罐頂
- 陶瓷微粒水性反射隔熱涂料在油罐中的應用試驗
棚、聚氨酯保溫、罐頂噴水、使用罐壁隔熱材料等方法對油罐進行“降溫”[5]。近年來，反射隔熱涂料逐漸被應用于糧食儲藏設備改造中。其中，熱反射材料除能起到隔熱保溫作用外，還具有防腐性能較強、使用壽命較長、安全、環(huán)保等優(yōu)點[6]。使用陶瓷微粒水性反射隔熱涂料是一種成本低、效果優(yōu)的控溫儲糧措施，該涂料的反射原理類似于普通太陽熱反射涂料，能將主要熱量來源的近紅外波段光（0.72～2.50 μm）反射出去，其吸收的熱能則主要以紅外輻射（8.0～13.5 μm）的方式通
現(xiàn)代食品 2023年17期2023-11-07
- LNG金屬外壁全容罐固定消防用水量設計
的罐壁外表面積、罐頂外表面積及距著火罐罐壁1.5倍著火罐直徑范圍內(nèi)的鄰近罐的罐壁外表面積的1/2。罐壁供水強度不應小于2.5 L/(min·m2)，罐頂供水強度不應小于4 L/(min·m2)。全冷凍式液化烴儲罐為外壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的雙容罐、全容罐時，不考慮罐頂和罐壁的固定冷卻，但管道進出口等局部危險處應設置水噴霧系統(tǒng)，供水強度不應小于20 L/(min·m2)。GB 50219—2014第3.1.11條規(guī)定：①系統(tǒng)用于冷卻全冷凍式液化烴儲罐時，采用鋼制外
煤氣與熱力 2023年2期2023-02-23
- 酸性水罐罐頂氣壓控閥波動分析及改進措施
因素影響，酸性水罐頂氣量波動較大，導致罐頂壓力波動大，產(chǎn)生后續(xù)一系列的設備、工藝操作波動及事故的發(fā)生。大量的事故案例證明，企業(yè)對酸性水罐頂壓力不重視是事故發(fā)生的主要原因之一，因為該類介質(zhì)對人體危害極大，一旦發(fā)生泄漏后果不堪設想，所以酸性水罐壓控管理和涉及到的風險點的預防管控是降低事故發(fā)生可能性的關(guān)鍵所在[1]。1 問題描述某石化煉油一期硫磺酸性水罐區(qū)分：加氫和非加氫酸性水2 部分，加氫和非加氫酸性水罐各由1 個10 000 m3罐和2 個5000 m3罐組
設備管理與維修 2023年1期2023-02-21
- 嬰幼兒配方奶粉感官評價方法
焦糊顆粒、粒徑、罐頂高度的檢測，從奶粉的色澤、組織狀態(tài)、滋氣味、下沉時間、容積密度、小白點、團塊、焦糊顆粒、粒徑、罐頂高度10個方面進行評價比較，為嬰幼兒配方奶粉的研發(fā)提供參考。1 材料與方法1.1 材料16批嬰幼兒配方奶粉，保質(zhì)期均為2年；產(chǎn)品規(guī)格均為800 g/聽，產(chǎn)品信息見表1。表1 產(chǎn)品信息Table 1 Product information1.2 儀器與設備恒溫水浴鍋（HWS-26）：上海一恒科學儀器有限公司；電子天平（JJ600型）：常熟市雙
食品研究與開發(fā) 2022年21期2022-10-31
- 基于EEMUA 159的常壓儲罐罐頂風險評估
略相對獨立，對于罐頂的風險評估并未提及［5］，這就容易造成檢驗時對于罐頂的忽略。EEMUA 159給出一套針對常壓儲罐罐頂風險評估的打分模型，該方法可操作性強，已被DNV挪威船級社風險評估軟件所采用。 在此，筆者以一臺汽油儲罐的罐頂風險評估為例，結(jié)合現(xiàn)場檢驗檢測，給出罐頂基于風險評估的檢驗策略， 為今后開展罐頂的風險評估、檢驗檢測和標準修訂提供一定的技術(shù)支撐。1 EEMUA 159風險評估原理EEMUA 159 與GB/T 30578—2014 和API
化工機械 2022年4期2022-09-02
- 拱頂保溫儲罐腐蝕機理分析及防腐措施
2 拱頂保溫儲罐罐頂腐蝕機理2.1 罐頂外側(cè)腐蝕機理由于儲罐G145A 罐頂外側(cè)直接與大氣接觸，因此罐頂外側(cè)腐蝕主要以大氣腐蝕為主。罐頂外壁因保溫層腐蝕破損以及罐頂保溫層與儲罐罐頂支架、呼吸閥、透光孔、計量孔等附件的接管處存在的縫隙密封不好，這些都極易造成雨水滲入保溫層內(nèi)部保溫棉，從而使罐頂外側(cè)鋼板長期處在潮濕環(huán)境中，水會溶解空氣中的二氧化碳，生成含有碳酸根的電解質(zhì)溶液，從而導致罐頂外側(cè)鋼板發(fā)生電化學腐蝕，其腐蝕機理化學反應式如下所示：除此之外，罐頂外側(cè)鋼
化工管理 2022年20期2022-08-08
- 酸性水罐頂尾氣治理新技術(shù)應用
集到酸性水罐中，罐頂產(chǎn)生含硫化氫、氨、硫醇、硫醚等的惡臭氣體。當罐內(nèi)壓力高于呼吸閥操作壓力時，惡臭氣體從呼吸閥逸出并漂浮于大氣中，刺激人的感官神經(jīng)系統(tǒng)，破壞人體新陳代謝，造成神經(jīng)和心理傷害。同時，罐頂尾氣嚴重污染周圍環(huán)境，成為亟待解決的環(huán)保問題。1 罐頂尾氣組成酸性水罐頂尾氣主要有：氮氣、硫化氫、氨、有機硫化物、非甲烷總烴、苯系物等。罐頂尾氣污染物組成復雜，相關(guān)資料表明，酸性水罐的罐頂氣中可檢出的惡臭物質(zhì)包括硫化氫、氨、甲硫醇、乙硫醇、丁硫醇、甲硫醚、乙硫
石油石化綠色低碳 2022年3期2022-07-07
- 大型LNG薄膜罐在安全閥著火下的安全分析
超過設計壓力后，罐頂安裝的安全閥會開啟泄壓，LNG蒸氣被排出。在此過程中，LNG蒸氣或被點燃發(fā)生火災，因此，有必要對火災情況下罐頂混凝土的安全性進行評估。1 分析方法本文以某項目20萬m3LNG全容薄膜罐為例，對儲罐在安全閥著火情況下混凝土罐頂進行受力分析。首先,取混凝土罐頂和部分混凝土罐壁以及相應位置的保溫層建立三維熱分析模型，采用瞬態(tài)傳熱分析方法，獲得外罐頂在安全閥著火持續(xù)燃燒6h后的溫度分布結(jié)果。然后，把熱分析得出的溫度分布結(jié)果作為荷載施加于結(jié)構(gòu)應力
化工設計 2022年1期2022-03-07
- 常壓儲罐罐頂氣VOCs連通收集的技術(shù)思考
化工企業(yè)的儲罐區(qū)罐頂氣的治理迫在眉睫。但從安全方面考慮，儲罐區(qū)罐頂氣的連通和收集也是VOCs治理的難點，為解決此問題，我國組織了專家多次討論了儲罐無組織排放氣的連通收集方案，力求安全且環(huán)保[1]。但在實際操作中，仍存在罐頂連通和收集相關(guān)認識的不統(tǒng)一，導致方案并不明確和優(yōu)化。本文就中韓(武漢)石化公司罐頂連通實踐作相關(guān)探討，希望能夠查遺補缺，為各行業(yè)后續(xù)儲罐的罐頂氣VOCs治理提供參考。1 罐頂氣及罐頂氣連通簡介儲油罐頂氣一般指常壓儲罐的罐頂的呼吸閥排氣口呼
工業(yè)安全與環(huán)保 2021年11期2021-11-19
- 立式圓筒形鋼制儲罐頂蓋的施工方法
行安裝，然后安裝罐頂及罐頂欄桿、踏步；最后依據(jù)排版圖，按自上而下的順序?qū)γ恳粚颖诎暹M行組裝和焊接，直到最終完成底層壁板的安裝。在儲罐安裝中，倒裝法又細分為多種不同的子方法，每種子方法對施工設備要求不同，需要安裝技術(shù)人員結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況和自有設備條件來確定。子方法大致包括充氣倒裝法、中心倒裝法、液壓提升法和充水倒裝法。傳統(tǒng)的倒裝法安裝工藝流程主要包括：繪制排版圖—罐頂瓜瓣的預制→基礎的驗收→底板預制及鋪設→頂圈壁板安裝→包邊角鋼安裝→罐頂瓜瓣安裝→欄桿、
石油化工建設 2021年3期2021-07-23
- 大型低溫儲罐罐頂氣吹頂升施工新工藝
0)大型低溫儲罐罐頂金屬結(jié)構(gòu)通常包括拱頂鋼結(jié)構(gòu)、吊頂結(jié)構(gòu)、罐頂配管附件等，總質(zhì)量約占罐體金屬總質(zhì)量的25%。罐頂施工是工程工期、質(zhì)量保障的核心環(huán)節(jié)。罐頂施工目前有正裝和倒裝兩種安裝方法。正裝施工一般適用于50 000 m3以下的低溫儲罐，該方法需設立中心柱，將罐頂骨架、吊頂、罐頂板等分片預制成形后，采用吊車對稱依次吊裝就位；正裝法安裝，作業(yè)均在高空進行，需搭設大量腳手架，措施用料多、施工周期長、安全風險大。倒裝施工適用于大型儲罐，該方法在罐底板上方將罐頂各
石油化工設備技術(shù) 2021年4期2021-07-21
- 對立式圓筒形儲罐標準GB 50341—2014中某些問題的探討
3)1 自支撐式罐頂頂與壁的弱連接問題GB 50341—2014(以下簡稱標準)中關(guān)于罐頂與罐壁弱連接結(jié)構(gòu)的要求之一“連接處的罐頂坡度不應大于1/6”[標準中第7.1.6條1款1)項]對于罐頂為自支撐式結(jié)構(gòu)的儲罐幾乎是不可能達到的，理由如下(所有符號說明見文末)。1.1 對于錐頂對于自支撐式錐頂：1/6(tan9.5°)≤tanθ≤3/4(tan37°)(7.3.1條)；對于柱支撐式錐頂：tanθ≥1/16(tan 3.5°)(7.4.1條)。上述條件說明
石油化工設備技術(shù) 2021年4期2021-07-21
- 地基不均勻沉降下大型儲罐變形規(guī)律和預測方法研究*
對地基沉降下儲罐罐頂變形影響的研究，提出一種地基沉降條件下等壁厚儲罐罐頂徑向位移計算方法，可為不均勻沉降下大型儲罐完整性評價提供參考。1 理論基礎1.1 傅里葉分解目前廣泛采用傅里葉分解對儲罐基礎實測沉降數(shù)據(jù)進行處理，再將處理結(jié)果應用于后續(xù)研究。在實際沉降觀測中，由布置在罐周基礎外側(cè)的若干個水準觀測點測量獲得的罐周實測沉降離散數(shù)據(jù)，僅能部分反映儲罐基礎的沉降情況，而過多設置水準觀測點又不具有經(jīng)濟性和實用性。在獲得有限個儲罐基礎實測沉降數(shù)據(jù)的基礎上，MARR
油氣田地面工程 2021年3期2021-03-23
- 大直徑高溫熔鹽儲罐罐頂接管的強度及 罐體穩(wěn)定性分析
是在高溫熔鹽儲罐罐頂安裝長軸熔鹽泵[8]，熔鹽泵與高溫熔鹽管道連接，熔鹽管道的熱應力通過熔鹽泵對罐頂接管產(chǎn)生力的作用，從而會影響儲罐罐頂的穩(wěn)定性。然而，目前針對儲罐罐頂接管的強度及罐體穩(wěn)定性的研究較少[8]。為保證儲罐的長期、安全、穩(wěn)定地運行，本文通過對高溫熔鹽儲罐(儲熱罐)罐頂接管進行建模計算，分析熔鹽儲罐罐頂接管荷載對儲罐結(jié)構(gòu)強度和罐體穩(wěn)定性的影響，從而為今后大直徑高溫熔鹽儲罐的設計和施工提供有力依據(jù)。1 儲罐結(jié)構(gòu)及材料參數(shù)本文以青海省某塔式太陽能熱發(fā)
太陽能 2021年2期2021-03-04
- 浮頂式原油儲罐罐頂涂料保溫效果分析*
單盤式浮頂儲罐，罐頂散熱是引起溫降的重要因素。如果罐頂保溫采用常見的保溫材料（如巖棉），由于浮盤水平放置，雨水容易進入保溫材料內(nèi)部，導致保溫層失效[1]。保溫涂料作為一種防水性、抗氧化性能良好的保溫材料，在我國大型含蠟原油單盤式浮頂儲罐保溫中有著非常廣闊的應用前景。在罐頂使用保溫涂料對含蠟原油儲罐溫降規(guī)律影響的研究方面，祝玉松等[2]提出運用納米隔熱保溫涂料節(jié)能技術(shù)，并通過5 000 m3儲罐測試對比發(fā)現(xiàn)：當罐頂有保溫涂料時，散熱損失從120 kW下降到6
油氣田地面工程 2021年2期2021-02-26
- 煉油中間油品罐區(qū)罐頂氣治理
煉油中間油品罐區(qū)罐頂氣治理方案進行優(yōu)化與調(diào)整，盡最大可能提高油品生產(chǎn)與儲運的安全性。1 煉油中間油品罐區(qū)罐頂氣治理方案1.1 方案制定原則石油化工企業(yè)一般選擇與國家相關(guān)規(guī)范相符的揮發(fā)性有機液體儲存設施，將低溫罐、壓力罐、高效密封浮頂管作為揮發(fā)性有機物質(zhì)的液體儲存罐。針對高濃度的揮發(fā)性有機廢氣，通常選用冷凝回收、吸附回收技術(shù)對氣體進行回收再利用，或是采用催化燃燒、熱力焚燒技術(shù)處理灌頂廢氣，凈化達標后排放，對余熱進行回收再利用。由于罐頂氣治理方案中對可燃性廢氣
化工管理 2021年8期2021-01-09
- LNG 儲罐氣頂升施工原理及其應用分析
、鋁吊頂、吊桿、罐頂接管及單軌吊車梁等在罐底上組裝、焊接、檢驗完畢后，在穹頂最外周安裝密封裝置，以使穹頂與PC 墻（或外罐壁板）及混凝土承臺（或外罐底板）形成密閉空間，采用鼓風設備向儲罐內(nèi)相對密閉的空間強制送入大風量低壓力的空氣，當密閉空間的壓力上升到一定程度，即在空氣總浮升力大于穹頂及附件的總重量和密封裝置與PC 墻（外罐壁板）之間的摩擦力后，儲罐穹頂和吊頂燈一起沿PC 墻浮升至儲罐頂部的抗壓環(huán)，在穹頂升至抗壓環(huán)部位后，作業(yè)人員利用卡具使穹頂與抗壓環(huán)貼緊
商品與質(zhì)量 2020年38期2020-11-26
- 低溫儲罐外壁溫度定量計算的探索
如圖1所示。對于罐頂，太陽輻射總量等于直射輻射與散射輻射之和，即：Qr=IDR+Id(2)式中：Qr——罐頂受到的太陽輻射總量，W/m2；IDR——罐頂受到的直射輻射，W/m2；Id——儲罐受到的散射輻射，W/m2。圖1 儲罐太陽輻射原理物體表面在受到太陽輻射后并不是吸收所有輻射，而是會將一部分輻射反射出去，氣象學中常用物體表面吸收的太陽輻射量與投射到其表面的太陽輻射總量之比值這一無量綱系數(shù)(即太陽輻射吸收系數(shù))來表征物體對太陽輻射的吸收能力，以希臘字母α
石油化工設備技術(shù) 2020年6期2020-11-23
- 酸性水儲罐頂部廢氣治理方法的探索
影響造成酸性水儲罐頂部集聚大量揮發(fā)性氣體。該類氣體突破安全水封罐液位后，若不及時處理，不但污染環(huán)境，嚴重時還會造成人員中毒。如何治理該部分廢氣是技術(shù)人員迫切需要解決的課題。1 酸性水儲罐頂部廢氣治理現(xiàn)狀目前，大型酸性水儲罐頂部廢氣治理方法有水洗法、吸附法、吸收法、氧化法、燃燒法和生物法等[1]。以上各種方法均不能完全消除操作現(xiàn)場惡臭氣味。四川石化廢氣治理裝置采用濕法吸收與干法催化氧化相結(jié)合工藝。先采用MDEA 溶液作為吸收劑，去除大部分的硫化氫[2]；后采
硫酸工業(yè) 2020年9期2020-11-18
- 立式玻璃鋼儲罐數(shù)控纏繞機械噴涂施工技術(shù)
m，制作時按照罐頂、罐體、罐底的順序施工，即先進行罐頂糊制，采用逐層襯布方式制作；再進行罐體制作，采用數(shù)控纏繞、機械噴涂技術(shù)分層糊制；接著進行罐底制作，糊制時直接在混凝土基礎上進行，制作方式與罐頂制作相似；最后完成罐底與罐體的對接[3]。1.2 數(shù)控纏繞原理罐體制作時將立式旋轉(zhuǎn)模具懸掛在立式液壓旋轉(zhuǎn)設備上，纏繞噴涂機軌道放置在旋轉(zhuǎn)模具旁，整個裝置采用微機控制，纏繞噴涂機在軌道上作上下移動，罐體模具在液壓驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過微機控制程序輸入不同的纏繞角來控制模
石油工程建設 2020年5期2020-10-27
- 原油緩沖罐罐頂的腐蝕與防護對策
據(jù)2 原油緩沖罐罐頂腐蝕現(xiàn)狀在2015年裝置停工檢修期間，對零位罐區(qū)G002和G003罐進行了清罐檢修。檢查發(fā)現(xiàn):在兩臺罐頂板靠近角焊縫300 mm環(huán)形范圍內(nèi)的多個部位都發(fā)生了腐蝕，而且腐蝕區(qū)域呈片狀剝離脫落和腐蝕穿孔,G002罐頂板腐蝕區(qū)域脫落最大面積約100 mm×200 mm,腐蝕穿孔最大直徑5 mm；G003罐罐頂板腐蝕區(qū)域脫落最大面積約90 mm×150 mm,腐蝕穿孔最大直徑4 mm。在兩臺罐頂板靠近角焊縫300 mm環(huán)形區(qū)域內(nèi)，取均勻分布的2
石油化工腐蝕與防護 2020年4期2020-09-21
- 膜頂栓接沼氣儲罐罐頂結(jié)構(gòu)修復與試驗驗證
罐)中的一種，其罐頂由兩層薄膜間充氣，形成類似浮頂罐的結(jié)構(gòu)；罐體采用標準搪瓷鋼板現(xiàn)場拼接，密封膠密封[1-3]。栓接儲罐具有安裝快速、防腐性能好等優(yōu)點，可以在建成運行后對罐體進行拆除或重裝，很容易地做到對罐體的擴容和遷移，已成為環(huán)保、化工、國家儲備、食品和民用方面不可缺少的重要設備，現(xiàn)如今栓接儲罐應用眾多[4-5]。栓接儲罐具有施工周期短，造價低，質(zhì)量高等優(yōu)點，相較于其他儲罐，栓接儲罐將復雜的焊接安裝以及混凝土澆筑過程生產(chǎn)工廠化、工藝簡單化，使投入成本降低
壓力容器 2020年5期2020-06-17
- 埕北B平臺常壓罐修復方案簡述
空通海。2.2 罐頂封板安裝罐體設計參數(shù)：設計壓力液壓壓頭（LIQ.HEAD），操作壓力常壓（ATM.），設計溫度145℃，實際溫度30～130℃。選用PL6鋼板，并用貝爾佐納1831膠粘接。罐體頂板銹蝕嚴重已穿孔，需在罐頂加裝封板。受現(xiàn)場空間限制及罐頂存在人孔、透氣孔及其他管線，封板需分段拼裝，拼裝后用貝爾佐納膠粘接。封板四周的蓋沿與原結(jié)構(gòu)粘接使罐頂密封。蓋板材料為PL6鋼板。圖1表2 貝爾佐納1831膠性能參數(shù)圖22.3 底部鋪設甲板罐體下部懸空，底部
石油和化工設備 2020年5期2020-06-09
- 油水分離罐罐頂塌陷原因分析及處理方案
汽外泄，檢查發(fā)現(xiàn)罐頂塌陷（圖2）?，F(xiàn)場查看并對罐壁厚度進行檢測，現(xiàn)場實際狀態(tài)及檢測結(jié)果如下：①控制室DCS 查看罐內(nèi)液位，在7.5 m 左右；②罐體頂部以放空總管為中心向下塌陷，塌陷直徑約5 m，南側(cè)塌陷部位稍多；③放空管及頂部人孔、取樣孔處于敞開狀態(tài)，有氣體排出；④罐頂保溫有水痕；⑤上部罐側(cè)壁（8 m 以上）裸露部位（平臺支撐件焊接部位），目測有表面腐蝕脫層，厚度檢測3.2 mm、3.3 mm；⑥下部罐壁測厚結(jié)果為4.71 mm、5.16 mm、4.7
設備管理與維修 2020年9期2020-06-01
- 5 000 m3立式拱頂儲罐應力分析與弱頂性能評價
，弱頂結(jié)構(gòu)儲罐的罐頂與罐壁在其連接處脫離，儲罐及時釋放內(nèi)壓，使罐頂以下結(jié)構(gòu)保存完好，而非弱頂結(jié)構(gòu)儲罐會整體傾倒并報廢。因此，為了減少因內(nèi)部超壓而引發(fā)的安全事故，通常將儲罐設計成弱頂結(jié)構(gòu)，即罐頂和罐壁連接處采用弱連接，使得儲罐內(nèi)部發(fā)生超壓時，頂壁連接焊縫先于其他部位破壞，從而及時泄壓，防止事故擴大化，達到減少人員傷亡和財產(chǎn)損失的目的［4-6］。目前已有許多學者對儲罐弱頂結(jié)構(gòu)進行研究。劉巨保等［7-9］利用有限元法分析了拱頂儲罐在不同工況下的應力，提出通過改變
工程設計學報 2020年2期2020-05-25
- 儲罐罐頂外壓計算比較
罐壁、包邊角鋼和罐頂組成。儲罐常用罐頂有自支承錐頂和自支承拱頂兩種型式（如圖1、圖2）。儲罐罐頂在工程中除保護物料純凈免受環(huán)境污染外，還需要承受雪載荷、罐頂隔熱層及其附件等外載荷作用外壓失穩(wěn)變形，故設計者在罐頂設計時，除了微內(nèi)壓工況外需要綜合考慮罐頂受負壓工況，對罐頂強度進行校核。圖1 自支承錐頂簡圖圖2 自支承拱頂簡圖今年，我院接到某工程項目，罐體直徑為DN6000×8000的儲罐設計。初始設計時，罐頂按常規(guī)設計采用自支承拱頂型式，隨后甲方因為考慮拱頂制
化工設計通訊 2020年3期2020-05-15
- 苯乙烯儲罐傳熱特性研究
成，即罐壁傳熱、罐頂傳熱以及罐底傳熱，每一部分的傳熱方式又因其結(jié)構(gòu)不同而有所差別，但就熱量的傳遞方向而言，都是從罐外向罐內(nèi)進行傳遞，在工程上也可以認為是冷量由罐內(nèi)向罐外散失。1.1 研究對象及基本假設苯乙烯儲罐傳熱主要涉及到熱傳導、熱對流、熱輻射三種傳熱方式。通過對苯乙烯儲罐傳熱過程的研究可以得到其傳熱的相關(guān)物理規(guī)律。為便于計算，本文對計算對象的物理模型進行了簡化(見圖1)，并做如下假設：圖1 苯乙烯儲罐模型示意1) 在所研究的較短時間內(nèi)，苯乙烯儲罐熱傳遞
石油化工設備技術(shù) 2020年3期2020-05-14
- LNG儲罐氣頂升施工原理及其應用分析
、鋁吊頂、吊桿、罐頂接管及單軌吊車梁等在罐底上組裝、焊接、檢驗完畢后，在穹頂最外周安裝密封裝置，以使穹頂與PC墻（或外罐壁板）及混凝土承臺（或外罐底板）形成密閉空間，采用鼓風設備向儲罐內(nèi)相對密閉的空間強制送入大風量低壓力的空氣，當密閉空間的壓力上升到一定程度，即在空氣總浮升力大于穹頂及附件的總重量和密封裝置與PC墻（外罐壁板）之間的摩擦力后，儲罐穹頂和吊頂燈一起沿PC墻浮升至儲罐頂部的抗壓環(huán)，在穹頂升至抗壓環(huán)部位后，作業(yè)人員利用卡具使穹頂與抗壓環(huán)貼緊而與抗
建材與裝飾 2020年8期2020-04-02
- 覆土罐室內(nèi)鋼制儲罐壁板吊裝機具的改造及應用
般為：罐底安裝→罐頂安裝→罐壁安裝。與常規(guī)室外鋼制儲罐安裝相比，其罐底、罐頂安裝工藝基本一致，但在罐壁板安裝過程中由于室外儲罐安裝可依托吊車進行圍板、組對，而室內(nèi)鋼制儲罐安裝則因受空間限制，吊裝機械無法使用，壁板圍板的組對安裝基本上是通過自制吊具進行的，存在工效低和安全隱患等問題。2 覆土罐室內(nèi)鋼制儲罐安裝工藝和特點覆土罐室內(nèi)鋼制儲罐安裝工藝主要有兩種：邊柱倒裝液壓頂升法、邊柱倒裝倒鏈提升法。2.1 邊柱倒裝液壓頂升法邊柱倒裝液壓頂升法的工序為[1]：罐板
石油工程建設 2020年1期2020-03-21
- 100m3貯罐球拱頂?shù)氖Х€(wěn)修復
m，罐壁、罐底和罐頂名義厚度均為6mm，實測厚度為5.7-5.8mm，材質(zhì)為S30408，其彈性模數(shù)E值為1.95×105MPa，許用應力[σ]=137MPa，屈服極限σ0.2＝206MPa，σb＝520MPa，該設備技術(shù)特性見表1。表1 設備技術(shù)特性表全容積 m3 114.2介質(zhì)密度 kg/m3 1310設計標準 GB50341-2003焊縫系數(shù) 0.9設備凈重 kg 73502 失穩(wěn)發(fā)生過程及原因失穩(wěn)發(fā)生在大修期間。在停車過程中，該罐裝滿了離子膜電槽排
石油和化工設備 2020年1期2020-02-07
- 馬來西亞RAPID項目錐頂罐罐頂整體吊裝施工技術(shù)
，項目采用壁板與罐頂同時施工，然后實施罐頂整體吊裝的技術(shù)，以縮短工期。如圖1 所示。2 罐頂整體吊裝法與典型正裝法對比典型正裝法儲罐安裝流程[1]如圖2 所示。從圖2 可以看出，在典型正裝法儲罐安裝流程中，罐頂以及罐頂平臺附件的安裝與焊接都是在罐壁安裝完成之后分片按順序進行的。這樣做只需要原有焊接機組就可完成所有施工，但是施工周期太長。圖1 錐頂罐罐頂整體吊裝圖2 典型正裝法安裝流程由于本項目施工方案變更造成了關(guān)鍵路徑的滯后，采用典型正裝法順序施工不能滿足
石油工程建設 2019年6期2020-01-02
- LNG儲罐氣升頂平衡導向系統(tǒng)比較
,而儲罐施工中的罐頂氣升是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),技術(shù)含量高、操作難度大。如果罐頂始終處于平穩(wěn)狀態(tài),罐頂構(gòu)件分布滿足中心力矩平衡和重量平衡就能保證罐頂平穩(wěn)的升起。但是,一旦罐頂發(fā)生傾斜,罐頂構(gòu)件的中心力矩平衡和重量平衡就會受到破壞,罐頂平衡狀態(tài)將會趨向進一步的惡化,最終導致失穩(wěn)破壞。因此,罐頂氣升需要一套平衡導向系統(tǒng),以達到隨時對罐頂的傾斜、水平方向上的轉(zhuǎn)動進行糾偏和校正,保證罐頂的平穩(wěn)升起。本文主要就德國TGE(寧波LNG、深圳LNG)、西班牙TR(珠海LNG)、
石油化工建設 2019年1期2019-06-12
- 儲罐罐頂腐蝕機理與防腐措施探究
過程中經(jīng)常會出現(xiàn)罐頂腐蝕的情況，導致儲罐的安全運行受到了威脅，結(jié)合近年來儲罐罐頂出現(xiàn)的腐蝕情況，進行了儲罐罐頂腐蝕的機理以及罐頂防腐措施的分析，對儲罐的安全運行具有參考價值。1 罐頂腐蝕機理1.1 化學腐蝕在原油儲罐中，其內(nèi)部的氣相介質(zhì)與原油成分并沒有發(fā)生直接的接觸，由此可以判斷出儲罐罐頂的腐蝕主要是由于油罐內(nèi)氣相介質(zhì)造成的。空氣中的氧氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體會通過儲罐上的呼吸閥計入到油罐內(nèi)部，這些氣體在油罐內(nèi)部表面與水分結(jié)合后形成了具有腐蝕性的酸性溶
全面腐蝕控制 2019年3期2019-03-30
- LNG儲罐混凝土外罐穩(wěn)定工況載荷及應力分析
混凝土澆筑而成，罐頂由型鋼梁穹頂支架與混凝土材料混合澆筑而成。罐底承臺放置在360根樁基礎上，承臺上鋪設2～3層保冷材料、鋼板、混凝土干沙等。鋼穹頂是由徑向梁和環(huán)向梁組成的空間球面結(jié)構(gòu)，有鋁合金吊頂，吊頂上由金屬桿連接型鋼穹頂[5]。罐內(nèi)部有用來安裝LNG潛液泵的泵井系統(tǒng)，儲罐內(nèi)所有儀表及管道連接口均安裝于罐頂部。上下進料均從罐頂進入，分別送入罐頂或罐底[6]。LNG儲罐結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 全容式LNG儲罐結(jié)構(gòu)示意圖全容式LNG儲罐必須保證混凝土外罐的氣
天然氣工業(yè) 2018年11期2018-12-03
- 洞庫砼頂油罐換頂施工方法
業(yè)空間極其有限。罐頂板焊接、罐壁板噴砂除銹、油罐防腐等作業(yè)時，煙氣、粉塵在有限空間內(nèi)容易積聚，洞庫內(nèi)多個油罐同時施工，安全風險驟然提高。二是原有罐壁承重能力有待論證。洞庫油罐一般建設年代較早，大多始建于上世紀六七十年代，尤其是洞庫砼頂油罐，頂層壁板厚度一般僅為3～5 mm。加之年代久遠，洞內(nèi)濕度較大，腐蝕銹蝕現(xiàn)象較為普遍，能否承受新建罐頂的載荷需要，必須由設計單位認真核算，切忌盲目上馬造成損失。三是傳統(tǒng)換頂施工方法均不適宜。目前油罐換頂施工普遍采用罐內(nèi)搭設
石油庫與加油站 2018年4期2018-11-02
- 丙烯丙烷球罐氮氣置換法
，將烴類氣體通過罐頂低壓瓦斯線放空，再用氮氣由罐底充壓到一定壓力后，通過罐頂低壓瓦斯線置換出罐內(nèi)烴類氣體，重復置換幾次后，直至罐內(nèi)烴類氣體檢測含量小于1%為止。2、檢修后置換用氮氣由罐底充壓到一定壓力后，通過罐頂往大氣排空置換出罐內(nèi)氧氣，重復置換幾次后，直至罐內(nèi)氧氣檢測含量小于0.5%為止。四、氮氣置換法的具體步驟(一)檢修前的置換處理1、置換前準備工作(1)啟泵將球罐內(nèi)物料倒空。(2)關(guān)閉球罐閥組處所有液氣相閥門，并將氣動閥調(diào)到手動模式關(guān)嚴后鉛封。(3)
江西化工 2018年4期2018-08-31
- 鋼制儲罐帶肋球殼設計質(zhì)量控制
最廣泛的大型儲罐罐頂結(jié)構(gòu)，相對于桁架式和柱支撐式錐頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)而言，帶肋球殼節(jié)省鋼材、制作安裝簡單、安全可靠，有著其他結(jié)構(gòu)不可替代的優(yōu)勢。外壓穩(wěn)定性是影響帶肋球殼安全的主要原因，也是其設計的主要控制因素。王紅福等[1]對儲罐罐頂失穩(wěn)案例進行了研究，指出操作不當引起的外載荷超載、頂板腐蝕減薄及安裝制造缺陷是導致罐頂失穩(wěn)的主要原因。賈磊等[2]對拱頂油罐罐頂爆裂原因進行分析，提出了蒸汽吹掃過程中預防儲罐罐頂爆裂的相關(guān)措施。當前國內(nèi)較成熟的儲罐設計規(guī)范是GB5034
山東化工 2017年11期2017-09-15
- 儲罐集油槽整體提升工藝及穩(wěn)定性校核
縮徑后集油槽在罐頂靠罐壁開4個均勻分布的倒鏈口，組焊倒鏈三角支架，支架外腳的兩個著力點固定在罐頂包邊角鋼上。每3臺電動倒鏈串聯(lián)成一組，一共4組。在集油槽上各組倒鏈垂點位置焊接吊耳。起吊前用控制箱調(diào)節(jié)每個倒鏈長度，掛接吊耳和倒鏈，見圖3。操作控制箱，同步提升4組倒鏈，起吊高度達8200mm時（高出設計位置200 mm）停止提升，見圖4。圖3 倒鏈及支架安裝示意圖4 集油槽提升示意1.4 安裝集油槽三角支架搭設門式腳手架，在沿罐內(nèi)壁板8 000 mm高度均布
電焊機 2017年6期2017-07-24
- 10萬m3LNG儲罐罐頂氣升技術(shù)措施及控制淺析
萬m3LNG儲罐罐頂氣升技術(shù)措施及控制淺析上海天然氣管網(wǎng)有限公司沈艷俐10萬m3液化天然氣(LNG)儲罐預制的罐頂升至安裝高度的方式采用氣升法。介紹了罐頂氣升的原理和工藝流程，分析了該方法在實施過程中主要的技術(shù)措施，以及為確保罐頂氣升所實施的質(zhì)量控制和安全舉措。LNG儲罐罐頂氣升壓縮環(huán)質(zhì)量和安全控制0 前言上海五號溝LNG站擴建二期工程主要包含2座10萬m3LNG儲罐及相應的氣化、灌裝、調(diào)壓計量等配套設施。擴建后，五號溝LNG站LNG存儲能力將由原來的12
上海煤氣 2016年3期2016-11-09
- 淺談石油庫罐區(qū)罐頂氣的治理方法
邦淺談石油庫罐區(qū)罐頂氣的治理方法黃康邦（南京金凌石化工程設計有限公司廣州分公司，廣東廣州 510000）石油庫罐區(qū)的罐頂氣一般含有大量的烴類、苯、甲苯及硫化氫等可燃或有毒的氣體，隨著油罐的大小呼吸，直接或間接地排放到大氣，如此會對周邊的環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染，對現(xiàn)場操作人員及周邊居民的健康產(chǎn)生嚴重的威脅，并且浪費資源。現(xiàn)國內(nèi)很多油庫的油罐都是直排大氣，如不增加治理設施或不對原有治理設施及時升級改造，則無法再滿足國家新標準規(guī)范的要求，更是與國家的發(fā)展策略背道而馳
化工設計通訊 2016年6期2016-10-12
- API620低壓儲罐設計
計算結(jié)果mm3 罐頂--殼體連接節(jié)點及承壓環(huán)的設計由于儲罐內(nèi)壓的作用，頂部的經(jīng)向薄膜應力的水平分量將向內(nèi)推，此推力在接頭處產(chǎn)生環(huán)向壓縮應力，并由該處的承壓結(jié)構(gòu)來承擔，此承壓結(jié)構(gòu)簡稱為承壓環(huán)。承壓環(huán)應包括罐頂與罐壁連接處的部分罐壁與罐頂。在任何情況下，連接處的罐壁和頂板厚度不應小于標準所規(guī)定的厚度，承壓環(huán)的承壓區(qū)域面積必須要大于承壓區(qū)域所需面積。3.1 承壓環(huán)的承壓區(qū)域面積本儲罐選用承壓環(huán)結(jié)構(gòu)如圖2所示，構(gòu)成抗壓環(huán)有效面積的板寬按下式計算：罐壁有效部分最大寬
化工管理 2015年22期2015-11-23
- 大型平底儲罐失穩(wěn)后的修復
出現(xiàn)負壓，瞬間將罐頂吸扁。2 采取措施2.1 強度核算該儲罐的具體參數(shù)見表1。由于整個罐頂均失穩(wěn)，若采用機械法進行修復，則需將整個罐頂進行割除，重新安裝一個新的罐頂，如果這樣，則工期較長，費用較高，且工藝置換難度較大。經(jīng)過討論，決定采取水壓法進行修復?？紤]到儲罐的承壓能力，在充壓前有必要對儲罐的承壓強度進行校核。罐頂承壓環(huán)的強度校核公式［1］：P＝112 650A tanα／D2＋800 Th（1）罐體承壓強度［2］：Pt＝1.6P－480 Th（2）式中
云南化工 2015年6期2015-03-20
- 基于包邊角鋼加強區(qū)的20 000 m3內(nèi)浮頂油罐罐頂結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計
m3內(nèi)浮頂油罐罐頂結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計何 禹 大慶油田工程有限公司針對某20 000 m3內(nèi)浮頂油罐罐頂結(jié)構(gòu)的設計，可將包邊角鋼加強區(qū)，即包邊角鋼以及包邊角鋼在罐頂及罐壁兩側(cè)的各16倍壁厚范圍的區(qū)域，考慮到罐頂設計之中。經(jīng)過計算、分析對比可以看出，按照包邊角鋼加強區(qū)設計的罐頂結(jié)構(gòu)比常規(guī)設計的罐頂結(jié)構(gòu)有效截面積大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，且在包邊角鋼與罐壁及罐頂連接處結(jié)構(gòu)變化平穩(wěn)，沒有應力突變問題。20 000 m3內(nèi)浮頂油罐；罐頂；包邊角鋼加強區(qū)；結(jié)構(gòu)隨著我國石油化工工業(yè)
油氣田地面工程 2015年9期2015-01-03
- 10 000 m3常壓醋酸儲罐罐頂失穩(wěn)分析及修復
付料裝船作業(yè)時，罐頂部分發(fā)生失穩(wěn)坍塌現(xiàn)象，最大凹陷深度約1500 mm，凹陷面積約為整個罐頂的1/2，失穩(wěn)情況見圖1。二、設備概況醋酸儲罐區(qū)共有3臺10 000 m3醋酸儲罐，交付使用前進行水壓試驗時儲罐曾受損變形，罐壁頂部和罐頂有不同程度鼓癟，設計院進行了追加設計，在鼓癟處外部增加了加強箍，施工單位現(xiàn)場進行了修復，修復后經(jīng)檢驗合格并投入使用。YG204醋酸儲罐為一典型立式圓筒形鋼制焊接儲罐，主要包括罐底板、筒體、拱頂、接管、盤梯等部件。YG204醋酸儲罐
設備管理與維修 2014年8期2014-12-25
- 關(guān)于罐頂氣錄井影響原因及其應用狀況的分析
63000）關(guān)于罐頂氣錄井影響原因及其應用狀況的分析王錦龍（大慶鉆探工程公司地質(zhì)錄井一公司采集一大隊，黑龍江 大慶163000）罐頂氣錄井是一種科學的鉆井檢測工作方法，它稱之為輕烴氣相色譜錄井法，這種方法的應用范圍比較狹窄，主要是應用于儲集層油氣的水平價工作。為了更好的進行罐頂氣錄井的工作，需要從幾個方面探討它的影響因素，特別是鉆井液的性質(zhì)，樣品的類型，原油性質(zhì)等幾個方面，進行罐頂氣錄井的影響評價分析。罐頂氣；應用；影響因素；總結(jié)；鉆井液；分析前言在實際工
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年19期2014-11-12
- 儲罐罐底及罐頂更換施工技術(shù)
10)儲罐罐底及罐頂更換施工技術(shù)肖斌(遼河石油勘探局油田建設工程二公司,遼寧盤錦 124010)儲罐是用來儲存酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質(zhì)的容器,是石油、化工、冶金、等行業(yè)不可或缺的基礎設施。目前東北地區(qū)的工業(yè)工程普遍建設時間久遠,基礎設備使用次數(shù)多,維修強度不夠,導致儲罐年久失修,又被頻繁使用,遭到外力作用與內(nèi)力作用的交替侵蝕,許多儲罐已出現(xiàn)損壞或被腐蝕的現(xiàn)象,成為潛在的安全威脅。本文根據(jù)所得儲罐的破壞情況,對罐底板的維修方案以及罐頂板的維修方案
中國科技縱橫 2014年8期2014-07-09
- 大型常壓儲罐罐頂的宏觀檢查
院)大型常壓儲罐罐頂的宏觀檢查劉功祥*（江蘇特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院南通分院)從大型常壓儲罐安全運行的現(xiàn)實需求出發(fā)，將罐頂宏觀檢查分為整體性檢查、表面檢查和附件檢查三個部分，并給出每個部分具體可操作的檢驗項目。宏觀檢查對于大型常壓儲罐的安全運行有著重要的意義。常壓儲罐 罐頂 宏觀檢查 整體性檢查 附件檢查0 前言大型常壓儲罐廣泛應用于水運、交通、石油、化工運輸?shù)戎T多領域，是國家戰(zhàn)略物資的重要儲存工具，也是工業(yè)生產(chǎn)原料儲存的主要工具。其主要特點是：儲存介質(zhì)
化工裝備技術(shù) 2014年6期2014-07-02
- 浮頂儲油罐傳熱系數(shù)的變化規(guī)律及影響因素研究
油罐傳熱主要包括罐頂、罐壁、罐底三個部分［8－9］，其總傳熱系數(shù)為式中 Kding、Kbi、Kdi——分別是浮頂罐罐頂、罐壁、罐底的傳熱系數(shù)/W·m－2·℃－1;Fding、Fbi、Fdi——分別是浮頂罐罐頂、罐壁、罐底的面積/m2。(1)罐頂傳熱系數(shù)［10－11］式中 α1ding——油品至罐頂的內(nèi)部放熱系數(shù)/W· m－2·℃－1;δding——罐頂保溫層的厚度/m;λding——罐頂保溫層材料的導熱系數(shù)/W· m－1·℃－1;δfu——浮盤上、下盤之間
節(jié)能技術(shù) 2014年2期2014-03-29
- 不銹鋼儲罐圓錐頂?shù)闹谱骷鞍惭b
制作工藝是，先將罐頂不銹鋼板按拼板圖拼接成有一處9°缺口的扇形；拼接完畢后，按設計位置焊接肋筋；肋筋焊接完畢后用吊車從罐頂中心吊起，罐頂在自身重力的作用下向開口處合攏；再采用加減絲調(diào)節(jié)焊縫達到適當尺寸后封閉即得到圓錐形罐頂。罐頂制作完畢后采用25t吊車就位安裝，吊裝時采用4個立式板卡吊罐頂中心環(huán)，板卡均勻分布，吊裝時緩慢上升，將罐頂放置頂層壁板上，罐頂邊緣應落在包邊角鋼2/3位置。位置合適后先將罐頂與包邊角鋼點焊固定，然后在儲罐內(nèi)部將罐頂與罐壁點焊。不銹鋼
油氣田地面工程 2014年7期2014-03-08
- 立式圓筒形自支撐式拱頂儲罐“弱頂結(jié)構(gòu)”的合理設計
式錐頂儲罐其錐形罐頂是一種形狀接近于正圓錐體表面的罐頂，錐頂坡度最小為1/6，最大為3/4。自支撐式拱頂儲罐其拱形罐頂是一種接近于球形形狀的一部分，拱頂R=0.8～1.2D。固定頂儲罐在設計時有一個特定概念“弱頂結(jié)構(gòu)”，即罐頂與罐壁連接處先于罐壁和罐底板破壞，避免罐壁和罐底板先破壞導致介質(zhì)的泄漏而引起的次生災害。罐頂與罐壁連接處破壞，通常是包邊角鋼先屈曲，隨后是罐頂板周邊的角接焊接接頭撕裂。規(guī)范GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》第7
化工管理 2014年15期2014-02-27
- 化工生產(chǎn)中大型貯罐的罐頂結(jié)構(gòu)設計
總結(jié)出大型貯罐的罐頂結(jié)構(gòu)設計的選擇方法。大型貯罐最常用的罐頂結(jié)構(gòu)為固定頂和浮頂。浮頂成本高，一般用于原油，汽油及需控制蒸發(fā)損失的介質(zhì)貯存，化工生產(chǎn)一般大多采用固定頂結(jié)構(gòu)，以下著重介紹固定頂結(jié)構(gòu)的大罐。固定頂按結(jié)構(gòu)可分為錐頂、拱頂和傘形頂，它們的具體特點和區(qū)別見表1。從表1分析，單就結(jié)構(gòu)合理，耗材最少這方面看，各類固定頂中拱頂優(yōu)勢明顯。如表2中舉例潤滑油罐如按錐頂設計，加肋的罐頂總重量為4000kg，不加肋的罐頂重量為4100kg，而按拱頂設計，重量僅270
天津化工 2013年1期2013-10-22
- 全容式LNG儲罐混凝土外罐的罐壁罐頂厚度取值研究
混凝土外罐的罐壁罐頂厚度取值研究李金光，鄭建華，姚國明，李林凱（中國寰球工程公司，北京100029）全容式LNG儲罐的混凝土外罐是由圓形底板、圓柱形預應力罐壁和穹形罐頂組成的超靜定結(jié)構(gòu)。在進行混凝土外罐的有限元分析時，必須先確定外罐的幾何尺寸，這些幾何尺寸的合理與否關(guān)系到計算分析的效率。通過對外罐在起控制作用的荷載作用下的受力特性分析，結(jié)合不同設計極限狀態(tài)下的強度和正常使用要求及各自的荷載系數(shù)，推導了罐頂厚度、罐頂腋部厚度和罐壁厚度的計算公式。研究結(jié)果已應
石油工程建設 2012年3期2012-11-02
- 河南油田精蠟廠將實施重油罐頂節(jié)能改造
消息，該廠《重油罐頂噴涂隔熱保溫涂料項目》實施方案已經(jīng)通過評審，即將實施。河南油田精蠟廠的原油、糠醛原料等重油罐因建設時資金有限等原因，大部分儲罐罐頂都直接與大氣接觸，沒做保溫材料；丙烷原料罐區(qū)雖有巖棉保溫材料保溫，但因使用時間久，大部分已經(jīng)脫落，如此以來，重油儲存過程中的散熱損失量很大，經(jīng)測量，罐頂溫度最高達到70℃以上（環(huán)境溫度28℃），使整個儲運系統(tǒng)綜合能耗大大增加。為此，該廠認真調(diào)研分析，決定充分利用石化總部批復的資金160萬元，對罐頂無保溫措施的
河南化工 2012年7期2012-08-15
- 拱頂罐罐頂腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
0001)拱頂罐罐頂腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析劉雪云，王 琳，鐘詩勝，焦映厚(哈爾濱工業(yè)大學機電工程學院，黑龍江哈爾濱 150001)為加強儲罐的管理，準確把握儲頂?shù)母g狀態(tài)，對罐頂的健康狀況進行分析評價。采用廣義極值分布作為罐頂腐蝕深度的統(tǒng)計模型，對腐蝕深度最大值進行極值統(tǒng)計，構(gòu)造實際問題的統(tǒng)計分析模型，并用L-矩法估計模型的參數(shù)，分析罐頂腐蝕的統(tǒng)計規(guī)律。對勝利油田某聯(lián)合站5個拱頂罐罐頂腐蝕數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明，罐頂腐蝕最大深度符合廣義極值分布的Ⅲ型分布(
中國石油大學學報（自然科學版） 2012年1期2012-01-03
- 淺談低溫儲罐現(xiàn)場安裝
重點內(nèi)容，特別是罐頂的安裝至關(guān)重要。一、罐頂安裝氣升法組裝儲罐罐頂使用設備少、高空作業(yè)少，節(jié)省施工機具及輔助用料，這種技術(shù)在實踐中已經(jīng)得到很好的證實。1、施工原理和施工工序在罐頂壓縮環(huán)施工完成后，于外罐底部組裝罐頂鋼結(jié)構(gòu)和鋁吊頂，通過安裝密封裝置保證罐頂與罐壁之間的密閉性，氣升之前計算罐內(nèi)橫截面上的壓力得出氣升所需的最小風壓和最大風速，氣升時設置進風裝置向罐內(nèi)不斷輸送空氣，使得罐頂慢慢浮起，當氣升至儲罐頂部控制進風量并保證一定的風壓，此時快速安裝定位裝置，
城市建設理論研究 2011年23期2011-12-20
- 泄放閥著火時LNG儲罐外容器熱-結(jié)構(gòu)耦合分析
內(nèi)氣體過多超壓時罐頂的壓力泄放閥會打開釋放壓力來保護儲罐結(jié)構(gòu)。在特殊狀況下，當泄壓閥釋放的天然氣著火時，會成為影響LNG儲罐結(jié)構(gòu)安全性的一種危險工況，這種工況使得LNG儲罐不但受到罐內(nèi)低溫液體的影響，同時也受到泄放閥著火的高溫輻射影響，LNG歐洲標準規(guī)范文獻［1］中均要求在泄放閥著火時LNG儲罐的外容器要能耐6小時的高溫輻射，因此有必要通過傳熱學和結(jié)構(gòu)力學進行耦合分析來考察這種危險工況對于LNG儲罐外容器的結(jié)構(gòu)影響。以目前中國國內(nèi)大型LNG接收站配置的大型
低溫工程 2011年4期2011-07-30
- 基于三維模型的立式拱頂儲罐應力分析與弱頂影響因素分析
破裂最好能發(fā)生在罐頂或罐頂與罐壁連接處，這樣能夠防止所儲存的易燃易爆液體外泄，避免帶來更大的次生災害。國外有調(diào)查表明，對于兩個相同規(guī)格的固定頂儲罐起火后，弱頂結(jié)構(gòu)罐的罐頂與罐壁整體脫離，罐壁以下結(jié)構(gòu)完好;而非弱頂結(jié)構(gòu)罐則發(fā)生傾倒、整體報廢［1－2］。因此，固定頂儲罐應盡可能設計成弱頂結(jié)構(gòu)，即罐頂與罐壁采用弱連接［3］。但是工程上普遍認為立式拱頂儲罐不具有設計成弱頂結(jié)構(gòu)的條件。目前對儲罐的研究一般都采用簡化結(jié)構(gòu)［4－7］，即忽略頂板與角鋼連接焊縫和大腳焊縫、
壓力容器 2011年12期2011-07-25
- 16萬m3LNG儲罐罐頂氣頂升工藝研究
萬m3LNG儲罐罐頂氣頂升工藝研究張成偉，洪 寧，呂國鋒（中石油江蘇液化天然氣有限公司，江蘇南通 226400）16萬m3LNG全容式儲罐目前是國內(nèi)、國際上LNG接收站存儲系統(tǒng)常用的儲罐結(jié)構(gòu)型式。其中罐頂的氣頂升工序是儲罐施工的難點之一，安全風險高。文章論述了16萬m3全容式LNG儲罐罐頂氣頂升的工藝原理、頂升方案的設計方法及操作要點，介紹了罐頂氣頂升工藝的關(guān)鍵技術(shù)，包括平衡導向系統(tǒng)、密封裝置系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、配重系統(tǒng)、罐頂固定裝置等，并對罐頂氣頂升的主要步
石油工程建設 2010年2期2010-01-03