朱琳琳，石雙林，王潔

摘 要：氧化鋁陶瓷為當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的一類陶瓷材料，但是其具有脆性較大、斷裂韌性較差的特點，所以適用范圍受到限制。為了提升氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能，從而增強其應(yīng)用效果，可以在其中應(yīng)用相變增韌的方式，氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷的方式也就受到了越來越多的關(guān)注。本文中，主要針對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷的概念和基本增韌機理進(jìn)行闡述，明確ZTA增韌的作用，之后提出合理的ZTA陶瓷粉體制備方法，以供參考。

關(guān)鍵詞：氧化鋯；增韌；氧化鋁陶瓷

1 前言

氧化鋁陶瓷具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機械性能以及電性能，在陶瓷材料中屬于應(yīng)用十分廣泛的類型，但是其斷裂韌性僅在2.5MPa·m1/2～4.5MPa·m1/2，所以其應(yīng)用范圍的拓展受到嚴(yán)重限制，由此，提升氧化鋁陶瓷的斷裂韌性成為行業(yè)內(nèi)的研究重點之一。當(dāng)前可以應(yīng)用于其中的方法較多，主要包括引入第二相、加入Al2O3籽晶和形成缺陷分布三種方式，從整體上來看，應(yīng)用價值最高的方式為氧化鋯增韌，即采用機械混合法、溶膠-凝膠法等方式，將氧化鋯復(fù)合于氧化鋁粉體中，再進(jìn)行相應(yīng)的處理，可以獲取氧化鋁陶瓷，使氧化鋯晶?？商畛渑c氧化鋁晶界處，從而起到提升氧化鋁陶瓷斷裂韌性的作用，也就可以進(jìn)一步提升氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷的使用效果和使用價值。

2氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷

2.1概述

氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷也可被稱為ZTA陶瓷，其熔點高、硬度高，并且耐酸堿腐蝕，同時具有韌性較強的優(yōu)勢，屬于高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中具有較大應(yīng)用潛力的一類。其中的氧化鋯含量在10%～20%之間時，可以起到抑制晶體生長氧化鋁酸性的作用，也就可以起到提升材料硬度的作用。特別是若氧化鋯含量處于12%～14%之間時，ZTA陶瓷的硬度和強度均能上升至最大值，如果氧化鋯粉末含量為20%，并且其呈高度分散狀態(tài)，經(jīng)過熱壓燒結(jié)處理以后，ZTA陶瓷的機械性能將達(dá)到最好狀態(tài)。

2.2增韌機理

對陶瓷斷裂韌性產(chǎn)生影響的因素可以通過公式（1）進(jìn)行體現(xiàn)：

（1）

在公式（1）當(dāng)中，? ? ? ?為陶瓷材料斷裂韌性，其與彈性模量E、泊松比v以及斷裂表面能均具有密切關(guān)聯(lián)性，彈性模量以及泊松比均屬于非顯微結(jié)構(gòu)敏感參數(shù)，所以需要借助提升斷裂表面能的方式提升材料斷裂韌性。而能夠影響陶瓷材料表面的因素較多，主要包括熱力學(xué)自由表面能、內(nèi)應(yīng)力與裂紋、氣孔、塑性形變、相變、晶粒尺寸等多個方面。從斷裂力學(xué)的視角來看，可以采用增加自由表面能的方式，促使新生表面形成，同時也可起到縮減晶粒尺寸、縮減氣孔率的作用，還可應(yīng)用適當(dāng)?shù)膽?yīng)力促進(jìn)相變，并形成微裂紋，從而起到提升陶瓷材料斷裂韌性的作用。

在此過程中，氧化鋯能夠產(chǎn)生重要作用，氧化鋯即為ZrO2，純ZrO2中包含三種不同的晶型，分別是單斜氧化鋯（m-ZrO2）、立方氧化鋯（c-ZrO2）和四方氧化鋯（t-ZrO2），三者分別屬于低溫穩(wěn)定相、高溫穩(wěn)定相和介穩(wěn)相。t-ZrO2向m-ZrO2的轉(zhuǎn)變過程包含以下特點：

（1）其相變類型為馬氏體相變，屬于無擴散型。

（2）在溫度降低到1000℃左右時，t-ZrO2能夠轉(zhuǎn)變成為m-ZrO2，其體積可膨脹3%～5%，其應(yīng)變幅度為8%。

（3）t-ZrO2轉(zhuǎn)變成為m-ZrO2的過程可逆變，逆變溫度受ZrO2自身的顆粒尺寸影響，顆粒尺寸越小，所需溫度越低，同時也可采用添加其他氧化物的方式對其逆變溫度進(jìn)行調(diào)整[1]。

3 ZTA增韌的意義

ZTA陶瓷的主要增韌機理為機體晶粒發(fā)生變化，變化內(nèi)容主要包括細(xì)化、微裂紋增韌、相變韌化、裂紋轉(zhuǎn)向和分叉。采用調(diào)整材料組成的形式，在氧化鋁（Al2O3）基體當(dāng)中加入ZrO2粒子，可構(gòu)成Al2O3+ZrO2陶瓷。因為二者的熱膨脹系數(shù)不同，所以結(jié)束燒結(jié)進(jìn)入到冷卻過程時，ZrO2顆粒周圍能夠出現(xiàn)受力不同的情況。若機體能夠針對ZrO2顆粒產(chǎn)生足夠的壓應(yīng)力，并且ZrO2顆粒尺寸小至一定程度，其中的相變溫度下降至室溫以下，就能在室溫環(huán)境下保持ZrO2仍然處于t-ZrO2狀態(tài)；而若材料受到的外應(yīng)力大至一定程度，裂紋尖端前部區(qū)域的t-ZrO2則能受外力影響出現(xiàn)由t-ZrO2向m-ZrO2進(jìn)行轉(zhuǎn)變的情況，并且因相變導(dǎo)致的體積膨脹可以屏蔽裂紋尖端，也就可以避免裂紋繼續(xù)擴展，此即為應(yīng)變誘導(dǎo)相變增韌。處于適宜條件下時，相變所導(dǎo)致的體積膨脹能夠促使機體中出現(xiàn)微裂紋，此類型的微裂紋雖不互相連接，但是處于均勻分散狀態(tài)，可促使材料斷裂表面能增加，以吸收主裂紋擴展能量為基礎(chǔ)，起到提升斷裂韌性的作用，即實現(xiàn)了應(yīng)力誘導(dǎo)微裂紋增韌的作用。所以可以認(rèn)為，若想實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的有效增韌，必須使用細(xì)小的t-ZrO2顆粒均勻彌散于α-Al2O3基體當(dāng)中。

4 ZTA陶瓷粉體制備方法

制備GTA陶瓷的過程中，主要包含ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體制備、坯體成型以及燒結(jié)等多道工序。為了提升氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷的性能，必須首先保障ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體的質(zhì)量，對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷復(fù)合粉體進(jìn)行制備，可以采用機械混合法、共沉淀法、溶膠-凝膠法以及水熱合成法等多種方式。無論采用哪一種方式，重點均為保障ZrO2顆粒的細(xì)度足夠小，并且分布均勻，同時Al2O3顆粒能夠完全包裹ZrO2，以提升增韌效果。

4.1機械混合法

機械混合法制備ZrO2和Al2O3復(fù)合粉體，需要將粉末原料進(jìn)行混合以及球磨處理，之后開展燒結(jié)工作。根據(jù)余明清等人的研究，使用蘇州土、純Al2O3粉和碳酸鈉等原材料制作成為92 Al2O3瓷粉，再于其中加入（1.5Y，4Ce）-ZrO2，并使用球磨機進(jìn)行機械混合處理，可以制備成為92 Al2O3 80Wt%-（1.5Y，4Ce）-ZrO2的復(fù)合粉料，再使用1550℃進(jìn)行燒結(jié)，由此生成的瓷體，其斷裂韌性、抗彎強度以及硬度均得到顯著提升[2]。而根據(jù)Mangalaraja等人的研究，化學(xué)純Al2O3和ZrO2、CeO2共同進(jìn)行機械混合，所具備的復(fù)合粉體中，存在混合均勻度不足的情況，所以其中的氣孔率較高，易導(dǎo)致材料整體機械性能下滑[3]。

4.2共沉淀法

典型的共沉淀法即為將三氧化二釔（Y2O3）與鹽酸共同溶解之后，將ZrOCl2置入到由8H2O、AlCl3以及6H20共同組成的水溶液當(dāng)中，并混合成為溶液。采用噴霧的方式加入到40℃恒溫的稀氨水（pH=9）當(dāng)中，并立即進(jìn)行快速攪拌以生成共沉淀。針對沉淀物進(jìn)行減壓過濾和烘干磨細(xì)處理以后，再于840℃的環(huán)境下煅燒，即可獲得ZrO2（Y2O3）/Al2O3復(fù)合粉體。

4.3溶膠-凝膠法

使用溶膠-凝膠法制備ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體，需要首先將無機或是有機的鋯（鋁）鹽均勻混合于溶液當(dāng)中，再通過水解以及聚合反應(yīng)生成溶膠體系。溶膠為透明色，經(jīng)過老化以及聚合之后，可形成凝膠，針對凝膠實施干燥和煅燒等處理，即可獲取ZrO2/Al2O3納米復(fù)合粉體，該制備方式有利于提升Al2O3中ZrO2的分散效果。根據(jù)張大海等人的研究結(jié)果，使用無機鹽硝酸氧鋯ZrO（NO3）2·2H2O以及硝酸鋁Al（NO3）3·9H2O共同作為主要原材料，混合原材料后，分6次加入甲基四胺，使用水浴的方式處理所獲溶膠，得到凝膠以后進(jìn)行陳化和干燥處理，再進(jìn)行煅燒，可得到的陶瓷粉體為50% Al2O3-50% ZrO2復(fù)合陶瓷粉體[4]。

與此同時，曾峰等人的研究結(jié)果顯示，取10ml無水乙醇，確認(rèn)其中濃鹽酸含量為0.8g，并于其中溶解聚氧乙烯聚氧丙烯1.6g和檸檬酸0.2g，針對混合液進(jìn)行攪拌處理直至澄清，再于其中加入異丙醇鋁0.008mol，同時加入適量氧氯化鋯，再攪拌24小時，可以獲得白色溶膠；將溶膠置入到培養(yǎng)皿中，再放置于鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)實施熱處理，直至溶膠完全干燥，將干燥樣品置入到馬弗爐中進(jìn)行煅燒，使其中易揮發(fā)物質(zhì)和有機物完全被清除，可以獲得ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體；再將粉體放置于SPS中進(jìn)行燒結(jié)處理，可以獲取性能優(yōu)良的復(fù)合陶瓷[5]。

4.4水熱合成法

水熱合成法就是使用密閉性良好的壓力容器，將水溶液放置于其中作為反應(yīng)介質(zhì)，針對容器加熱，使常規(guī)條件下不溶或是難溶的物質(zhì)實現(xiàn)溶解，并重結(jié)晶。通過應(yīng)用該方法制備ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體，優(yōu)勢較為顯著，例如可以直接將產(chǎn)物呈現(xiàn)為晶態(tài)，不需進(jìn)行燒結(jié)晶化，可以避免出現(xiàn)燒結(jié)引起的團(tuán)聚現(xiàn)象，更有利于保持粒度的均勻性和形態(tài)的規(guī)則性，同時水熱反應(yīng)條件下的晶體結(jié)構(gòu)及結(jié)晶形態(tài)更加優(yōu)良。根據(jù)嚴(yán)泉才等的研究結(jié)果顯示，使用Al（NO3）39H2O和ZrO（NO3）2二者的混合物與氨水進(jìn)行共同反應(yīng)，可以獲得沉淀混合物，再于2MPa和200℃的環(huán)境下，連續(xù)進(jìn)行2小時的熱處理，可以獲得ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體，并且該復(fù)合粉體具有燒結(jié)性能良好和分散均勻的優(yōu)勢[6]。

5氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷成型和燒結(jié)

5.1成型

粉體成型處理可采用干法或是濕法。干法中包含傳統(tǒng)干壓成型以及靜壓成型，在應(yīng)用傳統(tǒng)干壓成型方法時，可以將粉體處理成為密度較低的素坯，或是將粉體間的軟團(tuán)聚完全壓碎；而應(yīng)用靜壓成型方法時，通常采用冷等靜壓措施，需要通過液體傳遞壓力，有利于提升素坯受壓的均勻性，也就可以提升其中的致密度，使胚體整體的均勻性更好、密度更高、氣孔更小。干法成型操作過程簡單，適合在大規(guī)模工業(yè)化中應(yīng)用，但是與此同時，該成型方法難以有效規(guī)避粉料團(tuán)聚現(xiàn)象，也就極易導(dǎo)致陶瓷制品的最終質(zhì)量受到影響，所以針對相關(guān)問題仍需進(jìn)行探究。相對于干法成型來說，濕法成型的應(yīng)用頻率較低，需要首先將ZrO2/Al2O3納米復(fù)合粉體于液體中制作成為懸濁液，將粉體團(tuán)聚問題轉(zhuǎn)為分散問題，可以避免出現(xiàn)素坯團(tuán)聚體現(xiàn)象。

5.2燒結(jié)

可以采用的燒結(jié)方法包括熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等不同方式，熱壓燒結(jié)屬于當(dāng)前應(yīng)用頻率較高的燒結(jié)方法，其可促使氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷實現(xiàn)高度的致密化，并有效避免出現(xiàn)差分燒結(jié)情況，有利于提升其中的顯微結(jié)構(gòu)控制效果以及力學(xué)性能。但熱壓燒結(jié)過程中的外加壓力易導(dǎo)致基體內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也就極易導(dǎo)致ZrO2晶粒出現(xiàn)由t-ZrO2向m-ZrO2進(jìn)行轉(zhuǎn)變的相變，進(jìn)而導(dǎo)致氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷性能出現(xiàn)各向同性現(xiàn)象。

6結(jié)論

氧化鋁屬于ZTA復(fù)合陶瓷系統(tǒng)中強度較高的一類，用作填隙材料的t-ZrO2，其主要功能為提供相變增韌機制，所以當(dāng)前氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷中存在的主要問題即為分散團(tuán)聚體、提升納米第二相粒子的分布均勻性。根據(jù)本次研究，可以采用機械混合法、共沉淀法、溶膠-凝膠法以及水熱合成法等多種方式優(yōu)化ZrO2/Al2O3復(fù)合粉體的制備效果，可以有效規(guī)避氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷中易出現(xiàn)的各類問題，并提升其質(zhì)量及價值。

參考文獻(xiàn)

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[2]余明清，范仕剛，張聯(lián)盟.（Y，Ce）ZrO2增韌92Al2O1陶瓷的研究[J].硅酸鹽通報，2002（4）：3135.

[3]R.V.Mangalaraja ，B.K ，Chandrasekhar，P.Manohar，Effdect of ceria on the physical，mechanical and thermal properties of yttria stabilized zirconia toughened alumina.[J]，Materials Science and Engineering，A343（2003）：71-75.

[4]張大海，楊輝，余瑞蓮等，無機鹽先驅(qū)體溶膠-凝膠法制備50%Al2O4-50%ZrO2細(xì)晶復(fù)相陶瓷[J].硅酸鹽學(xué)報.1997，第25卷，第5期：594-596.

[5]曾峰，方海亮，王連軍，江莞.氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷的性能研究[J].廣東化工，2018，45（04）：11-12+21.

[6]嚴(yán)泉才.陶瓷粉體的水熱合成及其燒結(jié)特性[J].現(xiàn)代技術(shù)陶瓷.1994年第4期：12-16.