張忠建

(寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司，新疆 烏魯木齊830022)

0 引論

制品分廠拔絲作業(yè)區(qū)拔絲設(shè)備無法滿足市場變化需求，雖然不斷采取最新設(shè)備及工藝方法，以提高設(shè)備性能，但是過程中有些問題亟待我們?nèi)ソ鉀Q。

拔絲作業(yè)區(qū)直進式拔絲機速度快、拉絲效率高，但2#廠房直進式拔絲機僅限象鼻子收線機使用。鍍鋅作業(yè)區(qū)工字輪放線設(shè)備相對較多，2#廠房現(xiàn)有滑輪式拔絲機無法滿足鍍鋅線需求，這就要求我小組，著力解決滑輪式拔絲機生產(chǎn)效率低，直進式拔絲無法生產(chǎn)工字輪產(chǎn)品的問題。

1 拔絲機現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 為了有的放矢，我小組針對滑輪式拔絲機工字輪產(chǎn)品的生產(chǎn)效率做了以下統(tǒng)計、調(diào)查，抽取2#廠房C跨4#-6#滑輪式拔絲機進行分析：每臺滑輪是拔絲機月產(chǎn)量在320噸左右；

1.2 每條鍍鋅線的產(chǎn)量在60噸/天左右，每條鍍鋅線需要5～6臺滑輪式拔絲機生產(chǎn)才能與之匹配。這樣不僅人員需求量大，而且生產(chǎn)安排組織困難大；

1.3 我們再次針對3臺直進式拔絲機進行抽取分析：直進式拔絲機的產(chǎn)量比滑輪式拔絲機的日產(chǎn)量高8.06噸，并且直進式拔絲機的生產(chǎn)率比滑輪式拔絲機高1.61倍，每條鍍鋅線只需要3臺直進式拔絲機就能與之匹配。

2 課題目標(biāo)及目標(biāo)確認

課題目標(biāo)：既然使用滑輪式拔絲機生產(chǎn)工字輪產(chǎn)品不但生產(chǎn)效率低，而且人員需求量也較大，那么將考慮使用速度快、拔絲效率高的直進式拔絲機代替滑輪式拔絲機。

目標(biāo)確認：如果將直進式拔絲機運用在工字輪收線機設(shè)備上？如何將工字輪收線機與象鼻子收線機系統(tǒng)兼容？我們將“兩種直進式拉絲收線機兼容性能的研制”作為此次小組的課題。

3 對策的制定

3.1 將1000型工字輪收線機安裝在直進式拔絲象鼻子收線機后部，并加裝力矩控制系統(tǒng)；

3.2 通過改造象鼻子收線機機械、電器機構(gòu)，更換電機實現(xiàn)工字輪收線機與象鼻子收線機控制系統(tǒng)兼容。

4 對策的實施

4.1 拆除原有滑輪式拉絲機1000型工字輪收線機或拆除750型工字輪收線機對其進行改造。

改造步驟如下：

①將原750型工字輪收線機活動頂尖部分拆除，進行機械加工，將裝配尺寸長度由400mm縮減至320mm；

②將原750型工字輪收線機固定頂尖撥盤部分拆除，進行機械加工，將撥盤厚度由30mm縮減至20mm，頂尖長度由100mm縮減至75mm；

③將原750型工字輪收線機GP50光桿排線器軸加長100mm，排線器底座向外移100mm；

④工字輪尺寸加寬，750型工字輪直徑由Φ750增大至Φ1000，寬度由300mm增大至420mm。

4.2 將改造后的1000型工字輪收線機安裝在直進式拔絲機象鼻子收線機的后部，并在原有象鼻子收線機變頻控制系統(tǒng)操作柜上加裝一組適合于工字輪收線機的力矩控制系統(tǒng)。

4.3 加裝一套控制系統(tǒng)，將原有象鼻子收線機變頻控制系統(tǒng)與工字輪收線機的力矩控制系統(tǒng)進行并聯(lián)，設(shè)一組轉(zhuǎn)換開關(guān)。

5 效果評價

5.1 將原來的5臺拔絲機滿足一條鍍鋅線減少到了3臺拔絲機滿足一條鍍鋅線，減少了機組開機臺數(shù)；

5.2 由原來5臺滑輪式拔絲機開機人數(shù)3-4人，減少到現(xiàn)在3臺直進式拔絲機開機人數(shù)2人，節(jié)約人員1-2人；

5.3 由原來5臺滑輪式拔絲機耗電7200度/班左右，降低到3臺直進式拔絲機耗電4320度/班左右，節(jié)約2880度/班，每月節(jié)約8.6W度電，節(jié)約電費3.456萬元；

5.4 工字輪收線機變頻系統(tǒng)利用變頻控制,可以保護電機，降低維修人員維修勞動強度，降低維修備品備件成本費用；

5.5 解決象鼻子收線機變頻控制系統(tǒng)與工字輪收線機力矩控制系統(tǒng)無法兼容技術(shù)領(lǐng)域的問題。

6 結(jié)語

目前，2#廠房已對B跨21#、22#、25#拔絲機進行了2種收線機的安裝，并真正實現(xiàn)了一套控制系統(tǒng)兼容2種收線機的方式，后期生產(chǎn)及設(shè)備允許的條件下，盡量再改進3-6臺直進式拔絲機。

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