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      高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)探析

      2024-03-15 16:36:13王宏賓
      工程建設(shè)與設(shè)計 2024年2期
      關(guān)鍵詞:鋼橋緊固件高墩

      王宏賓

      (中交世通(重慶)重工有限公司,重慶 402160)

      1 引言

      隨著城市化進(jìn)程的不斷加快,大跨度鋼結(jié)構(gòu)橋梁在城市道路和鐵路交通中的應(yīng)用越發(fā)普遍。這種橋梁類型的施工涉及眾多專業(yè)領(lǐng)域,從材料的選擇到施工工藝的規(guī)劃,都要經(jīng)過精密計算和科學(xué)優(yōu)化。高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁的施工技術(shù)與質(zhì)量控制直接關(guān)系到橋梁的穩(wěn)固性、安全性以及使用壽命,因此,在工程實(shí)踐中,施工人員必須以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,追求卓越的質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新。

      2 項(xiàng)目概況

      螺溪洲大橋位于江西省贛州市,是一座跨越贛江的大型鋼桁架景觀橋,同時也是國內(nèi)首座采用全K 形桁架結(jié)構(gòu)的大跨徑橋梁。主橋上部結(jié)構(gòu)采用懸索形變高4 跨連續(xù)鋼桁架結(jié)構(gòu),總跨度達(dá)到420 m,由70 m+140 m+140 m+70 m 的跨徑組成。橋梁的主要部件包括主桁架、鋼橫梁和橋面系,均采用高強(qiáng)度Q345qD 鋼材。

      在設(shè)計中,兩片主桁架橫橋向間距為26 m,其中,中支點(diǎn)桁架高度為30 m,邊支點(diǎn)桁架高度為20 m,跨中桁架高度為10 m。桁架結(jié)構(gòu)采用K 形桁架和“米”字形桁架的組合形式,構(gòu)成了整體穩(wěn)定的桁架系統(tǒng)。單片桁架包含上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹桿以及景觀裝飾飄帶。節(jié)點(diǎn)設(shè)計采用整體式節(jié)點(diǎn),而節(jié)段之間則采用焊接連接方式,確保結(jié)構(gòu)的剛性和安全性。橋面系采用“π”形梁截面,采用縱橫梁體系的正交異形鋼橋面系,道路中心處主梁的梁高達(dá)到2.4 m。橫梁的布置采用主副橫梁交錯布置,其中,主橫梁高度為2.4 m,副橫梁的高度為1.4 m。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效分擔(dān)荷載,提高橋梁的承載能力和穩(wěn)定性。

      3 高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工技術(shù)

      3.1 鋼橋面板安裝技術(shù)

      1)為了保證施工的專業(yè)性和質(zhì)量,施工團(tuán)隊(duì)需要精確地測量橋梁結(jié)構(gòu),包括確定主桁架的長度、寬度、高度,以及橫梁和縱梁的準(zhǔn)確尺寸。利用先進(jìn)的測量技術(shù),如激光測距儀和全站儀,可以高精度地獲取這些數(shù)據(jù)。測量結(jié)果將為后續(xù)鋼橋面板的制造和安裝提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

      2)根據(jù)測量結(jié)果,鋼橋面板需要在工廠進(jìn)行精密的加工,包括對Π 形梁截面和異形鋼橋面系進(jìn)行切割、鉆孔和焊接。為確保鋼橋面板的質(zhì)量和準(zhǔn)確度,需要采用高端的數(shù)控切割設(shè)備和焊接工藝。每個鋼橋面板的制造都必須符合嚴(yán)格的工藝規(guī)范,以確保其與其他構(gòu)件的精確匹配[1]。

      3)鋼橋面板的安裝是一個復(fù)雜且需要高度協(xié)調(diào)的過程。由于螺溪洲大橋的跨度較大,安裝工作需要使用大型吊裝設(shè)備。在安裝過程中,施工團(tuán)隊(duì)必須嚴(yán)格遵循預(yù)先制訂的施工計劃,確保鋼橋面板的準(zhǔn)確定位和安全固定。鋼橋面板的連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用可靠的連接方式,以確保整個橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承載能力。

      4)在鋼橋面板安裝過程中,還需要考慮天氣因素和施工安全。在不利的天氣條件下,施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)采取相應(yīng)的措施,確保施工質(zhì)量和工人的安全。例如,在風(fēng)力較大的情況下,可能需要暫停安裝工作,以防止橋梁結(jié)構(gòu)受到影響。

      3.2 主梁安裝技術(shù)

      1)主梁的制造和預(yù)組裝是主梁安裝的前提。在制造過程中,需要按照設(shè)計要求,采用高強(qiáng)度Q345qD 鋼材精確加工每個桁架的構(gòu)件,保證構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量。隨后,進(jìn)行預(yù)組裝,將單片桁架按照正確的節(jié)點(diǎn)連接方式組裝成整體穩(wěn)定的主梁。預(yù)組裝后,對主梁進(jìn)行檢查和調(diào)整,確保其各項(xiàng)指標(biāo)符合施工要求。

      2)為了保證施工安全和準(zhǔn)確性,需要在施工現(xiàn)場搭建合適的安裝設(shè)備和工作平臺。通常情況下,采用大噸位起重機(jī)進(jìn)行主梁的吊裝。根據(jù)橋梁的具體情況和地形地貌,選用合適的起重機(jī)進(jìn)行操作,同時確保工作平臺的穩(wěn)固和安全,為主梁安裝提供可靠保障。

      3)進(jìn)行主梁的吊裝和定位工作。工作人員需要利用起重機(jī)將預(yù)組裝好的主梁整體吊裝至合適的高度,然后將其準(zhǔn)確定位在橋墩或臨時支架上。在吊裝過程中,需要嚴(yán)格控制起重機(jī)的動作,保持主梁的水平和垂直度,確保其安全、穩(wěn)定地放置在預(yù)定位置。隨后,對主梁進(jìn)行精確定位和調(diào)整。使用專業(yè)測量設(shè)備檢測主梁的位置,對其進(jìn)行微調(diào),使其完全符合設(shè)計要求。在調(diào)整過程中,要特別注意主梁的整體平衡和對稱性,確保橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。在完成主梁的精確定位后,進(jìn)行主梁與橋墩或臨時支架的連接。采用焊接或螺栓連接等方式,將主梁牢固地固定在橋墩上。在連接過程中,要確保焊接質(zhì)量和連接緊固度,使得主梁與橋墩形成緊密的結(jié)合,具備良好的承載能力和抗風(fēng)、抗震能力。

      4)對已安裝的主梁進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查主梁的連接處和節(jié)點(diǎn)是否牢固可靠,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合規(guī)范要求,并進(jìn)行必要的試載和靜載試驗(yàn),驗(yàn)證主梁的承載性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。驗(yàn)收合格后,可以繼續(xù)進(jìn)行橋面系和道路的施工,使整座高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁逐步完工,最終投入使用。

      3.3 緊固件及附件的安裝

      1)準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行緊固件及附件安裝前,首先需要對所有的緊固件、螺栓、螺母和附件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查,確保其數(shù)量和質(zhì)量無誤。同時,檢查各種附件的尺寸規(guī)格是否與設(shè)計要求相符,是否有損壞或缺陷。對于有特殊要求的緊固件和附件,還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和檢測,以保證其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求[2]。

      2)緊固件的安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案,確定緊固件的位置和數(shù)量。在進(jìn)行緊固件的安裝時,要保證其位置準(zhǔn)確,不得有偏差,以免影響橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。對于大型緊固件,通常需要采用專業(yè)的螺栓拉伸設(shè)備來進(jìn)行拉伸和緊固,確保其達(dá)到預(yù)定的緊固力。

      3)附件的安裝。根據(jù)設(shè)計要求和施工方案,安裝各種附件,包括支撐、襯墊、固定板等。安裝附件時,要特別注意其位置和角度,確保其與主橋結(jié)構(gòu)緊密配合,并且能夠有效地承受荷載。對于特殊形狀或特殊功能的附件,如防震、減震裝置等,需要按照專業(yè)要求進(jìn)行安裝,確保其性能和效果。

      4)緊固件及附件的檢查和調(diào)整。在完成緊固件和附件的安裝后,要進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整。對于緊固件,要檢查其緊固力是否符合要求,如有偏差應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或更換;對于附件,要檢查其位置和安裝質(zhì)量,確保其牢固可靠。同時,還要對整個安裝系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核,確保所有緊固件和附件的安裝符合要求,不存在安全隱患。

      5)驗(yàn)收和測試。在緊固件及附件的安裝完成后,進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)收和測試工作。對于緊固件,可以采用超聲波、磁粉探傷等無損檢測方法,確保其質(zhì)量合格。對于附件,可以進(jìn)行相關(guān)功能測試,驗(yàn)證其性能是否達(dá)到設(shè)計要求。只有在驗(yàn)收和測試合格后,才能繼續(xù)進(jìn)行下一步的施工。

      4 高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

      4.1 施工過程質(zhì)量控制

      1)在施工過程質(zhì)量控制中,嚴(yán)格遵守工程進(jìn)度計劃是至關(guān)重要的。針對螺溪洲大橋這樣復(fù)雜的結(jié)構(gòu),合理安排施工進(jìn)度對于整個工程的順利推進(jìn)至關(guān)重要。在施工初期,應(yīng)制訂詳細(xì)的施工計劃,確保每個施工階段的任務(wù)明確,人員調(diào)度合理,整個工程的有序推進(jìn)。同時,定期進(jìn)行進(jìn)度檢查,及時發(fā)現(xiàn)并解決施工過程中的延誤和問題,確保施工工期不受影響。

      2)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案也是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。對于高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁這類工程,施工方案應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)論證和充分評審。在螺溪洲大橋項(xiàng)目中,采用全“K”形桁架結(jié)構(gòu),這種獨(dú)特的設(shè)計需要施工方案與施工工藝的密切配合。因此,施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行施工操作,確保每個細(xì)節(jié)都符合設(shè)計要求,減小誤差和杜絕差錯,以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性[3]。

      4.2 材料質(zhì)量控制

      在螺溪洲大橋施工過程中,材料質(zhì)量控制是保證工程品質(zhì)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵要點(diǎn)。在這座橋梁中,采用高強(qiáng)度Q345qD 鋼材作為主要部件的材料,其質(zhì)量直接影響著橋梁的使用壽命和安全性能。因此,在施工中采取一系列的材料質(zhì)量控制措施是必不可少的。

      1)對于采購的鋼材,需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測與驗(yàn)收。在螺溪洲大橋項(xiàng)目中,由于鋼材是橋梁結(jié)構(gòu)的主要材料,必須確保其符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。在材料供應(yīng)商交付鋼材時,施工方應(yīng)派專業(yè)人員對每批次的鋼材進(jìn)行抽樣檢測,包括化學(xué)成分、力學(xué)性能等多個方面的測試,以確保鋼材的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。只有驗(yàn)收合格才能投入施工,確保橋梁結(jié)構(gòu)的可靠性。

      2)鋼材在施工過程中的儲存與保護(hù)也是至關(guān)重要的。在高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁的施工中,鋼材的儲存需要避免其有受潮、氧化等不良影響。施工方應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的鋼材儲存區(qū)域,確保鋼材遠(yuǎn)離雨水和濕氣。同時,在施工過程中,也要避免鋼材受到嚴(yán)重的碰撞,以確保鋼材表面的完好性,避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

      4.3 焊接質(zhì)量控制

      1)在焊接施工中,施工團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格控制焊接人員的素質(zhì)與技能。高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊接工藝對焊工的技術(shù)要求較高,需要經(jīng)驗(yàn)豐富且熟悉焊接規(guī)范的專業(yè)人員進(jìn)行操作。為此,施工方在螺溪洲大橋項(xiàng)目中,選派了經(jīng)驗(yàn)豐富、持有相關(guān)焊接證書的焊工,確保了焊接人員具備足夠的技術(shù)水平和質(zhì)量意識。焊接人員在焊接前進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作,對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查和校準(zhǔn),確保焊接操作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

      2)為保障焊接質(zhì)量,施工團(tuán)隊(duì)還進(jìn)行了嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)控和檢測。在焊接施工過程中,專業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督人員對焊縫進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和檢測,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范。采用無損檢測等現(xiàn)代化技術(shù)手段,對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行全面評估和分析,及時發(fā)現(xiàn)并解決焊接中可能出現(xiàn)的問題和缺陷。通過嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)控和檢測,保障了焊接質(zhì)量的可控性和穩(wěn)定性。

      3)在確保焊接質(zhì)量的同時,防腐涂裝的質(zhì)量同樣不可忽視。因此,在焊接工序結(jié)束后,螺溪洲大橋的施工團(tuán)隊(duì)采取了嚴(yán)格的防腐涂裝施工措施。對焊接部位進(jìn)行細(xì)致的清理和磨砂,以確保表面光潔度,消除焊接殘渣和氧化層,為涂裝創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。在此過程中,施工人員選取了適當(dāng)?shù)姆栏苛?,并考慮涂料的耐腐蝕性、黏附性、對環(huán)境的適應(yīng)性以及涂裝的顏色和外觀,確保涂裝的美觀度與防腐效果并存。為保證涂裝的均勻性和厚度,涂裝人員會采用專門的涂裝設(shè)備和技術(shù),對每個焊接部位進(jìn)行仔細(xì)的涂裝。在涂裝過程中,質(zhì)量監(jiān)控人員對涂裝質(zhì)量進(jìn)行定時檢查和監(jiān)控,并對涂裝厚度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以防止涂裝脫落和破損。此外,涂裝后的養(yǎng)護(hù)工作也是不可忽視的環(huán)節(jié),需要在特定的環(huán)境條件下對涂裝進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以保證其良好的防腐效果和長久的使用壽命。

      5 結(jié)語

      綜上所述,高墩大跨徑鋼結(jié)構(gòu)橋梁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制是確保橋梁工程成功完成和長期安全運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文通過對鋼橋面板、主梁和緊固件等關(guān)鍵技術(shù)的詳細(xì)剖析,揭示了施工過程中可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn),并提供了有效的解決方案。質(zhì)量控制是施工過程中至關(guān)重要的一環(huán)。施工過程質(zhì)量控制要求相關(guān)人員保持高度警惕,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,以確保每個施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

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