周文波 朱照強 王永剛 徐 敏 彭 暢 彭 宇
(1.武漢科技大學資源與環(huán)境工程學院,湖北 武漢 430081;2.甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)
微細粒嵌布的磁鐵礦石要實現(xiàn)單體解離,通常采用多段磨礦或者延長磨礦時間的方式來提高磨礦細度,然而這種方式會導致磨機能耗的提高,增加選礦成本[1]。就選礦行業(yè)而言,礦石粉碎(含破碎、磨礦)所需電耗成本占選礦成本的50%~60%,因此提高礦石粉碎效率(特別是磨礦效率)、降低能耗并改善磨礦產(chǎn)品質(zhì)量,對選廠提質(zhì)、增產(chǎn)、降耗具有重大意義[2]。
有研究表明,在磨礦過程中加入助磨劑可以降低礦漿黏度或降低礦物表面硬度[3],從而提高磨礦效率和有用礦物的解離度。鄧善芝等[4]總結(jié)了助磨劑的助磨機理及發(fā)展趨勢,得出磨礦過程中添加適量助磨劑能夠降低磨礦能耗,改善磨礦效果的結(jié)論。王澤紅等[5]研究了三乙醇胺、丙酮、氯化銨、氯化鈉和油酸鈉5種助磨劑對石英磨礦效率的影響,結(jié)果表明,油酸鈉對石英粉磨起阻礙作用,而其他4種助磨劑均能夠提高石英的粉磨效率,提高磨礦產(chǎn)品中-0.074 mm粒級產(chǎn)品含量。印萬忠等[6]研究了助磨劑十二胺、DA分散劑、硅酸鈉和氯化銨在粉磨過程中的助磨作用,結(jié)果表明,DA分散劑和硅酸鈉有顯著的助磨效果。劉天洋等[7]在對鐵礦石進行磨礦研究時,得出了分散劑類型助磨劑對鐵礦石助磨效果較好的結(jié)論。
助磨劑在水泥行業(yè)應(yīng)用比較廣泛,在礦物領(lǐng)域的應(yīng)用較少,本試驗結(jié)合前人的理論研究,以新疆某微細粒嵌布磁鐵礦石為研究對象,采用三聚磷酸鈉為助磨劑,研究其對微細粒嵌布磁鐵礦磨礦效率的影響,同時為了分析三聚磷酸鈉的助磨機理,采用粒度分析、紅外光譜分析、礦漿黏度測定、SEM分析等方法和技術(shù)手段對磨礦產(chǎn)品的各種特性進行表征分析。
試驗原料為新疆某微細粒嵌布的磁鐵礦石,其化學多元素分析結(jié)果見表1。
表1 試樣化學多元素分析結(jié)果Table 1 Results of chemical multi-elements analysis for the sample %
從表1可以看出:試樣主要利用元素鐵的品位為31.67%,主要脈石成分為SiO2,含量為41.59%。
取礦石樣品制成光薄片,在偏反光顯微鏡下對礦石進行觀察,礦石中主要礦物的嵌布特征分析如圖1所示。
圖1 試樣中主要礦物的嵌布特征Fig.1 Dissemination characteristic of main minerals in the sample
由圖1可知:磁鐵礦在礦石中分布不均勻,主要有3種分布狀態(tài):① 磁鐵礦局部呈稠密浸染狀分布;② 部分磁鐵礦呈稀疏浸染狀分布在脈石礦物中,多分布在脈石礦物晶粒間;③ 磁鐵礦局部呈微細條帶聚集分布,粒度為0.003~0.07 mm。采用點測法對磁鐵礦進行嵌布粒度測量,發(fā)現(xiàn)磁鐵礦嵌布粒度在-38 μm粒級的含量為57.07%,在-15 μm粒級的含量為23.76%,可見磁鐵礦嵌布粒度極細,要實現(xiàn)單體解離必須進行細磨。
原礦經(jīng)過顎式破碎機、輥式破碎篩分機破碎為-3 mm顆粒后進行混勻、縮分、裝袋備用。本次試驗采取二段磨礦二段磁選工藝,第一段磨礦時間為5 min,磨礦產(chǎn)品經(jīng)過磁選所得的粗精礦用孔徑為0.030 mm的標準泰勒篩進行篩析并進行全鐵品位化驗,粗精礦-30 μm粒級含量為24.02%,全鐵品位為38.31%,作為二段磨礦助磨劑條件試驗的原料。第二段磨礦條件試驗中,選用型號為XMQ-240×90的錐形球磨機進行濕式磨礦,磨礦濃度70%,介質(zhì)填充率為45%,磨機轉(zhuǎn)速96 r/min,有效容積6.25 L。在第二段磨礦加入的三聚磷酸鈉(化學純)提前配制為5%濃度溶液加入球磨機中,本文中的試驗內(nèi)容主要是針對二段磨礦試驗。
試驗采用孔徑為0.030 mm的標準泰勒篩對磨礦產(chǎn)品進行粒度篩析;用傅立葉VERTEX-70型紅外光譜儀檢測三聚磷酸鈉在礦石顆粒表面的吸附特性;用Nova NanoSEM400場發(fā)射掃描電子顯微鏡對磨礦產(chǎn)品進行形貌觀察;在Nikon LV100POL型偏反光顯微鏡下采用礦物顯微圖像測量法測定磨礦產(chǎn)品中磁鐵礦的單體解離度;用Brookfield DVS數(shù)顯式旋轉(zhuǎn)黏度計測量礦漿的黏度;采用濕式電磁圓筒磁選機對磨礦產(chǎn)品進行磁選試驗,磁場強度150 kA/m。
在二段磨礦時間8 min的條件下,進行批次磨礦試驗,分別探究六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉和水玻璃這3種助磨劑在不同用量條件下對磨礦產(chǎn)品粒度的影響,結(jié)果如圖2所示。
圖2 不同助磨劑用量對磨礦產(chǎn)品粒度的影響Fig.2 Influence of grinding aids dosage on particle size of grinding products
由圖2可知:六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉和水玻璃對微細粒磁鐵礦石均具有助磨作用。在不加助磨劑的條件下,磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量為60.68%;隨著助磨劑用量的增加,磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量先明顯增加后略有降低。當三聚磷酸鈉用量為1 kg/t時,-30 μm含量達到最高,為73.33%;當水玻璃用量為1 kg/t時,-30 μm含量達到最高,為70.32%;當六偏磷酸鈉用量為2 kg/t時,-30 μm含量達到最高,為72.07%。相較于不加助磨劑的情況,磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量分別提高了12.65個百分點、9.64個百分點和11.39個百分點,對比可知,3種助磨劑中三聚磷酸鈉對磁鐵礦磨礦產(chǎn)品-30 μm含量提升最大,因此選擇三聚磷酸鈉作為助磨劑,探究其對微細粒嵌布磁鐵礦磨礦效果的影響和助磨機理。
在三聚磷酸鈉最佳用量條件下,考察三聚磷酸鈉在不同磨礦時間條件下對磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量的影響,試驗分加和不加三聚磷酸鈉分別進行,試驗結(jié)果如圖3所示。
圖3 不同磨礦時間下磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量Fig.3 -30 μm content of grinding products with different grinding time
從圖3可以看出:相同磨礦時間下,添加1 kg/t三聚磷酸鈉的磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量比不加的情況下都要高。在不添加三聚磷酸鈉的條件下,磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量達到73.33%所需時間為11.5 min,而添加1 kg/t三聚磷酸鈉后,磨礦時間為8 min,縮短了30.43%,降低了磨礦能耗。
以磨礦產(chǎn)品中-30 μm粒級的比生產(chǎn)率和磨礦效率來評價磨礦效果。其中-30 μm的比生產(chǎn)率是指單位時間、單位有效容積所新生成的-30 μm粒級質(zhì)量,磨礦效率是指每消耗1 kW·h能量所新生成的-30 μm粒級質(zhì)量。采用DTSD/D型三相多功能電能表測定磨礦過程中球磨機所消耗電能。
比生產(chǎn)率:
式中:q-30為-30 μm粒級比生產(chǎn)率,kg/(h·L);Q為單位時間內(nèi)新給入磨機的物料量,kg;βp為磨礦產(chǎn)品中-30 μm粒級含量,%;βf為磨機給料中-30 μm粒級含量,%;V為球磨機有效容積,L。
磨礦效率:
式中:u為磨礦效率,kg/(kW·h);P為球磨機功率,kW。
在二段磨礦時間為8 min條件下,將添加1 kg/t三聚磷酸鈉和不加三聚磷酸鈉的磨礦產(chǎn)品進行磨礦效果分析,結(jié)果如表2所示。
表2 三聚磷酸鈉對磨礦效果的影響Table 2 Influence of sodium tripolyphosphate on grinding effect
由表2可知:添加1 kg/t三聚磷酸鈉后,-30 μm粒級比生產(chǎn)率和磨礦效率相較于不加助磨劑分別提高了36.36%和34.54%。說明添加三聚磷酸鈉后,球磨機的比生產(chǎn)率和磨礦效率能夠得到提高。通過解離度測試結(jié)果可知,添加1 kg/t三聚磷酸鈉的磨礦產(chǎn)品中磁鐵礦單體解離度為90.82%,相對于沒有添加三聚磷酸鈉條件下單體解離度提高了5.81個百分點。
將二段磨礦時間為8 min的磨礦產(chǎn)品進行磁選試驗,給礦產(chǎn)品中-30 μm含量為73.33%。表3為添加和不添加1 kg/t三聚磷酸鈉情況下磁選精礦的分選指標。
表3 三聚磷酸鈉對分選指標的影響Table 3 Influence of sodium tripolyphosphate on separation indexes %
從表3可以看出:磨礦過程中添加1 kg/t三聚磷酸鈉的情況下,磁選后的精礦品位相較于不添加三聚磷酸鈉提高了2.55個百分點,回收率則略有下降。由于在細磨過程中會產(chǎn)生大量細粒級顆粒,這些顆粒比表面積大,表面能較高,容易產(chǎn)生團聚[8],導致有用礦物和脈石顆粒間互相夾雜,影響精礦產(chǎn)品指標。三聚磷酸鈉為分散劑類助磨劑,在磁選中,能夠弱化細粒級顆粒之間的團聚[9],使磁鐵礦與脈石更易分離,提高精礦品位。
用傅立葉交換紅外光譜儀檢測三聚磷酸鈉在磁鐵礦表面的吸附特性,添加三聚磷酸鈉和不添加三聚磷酸鈉的紅外光譜如圖4所示。
圖4 磁鐵礦粗精礦與三聚磷酸鈉作用前后的紅外光譜Fig.4 Infrared spectra of coarse magnetite concentrate before and after interaction with sodium tripolyphosphate
由圖4可知:三聚磷酸鈉與磁鐵礦發(fā)生作用后,顆粒表面羥基吸收峰發(fā)生變化,3 425.10 cm-1處吸收峰消失,P—O—(X)從1 062.6 cm-1處平移到1 024.1 cm-1處,說明有氫鍵形成。三聚磷酸鈉分子中存在著P=O鍵,在礦漿中,與水分子之間形成氫鍵從而吸附于磁鐵礦顆粒表面,吸附在礦物結(jié)構(gòu)表面的助磨劑小分子很容易進入礦物相內(nèi)部的層狀空隙,在層片上吸附,這樣在粉磨時,礦物結(jié)構(gòu)內(nèi)部相當于包裹上一層潤滑劑,礦物結(jié)構(gòu)層與層之間很容易出現(xiàn)滑移,使礦石更易磨碎。
室溫條件下,用DVS旋轉(zhuǎn)黏度計測量礦漿的黏度,礦漿濃度與球磨機磨礦濃度保持一致,分別測量不同三聚磷酸鈉用量條件下的礦漿黏度,結(jié)果如圖5所示。
圖5 三聚磷酸鈉用量對礦漿黏度的影響Fig.5 Influence of sodium tripolyphosphate dosage on pulp viscosity
由圖5可知:未加助磨劑時,礦漿黏度最大,為1 563 mPa·s;加入助磨劑后,礦漿黏度迅速降低,當三聚磷酸鈉用量為1 kg/t時,礦漿黏度降低到724 mPa·s;繼續(xù)增加三聚磷酸鈉用量,礦漿黏度雖然還在繼續(xù)減小,但是減小的趨勢變得緩慢。
在一定的磨礦濃度下,降低黏度有助于提高磨礦效率。磁鐵礦在細磨過程中,隨著顆粒變細,比表面積和表面能增大,顆粒間相互作用力增大,容易相互吸附、黏結(jié),不利于粉碎。助磨劑能改善礦漿的流動性,是因為隨著粉磨的進行,助磨劑與礦物顆粒發(fā)生物理和化學吸附,由于助磨劑分子的吸附,降低了顆粒的表面能,從而增加了礦漿的流動性,防止了細粒級顆粒的再次團聚[10],使礦漿處于相對穩(wěn)定的分散狀態(tài)。
圖6為三聚磷酸鈉對磁鐵礦磨礦產(chǎn)品形貌的影響。通過對比可知:在磨細過程中,未加入三聚磷酸鈉時,磨礦產(chǎn)品顆粒表面趨于光滑,裂隙較少;加入三聚磷酸鈉之后,在三聚磷酸鈉的侵蝕作用下,原本光滑的磁鐵礦顆粒表面變得凹凸不平,分布著大量新的空隙和裂縫,從而降低了顆粒表面硬度。在磨礦的過程中,磁鐵礦顆粒表面不飽和鍵能不斷累積[11],導致助磨劑分子自發(fā)地在其表面發(fā)生化學吸附,降低了礦物顆粒的表面自由能,從而導致鍵合力的減弱,在單分子層的吸附下,顆粒之間相當于有潤滑介質(zhì)的存在,可以減少粉末過程中的顆粒團聚和靜電吸附,顆粒上現(xiàn)存裂縫形成吸附層后更易擴展,使破壞它的外力減小。與此同時,裂縫形成后,儲在礦物顆粒體內(nèi)的形變能繼續(xù)使裂縫擴展并生成斷面,三聚磷酸鈉可加速磁鐵礦顆粒裂縫的擴展。另一方面,在裂縫擴展的過程中,助磨劑分子起到“楔入粒子”的作用,防止新生裂縫的再閉合,加快粉碎過程,進而提高磨礦效率[12]。
(1)要實現(xiàn)微細粒嵌布磁鐵礦單體解離難度較大,使用三聚磷酸鈉可以明顯提高其磨礦效果。當磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量達到73.33%時,加入1 kg/t的三聚磷酸鈉可以縮短30.43%的磨礦時間,降低了磨礦能耗。
(2)在其他條件相同的情況下,磨礦過程中添加1 kg/t的三聚磷酸鈉能夠使磨礦產(chǎn)品中-30 μm含量提高12.65個百分點,-30 μm粒級比生產(chǎn)率和磨礦效率相較于不加三聚磷酸鈉時分別上升了36.36%和34.54%。
(3)磨礦過程中添加1 kg/t的三聚磷酸鈉能夠使磨礦產(chǎn)品中磁鐵礦的解離度提高5.81個百分點,同時磁選精礦的品位相較于不添加三聚磷酸鈉時提高了2.55個百分點。
(4)三聚磷酸鈉通過降低礦漿的黏度、改變礦粒表面的吸附特性、減少礦粒表面吸附的微細礦粒、增加礦粒表面的微細裂隙等方式促進磁鐵礦顆粒的粉碎,提高了磨礦效率。