老式布勒200 t/d 專用粉制粉工藝技術(shù)改造

蔣 飛

（上海福新面粉有限公司，上海 200240）

長(zhǎng)三角地區(qū)某面粉廠200 t/d 專用粉生產(chǎn)線，為80 年代瑞士布勒公司引進(jìn)，多年來(lái)雖進(jìn)行多次小范圍的改造，但總體效果不理想，因?yàn)樵搹S加工的小麥產(chǎn)地多為長(zhǎng)三角和蘇北地區(qū)，中性偏軟。由于近年來(lái)我國(guó)面粉加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，頭部效應(yīng)明顯。有實(shí)力的面粉企業(yè)如益海、中糧、五得利等在不斷地?cái)U(kuò)張、兼并、新建，規(guī)模越來(lái)越大，大型面粉廠的效益越來(lái)越明顯，使得中小型面粉企業(yè)的生存、發(fā)展空間越來(lái)越小。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)面粉行業(yè)整合進(jìn)程仍在持續(xù)，中小型面粉加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。

因此，除了要保持原糧質(zhì)量的穩(wěn)定，還需要保持先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)附加值高的小麥粉，同時(shí)提高小麥制粉車(chē)間的運(yùn)行效率，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，甚至做大做強(qiáng)。長(zhǎng)三角區(qū)某廠對(duì)日處理200 t 小麥的面粉生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造,總投資約兩千多萬(wàn)。改造后豐富了產(chǎn)品品種，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效率。現(xiàn)就該生產(chǎn)線的小麥清理，制粉工藝中的研磨、清粉等系統(tǒng)改造前后工藝技術(shù)和生產(chǎn)指標(biāo)的變化情況做一介紹。

1 制粉工藝方面

1.1 改造前制粉工藝存在的問(wèn)題

1.1.1 設(shè)備方面

改造前，面粉公司日處理小麥200 t，配置磨粉機(jī)12 臺(tái)、清粉機(jī)3 臺(tái)和640 高方篩22 倉(cāng)，相對(duì)現(xiàn)今工藝簡(jiǎn)單落后。

（1）磨粉機(jī)少，按照200 t/d 計(jì)算，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度為11.88 mm/(100 kg·24 h)，接觸長(zhǎng)度略顯不足，皮磨的剝刮率高，研磨料層厚，前路皮磨系統(tǒng)不能打造優(yōu)質(zhì)渣心物料，皮磨粉多。磨物料層厚且胚乳不純研磨不徹底，設(shè)備振動(dòng)異響，最終導(dǎo)致產(chǎn)品灰分高，整體品質(zhì)受影響。

（2）清粉機(jī)少,清粉機(jī)單位篩面寬度0.92 mm/(100 kg·d)，物料來(lái)料品質(zhì)差異大、相對(duì)流量大、料層厚、分級(jí)效果差，僅對(duì)1B、2B、3B 顆粒料和D1、D2重篩芯料進(jìn)行清粉，未對(duì)其余渣料和心磨料再進(jìn)一步清粉提純，影響心磨物料純度，低灰分、白度高的好粉少，好粉出率低。

（3）篩理面積不足，單位篩理面積為0.94 m2/(t·d)，篩上物料，料層厚，篩不透，在加工軟麥或水份偏高的情況下容易使高方平篩糊篩面、堵倉(cāng)、篩下物料含粉多、篩理效果差，單位時(shí)間投麥量達(dá)不到額定產(chǎn)能等。

1.2 工藝方面

（1）改造前工藝粉路設(shè)置:5 道皮磨(4 皮分粗細(xì)；5 皮細(xì))，8 道心磨；1S;2S;1T;2T。其中1 皮2 對(duì);2 皮2 對(duì);3 皮2 對(duì);4 皮2 對(duì),分粗細(xì)各1 對(duì);5 皮1對(duì)(細(xì));1 心2 對(duì)，2 心2 對(duì)，3 心2 對(duì)，4 心1 對(duì);5 心1 對(duì);6 心1 對(duì);7 心1 對(duì);8 心1 對(duì);磨輥長(zhǎng)度均為1 000 mm。

（2）研磨系統(tǒng)所占比例: 皮磨34.4%，心磨53.2%，渣磨、尾磨各6.2%。

（3）4 道清粉系統(tǒng)，僅對(duì)1～3 皮磨，重篩1 和重篩2 有關(guān)物料進(jìn)行分級(jí)提純。

以上制粉工藝心磨主要是橫向排列，雖然按照同質(zhì)合并的原則分配各系統(tǒng)物料，但是分配的還不夠細(xì)，前路心磨胚乳麥芯純度不夠，低灰分面粉出粉率偏低，破損淀粉含量高，落后于目前市場(chǎng)需求。同時(shí)，由于篩理面積的缺陷，造成物料的分配不夠細(xì)化，達(dá)不到整體意義上的現(xiàn)代制粉理念，好料不后推、次料不提前。

2 制粉工藝技術(shù)改造情況分析

2.1 研磨系統(tǒng)

為延長(zhǎng)拓寬研磨系統(tǒng)，改善研磨效果，在相同產(chǎn)量規(guī)模情況下，增加4 臺(tái)磨粉機(jī)，其中MDDK1000/250 型2 臺(tái)，MDDK1250/250 型2 臺(tái)，磨粉機(jī)單位接觸長(zhǎng)度達(dá)到12.8 mm/(100 kg·d)，改造前磨粉機(jī)參數(shù)見(jiàn)表1，改造后磨粉機(jī)參數(shù)見(jiàn)表2。

表1 改造前磨粉機(jī)磨輥主要工作參數(shù)

表2 改造后磨粉機(jī)磨輥主要工作參數(shù)

（1）皮磨系統(tǒng):為改善皮磨系統(tǒng)剝刮效果，增加皮磨系統(tǒng)寬度以及改變皮磨磨輥的技術(shù)參數(shù)如表1、表2 的對(duì)比所示。降低料層厚度，皮磨輥由9 對(duì)增至14 對(duì)，磨粉機(jī)設(shè)置占比由 37.5% 調(diào)整為57.6%特別是拓寬1B（MDDK1250/250 型1 臺(tái)）、2B（MDDK1000/250 型2 臺(tái)）、3B（粗MDDK1250/250型1 臺(tái)、細(xì)MDDK1000/250 型1 對(duì)）、4B（粗MDDK1000/250 型1 臺(tái)、細(xì)MDDK1000/250 型1 對(duì)）、5B（粗、細(xì)MDDK1000/250 型各1 對(duì)）研磨寬度。使磨粉機(jī)喂料料層薄且均勻，可以防止物料相互擠壓成細(xì)小粉料，同時(shí)能降低磨輥擠壓力和剪切力，同時(shí)控制皮磨系統(tǒng)剝刮率范圍(1B:28%～30%，2B:48%～50%)，為清粉系統(tǒng)提供數(shù)量大、粒度相對(duì)均勻的高質(zhì)量渣料和心料。4B、5B 加寬可以增強(qiáng)對(duì)皮層上殘留麥心的剝刮,提高總粉出率。改造前后皮磨系統(tǒng)工藝如圖1、圖2 所示。

圖1 改造前皮磨系統(tǒng)

圖2 改造后皮磨系統(tǒng)

（2）渣磨系統(tǒng):渣磨系統(tǒng)處理的對(duì)象主要是經(jīng)過(guò)1P 清粉機(jī)提取的大粗的胚乳顆粒,帶有麥皮，物料粒度居中，胚乳含量雖高但大多帶有皮層,不宜直接送入心磨研磨。為提高1 心物料純度，好料不推的原則，1 渣、2 渣分好次，各增加了1 對(duì)磨輥處理，增加了麥皮與胚乳分離的機(jī)會(huì)，麥渣經(jīng)輕度研磨篩理、分級(jí)，使麥皮與胚乳分開(kāi)將胚乳顆粒提出，送入清粉系統(tǒng)進(jìn)一步提純，好的顆粒料送入前路心磨繼續(xù)碾磨，提高好粉質(zhì)量與比例。

（3）心磨系統(tǒng):心磨是縱向拓寬排列1M 物料根據(jù)粒度大小和來(lái)料系統(tǒng)不同分為粗中細(xì)3 類(lèi)，1M1/1M2 為1B/2B 系統(tǒng)20W/36W(通過(guò)20W 篩網(wǎng)，留存36W 篩網(wǎng)篩上物料)經(jīng)1P 清粉后粗麥心胚乳顆粒，1M1/1M2 為1B/2B 系統(tǒng)36W/56GG(通過(guò)36W 篩網(wǎng)，留存56GG 篩網(wǎng)篩上物料)經(jīng)2P 清粉后麥心胚乳顆粒，1M3 為D2 系統(tǒng)56GG/7XX (通過(guò)56GG 篩網(wǎng)，留存7XX 篩網(wǎng)篩上物料)經(jīng)3P2 清粉后粗粉和細(xì)麥心胚乳顆粒以及1M1 系統(tǒng)（56GG/7XX）經(jīng)3P21 清粉后純的細(xì)麥心胚乳顆粒;2 對(duì)2M1 磨處理1M1～1M3高方篩分級(jí)后來(lái)料為優(yōu)質(zhì)細(xì)麥心，1 對(duì)2M2 處理D2 高方篩篩粉、分級(jí)后9XX 篩上物及3B 系統(tǒng)34W/60GG 進(jìn)清粉系統(tǒng)來(lái)料質(zhì)量略次細(xì)麥心。粒度范圍縮小，橫向分料系統(tǒng)比較廣，增強(qiáng)心磨物料粒度均勻性與純度，可提升研磨效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輕磨細(xì)碾以及冷加工，在前路心磨提取高精度低灰分面粉，提升產(chǎn)品質(zhì)量，并且增加面粉系統(tǒng)及粉的品質(zhì)區(qū)別，有利于專用粉生產(chǎn)。改造前后心磨系統(tǒng)工藝如圖3、圖4。

圖3 改造前心磨系統(tǒng)

圖4 改造后心磨系統(tǒng)

2.2 清粉系統(tǒng)

清粉機(jī)由3 臺(tái)增至6 臺(tái)，由原來(lái)的四道清粉系統(tǒng)增加到7 道清粉系統(tǒng)，并對(duì)皮磨、重篩、渣磨及心磨(1～3 心)相關(guān)物料進(jìn)行清粉，完善清粉工藝。清粉粒度范圍:從20W 篩網(wǎng)篩下物到8XX 篩網(wǎng)篩上物，可分為麥渣清粉、粗麥心清粉、細(xì)麥心清粉、粗粉清粉。1 皮與2 皮的20W/36W 物料為麥渣，物料粒度大，送往1P 處理，清粉后粗麥心胚乳顆粒進(jìn)入1M1磨，較次的麥渣進(jìn)1S；1 皮與2 皮的36W/62GG 物料為粗麥心，物料粒度中等，送往2P 處理，清粉后麥心胚乳顆粒進(jìn)入1M2 磨，較次的麥渣進(jìn)1S；1 皮、3皮的麥心、粗粉分別由重篩D1、D3 進(jìn)行分級(jí)處理62GG/7XX，送往3P3 處理，清粉后麥心胚乳顆粒進(jìn)3M2/2M2 磨,2 皮的麥心、粗粉由重篩D2 進(jìn)行分級(jí)處理通過(guò)7XX 進(jìn)入5P 清粉，清粉后的細(xì)麥心胚乳顆粒進(jìn)1M3/2M1、2M2/3M2 磨；1M2/1M3 系統(tǒng)細(xì)麥心（52GG/7XX）進(jìn)入6P 再次清粉進(jìn)2M2/3M2 磨；D2重篩粗粉、細(xì)麥心進(jìn)行分級(jí)處理（56GG/7XX）,送往3P2 處理,清粉后的細(xì)麥心胚乳顆粒進(jìn)1M2/1M3磨；渣磨系統(tǒng)細(xì)麥心粗粉36W/46GG 送往4P 處理，清粉后細(xì)麥心胚乳顆粒進(jìn)入2M2/3M2 磨，粗粉46GG/7XX 送往3P1 處理，清粉后的細(xì)麥心胚乳顆粒進(jìn)1M2/1M3 磨；其余(2M、3M、4B)系統(tǒng)渣粉物料根據(jù)品質(zhì)不同分別送往4P、7P 處理，清粉后粗粉和細(xì)麥心分別進(jìn)入3M、1T 磨。

在清粉機(jī)系統(tǒng)物料分配上，小麥水分調(diào)節(jié)適當(dāng)、前路皮磨粉機(jī)操作、進(jìn)機(jī)流量，在加強(qiáng)平篩物料基礎(chǔ)上，做到統(tǒng)籌兼顧，同質(zhì)合并，以及篩網(wǎng)的合理配置，否則影響清粉效果。改造前后清粉系統(tǒng)配置工藝如圖5、圖6。

圖5 改造前清粉系統(tǒng)配置

圖6 改造后清粉系統(tǒng)配置

2.3 篩分系統(tǒng)

增加篩理面積，高方篩由22 倉(cāng)調(diào)整為28 倉(cāng)，篩理單位面積由0.066 m2/(100 kg·d) 增加至0.080 m2/ (100 kg·d)，控制篩面料層厚度，加強(qiáng)物料分級(jí)，合理分配篩倉(cāng)篩號(hào)，提高篩理效率。改造前吸風(fēng)粉和打麩粉合并由臥式刷機(jī)處理，現(xiàn)改為打麩粉和吸風(fēng)粉分別處理，吸風(fēng)粉由1 倉(cāng)高方篩篩理單獨(dú)處理，解決了篩理效率低以及易堵料問(wèn)題，此外，將面粉檢查篩由小方篩改成4 倉(cāng)高方篩，篩孔為10XX，解決了因小方篩篩理面積不足、流量受限，篩空為46GG、而堵料、保不了細(xì)小顆粒和小麩片，一旦上道工序高方平篩出現(xiàn)穿漏或破篩就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故等一系列問(wèn)題[2]，在粗麩前面增加了一臺(tái)振動(dòng)打麩車(chē)，對(duì)麩皮進(jìn)一步打麩，這樣增加總出粉率并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3 工藝改造效果驗(yàn)證分析

改造安裝完成后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48 h 的平均值如表3，磨口麥國(guó)標(biāo)慢速法灰分1.698。

表3 工藝改造后F1、F2、F3 皮的毛麥出粉率

3.1 質(zhì)量及出粉驗(yàn)證

灰分：灰分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源于公司質(zhì)檢室；粗細(xì)度來(lái)源于保險(xiǎn)篩的篩網(wǎng)配置。

F1(1 號(hào)粉)灰分0.41%～0.44%,平均值0.43%，出率30%左右，全通10XX 篩網(wǎng)。

F2(2 號(hào)粉)灰分0.67%～0.70%,平均值0.69%，出率44%左右，全通10XX 篩網(wǎng)。

F3(3 號(hào)粉)灰分1.01%～1.15%,平均值1.09%，出率5%左右，全通10XX 篩網(wǎng)。

依據(jù)表3 數(shù)據(jù)，總粉累計(jì)綜合灰分為0.63%符合改造設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)論

（1）通過(guò)對(duì)制粉工藝的皮磨加寬、加長(zhǎng)，心磨縱向拓寬，前路心磨物料提純、增加篩理面積、清粉系統(tǒng)完善（加強(qiáng)清粉分級(jí)，提純物料，使好料不后推，次料不前提）等技術(shù)的改進(jìn)，在相同質(zhì)量的原料基礎(chǔ)上，制粉效果得到顯著地提高，高精度面粉的出粉率大幅度提高，灰分≤0.50%的出率由原來(lái)的40% 提高到了58%，總粉的出粉率提高了4%；同時(shí)減少皮層粉數(shù)量、大幅提高心磨精制粉比例。由于充分采用輕碾細(xì)分，同質(zhì)合并，并對(duì)優(yōu)質(zhì)麥心進(jìn)行冷加工，因此破損淀粉含量低，蛋白質(zhì)變性少，而且面粉保持適當(dāng)?shù)拇旨?xì)度，面制品反色吐水現(xiàn)象得到改善。改造后生產(chǎn)的面粉質(zhì)量穩(wěn)定、出粉率高，更利于專用粉的生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）面對(duì)行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩.普通面粉在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所占比重大,產(chǎn)品附加值低.市場(chǎng)局面競(jìng)爭(zhēng)激烈,面粉企業(yè)必須深刻領(lǐng)會(huì)宏觀發(fā)展趨勢(shì),靠規(guī)模減低生產(chǎn)成本固然重要,更要靠過(guò)硬的生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)的管理方法,要緊跟市場(chǎng)步伐,不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造品牌，才能持之發(fā)展。

本次改造正是該面粉企業(yè)推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的具體行動(dòng)，可以靈活調(diào)配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。同時(shí)可生產(chǎn)多種專用粉。