麻繩測量繞線一體化裝置設計*

張秋杰，覃秀鳳，莫建恒，申會明

（1.廣西職業(yè)技術學院，廣西 南寧 530026；2.廣西劍麻集團山圩劍麻制品有限公司，廣西 南寧 530026）

中國麻紡織歷史悠久，麻繩是古人最早使用的麻紡織品之一。麻紡織用的原材料中麻類纖維資源豐富，具有纖維長、強度高、伸長小、吸濕與放濕快等特點。傳統(tǒng)制作工藝過程將葉纖維或硬質植物纖維分扯、緝理、績成紗線，再搓成繩索[1-3]。麻繩可供航海、水產、工業(yè)、林業(yè)、國防等部門作栓系、傳動、捆扎、拖曳之用，在紡織工業(yè)中占有重要的地位。根據產品規(guī)格和用途，麻繩需要將數根或數十根紗經制股機（股線搓繩機）合股加拈，工序中通常會用到繞線裝置[4-6]?，F有的繞線裝置十分小眾，多使用光桿排線器，其特點是不改變光桿的方向即可實現轉向與無級調速[7-9]，但精確直線進給量很難保證，無法應用于載荷大、精度要求高的場合，且結構損壞維護成本高，市場上鮮有自動化程度高的一體化繞線設備[10-11]。現有的麻繩繞線裝置大多結構單一[12]，僅能對麻繩進行繞線收納，無法對麻繩直徑進行測量，在繞線過程中需要額外的設備進行直徑測量，使用時十分不便?；诖?，課題組研究設計了一套由PLC 控制的精密測量與排線一體的自動化排線裝置。

1 裝置機械結構

為實現上述目的，課題組設計了一種便于測量繞線的一體化裝置機械結構，機械結構示意圖如圖1 所示，繞線機構結構示意圖如圖2 所示，截面結構示意圖如圖3 所示，機械結構包括：箱體、輸送測量機構、定位機構、繞線機構、驅動機構、聯動機構。

圖1 機械結構示意圖

圖2 繞線機構結構示意圖

輸送測量機構包括儲線輥、支撐輥和測距傳感器，儲線輥與箱體轉動連接，設置在箱體內部一側；支撐輥設置在箱體中間；測距傳感器設置在支撐輥上方。定位機構包括螺桿、移動塊和導線桿，螺桿設置在箱體內部，與支撐輥相互平行；移動塊設置在螺桿上；在移動塊頂端設有兩個相互平行的導線桿。繞線機構包括固定輪、移動輪和收線桿，固定輪設有兩個，兩個固定輪對稱設置在箱體內部另一側；移動輪設置在收線桿上，移動輪可以方便調節(jié)，便于根據麻繩直徑對收線桿寬度進行調節(jié)；移動輪中間設有與收線桿結構相互對應的通孔，移動輪與收線桿滑動連接，收線桿設置在固定輪內側，收線桿兩端分別與固定輪固定連接。驅動機構包括電機、驅動齒輪和氣缸，電機設置在固定輪底端；驅動齒輪設置在電機輸出軸上，固定輪側面設有與驅動齒輪相互嚙合的齒槽；氣缸與電機相鄰設置，電機輸出軸與移動輪固定連接。聯動機構包括聯動齒輪和聯動軸，若干個聯動齒輪為錐形齒輪且相互嚙合，分別設置在螺桿和固定輪末端；聯動軸設置在聯動齒輪之間，聯動機構可以在使用時使收線桿與作為定位結構的導線桿保持同步運行，使收線過程中導線桿與收線進度保持一致。

2 裝置工作過程

裝置工作過程就是將搓繩機合股的麻繩精密、均勻地排布到收線桿上[13]。如圖3 所示，開始將儲線輥儲存的麻繩依次穿過支撐輥和導線桿，最終纏繞至收線桿，測距傳感器通過監(jiān)測麻繩與測距傳感器之間的距離從而獲取麻繩直徑數據，進而通過氣缸控制移動輪位置，使麻繩保持最佳纏繞效果。導線桿可以調節(jié)麻繩位置，PLC 控制步進電機驅動器驅動電機使驅動齒輪帶動固定輪進行轉動，收線桿隨之轉動并將麻繩進行收納。在使用過程中，固定輪通過聯動機構使螺桿保持同步轉動，導線桿控制麻繩在纏繞過程中的位置，使麻繩與纏繞進度保持一致。限位桿和螺桿共同作用使移動塊移動，移動步距為測量得到的麻繩直徑，保證收線桿可以緊密收線。

圖3 截面結構示意圖

3 控制系統(tǒng)設計

測量繞線一體化裝置的控制系統(tǒng)，如圖4 所示?？刂茊卧梢粔K觸摸屏、PLC 和驅動器構成；測量單元由測距傳感器連接PLC 構成；繞線單元由步進電機驅動，同步帶動排線機構和收線輪。觸摸屏界面包括實時數據窗口、補償窗口、數據導出窗口、報警窗口和排繩窗口，實時數據窗口可以實時監(jiān)控、顯示及記錄麻繩直徑測量數值；補償窗口可以進行原點補償和彈簧誤差補償，用以修正麻繩測量數值。其中，原點補償修正的是兩個原點滾筒的機械誤差，彈簧誤差補償修正的是由于彈簧壓力導致麻繩發(fā)生的形變誤差。數據導出窗口用以導出檢測數據文件；報警窗口顯示數據超差或者排繩機構過載等報警信息；排繩窗口設置排繩速度、直徑，有自動模式和手動模式可以選擇，手動模式下由正向點動、負向點動和回零按鈕控制排繩導向桿移動，自動模式下分別通過啟動按鈕和復位按鈕控制。為確保設備安全，有急停按鈕用以保護人員安全[14]，窗口還會實時顯示工作臺移動的位置和速度。該控制系統(tǒng)主要的電氣硬件配置如表1 所示。

表1 電氣硬件配置表

圖4 測量繞線一體化裝置的控制系統(tǒng)

4 系統(tǒng)程序設計

公司生產麻繩的常規(guī)直徑為0.5 mm~6.5 mm，采用圓筒形、錐形紙筒繞線。系統(tǒng)繞線程序設計流程如圖5 所示，觸摸屏開機初始化并讀取PLC 中的設置值，包括測量單元麻繩測量上、下限值和補償值，繞線單元導向桿絲桿運動速度和步距值。點動模式可以對測量單元及繞線單元進行參數值修改，該模式下的繞線機構導線桿移動步距按照設定值進行設置，碰到限位桿處的限位開關時換向運動。自動模式下繞線機構導線桿將讀取到的麻繩直徑測量值作為移動步距，自動回零后建立坐標系，并根據量程設定值進行換向運動。

圖5 系統(tǒng)繞線程序設計流程

5 結語

該裝置屬于麻繩測量繞線設備技術領域，通過測量單元可以在對麻繩進行輸送纏繞的同時對麻繩的直徑進行便捷測量，提高了工作效率。通過聯動機構設置的步距及速度可以使繞線機構與定位機構保持同步運行，使放線端與收線端保持同步。該一體化裝置已經在公司生產車間投入使用，具有一定的應用參考價值。