2023年6月29日,中石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)有限公司開發(fā)的重油高效催化裂解(RTC)技術(shù)在中國(guó)石化安慶分公司(安慶石化)3 Mt/a重油催化裂解裝置一次投料開車成功,產(chǎn)出合格產(chǎn)品,標(biāo)志著中國(guó)石化成為重油催化裂解技術(shù)路線應(yīng)用的領(lǐng)跑者。

該裝置為安慶石化煉油轉(zhuǎn)化工結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目核心裝置,采用石科院RTC技術(shù)。RTC技術(shù)具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)易于調(diào)節(jié)、能耗與碳排放低等特點(diǎn),是目前世界范圍內(nèi)丙烯產(chǎn)率最高的工業(yè)化催化裂化技術(shù),可有效填補(bǔ)我國(guó)利用劣質(zhì)重油生產(chǎn)丙烯、乙烯的空白。

石科院基于對(duì)催化裂解過程反應(yīng)化學(xué)、過程強(qiáng)化以及加氫渣油分子水平的新認(rèn)識(shí),以反應(yīng)器為突破口,開發(fā)國(guó)際首創(chuàng)的新型高效快速流化床反應(yīng)器,解決現(xiàn)有劣質(zhì)重油催化裂解技術(shù)傳質(zhì)傳熱效率低、催化反應(yīng)選擇性低等問題,使以往難以加工的劣質(zhì)重油得以加工。另外,該反應(yīng)器可大幅提高催化反應(yīng)選擇性和乙烯、丙烯產(chǎn)率,同時(shí)降低焦炭產(chǎn)率,提升汽油產(chǎn)品品質(zhì)。新型高效快速流化床反應(yīng)器匹配適宜的工藝參數(shù)、催化劑等,可以依據(jù)市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)劣質(zhì)重油生產(chǎn)低碳烯烴和生產(chǎn)汽油的靈活調(diào)變。

石科院與中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司合作,在工藝與工程技術(shù)大型化等方面獲突破,最終整合形成重油高效催化裂解技術(shù)。

2019年11月,安慶石化采用RTC技術(shù)對(duì)原有650 kt/a催化裂解裝置進(jìn)行改造,并開展工業(yè)試驗(yàn)。與現(xiàn)有工藝相比,該技術(shù)在采用摻混不同比例的劣質(zhì)重油為原料時(shí),加工每噸原料可增加效益65～105元。工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明,在使用摻50%劣質(zhì)重油原料時(shí),產(chǎn)物中乙烯和丙烯收率比原有工藝分別提高0.5百分點(diǎn)和2百分點(diǎn)以上,丙烯產(chǎn)量增幅高達(dá)18%。同時(shí),焦炭收率下降0.5百分點(diǎn),且汽油產(chǎn)品中烯烴含量降低、辛烷值提高,碳排放更低,生產(chǎn)過程二氧化碳排放可減少15 kt/a。

該技術(shù)于2020年9月通過中國(guó)石化集團(tuán)公司技術(shù)鑒定。在兩年時(shí)間里已許可6套工業(yè)裝置,總加工能力高達(dá)17.4 Mt/a。

未來,石科院將繼續(xù)在催化裂解反應(yīng)體系、原料適應(yīng)性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活性3個(gè)方面進(jìn)行探索,并向上游原料預(yù)處理和下游產(chǎn)品延伸,形成一系列煉化一體化轉(zhuǎn)型升級(jí)技術(shù)路線,助力煉化企業(yè)向高端化工新材料產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)型。

[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]