柯 青,李文杰劉雅娜
(1. 新疆農(nóng)業(yè)大學食品科學與藥學學院,新疆 烏魯木齊 830000;2. 新正檢驗檢測有限公司,新疆 烏魯木齊 830000)
隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展,豆腐種類也日漸豐富。在保證豆腐傳統(tǒng)風味的前提下,人們更加重視豆腐的營養(yǎng)保健功效。豆腐作為亞洲人民日常生活中較為常見的一種食物,做法也十分豐富。傳統(tǒng)單一口味且營養(yǎng)結(jié)構(gòu)單一的豆腐已經(jīng)不能夠滿足消費者對食品風味、營養(yǎng)價值及健康方面的需求。因此,開發(fā)美味營養(yǎng)健康的豆腐成為目前研究重點[1]。果蔬中富含各類人體所需的營養(yǎng)物質(zhì),營養(yǎng)價值極高,其中菠菜、胡蘿卜中的營養(yǎng)成分對人體有很好的保健作用。例如,膳食纖維能夠促進胃腸蠕動,幫助消化;胡蘿卜素等人類所必須的營養(yǎng)物質(zhì),滿足人體生命活動的需要。在豆腐制作過程中添加適量的果蔬汁不僅可豐富豆腐的色澤,還可在一定程度上增加豆腐的風味及營養(yǎng)價值。果蔬汁的添加比例對豆腐的感官品質(zhì)的影響及工藝優(yōu)化仍有待進一步研究。
大豆(黃豆)、葡萄糖酸- δ - 內(nèi)酯,江西新黃海有限公司提供;胡蘿卜、菠菜,購自烏魯木齊市西山西街美一天超市。
食品用紗布100 目、13 cm×10 cm×9 cm 壓制模具(食品級PP 材質(zhì))、蘇泊爾DJ12B-P68 型豆?jié){機;ACS 電子計價秤,永康普達衡器有限公司產(chǎn)品;海爾C20-H1105B 型電磁爐;TA.XT2i 型物性測試儀,英國SMS 公司產(chǎn)品。
1.2.1 工藝流程
①菠菜→去根挑選→清洗→切段→焯水→榨汁;
②胡蘿卜→去皮→清洗→切塊→榨汁;
③大豆→挑選→清洗→①+②浸泡(冷水,8~10 h) →磨漿→過濾→煮漿→點漿蹲腦→靜置20 min→倒入模具→壓制成型→成品。
1.2.2 操作要點
(1) 浸泡。選擇籽粒飽滿、色澤鮮亮、充分成熟,無病蟲害、無霉變、無發(fā)芽、無污染的大豆,清洗后浸泡,于20 ℃下浸泡8~10 h。豆子泡到顆粒飽滿,用手易掐斷最適宜[2]。
(2) 磨漿、過濾。將黃豆放入豆?jié){機中,按泡好的大豆與水1∶7 的比例加入水,選擇果蔬鍵,研磨2 遍;然后用100 目紗布過濾得到豆?jié){。
(3) 煮漿。將上述操作得到的生豆?jié){倒入鍋內(nèi)煮沸,邊煮邊攪拌,防止煳底,豆?jié){煮開后撇去上面的泡沫。溫度要高,但要時刻注意調(diào)整火候,防止溫度太高豆?jié){會從鍋中溢出。煮漿沸騰后繼續(xù)保持3~5 min,時間太短或太長都會影響豆腐的口感。
(4) 點漿。將煮好的豆?jié){冷卻至90 ℃左右,期間將稱量好內(nèi)酯粉加一點水溶解,將豆?jié){沖入化好的內(nèi)酯中,稍作攪拌后撇去浮沫蓋上蓋。內(nèi)酯粉要在加入豆?jié){前溶解,不可溶解放置太久,否則做出的豆腐組織狀態(tài)不好,影響美觀[1]。
1.2.3 品質(zhì)評價
(1) 質(zhì)構(gòu)測定。利用TA.XT2i 型物性測試儀進行測定。測定模式:應(yīng)變模式測試;探頭:圓柱型探頭,直徑10 mm;測試前速度2 mm/s,測試中速度5 mm/s,測試后速度2 mm/s;觸發(fā)力5 g;應(yīng)變率45%;時間2 s。將豆腐切成10 mm3的正方體,放置于托板上,將豆腐置于探頭下,正對探頭,開始測試[3]。主要對其硬度、彈性、咀嚼性進行測定和對比。
(2) 理化性能測定。按GB/T 22106[4]的要求,按GB 5009.3[5]的標準測定豆腐的含水率。按GB 5009.5[6]的標準測定豆腐的蛋白質(zhì)含量。
選擇對菠菜彩色豆腐品質(zhì)有重要影響的菠菜汁添加量、凝固劑添加量、蹲腦溫度3 個因素進行試驗設(shè)計。凝固劑添加量、菠菜汁添加量均以其占混合豆?jié){質(zhì)量百分數(shù)計。
菠菜彩色豆腐制作的因素與水平設(shè)計見表1。
表1 菠菜彩色豆腐制作的因素與水平設(shè)計
2.1.1 菠菜彩色豆腐制作工藝的主要影響因素
(1) 菠菜汁添加量。菠菜汁主要影響豆腐的色澤、口味和組織形態(tài),分別在豆?jié){中加入15%,20%,25%,30%,35%的菠菜汁,加0.30%的凝固劑點腦,于85 ℃條件下恒溫蹲腦、破腦、壓制成型。
菠菜汁添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表2。
表2 菠菜汁添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表2 可知,豆腐的硬度與彈性、咀嚼性呈正相關(guān),即硬度越高豆腐彈性、咀嚼性越大,添加20%菠菜汁豆腐的硬度最大。彈性和咀嚼性受硬度影響[8],故彈性與咀嚼性分布趨勢一致。20%菠菜汁添加量的菠菜豆腐口感滑嫩,塊形完整,色澤鮮亮,與市售內(nèi)酯豆腐相比,菠菜汁添加量為20%的菠菜豆腐硬度最為接近;25%,30%,35%菠菜汁添加量的豆腐凝固效果不好,分析原因有以下2 點,一是由于菠菜汁的添加稀釋了豆?jié){中蛋白質(zhì)的含量;二是由于菠菜汁呈堿性[9],不利于蛋白質(zhì)的凝膠,導致豆腐硬度低,彈性差。
(2) 凝固劑的添加量。凝固劑添加量是豆腐力學性質(zhì)的主要影響因素,固定菠菜汁添加量20%,分別添加0.20%,0.25%,0.30%,0.35%,0.40%的凝固劑點腦,其他條件如2.1.1(1) 所述。
凝固劑添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表3。
表3 凝固劑添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表3 可知,當添加量為0.20%,0.25%時,豆腐顏色較淺,口感滑嫩無酸味,塊形完整;當添加量為0.35%,0.40%時,豆腐顏色較深,口感較粗糙,味較酸,結(jié)構(gòu)松散,塊形不完整,分析認為是由于蹲腦時凝結(jié)較緊實,壓制時破腦不能很好地再次凝結(jié);當凝固劑添加量為0.30%時,豆腐色澤鮮艷,口感滑嫩,味微酸,塊形完整。與市售內(nèi)酯豆腐做對比,選擇凝固劑添加量0.30%為宜;當凝固劑添加量為0.35%,0.40%時,豆腐凝固效果差,分析是由于菠菜汁的添加,混合豆?jié){的pH 值變化。不適合豆腐的凝結(jié),凝固劑的添加量需要增加。
(3) 蹲腦溫度。蹲腦溫度主要影響膠凝效果和離漿程度。固定菠菜汁添加量20%,凝固劑添加量0.30%,分別在75,80,85,90,95 ℃條件下蹲腦。
蹲腦溫度對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表4。
表4 蹲腦溫度對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表4 可知,溫度為75 ℃時,豆?jié){膠凝效果相對較差,豆腐成型不好;當溫度為80,95 ℃時,豆?jié){膠凝效果相對較差,豆腐觸之易碎,無離漿;當溫度85 ℃時,豆?jié){膠凝效果好,豆腐有彈性,離漿輕微;溫度90 ℃時,豆?jié){膠凝效果較好,成腦完全,豆腐有彈性、無離漿。與市售內(nèi)酯豆腐相比,選擇蹲腦溫度85 ℃。蹲腦溫度90 ℃時硬度降低,可能是蛋白質(zhì)分子的運動受溫度的影響,溫度越高運動越劇烈,從而使得蛋白質(zhì)分子間相互碰撞、聚結(jié)的機會越多。豆腐的凝膠強度因此增大,硬度增強。壓制時,能得到軟硬適中的豆腐;當超過一定量時,壓制過程不易脫水,豆腐質(zhì)地較軟,硬度降低[7]。
2.1.2 菠菜彩色豆腐制作工藝優(yōu)化
在單因素試驗基礎(chǔ)上,選取每個因素最優(yōu)水平和與其相鄰的水平,設(shè)計正交試驗因素水平表,采用三因素三水平L9(34)進行正交試驗,最終根據(jù)質(zhì)構(gòu)儀測定的硬度來確定菠菜豆腐的最優(yōu)工藝。
菠菜豆腐正交試驗因素與水平設(shè)計見表5,菠菜豆腐正交試驗試驗方案及試驗結(jié)果見表6。
表5 菠菜豆腐正交試驗因素與水平設(shè)計
表6 菠菜豆腐正交試驗試驗方案及試驗結(jié)果
由表5 可知,影響菠菜豆腐生產(chǎn)工藝的3 個因素,其對菠菜豆腐的影響主次關(guān)系為凝固劑添加量(B) >蹲腦溫度(C) >菠菜汁添加量(A);由正交試驗得出的最優(yōu)配方組合為A2B3C3,即菠菜汁添加量為20%,凝固劑添加量為0.35%,蹲腦溫度為90 ℃。此搭配在正交試驗與單因素試驗中均未出現(xiàn),故需進行驗證試驗進行最優(yōu)工藝的確定。
較優(yōu)工藝方案的比較見表7。
表7 較優(yōu)工藝方案的比較
由表7 可知,將由正交試驗得到的最優(yōu)工藝與已知的硬度與市售豆腐最接近的工藝進行對比,正交試驗得到的豆腐硬度更為接近市售豆腐,故確定菠菜彩色豆腐的最優(yōu)工藝為A2B3C3。根據(jù)此工藝制得的菠菜豆腐的質(zhì)構(gòu)較為大眾所接受且口感嫩滑、切面光滑。由于菠菜汁的添加,豆腐呈淺綠色,色澤均勻,表面光滑平整,不影響豆腐原本口感的同時豐富了風味及營養(yǎng)物質(zhì)。
選擇對胡蘿卜彩色豆腐品質(zhì)有重要影響的胡蘿卜汁添加量、凝固劑添加量、蹲腦溫度3 個因素進行試驗設(shè)計。凝固劑、胡蘿卜汁添加量均以其占混合豆?jié){質(zhì)量百分數(shù)計。
胡蘿卜彩色豆腐制作的因素與水平設(shè)計見表8。
表8 胡蘿卜彩色豆腐制作的因素與水平設(shè)計
2.2.1 胡蘿卜彩色豆腐制作工藝的主要影響因素
(1) 胡蘿卜汁添加量。胡蘿卜汁主要影響豆腐的色澤、口味和組織形態(tài),分別在豆?jié){中加入15%,20%,25%,30%,35%的胡蘿卜汁,加0.30%凝固劑點腦,于85 ℃條件下恒溫蹲腦,破腦,壓制成型。
胡蘿卜汁添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表9。
表9 胡蘿卜汁添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表9 可知,添加30%胡蘿卜汁的豆腐的硬度最大。30%胡蘿卜汁添加量的菠菜豆腐口感滑嫩、塊形完整、色澤鮮亮,與市售內(nèi)酯豆腐做對比,選擇胡蘿卜汁添加量30%為宜。由于胡蘿卜汁的pH 值為6.2,與豆腐成型的pH 值近似,故對蛋白質(zhì)的凝結(jié)影響可忽略不計[10]。
(2) 凝固劑添加量。凝固劑添加量是豆腐力學性質(zhì)的主要影響因素固定胡蘿卜汁添加量30%,分別添加0.20%,0.25%,0.30%,0.35%,0.40%的凝固劑點腦,其他條件不變。
凝固劑添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表10。
表10 凝固劑添加量對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表10 可知,當凝固劑添加量為0.20%,0.25%時,豆腐顏色較淺,口感滑嫩無酸味,塊形較完整;當添加量為0.35%,0.40%時,豆腐顏色較深,口感較粗糙,味較酸,結(jié)構(gòu)松散,塊形不完整,分析認為是由于蹲腦時凝結(jié)較緊實,壓制時破腦不能很好地再次凝結(jié);當添加量為0.30%時,豆腐色澤鮮艷,口感滑嫩,味微酸,塊形完整。與市售內(nèi)酯豆腐做對比,選擇凝固劑添加量0.30%為宜。
(3) 蹲腦溫度。蹲腦溫度主要影響膠凝效果和離漿程度。固定胡蘿卜汁添加量30%,凝固劑添加量0.30%,分別在75,80,85,90,95℃條件下蹲腦。
蹲腦溫度對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響見表11。
表11 蹲腦溫度對豆腐質(zhì)構(gòu)的影響
由表11 可知,當溫度為75,80 ℃時,豆?jié){膠凝效果相對較差,豆腐觸之易碎,無離漿;當溫度為85 ℃時,豆?jié){膠凝效果較好,豆腐有彈性,無離漿;當溫度為90,95 ℃時,豆?jié){膠凝效果好,成腦完全,豆腐有彈性,離漿輕微。與市售內(nèi)酯豆腐做對比,選擇蹲腦溫度90 ℃為宜。
2.2.2 胡蘿卜彩色豆腐制作工藝優(yōu)化
在單因素試驗基礎(chǔ)上,選取每個因素最優(yōu)水平和與其相鄰的水平,設(shè)計正交試驗因素水平表,采用三因素三水平L9(34)進行正交試驗,最終根據(jù)質(zhì)構(gòu)儀測定的硬度來確定菠菜豆腐的最優(yōu)工藝。
胡蘿卜豆腐正交試驗因素與水平設(shè)計見表12,胡蘿卜豆腐正交試驗試驗方案及試驗結(jié)果見表13。
表12 胡蘿卜豆腐正交試驗因素與水平設(shè)計
表13 胡蘿卜豆腐正交試驗試驗方案及試驗結(jié)果
由表13 可知,影響胡蘿卜豆腐生產(chǎn)工藝的3 個因素,其對胡蘿卜豆腐的影響主次關(guān)系為凝固劑添加量(E) >蹲腦溫度(F) >胡蘿卜汁添加量(D);由正交試驗得出的最優(yōu)配方組合為D2E3F2,即胡蘿卜汁添加量為30%,凝固劑添加量為0.35%,蹲腦溫度為90 ℃。該搭配在正交試驗與單因素試驗中均未出現(xiàn),故需進行驗證試驗進行最優(yōu)工藝的確定。
較優(yōu)工藝方案的比較見表14。
表14 較優(yōu)工藝方案的比較
由表14 可知,將由正交試驗得到的最優(yōu)工藝與已知的硬度與市售豆腐最接近的工藝進行對比,正交試驗得到的豆腐硬度更為接近市售豆腐,故確定胡蘿卜彩色豆腐的最優(yōu)工藝為D2E3F2。根據(jù)此工藝制得的胡蘿卜豆腐的質(zhì)構(gòu)較為穩(wěn)定且口感嫩滑切面光滑。由于胡蘿卜汁的添加,豆腐呈淡橘黃色、色澤均勻、表面光滑平整,不影響豆腐原本口感的同時豐富了豆腐的風味及營養(yǎng)價值。
彩色豆腐理化指標見表15,市售豆腐的質(zhì)構(gòu)指標見表16。
表15 彩色豆腐理化指標/%
表16 彩色豆腐理化指標
在凝固劑添加量0.35%,蹲腦溫度90 ℃,菠菜汁添加量20%的優(yōu)化條件下制作的菠菜彩色豆腐呈均勻的淺綠色,質(zhì)地均勻、細膩,感官力學性質(zhì)(硬度、彈性) 適宜,易于咀嚼和吞咽,具有豆腐的香氣和菠菜的風味;在凝固劑添加量0.35%,蹲腦溫度90 ℃,胡蘿卜汁添加量30%的優(yōu)化條件下制作的胡蘿卜彩色豆腐呈均勻的橘黃色,質(zhì)地均勻、細膩;感官力學性質(zhì)(硬度、彈性) 適宜,易于咀嚼和吞咽,具有豆腐的香氣和胡蘿卜。該試驗條件下研制的菠菜彩色豆腐含水率為83.7%,蛋白質(zhì)含量為4.1%;胡蘿卜彩色豆腐含水率為84.3%,蛋白質(zhì)含量為3.9%。