王 斌

龍泉市聽山堂青瓷工作室 浙江龍泉 323700

《龍窯福罐》

5000年前龍泉市東邊的云和縣顯圣灣遺址上已出現(xiàn)罐、缽、豆、尊、圈足盤、雙鼻壺等陶器。近4000年前，龍泉市西南邊上的浦城貓耳山，出現(xiàn)了長條形的窯爐，被稱為“中國龍窯鼻祖”。龍泉窯區(qū)的先人在新石器至夏商時(shí)期，已經(jīng)燒制出夾砂黑衣陶和方格紋、網(wǎng)格紋、曲折紋、漩渦紋、葉脈紋、柵籬紋、席紋等印紋硬陶；以其卓越的燒制智慧、過硬品質(zhì)、華美外觀燒制成當(dāng)時(shí)的“流行爆款”。

本文就龍窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其燒制優(yōu)勢作簡要探索。

一、龍窯結(jié)構(gòu)在摸索中形成，在不斷改進(jìn)中完善

陶瓷燒制“生在選土、長在成型、死活看燒成”。燒制的行話道出了龍窯燒制的重要作用。龍窯的誕生源于陶器燒制的分工，夏商時(shí)期窯爐以半穴式發(fā)展，借山坡丘陵優(yōu)勢建窯，投資費(fèi)用少，易于建造；燒窯工人專心研究火路，發(fā)明了燒制窯爐的改進(jìn)技術(shù)。伴隨陶器大批量生產(chǎn)的需求，龍窯應(yīng)運(yùn)而生。

1.龍窯結(jié)構(gòu)簡單，依山而建

《官窯柴燒紙槌瓶》

（1）龍窯建造依山傍水，緊靠山腳而建，龍頭朝下，龍尾約略上翹。下部稱“窯頭”，中部稱“窯身”，上部出煙處稱“窯尾”。窯身內(nèi)構(gòu)筑成拱形，高處約2.3米左右，低處為1.7米左右，橫徑寬約2米。一般龍窯均設(shè)立4個(gè)以上的“窯門”，供裝窯、出窯之用。窯頭設(shè)有單獨(dú)的火膛，后方每一節(jié)窯室均設(shè)立燃燒室，燃燒室均設(shè)立在燒成窯室之通道內(nèi)。龍窯尾端一般無煙囪，但常設(shè)置出煙坑，并設(shè)立擋火墻和煙火弄；沒有設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的龍窯則大多設(shè)有煙囪。從結(jié)構(gòu)上看，龍窯有窯坪、窯室、窯節(jié)、拱頂、投柴孔、窯底、燃燒室、排煙孔、煙囪、窯壁、窯門等。

（2）龍窯由升焰窯發(fā)展而來，如龍似蛇，其窯體結(jié)構(gòu)為圓筒狀細(xì)長型。最初的龍窯較短，但隨著生產(chǎn)需求的發(fā)展，燒制量的增加，龍窯逐漸增長。夏商時(shí)期的龍窯的長度在5—7米之間，漢代時(shí)增長至10米左右，至三國兩晉增長至十?dāng)?shù)米，隋唐時(shí)期達(dá)到40米左右。因窯身越長，其裝燒量越多，青瓷產(chǎn)量越高。宋元時(shí)期龍泉窯地區(qū)出口量大增，因此最長的龍窯增至100米左右，甚至出現(xiàn)長達(dá)135米的龍窯。龍泉源口窯中最長的龍窯長達(dá)97米，其處發(fā)掘顯示有7條窯呈現(xiàn)相互疊壓、打破關(guān)系。說明該處燒制青瓷時(shí)間極為長久，燒制規(guī)模越來越大，故龍窯筑造越來越長?，F(xiàn)代龍窯一般長度30—50米之間，燒制陶器類龍窯稍長[1]。

（3）龍窯順山勢坡度縱向而筑，是防止爆發(fā)洪水時(shí)被淹沒，或被洪水?dāng)r腰沖垮；同時(shí)正是順火焰向上走勢建造，便于窯火流動(dòng)上升。不深挖于地下，也是防止山洪沖擊；適度挖掘便于窯體牢固，也便于龍窯內(nèi)部地面的平整處理。

（4）擋火墻的作用。龍窯往往長達(dá)數(shù)十米、近百米，很容易造成龍窯各段窯室供熱不均、溫度難于控制和還原氣氛不良等問題。龍窯窯火近處供熱溫度過高，而燃燒室偏遠(yuǎn)處溫?zé)岵蛔悖加绊扆埜G燒成效果。為了更好地掌控窯火流向，并有效在每一節(jié)窯室內(nèi)部形成還原氛圍，需要在龍窯內(nèi)部設(shè)置擋火墻，引導(dǎo)窯內(nèi)火焰流向，形成科學(xué)的龍窯火路系統(tǒng)。火焰熱流從窯底下方進(jìn)行傳遞時(shí)，能夠有效地被阻止在擋火墻范圍之內(nèi)，形成一定程度的保溫效果，進(jìn)而保障窯溫的充足與均衡，讓窯內(nèi)火流得到充分利用。因此設(shè)立擋火墻或分室燒制有引導(dǎo)火路和利用火力的科學(xué)智慧。

二、龍窯的火路研究及其設(shè)計(jì)

人們在燒窯研究和實(shí)踐摸索中不斷提升窯爐燒制技術(shù)，不斷改進(jìn)窯爐建造技術(shù)。

（1）從升焰式發(fā)展至半倒式（饅頭窯）或平焰式（龍窯），以煙囪或窯體坡度來控制龍窯內(nèi)的空氣量和火焰流速，易于保溫，易于形成和維持還原氣氛，從低溫氧化氛圍焙燒發(fā)展至高溫還原氣氛下焙燒，進(jìn)而成功燒制出胎體較薄、高溫下粘度較小的青瓷。無怪乎人稱：“龍窯是青瓷的搖籃。”

（2）從一般的低矮坡度發(fā)展到適合的坡度。一般龍窯的高差坡度越大，其抽力越強(qiáng)，火焰流速會(huì)越快；但火焰流速過慢和過快，均不利于青瓷的燒制。窯工在反復(fù)實(shí)踐中，摸索出龍窯燒制坡度不易太小，不易上火，并且需要有所變化才最為理想。早期龍窯坡度在8—12度之間，戰(zhàn)國時(shí)期龍窯坡度也才16度。龍窯燒制最怕窯火力度不夠，出現(xiàn)“黃窯”。因坡度過小，抽力小，火焰流速緩慢，溫度上升慢，燒成時(shí)間也被延長，因而燒制產(chǎn)量低，燒制效果不理想。早期龍窯頭尾坡度相同，龍窯中部溫度較低，容易出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。龍窯尾部不易存火，燃料和熱量消耗較多。為了均勻控制窯溫，為了縮短燒成時(shí)間，為著提高燒成產(chǎn)量和質(zhì)量，為減少中部和尾部的熱量損耗，人們摸索增加龍窯頭部的坡度，降低龍窯中部、尾部的坡度，讓龍窯的建造和燒制更為理想。龍窯頭部坡度從開始改革時(shí)期的28—31度，到三國兩晉時(shí)期的21度左右。窯尾從13—23度，改為普遍的20度左右?，F(xiàn)代龍窯的整體傾斜角一般在11—21度之間。

三、龍窯燒制能大幅度提高生產(chǎn)效率

首先龍窯長條形裝燒量大增；產(chǎn)量可因此大幅提高。其次，龍窯順山坡地勢而建，龍窯建筑方便，山坡高差形成龍窯的抽力，故此龍窯升溫快，降溫也快，人們可以由此提高陶瓷生產(chǎn)效率。龍窯窯身越長，裝燒量越多，產(chǎn)量越高。龍窯結(jié)構(gòu)簡單、建造方便、就地取材、造價(jià)低廉、熱能利用率較高、投產(chǎn)較快等特點(diǎn)對龍窯提高燒制生產(chǎn)率起到了良好的作用。

四、龍窯燒制在節(jié)能方面獨(dú)具優(yōu)勢

龍窯在節(jié)約熱能方面極具優(yōu)勢。龍窯由于斜坡高度差，火焰熱量自然上升，龍窯火焰熱量從前方燃燒，熱能迅速傳遞至后方，熱量損耗減少，窯火能源利用率高。在充分利用熱量和節(jié)約火能方面優(yōu)勢明顯。燒窯一般用破開的松木，小龍窯每次耗柴量120擔(dān)左右，燒制時(shí)間30—38小時(shí)之間，龍窯越長，窯室越多，燒窯時(shí)間越長。一般燒成溫度在1300℃左右。

龍窯的結(jié)構(gòu)在摸索中形成，在不斷改進(jìn)中完善發(fā)展。龍窯的結(jié)構(gòu)建造技術(shù)和窯火燒制技術(shù)是科學(xué)與人們智慧的結(jié)晶。

《龍窯柴燒玉壺春》