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      鋼鐵企業(yè)煤氣-蒸汽-電力多介質(zhì)管理模式研究與實(shí)踐

      2023-10-25 13:33:40王榮耀陳曉偉王雅莉
      冶金動力 2023年5期
      關(guān)鍵詞:唐鋼煤氣新區(qū)

      王榮耀,陳 偉,陳曉偉,王雅莉

      (河鋼集團(tuán)唐鋼公司動力部,河北唐山 063000)

      引言

      隨著我國鋼鐵行業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段,提高能源管控水平顯得愈發(fā)重要。據(jù)統(tǒng)計(jì),鋼鐵行業(yè)中煤氣-蒸汽-電力介質(zhì)的能耗占總能源消耗的70%以上,但在多種能源介質(zhì)的綜合管控與優(yōu)化利用方面仍缺少實(shí)踐案例。因此基于唐鋼公司新區(qū)(以下簡稱唐鋼新區(qū))煤氣-蒸汽-電力多介質(zhì)綜合管控實(shí)例,通過多項(xiàng)能源介質(zhì)的平衡分配與調(diào)度優(yōu)化,探究高利用率、高效益產(chǎn)出的介質(zhì)管理模式。

      1 煤氣-蒸汽-電力多介質(zhì)管理概述

      1.1 多能源介質(zhì)綜合管理的意義

      鋼鐵企業(yè)能源系統(tǒng)中煤氣-蒸汽-電力等介質(zhì)關(guān)系緊密且相互轉(zhuǎn)化,介質(zhì)流動網(wǎng)絡(luò)如圖1。若沒有結(jié)構(gòu)化、模型化、自動化的數(shù)據(jù)支撐,很難保證能源的合理分配和高效利用[1]。因此,設(shè)計(jì)出基于多產(chǎn)線工況組合下的能源介質(zhì)耦合調(diào)度與平衡管理模式,利用數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA 系統(tǒng)),對煤氣-蒸汽-電力運(yùn)行參數(shù)在線監(jiān)測、分析和調(diào)度優(yōu)化。該模式一方面可以幫助能源調(diào)度人員分析供需變化,提高調(diào)度水平和反應(yīng)速度,另一方面可以優(yōu)化鋼鐵企業(yè)多能源介質(zhì)管理,推動鋼鐵企業(yè)用能方式的轉(zhuǎn)變和智慧能源體系的建立,提升能源利用效率和節(jié)能減排水平。

      圖1 唐鋼新區(qū)煤氣-蒸汽-電力介質(zhì)流動網(wǎng)絡(luò)

      1.2 建立各能源介質(zhì)平衡模型

      基于能源介質(zhì)流動網(wǎng)絡(luò),完成煤氣-蒸汽-電力相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,其中主要包括:主線系統(tǒng)工序或設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)、輔助系統(tǒng)工序或設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)、余能回收系統(tǒng)工序或設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)和緩沖系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)等。在確定本單位重要能耗單元、關(guān)鍵能耗因素、控制措施清單后,依托SCADA 能源精細(xì)化管理系統(tǒng),完成煤氣-蒸汽-電力介質(zhì)的數(shù)據(jù)管理,并基于各能源介質(zhì)產(chǎn)生、消耗、轉(zhuǎn)換的流動路徑,建立煤氣-蒸汽-電力等能源介質(zhì)流的平衡模型并可視化呈現(xiàn)(部分模型圖見圖2~4),對煤氣-蒸汽-電力能源介質(zhì)運(yùn)行數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、分析和調(diào)度優(yōu)化,提供易于交互的能源調(diào)度系統(tǒng)平臺。

      圖3 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡模型圖

      圖4 蒸汽系統(tǒng)平衡模型圖

      2 煤氣高效利用管理

      煤氣作為煤氣-蒸汽-電力多能源介質(zhì)能量流動的起點(diǎn),也是多能源介質(zhì)平衡管理與優(yōu)化的起點(diǎn),實(shí)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行與優(yōu)化管理至關(guān)重要,其中關(guān)鍵步驟在于提升系統(tǒng)的緩沖能力,因此需增加系統(tǒng)體量或緩沖用戶。

      2.1 建立區(qū)域煤氣資源共享網(wǎng)絡(luò)

      隨著國家政策調(diào)整,鋼鐵企業(yè)集群化發(fā)展趨勢愈發(fā)明顯,因此建立區(qū)域化富裕煤氣資源共享網(wǎng)絡(luò)已然成為單一鋼鐵企業(yè)應(yīng)對資源瓶頸和環(huán)境壓力的有效措施[2]。以唐鋼公司樂亭區(qū)域煤氣資源共享模式為例,依托唐鋼新區(qū)、唐鋼中厚板和佳華焦化區(qū)位優(yōu)勢并結(jié)合各自煤氣資源利用狀況,通過高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣管線相互連通,建立了煤氣資源共享網(wǎng)絡(luò),見圖5,并建立區(qū)域燃?xì)庹{(diào)度中心進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)了多用戶點(diǎn)位富裕煤氣的緩沖,提升系統(tǒng)整體的緩沖能力。

      圖5 唐鋼樂亭區(qū)域煤氣資源共享網(wǎng)絡(luò)

      2.2 降低煤氣峰谷用量起伏

      加熱爐、熱風(fēng)爐的煤氣峰谷用量波動是干擾煤氣平衡的主要因素,二者用氣量范圍波動可達(dá)到總產(chǎn)氣量的30.2%~61.5%。因此降低大用戶峰谷用量起伏對于提升整個高爐煤氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。熱風(fēng)爐因具備規(guī)律性大小燒特點(diǎn),可通過錯峰燒爐實(shí)現(xiàn)多座加熱爐總用氣量的穩(wěn)定。以唐鋼新區(qū)熱風(fēng)爐為例,3 座熱風(fēng)爐未調(diào)整前總用氣量波動范圍為(30.5~46.5)×104m3/h,經(jīng)錯峰調(diào)整后總用氣量基本維持在(34.1~38.7)×104m3/h,用氣量波動顯著改善。加熱爐煤氣用量波動起伏需依托區(qū)域燃?xì)庹{(diào)度中心,根據(jù)唐鋼新區(qū)、唐鋼中厚生產(chǎn)計(jì)劃編制煤氣平衡方案,尋求煤氣需求和供應(yīng)最佳平衡點(diǎn),確保富裕煤氣完全由區(qū)域內(nèi)各發(fā)電機(jī)組消耗。此外燃?xì)庹{(diào)度中心根據(jù)用戶優(yōu)先用氣等級進(jìn)行調(diào)整和調(diào)度,優(yōu)先次序?yàn)椋簾犸L(fēng)爐>燒結(jié)、球團(tuán)>軋鋼、加熱爐>煤氣發(fā)電鍋爐等用戶,逐級壓減至煤氣達(dá)到平衡狀態(tài)。同時,在實(shí)際運(yùn)行中,煤氣發(fā)電鍋爐的調(diào)整級別和次序依據(jù)發(fā)電機(jī)組效率進(jìn)行逐級壓減調(diào)整,以唐鋼新區(qū)為例,超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組燃耗比高溫超高壓機(jī)組低0.42 m3/kWh(煤氣熱值3 150 kJ/m3),故執(zhí)行“高效機(jī)組優(yōu)先”的富裕煤氣資源利用原則,高效機(jī)組優(yōu)先高負(fù)荷運(yùn)行,保證能源利用最大化。

      2.3 煤氣柜柜容與管網(wǎng)放散壓力關(guān)系配置

      煤氣柜作為緩沖系統(tǒng)壓力波動、收儲煤氣的重要裝置,在保證其活塞升降速度、傾斜度、油泵啟停等參數(shù)正常的前提下,應(yīng)科學(xué)配置柜容與放散壓力關(guān)系,實(shí)現(xiàn)裝備效能利用最大化。以唐鋼新區(qū)為例,煤氣柜運(yùn)行時以“柜容三段式配置放散壓力”為原則,設(shè)定了聯(lián)鎖值(具體數(shù)值見圖6),煤氣柜因特殊情況解列后,放散塔收回管網(wǎng)壓力控制權(quán),放散塔放散壓力分別為13.0 kPa、13.5 kPa、14.0 kPa。其他轉(zhuǎn)爐煤氣柜、焦?fàn)t煤氣柜參照高爐煤氣柜柜容與放散壓力配置進(jìn)行設(shè)置,以達(dá)到充分利用氣柜谷吸峰吐能力的目的[3]。

      圖6 唐鋼樂亭區(qū)域高爐煤氣柜容對應(yīng)放散壓力配置圖

      3 蒸汽高效利用管理

      鋼鐵企業(yè)蒸汽發(fā)生源數(shù)量較多,各蒸汽品質(zhì)不一,高品質(zhì)蒸汽可減溫減壓后補(bǔ)充至低品質(zhì)蒸汽,如何合理利用各品質(zhì)蒸汽成為鋼鐵企業(yè)能源利用的重要課題。以唐鋼新區(qū)為例,各品質(zhì)蒸汽來源與性質(zhì)見表1,在蒸汽利用上執(zhí)行“按質(zhì)用能、能級匹配、梯級利用、就地用能”的原則[4]。具體執(zhí)行措施如下:

      表1 唐鋼新區(qū)各蒸汽來源與性質(zhì)統(tǒng)計(jì)表

      (1)對于高品質(zhì)的蒸汽全部用于高效發(fā)電,減少因能級差造成的不可逆損失。

      (2)對用能過程進(jìn)行優(yōu)化,兼顧系統(tǒng)的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益,廠區(qū)軋鋼加熱爐產(chǎn)生的低品質(zhì)蒸汽用于生產(chǎn)需要和冬季伴熱,冬季蒸汽不足時,使用煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽補(bǔ)充至外網(wǎng)。

      (3)對燒結(jié)煙氣余熱進(jìn)行回收,噸礦余熱回收蒸汽90~110 kg全部用于發(fā)電。

      (4)煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽綜合利用,通過蓄熱器來保持汽壓的穩(wěn)定,通過飽和余熱發(fā)電實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽的高效利用。

      4 電力高效利用管理

      為了減少電力成本以及提高電力供應(yīng)的可靠性,鋼鐵企業(yè)大多建立了自備電廠。通常所發(fā)電量約占鋼鐵企業(yè)總用電量的40%~80%,其余電力需求由主電網(wǎng)供電。近年來,隨著國家峰谷電價的實(shí)施,發(fā)電系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)調(diào)度愈發(fā)受到重視,需要充分利用煤氣柜的儲能功能,通過約束條件保證煤氣柜的安全,實(shí)現(xiàn)發(fā)電負(fù)荷的峰谷轉(zhuǎn)移,降低電力采購成本。

      唐鋼新區(qū)在保證主線生產(chǎn)的前提下,充分發(fā)揮技術(shù)管理和能源管理優(yōu)勢,制定錯峰發(fā)電方案,增加尖峰段發(fā)電量,實(shí)現(xiàn)煤氣資源效益最大化,具體執(zhí)行措施如下:

      (1)充分利用氣柜谷吸峰吐能力,電價低谷時,暫時儲存煤氣,電價峰段時增加外供量,降低柜容,增加發(fā)電量。

      (2)根據(jù)主產(chǎn)線躲峰生產(chǎn)計(jì)劃,預(yù)判煤氣裕量狀況,提升發(fā)電機(jī)組負(fù)荷,增加峰段發(fā)電量,避免煤氣裕量突增造成管網(wǎng)沖擊放散。

      (3)充分利用樂亭區(qū)域煤氣資源共享網(wǎng)絡(luò),發(fā)電機(jī)組按70%的運(yùn)行負(fù)荷參與煤氣平衡方案的制定,保證煤氣系統(tǒng)具備較強(qiáng)的緩沖能力。

      5 結(jié)論

      唐鋼新區(qū)基于單一能源介質(zhì)平衡管控模型,搭建了多種能源介質(zhì)管控平臺,依托集中控制,對煤氣-蒸汽-電力進(jìn)行實(shí)時管理,優(yōu)化了能源的耦合調(diào)度與平衡管理,實(shí)現(xiàn)了單一介質(zhì)模型化管控以及多種能源介質(zhì)集中監(jiān)控與管理相融合的系統(tǒng)建設(shè)。多種能源機(jī)制管控平臺投用以及各能源介質(zhì)高效利用措施實(shí)施后,區(qū)域能源利用效率顯著提升,各流動環(huán)節(jié)管控更加全面,有效優(yōu)化了管理流程,降低了運(yùn)行管理成本,提高了自動化水平和勞動生產(chǎn)率,提升了全廠能源事故反應(yīng)能力。

      自2022 年10 月項(xiàng)目實(shí)施后,唐鋼新區(qū)高爐煤氣利用率達(dá)100.0%,轉(zhuǎn)爐煤氣利用率達(dá)100.0%,焦?fàn)t煤氣利用率達(dá)到99.7%,高品質(zhì)蒸汽100.0%供應(yīng)對應(yīng)能級的發(fā)電系統(tǒng),低品質(zhì)蒸汽全部用于廠區(qū)生產(chǎn)和伴熱。依靠煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)以及發(fā)電系統(tǒng)的協(xié)同調(diào)整進(jìn)行錯峰發(fā)電,減少煤氣放散創(chuàng)效和增加發(fā)電創(chuàng)效合計(jì)達(dá)到4 213.5 萬元,同時避免了CO事故性排放造成的企業(yè)生產(chǎn)中斷,有效緩解了區(qū)域性能源緊張和環(huán)境治理壓力。

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