李慧濤

摘 要：以房建工程中的模板技術(shù)作為研究對(duì)象，探究鋁模板技術(shù)的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，總結(jié)了鋁模板施工的相關(guān)要點(diǎn)。采用案例分析法，通過(guò)分析在房建工程中鋁模板技術(shù)的具體應(yīng)用要點(diǎn)，闡述鋁模板技術(shù)在房建工程結(jié)構(gòu)體系中的重要性，指出為突出鋁模板技術(shù)的優(yōu)越性?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中有關(guān)人員需嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范與操作要點(diǎn)，加強(qiáng)施工全過(guò)程、全要素的技術(shù)管理與質(zhì)量控制，構(gòu)建科學(xué)且規(guī)范的鋁模板施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：房建工程；鋁模板；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU714? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：2096-6903（2023）04-0043-03

1 鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用價(jià)值

1.1 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

房建工程中的模板技術(shù)較多，經(jīng)過(guò)綜合對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鋁模板的技術(shù)可行性較為明顯?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)中如引入鋁模板技術(shù)，比傳統(tǒng)模板技術(shù)優(yōu)勢(shì)更為明顯。在現(xiàn)場(chǎng)開展施工任務(wù)時(shí)，鋁模板的材質(zhì)特殊，鋁合金材料可發(fā)揮材料的諸多性能優(yōu)勢(shì)，如鋁模板的塑性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度大、承載力高，符合結(jié)構(gòu)體系的建設(shè)要求，再加上質(zhì)量輕，操作和使用都相對(duì)便捷。

就行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)來(lái)看，裝配式建筑大受歡迎，而鋁模板技術(shù)的特點(diǎn)決定了其在裝配式建筑中的適用性[1]。以裝配式建筑為例，在采用鋁模板技術(shù)時(shí)需在現(xiàn)場(chǎng)開展拼接作業(yè)，保障了施工的靈活性與便捷性。由于建筑結(jié)構(gòu)體系龐大，包含了不同尺寸與規(guī)格的模板，這些鋁模板之間可使用銷釘完成連接，不僅安裝便捷，更能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性與安全性。

1.2 經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

房建工程項(xiàng)目的規(guī)模龐大，工程企業(yè)在建設(shè)施工中對(duì)成本十分關(guān)注，在保障工程質(zhì)量的前提下控制成本，可以為企業(yè)贏得更大的利潤(rùn)空間。從成本控制的角度，鋁模板技術(shù)也有優(yōu)勢(shì)。鋁模板不易變形，在施工建設(shè)中可循環(huán)利用，從這一角度可減少模板方面的資金投入，經(jīng)濟(jì)性較好。與其他金屬比較，鋁模板施工不需要借助大型機(jī)械設(shè)備，也就節(jié)約了機(jī)械租賃或者購(gòu)買的費(fèi)用。

1.3 環(huán)保優(yōu)勢(shì)

鋁模板技術(shù)環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，主要表現(xiàn)為鋁模板的抗腐蝕性好，在施工中能多次使用。如在施工期間出現(xiàn)了火災(zāi)事故，鋁模板的防火能力較強(qiáng)，可減小火災(zāi)損失。鋁模板與木模板的性能對(duì)比結(jié)果如表1所示。鋁模板在安裝環(huán)節(jié)使用的輔助材料少，幾乎不需要鐵錠、木制品，可保障現(xiàn)場(chǎng)的整潔度。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，一套鋁模板在定期保養(yǎng)與規(guī)范施工時(shí)，循環(huán)次數(shù)高達(dá)500次，較高的周轉(zhuǎn)周期減少了現(xiàn)場(chǎng)的模板浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)垃圾少，符合綠色施工的要求。

2 工程概況

某地塊擬建項(xiàng)目為 G33#G38#住宅樓，為提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，綜合多種因素選用了剪力墻結(jié)構(gòu)，其中的墻柱、梁板、樓梯、飄窗等構(gòu)件均選擇鋁模板，以滿足經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)性要求。標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸如表2所示。

本工程中的33#、38#棟樓，主體結(jié)構(gòu)體系龐大且復(fù)雜，結(jié)構(gòu)層高度為2.9 m，配模與施工的難度系數(shù)較高。鋁模板施工中，嚴(yán)格參考標(biāo)準(zhǔn)層層配模，局部與標(biāo)準(zhǔn)層不同的位置采用木模板。項(xiàng)目中的外墻砌體墻墻垛與剪力墻同步澆筑，施工難度大，但由于不存在二次砌筑作業(yè)，施工周期短。

3 工程項(xiàng)目的鋁模板設(shè)計(jì)

3.1 模板分區(qū)

本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)體系龐大，整體施工難度較大，且存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。為降低風(fēng)險(xiǎn)，提高施工便捷性，可采用分區(qū)施工法。根據(jù)整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，細(xì)分為多個(gè)模板分區(qū)，再進(jìn)一步細(xì)分每個(gè)分區(qū)內(nèi)的施工流程和任務(wù)。

3.2 樓面頂板設(shè)計(jì)

該工程項(xiàng)目中，鋁模板施工是關(guān)鍵，為避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，前期工作中應(yīng)重視樓面頂板設(shè)計(jì)。綜合工程現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研結(jié)果以及施工要求，樓面頂板尺寸為40 cm×110 cm，由于局部位置特殊，不能采用此標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可適當(dāng)調(diào)整尺寸。為提高結(jié)構(gòu)可靠性，樓面頂板的橫向間距應(yīng)增設(shè)龍骨，結(jié)合施工參數(shù)，樓面頂板橫向間距在120 cm部位需增設(shè)鋁梁龍骨。而該龍骨縱向間距上要布設(shè)快拆頭。

3.3 梁模板設(shè)計(jì)

模板體系中的梁模板，除了要保障尺寸的合理性，也需注意材料選擇或者支撐處理。因?yàn)榱耗０暹x用鋁模板類型，其材料高度與厚度分別為65 mm、4 mm?，F(xiàn)場(chǎng)的模板施工作業(yè)中，可采取多種支撐方法。為保障支撐處理的有效性，應(yīng)根據(jù)梁截面寬度來(lái)選擇支撐方式。若梁截面寬度在0.4 m以內(nèi)，在梁體底部應(yīng)設(shè)置單排支撐，不同支撐之間相距1.2 m，梁底中間鋪板，底部支撐鋁梁寬0.1 m，布設(shè)于梁底位置如梁截面寬度超0.4 m。梁底支撐方式為雙排支撐，其他位置則與上述步驟一致[2]。

3.4 墻模板設(shè)計(jì)

本工程項(xiàng)目中的墻板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為400 mm× 2 600 mm，模板型材高65 mm，邊框厚8 mm，鋁面板厚4 mm。外墻頂部應(yīng)進(jìn)行特殊處理，并布設(shè)K板。布置時(shí)需控制板的寬度，將其控制為0.3 m，借助K板完成樓層間模板的轉(zhuǎn)換，提高施工便捷性。墻模板位置需布置對(duì)拉拉桿，以發(fā)揮其在結(jié)構(gòu)體系中的作用。施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制橫向間距、縱向間距，分別將其控制在0.8 m、0.9 m以內(nèi)。結(jié)構(gòu)體系中對(duì)拉拉桿可加固模板，將墻體厚度控制在合理范圍內(nèi)。墻模板背面需設(shè)背楞，間距在900 mm以內(nèi)，選用矩形鋼管材料的背楞。由于本工程項(xiàng)目中墻體結(jié)構(gòu)的特殊性，墻面總共布設(shè)有4道背楞，外墻布設(shè)有5道。

4 房建工程中鋁模板施工要點(diǎn)

4.1 施工準(zhǔn)備

為保障房建工程中鋁模板施工的順利開展，前期準(zhǔn)備工作十分關(guān)鍵。鋁模板施工中包含了很多輔助工具，準(zhǔn)備階段需做好這些工具的驗(yàn)收與檢查，如施工人員需根據(jù)施工要求準(zhǔn)備好撬棍、錘子、開孔器、調(diào)模千斤頂、開孔手電鉆、安裝專用凳子、調(diào)模拉葫蘆、脫模劑、銷釘銷片等。在制作鋁模板之前，施工人員必須嚴(yán)格審核結(jié)構(gòu)圖紙和安裝結(jié)構(gòu)圖，依據(jù)圖紙中的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)與技術(shù)參數(shù)保障安裝的規(guī)范性，提高安裝質(zhì)量。當(dāng)按照相關(guān)要求制作好鋁模板后，應(yīng)開展試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，在此過(guò)程中記錄相關(guān)結(jié)果。

4.2 測(cè)量放線

鋁模板施工作業(yè)中，測(cè)量放線精度是影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與安全的關(guān)鍵因素。測(cè)量放線的專業(yè)性較高，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分配專門的測(cè)量人員來(lái)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，具體有以下注意事項(xiàng)：①軸線為測(cè)放參考，按照軸線正確引測(cè)墻柱邊線、200 mm控制線。當(dāng)確定邊線后，焊接人員的鋼筋焊接操作中，需參考邊線情況，在2 h內(nèi)完成鋼筋定位。②根據(jù)控制線位置和有關(guān)數(shù)值核對(duì)墻柱邊線、鋼筋位置的精確性，如有偏差需及時(shí)調(diào)整，將誤差控制在合理范圍內(nèi)。③借助專業(yè)化測(cè)量工具獲得本層樓面的標(biāo)高值。

4.3 焊接定位鋼筋

焊接定位鋼筋對(duì)優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)體系的意義重大，針對(duì)控制超過(guò)2 mm的定位鋼筋，需通過(guò)預(yù)留保護(hù)層的方式來(lái)處理。但實(shí)際的施工中可能出現(xiàn)超出控制范圍的現(xiàn)象，針對(duì)這一情況則需采取更有針對(duì)性的處理方式。焊接定位鋼筋時(shí)，位置選擇尤為關(guān)鍵，且焊接工藝也十分重要，一般在墻柱根部與地面相距0.5 m、間距在0.7 m的部位，需嚴(yán)格控制位置偏差。焊接中應(yīng)規(guī)范操作，保障焊接質(zhì)量。

4.4 鋁合金模板安裝

4.4.1 水平測(cè)量

施工人員安裝模板的準(zhǔn)備階段，必須做好水平測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果指導(dǎo)安裝、拼接工作。通過(guò)水平測(cè)量獲得混凝土樓板面的標(biāo)高值，側(cè)廊過(guò)程中記錄和保存有關(guān)數(shù)據(jù)。沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值8 mm處需打匝到低于8 mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)位置，則需填塞處理，利用特殊材料填塞該部位的模板。角部與墻中低位的填塞要規(guī)范且充分。澆筑作業(yè)完成后同樣需開展水平測(cè)量，針對(duì)K板，如測(cè)量數(shù)值不符合規(guī)定，應(yīng)采取調(diào)整措施，以避免模板結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

4.4.2 放線

放線作業(yè)中，墻邊模板線誤差不得超過(guò)1 mm，距離模板線外15 cm的部位，要再次測(cè)放一條控制線。此控制線與模板線相平行、方向相同。放樣線必須穿過(guò)開口、陽(yáng)角。

4.4.3 控制及糾正偏差

通過(guò)觀察偏差或者用工具測(cè)量平模外圍模板的平度，確定需進(jìn)行調(diào)整的部位。如平模外圍起步板需要進(jìn)一步調(diào)整標(biāo)高。應(yīng)采取逆時(shí)針擰松緊固螺栓、調(diào)整的方式，當(dāng)調(diào)整到需要的情況再擰緊螺栓。施工人員按照施工圖紙安裝好垂直模板后，及時(shí)檢查模板的垂直度，如不符合安裝需求應(yīng)立即糾正，將偏差控制在合理的范圍內(nèi)。

4.4.4 安裝板模

本房建工程的鋁模板施工作業(yè)中，板模安裝流程復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到板模的安裝質(zhì)量。為此，安裝之前需做好充分準(zhǔn)備，使施工人員了解施工流程、掌握施工規(guī)范。

根據(jù)本工程項(xiàng)目的施工要求，板模安裝中需注意：①正式開始安裝墻頂邊模、梁角模前，需在有關(guān)構(gòu)件上涂刷脫模劑，保障涂刷的均勻。②注意墻頂邊模、邊角模的連接處理，從結(jié)構(gòu)可靠性與安全性的角度，施工人員要從上到下插入銷子，防止?jié)仓h(huán)節(jié)的銷子脫落。③墻頂邊模安裝結(jié)束且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，從角部開始安裝板模。④板模的支撐由主龍骨實(shí)現(xiàn)，施工人員在組裝、安裝主龍骨時(shí)必須嚴(yán)格參照施工圖紙，保障安裝順序的合理性和參數(shù)的科學(xué)性。⑤預(yù)先裝好的橫梁構(gòu)件中應(yīng)設(shè)置支撐鋼管，并需控制其方向，使與橫梁方向保持一致。⑥發(fā)揮支撐鋼管的提升作用，使橫梁達(dá)到指定高度，借助角部的板模端部，配置合適規(guī)格的銷子保證梁體與板模的可靠連接。⑦保證每排第一塊模板與墻頂邊模、支撐梁連接質(zhì)量，施工人員需選擇恰當(dāng)?shù)倪B接工藝，遵循安裝處理規(guī)范，第二塊與第一塊模板相連，第二塊模板與橫梁之間無(wú)連接關(guān)系，再將第三塊與第二塊模板連接，將第二塊固定于橫梁特定位置，其他模板的安裝方法同上。

4.4.5 安裝平模外圍起步板

施工人員在安裝外墻K板時(shí)，為在后續(xù)發(fā)揮K板的作用，需在K板表面孔中心加裝套，吊裝模板時(shí)必須依照模板分區(qū)結(jié)果科學(xué)分類、分區(qū)域存放。電梯井、外墻面等連續(xù)垂直墻板模板部位，施工人員需采取特殊處理方式，如用K板將樓板圍成封閉的一周，將此作為上層連續(xù)墻板的連接組件。首層澆筑作業(yè)結(jié)束且通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收后，使用兩套K板，分別放置在不同位置。一個(gè)置于上層位拆除的模板，做好固定處理，另一個(gè)布設(shè)于墻模上部的樓板周圍。當(dāng)規(guī)范完成混凝土澆筑任務(wù)后，留下上部K板，將其作為下層墻模的起點(diǎn)。為提高整體結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性，K板與墻模板之間應(yīng)采用正確的連接工藝。

4.5 混凝土澆筑

鋁模板施工中的混凝土澆筑為關(guān)鍵流程，這是影響模板結(jié)構(gòu)體系質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)。任何類型和規(guī)模的房建工程項(xiàng)目中，施工人員都要重視鋁模板施工的混凝土澆筑。整個(gè)澆筑作業(yè)期間，應(yīng)始終堅(jiān)持先中間后兩邊的順序，如在澆筑中有流入到下層的混凝土，應(yīng)安排專人及時(shí)清理。外墻澆筑中為提高墻柱的美觀性，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的澆筑規(guī)范，澆筑墻腳時(shí)需及時(shí)沖洗封堵的砂漿，為后續(xù)的拆模提供便利。

4.6 拆除模板

拆模時(shí)施工人員需選擇恰當(dāng)?shù)牟鹉r(shí)間，以墻模板為例，在天氣正常時(shí)24 h以后可拆除墻模。在拆除之前，需確保全部釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子被拆除。

拆除墻模板時(shí)為保障安全性，先從墻頭開始，拆模之前應(yīng)先抽取對(duì)拉桿。外墻腳手架必須封閉，以為作業(yè)人員創(chuàng)造良好的條件，保障施工安全。外墻拆除對(duì)拉桿、相關(guān)配件必須全部放于結(jié)構(gòu)內(nèi)，以減小高空墜物風(fēng)險(xiǎn)。拆模環(huán)節(jié)，除了要選擇恰當(dāng)?shù)牟鹉r(shí)機(jī)外，更需要考慮施工安全性，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)體系的特征來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)牟鸪樞?，將拆除下?lái)的鋁模板構(gòu)件放置在規(guī)定的區(qū)域并分類存放。

5 結(jié)語(yǔ)

鋁模板技術(shù)具有先進(jìn)性，在房建工程中表現(xiàn)出了諸多優(yōu)勢(shì)，各房建工程中如涉及鋁模板技術(shù)，施工人員應(yīng)遵循技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。未來(lái)的房建工程市場(chǎng)上，施工企業(yè)需持續(xù)推廣和創(chuàng)新鋁模板技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 于嘉羿.房屋建筑工程中鋁模板的運(yùn)用分析[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2022，20（4）：151-153.

[2] 常永彪.房建工程中鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].河南科技，2022，41（2）：43-46.