的作用為最大腐蝕風險部位。

（3）工藝控制：合理的溫度控制，溫度高導致腐蝕性加劇（某2 萬原油儲罐在60 ℃以下操作條件下，304 不銹鋼中央排水波紋軟管沒有腐蝕，在進80 ℃催化料時短短2 個月就發(fā)生了腐蝕泄漏）及輕組分揮發(fā)加劇易導致密封處泄漏頂部氣相空間壓力增大；進料和抽出料過程中的操作控制也是需要注意的，在設(shè)計要求下進行，盡量保持平穩(wěn)。定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強度。

（4）對應的防護措施：中央排水系統(tǒng)從304 不銹鋼升級到316 不銹鋼，一二次密封間空腔中填充囊式密封結(jié)構(gòu)降低密封泄漏，外浮頂頂部外防腐選用船舶漆提高防腐等級，定期測量壁板變形量及基礎(chǔ)沉降量，高低液位報警監(jiān)控，罐頂在線泄漏檢測及每季度的VOCs 測量來監(jiān)控密封泄漏量，儲罐底板介質(zhì)側(cè)涂層和犧牲陽極保護，儲罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加電流陰極保護，邊緣板防水涂層以保護底板外側(cè)水的進入。

1.2 中間罐

中間罐包括催化料、加氫裂化原料、汽油加氫原料、重整原料、汽柴油加氫原料。

（1）介質(zhì)的風險：催化料和加氫裂化原料罐區(qū)介質(zhì)為重質(zhì)蠟油或重柴，介質(zhì)腐蝕性弱，存在油中水蒸發(fā)在儲罐頂部的冷凝導致罐頂?shù)母g可能性。汽油加氫原料、重整原料、汽柴油加氫原料介質(zhì)為輕質(zhì)汽油或柴油，介質(zhì)中含硫化氫、水等成份，介質(zhì)中腐蝕成份大部分會在儲罐底部聚集和儲罐頂部聚集，表現(xiàn)在底部水凝聚和頂部硫化氫和水蒸氣的凝結(jié)。

（2）設(shè)備設(shè)施存在的風險：存儲催化料、汽柴油加氫和加氫裂化原料儲罐為帶加熱盤管的固定拱頂罐，罐體有保溫。主要風險為：保溫下腐蝕導致罐體局部減薄甚至腐蝕穿孔泄漏；罐體的變形；底板的接觸基礎(chǔ)側(cè)的腐蝕；高低液位報警失靈（高液位時冒罐、強度導致壁板變形，低液位時導致抽空罐體變形或受過大的力）；由于儲罐一般小于5000 m3，應力開裂的風險是較低的，底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應力時產(chǎn)生應力開裂，底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動力在交變載荷容易產(chǎn)生應力開裂。

存儲汽油加氫、重整原料的儲罐一般為內(nèi)浮頂儲罐，由于可能存在硫化氫，都有氮風控制，使得罐頂腐蝕程度降低變?yōu)榈惋L險。主要風險為：內(nèi)浮頂損壞導致密封失效產(chǎn)生泄漏；罐底板底板受到基礎(chǔ)側(cè)腐蝕及儲罐底部水環(huán)境下雙重腐蝕環(huán)境的作用為最大腐蝕風險部位；罐體變形；高低液位報警失靈（高液位時冒罐、強度導致壁板變形，低液位時導致抽空罐體變形或受過大的力）；由于儲罐一般小于5000 m3，應力開裂的風險是較低的，底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應力時產(chǎn)生應力開裂，底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動力在交變載荷容易產(chǎn)生應力開裂。

（3）工藝控制：合理的溫度控制；進料和抽出料過程中的操作控制也是需要注意的，在設(shè)計要求下進行，盡量保持平穩(wěn)；定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度，另一方面降低罐底板的腐蝕強度。

（4）對應的防護措施：帶保溫的固定拱頂罐罐頂要2 年做一次漏磁或渦流掃查以監(jiān)控局部腐蝕的程度；內(nèi)壁防腐措施；定期測量壁板變形量；高低液位報警監(jiān)控；每季度的VOCs 測量來監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽極陰極保護；邊緣板防水涂層以保護底板外側(cè)水的進入。

具有氮風的內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁導靜電涂料涂層保護，優(yōu)先選用彈性較好的聚氨酯導靜電涂層；外防腐選用中油白的熱反射涂料以降低儲罐的表面溫度；定期測量壁板變形量及基礎(chǔ)沉降量；高低液位報警監(jiān)控；每季度的VOCs 測量來監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽極陰極保護；邊緣板防水涂層以保護底板防止外側(cè)水的進入。

1.3 成品油儲罐

成品油儲罐包括：汽油儲罐、航空煤油儲罐、柴油儲罐。

（1）介質(zhì)風險：汽油閃點低揮發(fā)性大，腐蝕性介質(zhì)一大部分隨著水在罐底部凝結(jié)另一少部分揮發(fā)存在于頂部的氣相空間，介質(zhì)對罐底腐蝕風險更大些。柴油浸潤性強，腐蝕性介質(zhì)一部分揮發(fā)存在于頂部的氣相空間凝結(jié)于儲罐頂板另一部分存于底部以乳化態(tài)存在，介質(zhì)對罐頂?shù)母g風險更大些。航空煤油是介于汽油和柴油的成份，成份中相對潔凈些，介質(zhì)腐蝕性風險較低。

（2）設(shè)備設(shè)施存在的風險：存儲汽油、航空煤油和柴油的儲罐陸續(xù)變?yōu)槿右焊”P的內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)。罐頂腐蝕風險較??；注意罐體的變形；儲罐底板的介質(zhì)側(cè)腐蝕及接觸基礎(chǔ)側(cè)的腐蝕；高低液位報警失靈（高液位時冒罐、強度導致壁板變形，低液位時導致抽空罐體變形或受過大的力、內(nèi)浮盤變形損傷）；小于5000 m3儲罐應力開裂的風險較低，大于5000 m3儲罐注意大角焊縫及一二層壁板間焊縫的應力開裂。航空煤油儲罐罐頂部有氮封，儲罐的腐蝕風險更低些。

（3）工藝控制：合理的溫度控制；進料和抽出料過程中的操作控制在設(shè)計要求下進行，盡量保持平穩(wěn)；定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強度。

（4）對應的防護措施：內(nèi)防腐涂料選用彈性較好的聚氨酯導靜電涂層；外防腐選用中油白的熱反射涂料以降低儲罐的表面溫度；航空煤油儲罐內(nèi)防腐涂層選用航監(jiān)委指定涂層；定期測量壁板變形量；高低液位報警監(jiān)控；每季度的VOCs 測量來監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽極陰極保護；邊緣板防水涂層以保護底板外側(cè)水的進入。

2 2017—2020 年各類儲罐全面檢驗檢測情況匯總

檢驗采取的方法：儲罐宏觀檢查；罐底板漏磁；罐壁T 形焊縫超聲波檢驗；罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗；罐頂外觀及測厚檢驗或進一步漏磁掃查；沉降、垂直度、圓度測量。

2.1 原油罐檢驗（4 具）

（1）T-401B 原油儲罐50 000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，外表面涂層局部脫落，抗風圈部位保溫下腐蝕嚴重；②罐底漏磁檢測，發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷50 處，其中1 處缺陷超40%；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗，發(fā)現(xiàn)1 處裂紋缺陷，但部分位置存在腐蝕；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在輕度銹蝕；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（2）V-P595 原油儲罐10 000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐內(nèi)盤管1 處銹穿，罐底與罐壁角焊縫腐蝕嚴重，罐底邊緣板之間連接焊縫腐蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-P595 儲罐進行邊緣板漏磁檢測，發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷373 處，其中12 處缺陷超標；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗，未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，但部分位置存在腐蝕；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在輕度銹蝕但未壁厚明顯減?。虎蕹两?、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（3）V-P0101A 原油儲罐20 000 m3：①罐底漏磁檢測，通過對儲罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置0 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)18 出超標缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測，通過對丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，現(xiàn)超標缺陷6 處；④沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（4）V-PTK0401A 原油儲罐50 000 m3：①宏觀檢查，壁板抗風圈部位嚴重保溫下腐蝕，大部外防腐涂層破損，腐蝕深度3～5 mm；局部外腐蝕，邊緣板防水局部破損；②壁厚檢測相關(guān)結(jié)果（包括罐頂、罐壁、底板），未見明顯減薄；③磁粉檢測，儲罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進行磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐底漏磁檢測，4 處30%～40%腐蝕缺陷；⑤超聲波檢測，通過對V-PTK0401A 儲罐一二帶壁板間T 形焊縫進行超聲波檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

2.2 中間罐檢驗（11 具）

（1）V-GT103 重整原料罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-GT103 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減?。虎蕹两?、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（2）V-GT104 重整原料罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-GT104 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形和壁厚明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁垂直度和圓度罐底板均勻沉降符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（3）V-GT105 重整原料罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，罐壁內(nèi)表面有大面積的油漆脫落；②罐底漏磁檢測，通過對V-GT105 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；③罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)1 處超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫磁粉檢驗，通過對底部環(huán)縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀和測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形和壁厚明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降、外側(cè)基礎(chǔ)沉降和罐壁垂直度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（4）V-GT106 重整原料罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-GT106 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁垂直度和圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（5）V-G5005 焦化汽油中間罐區(qū)2000 m3：①儲罐宏觀檢查，罐壁外表面加強圈部分存在銹蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-G5005 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)3 處超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，發(fā)現(xiàn)4 出缺陷；⑥罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形；⑦沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（6）V-G5003 焦化汽油中間罐區(qū)2000 m3：①儲罐宏觀檢查，罐壁外表面加強圈部分存在銹蝕；②罐底漏磁檢測，通過對V-G5003 儲罐進行底板漏磁檢測，發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷27 處，其中大于40%缺陷8 處；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)0 處超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，發(fā)現(xiàn)6 出缺陷；⑥罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形及減薄；⑦沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（7）V-P5020 蠟油罐2000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強圈保溫下腐蝕嚴重；②罐頂外觀及測厚檢測，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在油漆脫落但壁厚未明顯減??；③罐壁測厚檢測，通過對壁常規(guī)測厚點進行測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯減薄；④超聲波檢測，通過對V-P5020 儲罐一二帶壁板間T 形焊縫進行超聲波檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤磁粉檢測，通過對V-P5020 儲罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進行磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑥罐底漏磁檢測，通過對V-P5020 儲罐進行底板漏磁檢測，發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷927 處，大于30%腐蝕缺陷175處，大于40%腐蝕缺陷19 處。

（8）V-R101 渣油罐3000 m3：①罐底漏磁檢測，通過對儲罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置0 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)0 處超標缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測，通過對丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（9）V-P5017 蠟油罐2000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強圈存在部分銹蝕；②罐頂外觀及測厚檢測，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在油漆脫落但壁厚未明顯減??；③罐壁測厚檢測，通過對壁常規(guī)測厚點進行測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯減??；④超聲波檢測，通過對V-P5017 儲罐一二帶壁板間T 形焊縫進行超聲波檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤磁粉檢測，通過對V-P5017 儲罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進行磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑥罐底漏磁檢測，通過對V-P5017 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標腐蝕缺陷；⑦沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（10）V-P5D01 油漿油罐5000 m3：①罐底漏磁檢測，通過對儲罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置1 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)4 出超標缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測，通過對丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（11）V-P5D02 油漿油罐5000 m3：①罐底漏磁檢測，通過對儲罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置1 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測，通過對丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼儲罐驗收規(guī)范》要求。

2.3 成品油儲罐檢驗（12 具）

（1）V-G5E01 汽油儲罐5000 m3：①底板漏磁檢測2 處腐蝕坑（一處27%底板外表面局部腐蝕坑，一處40%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測合格。

（2）V-G5E02 汽油儲罐5000 m3：①底板漏磁檢測未發(fā)現(xiàn)大于20%腐蝕缺陷；②大角焊縫磁粉檢測合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測合格。

（3）V-G5E03 汽油儲罐5000 m3：①底板漏磁檢測1 處腐蝕坑（20%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測合格。

（4）V-G5E05 汽油儲罐5000 m3：①底板漏磁檢測1 處腐蝕坑（30%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測合格。

（5）V-D5G03 航煤儲罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，局部涂層脫離；②罐底漏磁檢測，58 處大于20%腐蝕缺陷，其中2 處大于40%；③通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；④通過對罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減薄；⑥經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（6）V-D5G04 航煤儲罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，局部涂層脫離；②罐底漏磁檢測，503 處大于20%腐蝕缺陷，其中7 處大于40%；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，發(fā)現(xiàn)13 處超標缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，發(fā)現(xiàn)8 處超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減?。虎蕹两?、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（7）V-G5B01 汽油儲罐5000 m3：①罐底漏磁檢測，V-G5B01儲罐底板存在嚴重點腐蝕，有11 塊板存在超過板厚20%且小于40%的缺陷，有4 塊板存在超過板厚40%且小于60%的缺陷，有2 塊板存在超過板厚60%且小于80%的缺陷，有1 塊板存在超過板厚80%的缺陷；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；③罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 型焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 型焊縫磁粉檢驗，角焊縫未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，T 形焊縫有4 處缺陷；④罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀檢查及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，壁厚未見明顯減薄和變形；⑤沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（8）V-G5B02 汽油儲罐5000 m3：①罐底漏磁檢測，通過對V-G5B02 儲罐進行底板漏磁檢測，共發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷31 處，其中5處缺陷超標，已維修；②罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；③罐壁與罐底角焊縫及罐壁一帶板T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 形焊縫磁粉檢驗，角焊縫未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，T 形焊縫有1處缺陷，經(jīng)過返修后磁粉檢測合格；④罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀檢查及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂人孔接管內(nèi)表面腐蝕，壁厚未見明顯減?。虎莩两?、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁垂直度和圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（9）V-G5B03 汽油儲罐5000 m3：①儲罐宏觀檢查，罐壁內(nèi)外表面存在小部分油漆脫落，罐壁T 形焊縫部分存在咬邊；②罐底漏磁檢測，通過對V-G5B03 儲罐進行底板漏磁檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗，通過對罐壁丁字焊縫超聲波檢驗，發(fā)現(xiàn)12 處超標缺陷；④罐壁與罐底角焊縫及罐壁一帶板T 形焊縫磁粉檢驗，通過對罐壁與罐底角焊縫及一帶板T形焊縫磁粉檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷；⑤罐頂外觀及測厚檢驗，通過對罐頂外觀檢查及測厚檢測，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂人孔接管內(nèi)表面腐蝕，壁厚未見明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測量，經(jīng)測量，罐壁圓度符合標準SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲罐驗收規(guī)范》要求。

（10）V-D589 柴油儲罐5000 m3：儲罐頂部腐蝕嚴重，原厚度6 mm，實測局部2 mm。計劃整體更換罐頂。底板臨近邊緣板部位外腐蝕嚴重，局部腐蝕坑達3～5 mm。

（11）V-D586 柴油儲罐5000 m3：儲罐頂部腐蝕嚴重，原厚度6 mm，實測局部4 mm。計劃整體更換罐頂。

（12）V-D585 柴油儲罐5000 m3：儲罐頂部腐蝕嚴重，原厚度6 mm，實測局部2 mm。計劃整體更換罐頂。

從上述報告看，儲罐主要問題表現(xiàn)在：①底板腐蝕；②固定拱頂罐罐頂腐蝕；③密封失效；④浮倉故障；⑤加熱盤管腐蝕；⑥保溫下腐蝕；⑦中央排水腐蝕泄漏等。這些損傷也是一個相對緩慢的過程，可以通過改進防護措施得到改善，而通過有效的檢驗手段去發(fā)現(xiàn)這些問題部位成為關(guān)鍵。

3 檢驗的合理性

依據(jù)SY/T 5921—2011《立式圓筒型鋼制焊接原油儲罐修理規(guī)程》，參考APISTD 653—2014《油罐檢測、修理、改造和重建》和API 575—2014《常壓和低壓儲罐的檢驗指南和方法》及其他相關(guān)無損檢測標準，2017 年至今一直由中國特檢院及BV 檢驗機構(gòu)來完成全面檢驗工作。2017 年至今未發(fā)生儲罐泄漏事件，說明目前采取的檢驗策略可以滿足實際的需求。檢驗不足，在2021 年發(fā)現(xiàn)對于固定拱頂罐的罐頂僅僅依靠單一的測厚不能全面描述局部腐蝕問題，故而增加對罐頂漏磁掃查的檢驗項目；對于保溫下腐蝕的檢驗，需要對容易積水、進水的部位進行保溫拔檢。主要檢驗項目如下：外觀檢查；儲罐各部位的測厚；大角焊縫的磁粉；一二層壁板間焊縫的超聲；底板的漏磁；尺寸測量包括沉降、垂直度、圓度測量等。

4 安全性與經(jīng)濟性

不同介質(zhì)儲罐合理的大修時間（最大的效益點，在保證運行安全的基礎(chǔ)上延長開罐大修時間）。系統(tǒng)性的防護措施是延長儲罐開罐大修的前提，操作運行控制是安全運行的保證。

系統(tǒng)性防護措施如下：①根據(jù)不同儲罐類型制定不同的涂層方案，選擇優(yōu)秀的涂料供應商；②儲罐底板的陰極保護；③保溫做好防水措施；④邊緣板防水施工以保護底板外側(cè)水的進入；⑤2 年一次尺寸測量監(jiān)測基礎(chǔ)沉降及壁板變形量；⑥高低液位報警監(jiān)控；⑦每季度的VOCs 測量來監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量。

加強操作運行控制：①不同儲罐設(shè)計要求的合理的溫度控制；②進料和抽出料過程中的操作控制嚴格執(zhí)行工藝卡片管理，控制好流速流量避免量的波動盡量保持平穩(wěn)；③定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強度。

《中石油輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導則》規(guī)定“石腦油、輕污油儲罐和有計量檢定要求的儲罐檢修周期4 年；其它輕質(zhì)油品儲罐檢修周期不應超過6 年。對于儲存介質(zhì)腐蝕性不強，腐蝕速率≤0.1 mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，上一次全面檢查確認儲罐技術(shù)狀況良好，由儲罐所屬單位填寫“儲罐延期檢修申請表”，經(jīng)審批后可適當延長全面檢查時間，但最長不得超過9年。”經(jīng)過近年檢驗檢測的工作經(jīng)驗，結(jié)合日常的運行操作控制，認為儲罐開罐大修年限如下：商儲庫10 萬立方原油儲罐由9 年延長到15 年；汽油儲罐按6 年控制；中間罐按9 年控制；柴油儲罐按9 年控制；1 萬、2 萬、5 萬原油儲罐按6 年控制。密封更換還要根據(jù)VOCs 測量數(shù)據(jù)來實施預知性維護。儲罐全面檢驗周期和開罐大修周期同步。

5 結(jié)語

常壓儲罐安全運行管理是一項持續(xù)不斷改進的工作，需要從設(shè)備設(shè)施、運行操作、安全管理等各方面持續(xù)改進提高，不斷提高認識改進方法，不同專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，做到兼顧安全性和經(jīng)濟性。