文/鄭妍紅（八億橡膠有限責(zé)任公司）

制造業(yè)作為我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平等方面在國際同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，在全球供應(yīng)鏈體系中占據(jù)重要地位。我國制造領(lǐng)域在國際市場形勢的變化和競爭格局變化中面臨著新挑戰(zhàn)。同時傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展模式已經(jīng)無法滿足日益激烈的市場競爭，必須依靠降低成本、增加創(chuàng)新來增強(qiáng)企業(yè)競爭力。在新形勢下，制造企業(yè)必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實施供應(yīng)鏈管理模式，實現(xiàn)資源與需求匹配、成本與利潤優(yōu)化等價值。

一、供應(yīng)鏈成本管理下的制造企業(yè)成本控制相關(guān)概念

供應(yīng)鏈成本管理是供應(yīng)鏈內(nèi)企業(yè)之間的互相協(xié)調(diào)與分工來完成的，是指對其各個企業(yè)各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的原材料、能源、人力等使用的控制與管理，在此過程中對供應(yīng)鏈上的資源進(jìn)行有效的利用與配置，供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)之間相互依賴、互相影響，而供應(yīng)鏈成本控制管理使各個環(huán)節(jié)的管理不斷優(yōu)化，實現(xiàn)降低成本、提高供應(yīng)鏈效率與效益的目標(biāo)。

供應(yīng)鏈成本管理的內(nèi)涵：首先，供應(yīng)鏈成本管理是一種將采購、生產(chǎn)、存儲、銷售、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)緊密相連以及相互協(xié)調(diào)來實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的方式，各個環(huán)節(jié)相互獨立也相互鏈接，因此，需要各個環(huán)節(jié)所涉及的商品進(jìn)行合理的規(guī)劃與協(xié)調(diào)，從而幫助制造企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。其次，使整個供應(yīng)鏈企業(yè)之間相互制約、相互影響，與傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營模式不同，制造企業(yè)需要與供應(yīng)商、制造商、物流服務(wù)公司等企業(yè)相互鏈接形成一種新型的合作關(guān)系，從而使得市場的競爭更加的激烈。最后，供應(yīng)鏈成本管理是以資源共享為基礎(chǔ)的運行模式，通過實現(xiàn)信息的共享幫助企業(yè)提升效益[1]。

二、供應(yīng)鏈成本管理的特點

供應(yīng)鏈成本管理的特點：（1）全面性：供應(yīng)鏈的成本管理是將企業(yè)的上下游經(jīng)營業(yè)務(wù)鏈上的企業(yè)統(tǒng)籌安排，在控制自身經(jīng)營成本的基礎(chǔ)上將企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，包括原材料供應(yīng)、銷售、存儲、運輸?shù)榷技{入企業(yè)成本管理中，從全局性角度思考成本管理工作。（2）多元化：供應(yīng)鏈成本管理的方法有多種：目標(biāo)成本法、作業(yè)成本法、改善成本法等。（3）精細(xì)化：供應(yīng)鏈成本管理改變傳統(tǒng)的成本管理單一、粗糙的方式，運用精細(xì)化思想，對各個環(huán)節(jié)的成本加以控制，做好預(yù)算工作，合理配置資源，減少浪費。（4）高效性：供應(yīng)鏈成本管理的工作不再是傳統(tǒng)的降低資金使用等，而是實現(xiàn)資源的合理配置，合理對待成本的耗費。同時，供應(yīng)鏈成本管理以市場客戶為需求，加大成本管控，減少供需不平衡，減少不必要的損失，使成本管理工作更加高效。

三、傳統(tǒng)制造企業(yè)成本控制的局限性

第一，成本管理范圍較為狹窄。從傳統(tǒng)企業(yè)運營模式的影響來講，我國對于成本管理的集中點主要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對成本管理的意識存在局限，沒有從整體角度出發(fā)，沒有正確地認(rèn)識到企業(yè)供應(yīng)鏈上下游對企業(yè)成本管理的影響，僅僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對成本加以控制，范圍較為狹窄。因此，企業(yè)需要從全局出發(fā)，不僅要增強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，還要擴(kuò)寬成本控制范圍，從其上下游探索降低成本的措施。

第二，成本驅(qū)動因素不明確。傳統(tǒng)的制造企業(yè)成本控制工作僅僅只對生產(chǎn)成本的驅(qū)動因素進(jìn)行分析，忽略對其他基本活動、輔助活動等驅(qū)動因素進(jìn)行分析，從而導(dǎo)致所獲得的數(shù)據(jù)影響因素較多，信息數(shù)據(jù)不具備真實性、準(zhǔn)確性。因此，制造企業(yè)需要對其全過程經(jīng)營環(huán)節(jié)的成本驅(qū)動因素加以分析，采集各個環(huán)節(jié)的信息數(shù)據(jù)，為企業(yè)的成本控制工作提供更加真實的數(shù)據(jù)，為成本控制工作提供參照依據(jù)。

第三，成本的戰(zhàn)略性管理丟失。傳統(tǒng)企業(yè)的成本控制環(huán)節(jié)缺乏戰(zhàn)略性引導(dǎo)思想，多數(shù)情況下，采用靜態(tài)化的成本控制方式。但隨著經(jīng)濟(jì)形勢的復(fù)雜多變，以往的成本控制工作具有單一性，無法為企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展提供動力，會違背企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展計劃。因此，在新時期背景下，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)將成本管理工作融入企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃之中，對其發(fā)展階段、發(fā)展情況進(jìn)行深入分析，制定合適的成本控制目標(biāo)，進(jìn)而服務(wù)于企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃[2]。

四、基于供應(yīng)鏈成本管理的制造企業(yè)成本控制辦法

（一）作業(yè)成本法

所謂作業(yè)成本法，是指制造企業(yè)建立供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之前，首先對供應(yīng)商、零售商、物流商等多方供應(yīng)商提供產(chǎn)品或服務(wù)所產(chǎn)生的作業(yè)費用或消耗進(jìn)行歸集、分配、預(yù)算。其中，供應(yīng)鏈中的每個單位都具有自己的作業(yè)對象，其成本都由作業(yè)對象（生產(chǎn)過程）和成本對象（銷售過程）組成。因此，制造企業(yè)的成本必須按照作業(yè)與成本之間的相互關(guān)系來分配。其中，制造企業(yè)的供應(yīng)鏈中所有生產(chǎn)操作要素都可以分為三大類：產(chǎn)品及原材料（資源消耗）、生產(chǎn)性設(shè)備和工具（加工制造）、運輸費用及辦公費用（辦公室租賃、員工薪酬等）。通過對以上三種成本類型分析，可以對所需要控制的生產(chǎn)活動進(jìn)行估算，從而達(dá)到降低企業(yè)成本和提高效益并獲取較大效益的目的。

比如，供應(yīng)鏈中所使用的 WMS成本法是以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的一種成本分配方法。WMS成本法是將制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工、材料等因素進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理后，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的直接費用作為 WMS成本，然后再將 WMS成本值中的人工、材料等費用與 WMS的直接費用相乘以相應(yīng)分配給各個環(huán)節(jié)相關(guān)人員的一種分配方法。這種方法通過確定 WMS項目費用分配標(biāo)準(zhǔn)可有效減少人工成本及材料投入，保證WMS系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，提高物流系統(tǒng)效率和競爭力。

（二）目標(biāo)成本法

目標(biāo)成本法是由制造企業(yè)通過成本管理理論和方法，將成本計劃與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略結(jié)合起來，對供應(yīng)鏈全過程成本進(jìn)行有效管理的一種成本管理方法。它以目標(biāo)成本法為基礎(chǔ)，將供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈整體戰(zhàn)略與企業(yè)的目標(biāo)成本管理進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，使供應(yīng)鏈全過程成本始終處于控制范圍內(nèi)[3]。

目標(biāo)成本法以客戶需求為中心，為滿足客戶需求制定最優(yōu)的成本管理措施。它將供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的成本控制與企業(yè)的生產(chǎn)成本管理有機(jī)結(jié)合起來。同時它還能幫助企業(yè)建立具有競爭力和可持續(xù)發(fā)展的供應(yīng)鏈體系，從而降低整體成本，達(dá)到更高的績效。目標(biāo)成本能幫助企業(yè)制定供應(yīng)鏈中的各個目標(biāo)，并提供相應(yīng)措施以實現(xiàn)對供應(yīng)鏈全過程成本管理。同時對于企業(yè)決策、成本核算及成本分析等都有著重要作用。

（三）改善成本法

改善成本法是指制造企業(yè)在成本管理中根據(jù)自身產(chǎn)品的特點制定出能夠體現(xiàn)成本管理實際效果的成本管理方法。通過應(yīng)用改善成本法對供應(yīng)鏈成本管理進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈成本目標(biāo)。采用改善成本法，可以通過確定不同品種和不同工藝生產(chǎn)的不同產(chǎn)品的價格來測算出供應(yīng)鏈的平均成本。與直接成本法相比，這種方法計算流程更為簡便、計算結(jié)果更具有可比性，因而在對供應(yīng)鏈成本管理進(jìn)行決策時也更為準(zhǔn)確。

其在實施過程中主要從以下幾個方面實施：首先，建立和完善供應(yīng)商及客戶之間的溝通機(jī)制以促進(jìn)供應(yīng)商與客戶之間有效地溝通和理解。其次，對每一個新的供應(yīng)商以及客戶需求要有一個動態(tài)的分析和評價，以及時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈上各種新出現(xiàn)的問題，并提出相應(yīng)對策以降低供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)發(fā)生的風(fēng)險；最后，為滿足客戶需求，不斷改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計、改進(jìn)質(zhì)量體系以達(dá)到降低訂單產(chǎn)品成本以及最終實現(xiàn)利潤最大化目的。

五、基于供應(yīng)鏈成本管理的制造企業(yè)成本控制的改善措施

供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€動態(tài)、復(fù)雜的過程，制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理能夠促使企業(yè)獲取市場信息和產(chǎn)品信息，降低原材料采購成本、運輸成本和銷售成本。通過使用先進(jìn)的信息技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行動態(tài)追蹤并掌握產(chǎn)品需求。企業(yè)在實施供應(yīng)鏈管控過程中，可通過“事前、事中、事后”這三個階段來進(jìn)行綜合控制。企業(yè)不僅可以對供應(yīng)鏈上游采購原材料以獲得更為準(zhǔn)確的原料價格信息，而且還可以在其生產(chǎn)過程中對產(chǎn)業(yè)鏈上游供應(yīng)商進(jìn)行有效管控，從而提高其采購效率并降低其生產(chǎn)成本。對供應(yīng)鏈上下游之間的資源協(xié)調(diào)管理，可以實現(xiàn)降本增效目標(biāo)，降低企業(yè)內(nèi)部控制風(fēng)險[4]。

（一）企業(yè)采購環(huán)節(jié)

采購環(huán)節(jié)是制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理的重要一環(huán)，是供應(yīng)鏈成本的初始環(huán)節(jié)，直接影響整合供應(yīng)鏈成本管理的發(fā)展。在原材料的采購環(huán)節(jié)中，需要對企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，一般情況下，選擇外部采購、自制零配件的形式，在綜合考量零件的取得成本以及企業(yè)生產(chǎn)能力的情況下，降低采購成本。在此過程中，當(dāng)制造企業(yè)有能力自行生產(chǎn)時，機(jī)械設(shè)備的成本費用與采購成本則并無多大聯(lián)系。因此，制造企業(yè)在選擇采購時需要對內(nèi)外部變動成本進(jìn)行分析，選擇變動較低的形式，將成本控制在最低消耗范圍之內(nèi)。

在物資采購環(huán)節(jié)還需對產(chǎn)品進(jìn)行分析，與供應(yīng)商建立良好的溝通機(jī)制，制定供應(yīng)商評價機(jī)制以及采購管理機(jī)制，合理地制定采購計劃，分類物資種類。通過協(xié)調(diào)的方式，與供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系，降低采購成本，避免庫存外溢、缺貨的情況發(fā)生。

（二）企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)

第一，選擇科學(xué)的成本管理方法。在具體實踐中，制造企業(yè)需要制定合理生產(chǎn)數(shù)額計劃，預(yù)防產(chǎn)量過多、過少。產(chǎn)量過多會給后期存儲環(huán)節(jié)增加費用，產(chǎn)量過少無法滿足供給需求。因此，制造企業(yè)需要建立成本預(yù)算管理體系，在對市場進(jìn)行分析的情況下，以市場需求為基礎(chǔ)，做到以銷定產(chǎn)，減少浪費。第二，一般情況下，制造業(yè)企業(yè)通常使用作業(yè)成本法加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制，歸集生產(chǎn)要素，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源的浪費、增加銷售的經(jīng)濟(jì)效益。并且作業(yè)成本法不僅直接控制制造企業(yè)的成本，還將其他環(huán)節(jié)因素歸集于其他作業(yè)之中，真實地反映生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本信息。刪除不必要的環(huán)節(jié)，擴(kuò)大增值環(huán)節(jié)的價值。除此之外，作業(yè)成本法可以有效地計算制造企業(yè)的成本損耗，將其與成本目標(biāo)進(jìn)行對比，根據(jù)其數(shù)值差異，實現(xiàn)企業(yè)成本投入的降低、經(jīng)濟(jì)效益的增加。第三，加大員工的培訓(xùn)力度，制造企業(yè)需要提升員工的成本控制意識，樹立正確的職業(yè)素養(yǎng)觀與價值觀，降低員工管理費用，可以定期在企業(yè)內(nèi)部舉辦會議、集體活動，增加員工對企業(yè)的歸屬感、認(rèn)同感，調(diào)動員工的自主能動性。同時提高員工的專業(yè)操作水平，實現(xiàn)智能化管理，減少由于員工操作失誤帶來的風(fēng)險[5]。

（三）企業(yè)存儲環(huán)節(jié)

存儲環(huán)節(jié)是制造企業(yè)需要認(rèn)真考慮的范疇，制造企業(yè)在存儲環(huán)節(jié)加強(qiáng)成本控制，既可以降低庫存風(fēng)險，還能節(jié)省開銷。因此，一方面，制造企業(yè)需要加強(qiáng)成本質(zhì)量的管控，加大裝卸員工的培訓(xùn)力度，避免由于存貨方式的不正當(dāng)而導(dǎo)致企業(yè)貨物出現(xiàn)損壞等問題。同時，要對貨物進(jìn)行科學(xué)化保存，降低貨物出現(xiàn)變質(zhì)的風(fēng)險。在此過程中，企業(yè)的貨物管理人員在產(chǎn)品入庫時，要嚴(yán)格核實其質(zhì)量與數(shù)量，檢查是否與清單上符合，核查之后進(jìn)行分類。貨物出庫時，也需要嚴(yán)格地核實清單，可以采用信息技術(shù)的使用，在信息系統(tǒng)上注明產(chǎn)品的到貨時間、期限、目前狀況、出庫時間等，方便負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查核實。另一方面，制造企業(yè)在運輸環(huán)節(jié)還需與上游、下游的合作商保持實時溝通與交流，規(guī)范存貨的流程，降低在運輸環(huán)節(jié)產(chǎn)生的不必要開支，在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，銷售量為支撐的前提下，生產(chǎn)產(chǎn)品，縮短存儲時間。在適當(dāng)?shù)那闆r下，采用折扣銷售、賒銷模式，減少庫存，降低產(chǎn)品存儲成本。

（四）企業(yè)銷售環(huán)節(jié)

銷售環(huán)節(jié)是制造企業(yè)產(chǎn)品價值增值的環(huán)節(jié)，而銷售環(huán)節(jié)主要是以市場客戶需求為基礎(chǔ)，通過對市場的分析，包括消費者的偏好、消費者的需求、市場競爭情況等作為銷售出發(fā)點，減少供過于求以及產(chǎn)能過剩的局面，盡最大可能降低銷售成本的損耗，有效地提高經(jīng)濟(jì)效益。

一方面，制造企業(yè)在此過程中，需要實行目標(biāo)成本法，派遣專業(yè)人士深入地了解將經(jīng)濟(jì)市場的情況以及發(fā)展態(tài)勢，確定供應(yīng)鏈下游客戶的需求，比如，產(chǎn)品功能需求、價格需求、質(zhì)量需求、偏好需求，找尋產(chǎn)品最佳銷售模式，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤，降低銷售成本。同時，要加強(qiáng)全面預(yù)算管理，合理地制定產(chǎn)品的采購量、生產(chǎn)量，預(yù)算預(yù)期利潤，制定成本控制目標(biāo)。

另一方面，制造企業(yè)要加強(qiáng)服務(wù)意識，做好售后銷售，對產(chǎn)品的使用、反饋等加以深入了解，與客戶建立好良好的戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，增強(qiáng)合作意識，提升服務(wù)質(zhì)量，樹立品牌形象，讓客戶對制造企業(yè)產(chǎn)生依賴，減少溝通成本[6]。

（五）企業(yè)運輸環(huán)節(jié)

在制造企業(yè)產(chǎn)品運輸過程中，融入供應(yīng)鏈成本管理的思想，構(gòu)建物流管理信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化分析，建立與供應(yīng)商、客戶、倉庫之間的“對話”，優(yōu)化運輸環(huán)節(jié)，以客戶需求為出發(fā)點，對產(chǎn)品的運輸從原材料的供應(yīng)運輸開始，對其全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，增加競爭力。

可以利用信息技術(shù)，搭建物流數(shù)據(jù)系統(tǒng)，涉及物流運輸業(yè)務(wù)模型，進(jìn)行仿真演算，產(chǎn)生多種物流運輸方式。比如，最佳批次量、最佳分揀作業(yè)方式、倉庫最佳選址、物資利用率等，并同時構(gòu)建大數(shù)據(jù)可視化平臺，對其進(jìn)行監(jiān)控、預(yù)警，對成本控制作業(yè)提供決策支持。

比如，在銷售運輸物流過程中，以供應(yīng)鏈最優(yōu)成本為目標(biāo)，將物流活動匯總的產(chǎn)品倉儲環(huán)節(jié)的出貨量、物料的補(bǔ)貨、產(chǎn)品的運輸、倉庫與各網(wǎng)點的關(guān)系等通過系統(tǒng)分析出來。將每個環(huán)節(jié)的費用支出列入模型之中，對倉儲、運輸、庫存、基礎(chǔ)建設(shè)、其他等各項費用進(jìn)行計算，找到最佳供應(yīng)倉庫以及供貨路線，降低運輸過程中的成本。

六、結(jié)束語

綜上所述，制造業(yè)企業(yè)實施供應(yīng)鏈成本控制需要應(yīng)用到企業(yè)各個環(huán)節(jié)中，使各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈成本實現(xiàn)協(xié)同。利用供應(yīng)鏈技術(shù)對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化配置，提高制造企業(yè)供應(yīng)鏈資源的合理規(guī)劃，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)間成本控制目標(biāo)，從而提升采購、生產(chǎn)、存儲、銷售、物流環(huán)節(jié)的成本控制水平、增強(qiáng)市場競爭力，使企業(yè)實現(xiàn)降本增效、持續(xù)發(fā)展。

制造業(yè)企業(yè)需要充分利用供應(yīng)鏈管理相關(guān)方法，提升企業(yè)整體運營效率和利潤水平，構(gòu)建良好、高效的內(nèi)部供應(yīng)鏈體系，進(jìn)而提升供應(yīng)鏈的成本控制能力，提升整體競爭力，保證其發(fā)展方向與經(jīng)營目標(biāo)一致。