傳統(tǒng)的棉紗成品打包由人工進(jìn)行，不僅工作量大，而且用工多、生產(chǎn)效率低。采用筒紗自動(dòng)包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)筒紗輸送、配重、紙管識(shí)別、外觀檢測(cè)、套內(nèi)膜、裝袋縫口、裝箱封箱、碼垛等自動(dòng)化。近一年來，我公司先后采購了7臺(tái)筒紗自動(dòng)包裝機(jī)，目前均已完成安裝調(diào)試并投入生產(chǎn)，現(xiàn)將筒紗自動(dòng)包裝機(jī)的使用效果總結(jié)如下。

我公司使用的筒紗自動(dòng)包裝機(jī)由8個(gè)工作模塊組成，即：上紗、配重、套內(nèi)膜、上袋、裝袋、縫口、打腰帶和碼垛。其中，上紗和上袋為人工操作，其余6個(gè)工作模塊為全自動(dòng)完成。上紗模塊有4個(gè)步驟，即專用小車自動(dòng)上紗或人工上紗（我公司采用）、筒紗紙管識(shí)別、筒紗外觀檢測(cè)和筒紗輸送線。配重模塊采用雙通道模式，最高精度可達(dá)每包25 kg，誤差在±0.02 kg內(nèi)。上袋模塊有3種方式，即人工上袋（我公司采用）、吸盤自動(dòng)上袋和卷料自動(dòng)上袋成包。裝袋模塊有3種方式，即全自動(dòng)裝紙箱、紙箱編織袋柔性兼容和紙箱編織袋噴碼（我公司采用）。縫口模塊有3種方式，即旋轉(zhuǎn)輔助縫口、自動(dòng)縫口（我公司采用）和半自動(dòng)縫包機(jī)。打腰帶模塊有3種方式，即扎帶模塊（我公司采用）、雙聯(lián)扎帶模塊和紙箱編織袋兼容扎帶。碼垛模塊有4種方式，即碼垛模塊（我公司采用）、多品種多工位碼垛、自動(dòng)上托盤和整垛緩沖暫存。

我公司每天出庫約26 t環(huán)錠紗和40 t轉(zhuǎn)杯紗，筒紗自動(dòng)包裝機(jī)以實(shí)際產(chǎn)量1.4 t/h、每天工作9.5 h計(jì)算，需5臺(tái)筒紗自動(dòng)包裝機(jī)完成當(dāng)天出庫紗的打包。5臺(tái)筒紗自動(dòng)包裝機(jī)用工8人，另需2個(gè)車間成品管理人員（負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量，協(xié)助打包工、運(yùn)紗工進(jìn)行調(diào)度管理等）和備用2人，兩車間總計(jì)用工12人。我公司每天出庫約30 t渦流紗，筒紗自動(dòng)包裝機(jī)以實(shí)際最小產(chǎn)量1.4 t/h、每天工作10.5 h計(jì)算，需2臺(tái)筒紗自動(dòng)包裝機(jī)完成當(dāng)天的渦流紗打包。2臺(tái)筒紗自動(dòng)包裝機(jī)用工5人，另需1個(gè)渦流紡車間成品管理人員和備用1人，渦流紡車間總計(jì)用工5人。

我公司3個(gè)車間采用傳統(tǒng)的棉紗成品打包用工41人，每年用工成本合計(jì)約251萬元；使用筒紗自動(dòng)包裝機(jī)后，3個(gè)車間用工僅17人，加上筒紗自動(dòng)包裝機(jī)的耗電、年維修費(fèi)和折舊費(fèi)等，每年成本合計(jì)約156萬元。相比而言，使用筒紗自動(dòng)包裝機(jī)后，每年可節(jié)約95萬元。筒紗自動(dòng)包裝機(jī)約434萬元，計(jì)算其投資回收周期約4.56年。

我公司在環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡和渦流紡車間進(jìn)行的筒紗自動(dòng)包裝機(jī)改造項(xiàng)目，有效提高了棉紗成品的打包效率，大幅降低了用工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該項(xiàng)目的投資回收周期較短，可滿足不同用戶對(duì)包裝品質(zhì)的需求，提升產(chǎn)品附加值，有利于企業(yè)提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平。