林君毅

制造業(yè)在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展當(dāng)中占據(jù)著重要地位，是推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要助力。然而，近幾年來(lái)受諸多因素的嚴(yán)重影響，我國(guó)制造業(yè)在成本管理方面與發(fā)達(dá)國(guó)家之間還存在一定的差距。我國(guó)作為“世界工廠”的制造業(yè)大國(guó)地位不斷受到挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)經(jīng)歷了一輪暴風(fēng)雨般的考驗(yàn)。為了積極應(yīng)對(duì)全球經(jīng)濟(jì)不確定性與不穩(wěn)定性交錯(cuò)的復(fù)雜環(huán)境，我國(guó)政府在“六穩(wěn)”“六?！钡幕A(chǔ)上提出了“雙循環(huán)”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路，即構(gòu)建以國(guó)內(nèi)“大循環(huán)”為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際“雙循環(huán)”相互促進(jìn)的新發(fā)展格局。其中，“內(nèi)循環(huán)”是以擴(kuò)大國(guó)內(nèi)需求為戰(zhàn)略基點(diǎn)，穩(wěn)定我國(guó)經(jīng)濟(jì)的整體循環(huán)。強(qiáng)調(diào)以“內(nèi)循環(huán)”為主體，對(duì)于國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是要苦練“內(nèi)功”，立足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。一方面要積極發(fā)揮區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，完善國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的協(xié)同效應(yīng)；另一方面要持續(xù)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部成本管控措施，實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè)降本增效，向成本管理要效益。

一、當(dāng)前制造型企業(yè)成本管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

制造型企業(yè)的成本管理普遍存在較為落后的管理觀念，成本管理方法缺乏先進(jìn)化，大部分制造業(yè)企業(yè)對(duì)成本管理的都是傳統(tǒng)的觀念，只注重產(chǎn)品量產(chǎn)后的成本管理，往往忽視產(chǎn)品研發(fā)階段的成本管理。

1.未能良好發(fā)揮供應(yīng)鏈的協(xié)同效應(yīng)?，F(xiàn)有供應(yīng)商資源池缺乏優(yōu)勝劣汰，長(zhǎng)期依賴較為單一的供應(yīng)來(lái)源，材料品質(zhì)不升反降，價(jià)格缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。雖然多年來(lái)，準(zhǔn)時(shí)制造一直是先進(jìn)生產(chǎn)模式的主流方向，但在突然時(shí)間來(lái)襲之下很快就暴露出它的弱點(diǎn)——對(duì)單一供應(yīng)商過(guò)渡依賴。當(dāng)供應(yīng)商由于疫情或地緣政治等因素導(dǎo)致不得不中斷供應(yīng)時(shí)，如果下游企業(yè)不能迅速找到替代供應(yīng)商，就可能造成生產(chǎn)被迫中斷，進(jìn)而引起交付中斷、訂單流失；即便能找到臨時(shí)替代供應(yīng)商，也往往因?yàn)槲锪暇o缺、價(jià)格攀升而導(dǎo)致成本高啟。

2.訂單不穩(wěn)定，人力成本控制難度大。受累于各地的局勢(shì)加劇、供應(yīng)鏈中斷和通脹壓力不斷升溫，全球制造業(yè)景氣程度不斷下降。根據(jù)JP MORGAN/S&P GLOBAL/ISM/IFPSM聯(lián)合發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2022年4月份全球制造業(yè)采購(gòu)人經(jīng)理指數(shù)（PMI）連跌兩個(gè)月，由3月份的52.9續(xù)降至52.2，增速為2020年8月以來(lái)最低；4月全球新訂單由前值51.4降至50.3，接近停滯邊緣；新出口訂單連續(xù)兩個(gè)月收縮，供貨延時(shí)再次逼近紀(jì)錄高位。在所有制造業(yè)中，通訊設(shè)備等消費(fèi)電子行業(yè)的收縮尤為顯著，根據(jù)CANALYS發(fā)布的最新數(shù)據(jù)，2022年二季度全球智能手機(jī)出貨量同比下降9%，手機(jī)出貨量已經(jīng)連續(xù)兩個(gè)季度下降。根據(jù)中國(guó)信通院數(shù)據(jù)顯示，今年前五個(gè)月國(guó)內(nèi)手機(jī)市場(chǎng)出貨量為1.08億部，同比下降27.1%。國(guó)際、國(guó)內(nèi)訂單的不穩(wěn)定，給中國(guó)制造型企業(yè)帶來(lái)了巨大的風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)。在訂單收縮時(shí)，由于產(chǎn)能不飽和導(dǎo)致人工工時(shí)效率低下，造成人力成本浪費(fèi)，很多企業(yè)不得不采取減員增效等各種措施以渡過(guò)難關(guān)；而在訂單擴(kuò)張時(shí)，又因?yàn)閬?lái)不及快速招募工人而無(wú)法滿足交付需求造成訂單流失，或臨時(shí)招募的新工人因技術(shù)不熟練造成大量損耗導(dǎo)致成本畸高。非常時(shí)期，如何既通過(guò)執(zhí)行嚴(yán)格的內(nèi)部成本管理措施控制支出和杜絕浪費(fèi)，又能夠在需求恢復(fù)時(shí)迅速滿足生產(chǎn)需要，是擺在所有制造型企業(yè)面前的一道重大課題。

3.產(chǎn)品質(zhì)量管控不力造成的成本浪費(fèi)。供應(yīng)鏈部門(mén)為了控制材料價(jià)格，往往過(guò)度追求低價(jià)輔材，卻忽略了低價(jià)輔材可能帶來(lái)工藝上的不穩(wěn)定，進(jìn)而造成大量的超損和報(bào)廢。因?yàn)橛唵螠p少，企業(yè)很可能裁減固定工、增加臨時(shí)工來(lái)壓縮成本，卻忽略了關(guān)鍵技術(shù)工人的重要性，對(duì)臨時(shí)工又缺乏必要的培訓(xùn)，造成人為操作失誤大量增加，生產(chǎn)量率低下，返工、重做又導(dǎo)致?lián)p耗增加。試產(chǎn)階段，客戶未能從樣品測(cè)試中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或是疏于反饋，直到大批量生產(chǎn)后才反饋質(zhì)量問(wèn)題，造成產(chǎn)品返工、重做、維修成本大幅提升。

4.存貨及應(yīng)收賬款沉淀的隱形資金成本不容忽視。生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)未根據(jù)庫(kù)存商品的消化進(jìn)度確定原材料的采購(gòu)進(jìn)度，一味按照銷售預(yù)測(cè)進(jìn)行原材料采購(gòu)和拉料，當(dāng)客戶延遲提貨或要求推遲發(fā)貨時(shí)，將導(dǎo)致原材料和產(chǎn)成品雙向堆積，應(yīng)付賬款立賬時(shí)點(diǎn)與應(yīng)收賬款立賬時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔拉長(zhǎng)。采購(gòu)墊付資金時(shí)間越長(zhǎng)，資金占用成本越高。以銷定產(chǎn)的制造型企業(yè)，通常按照客戶預(yù)測(cè)或意向訂單進(jìn)行備料生產(chǎn)，當(dāng)市場(chǎng)行情發(fā)生變化，客戶訂單取消或縮減，制造方卻無(wú)法取消原材料采購(gòu)訂單或只能取消部分采購(gòu)訂單，導(dǎo)致原材料、在制品或庫(kù)存商品產(chǎn)生呆滯風(fēng)險(xiǎn)，從而使資金沉淀于存貨中無(wú)法周轉(zhuǎn)，增加資金占用成本。部分制造型企業(yè)為了維持穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，采用較為激進(jìn)的應(yīng)付賬款政策；為了爭(zhēng)搶客戶資源，又采用較為保守的應(yīng)收賬款政策，導(dǎo)致收款周期（從應(yīng)收立賬到收款的時(shí)間）大于付款周期（從應(yīng)付立賬到付款的時(shí)間），承受較高的資金成本。

5.企業(yè)的成本管理缺乏全員性。許多制造企業(yè)成本管理缺乏一定的引導(dǎo)與規(guī)劃，如果只靠員工自覺(jué)管理是無(wú)法起到效果。減少?gòu)U品的產(chǎn)生，車間的節(jié)約用電是成本管理，質(zhì)量提升大大減少返修的時(shí)間也是成本管理，倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)面銷售減少錯(cuò)發(fā)漏發(fā)也是成本管理。這些擺在員工面前的小事全部是成本管理，只有加強(qiáng)引導(dǎo)，發(fā)動(dòng)全員落實(shí)到實(shí)處，才可以更好掌握成本管理。

二、優(yōu)化成本管理對(duì)策

制造業(yè)企業(yè)成本管理建設(shè)任重而道遠(yuǎn)，要從實(shí)際情況出發(fā)，樹(shù)立全新的成本管理理念，健全信息管理系統(tǒng)，提升相關(guān)信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性，并加大成本控制力度，按照成本控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)際費(fèi)用實(shí)施嚴(yán)格監(jiān)督，實(shí)施相應(yīng)考核與獎(jiǎng)懲，充分發(fā)揮出成本管理的應(yīng)用價(jià)值，為制造企業(yè)提供更為廣闊的發(fā)展空間。

1.建立供應(yīng)商資源池內(nèi)部的考核競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，引進(jìn)新供應(yīng)商參與競(jìng)標(biāo)。在開(kāi)發(fā)新的供應(yīng)商資源時(shí)，應(yīng)考慮開(kāi)發(fā)多個(gè)規(guī)模較小且地理位置較為分散的供應(yīng)商，以確保一個(gè)地區(qū)面臨的中斷問(wèn)題不會(huì)危及整個(gè)供應(yīng)鏈，通過(guò)分布式采購(gòu)來(lái)規(guī)避區(qū)域供應(yīng)鏈?zhǔn)茏鑼?dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在確保主要材料擁有幾家主要供應(yīng)商的前提下，通過(guò)項(xiàng)目招標(biāo)確定最具性價(jià)比的供應(yīng)商，還可以通過(guò)持續(xù)的季度競(jìng)標(biāo)保證采購(gòu)價(jià)格符合最新的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)。這樣既能保證現(xiàn)有供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性，又能促進(jìn)供應(yīng)商資源池中不同供應(yīng)商之間的良性競(jìng)爭(zhēng)，從而在確保生產(chǎn)、交付正常推進(jìn)的前提下，獲得具有性價(jià)比的采購(gòu)價(jià)格，控制材料成本。此外，在與供應(yīng)商談定新價(jià)格后，應(yīng)要求供應(yīng)商對(duì)在途物資按照最新價(jià)格進(jìn)行調(diào)整，而非繼續(xù)按照原定價(jià)格接收在途物料，確保公司最佳利益。

2.針對(duì)當(dāng)前訂單不穩(wěn)定，人力成本居高不下的形勢(shì)。一方面，應(yīng)提高制造型企業(yè)生產(chǎn)線自動(dòng)化水平，另一方面，應(yīng)提高人工工時(shí)效率進(jìn)而控制人力成本。根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì) （IFR）發(fā)布的《世界機(jī)器人2021工業(yè)機(jī)器人報(bào)告》顯示，目前于中國(guó)工廠運(yùn)作的工業(yè)機(jī)器人數(shù)量達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的943，000臺(tái)，同比上年增長(zhǎng)21%，但如果按照美國(guó)平均一臺(tái)機(jī)器人代替3.3名工人來(lái)計(jì)算，僅能彌補(bǔ)311萬(wàn)個(gè)工作崗位。而2020年國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，我國(guó)制造業(yè)就業(yè)人員約7594萬(wàn)人，工業(yè)機(jī)器人替代占比僅約4%。根據(jù)摩根士丹利報(bào)告顯示，預(yù)計(jì)到2040年全球工業(yè)機(jī)器人全行業(yè)滲透率將達(dá)到7%-18%，工業(yè)機(jī)器人占勞動(dòng)力市場(chǎng)比例預(yù)計(jì)將達(dá)到8%-21%。未來(lái)我國(guó)在高端智能制造領(lǐng)域?qū)⒂袕V闊的發(fā)展空間。人工工時(shí)效率反映的是每月帶來(lái)產(chǎn)出的工作時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）與當(dāng)月實(shí)際付薪時(shí)間（實(shí)際工時(shí)）的比率。人工工時(shí)效率越高，說(shuō)明當(dāng)月有效產(chǎn)出的時(shí)間占比高，人工處于高負(fù)荷或高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，反映當(dāng)月很可能訂單量充足；人工工時(shí)效率越低，說(shuō)明當(dāng)月有效產(chǎn)出的時(shí)間占比低，人工處于低負(fù)荷或低效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，很可能是因?yàn)橛唵尾蛔闱襾?lái)不及遣散工人造成人工浪費(fèi)；每月比率差距懸殊，說(shuō)明訂單量極其不穩(wěn)定，或生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)排班有誤，無(wú)法保持較為平穩(wěn)的生產(chǎn)節(jié)奏。在當(dāng)前大部分制造型企業(yè)面臨訂單不穩(wěn)定或萎縮的情況下，要提高人工工時(shí)效率，就要求企業(yè)必須加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理。首先，定期檢查固定工和輔助工比例是否合理，按月分析人工工時(shí)效率，判斷飽和產(chǎn)能和非飽和產(chǎn)能狀態(tài)下的最佳人工數(shù)量，以此確定最佳固定工浮動(dòng)水位。其次，定期（按月）更新單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以確保產(chǎn)出時(shí)間計(jì)算準(zhǔn)確，進(jìn)而確保月人工工時(shí)效率計(jì)算準(zhǔn)確。再其次，通過(guò)比對(duì)月人工工時(shí)效率和加班工資比例，來(lái)判斷生產(chǎn)部門(mén)在計(jì)劃、排產(chǎn)方面的管理水平是否需要提高，以及車間是否存在加班不實(shí)等管理不善的情況發(fā)生。

3.提升研發(fā)、工藝水平，優(yōu)化生產(chǎn)流程管理，減少生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)。研發(fā)、工藝部門(mén)要加大產(chǎn)品研發(fā)、工藝創(chuàng)新力度，通過(guò)研發(fā)創(chuàng)新、工藝改良，來(lái)提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升良率，降低成本。制定嚴(yán)格的材料標(biāo)準(zhǔn)，不過(guò)度追求低價(jià)材料，在確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，積極探索降本增效的研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝改善途徑。通過(guò)確定合理的固定工位控制人力成本，同時(shí)在訂單波動(dòng)較大的情況下，保持足夠的臨時(shí)工調(diào)劑能力，重視對(duì)臨時(shí)工進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，實(shí)行以老帶新獎(jiǎng)懲責(zé)任制，減少因技術(shù)不熟練、操作失誤帶來(lái)的返工、重做、超損現(xiàn)象。在合同條款中與客戶定明質(zhì)量判定責(zé)任，要求客戶在試產(chǎn)階段充分測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，盡早改良研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝，確保量產(chǎn)階段產(chǎn)品質(zhì)量。若客戶在測(cè)試階段未盡發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之責(zé)任，或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)反饋，造成的損失應(yīng)由客戶承擔(dān)。

4.做好存貨和應(yīng)收賬款管理。在當(dāng)前需求收縮、訂單不穩(wěn)定的情況下，尤其要做好存貨和應(yīng)收賬款管理保持存貨和應(yīng)收賬款良性周轉(zhuǎn)，做好資金收支配比，嚴(yán)（下轉(zhuǎn)第44頁(yè)）（上接第8頁(yè)）格控制資金成本。生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)應(yīng)根據(jù)庫(kù)存商品的消化進(jìn)度確定原材料的采購(gòu)進(jìn)度，實(shí)行采購(gòu)提貨與銷售發(fā)貨聯(lián)動(dòng)管理，使應(yīng)付賬款和應(yīng)收賬款的立賬周期保持配比，減少存貨呆滯的風(fēng)險(xiǎn)和資金周轉(zhuǎn)的壓力。銷售部門(mén)與客戶簽訂的銷售合同條款中，應(yīng)嚴(yán)格確定備料生產(chǎn)的提前采購(gòu)周期，要求客戶對(duì)提前采購(gòu)周期內(nèi)的物料承擔(dān)消化責(zé)任，計(jì)劃部門(mén)則嚴(yán)格按照提前采購(gòu)周期下單采購(gòu)，不得隨意增加提前采購(gòu)周期，除非物料緊缺，經(jīng)有權(quán)決策機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)方可執(zhí)行。一旦發(fā)生訂單取消或縮減，采購(gòu)部門(mén)應(yīng)立即核實(shí)采購(gòu)物資數(shù)量及金額（包含在庫(kù)及在途），根據(jù)最新需求第一時(shí)間聯(lián)系供應(yīng)商取消或縮減采購(gòu)訂單。財(cái)務(wù)部門(mén)制定的應(yīng)付賬款政策應(yīng)與應(yīng)收賬款政策保持協(xié)同，使付款周期與收款周期盡量同步，平衡資金收支，穩(wěn)定資金水位，降低資金成本。

四、結(jié)論

加強(qiáng)制造業(yè)企業(yè)成本管理建設(shè)迫在眉睫，也是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要支撐動(dòng)力， 應(yīng)對(duì)當(dāng)前全球貿(mào)易摩擦、高通脹等因素造成的需求收縮及供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)，中國(guó)制造型企業(yè)必須堅(jiān)持以構(gòu)建國(guó)內(nèi)“大循環(huán)”為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際“雙循環(huán)”相互促進(jìn)的新發(fā)展格局為己任，既要在“內(nèi)循環(huán)”方面深挖潛力，又要在“降本增效”方面苦練內(nèi)功，以積極的姿態(tài)防范化解風(fēng)險(xiǎn)，以科學(xué)的理念武裝企業(yè)，以審慎的原則經(jīng)營(yíng)決策，確保企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化，為捍衛(wèi)中國(guó)制造業(yè)大國(guó)之地位，為實(shí)現(xiàn)“六穩(wěn)”“六?！焙蛧?guó)家“十四五”規(guī)劃，努力開(kāi)拓創(chuàng)新，奮發(fā)進(jìn)取。

（作者單位：福建福日電子股份有限公司）