磨時間
- 球磨時間對石墨烯復合材料電化學性能的影響
-10］，且球磨時間對復合材料微觀結構和電化學性能的影響規(guī)律尚不清楚。筆者選取具有良好動力學性能和低溫性能的La-Fe-B 系儲氫合金為原料，通過球磨的方法將石墨烯加入儲氫合金中形成石墨烯復合儲氫合金材料，研究球磨時間對石墨烯/La15Fe2Ni71Mn6B2Al2復合材料微觀結構和電化學性能的影響，研究結果將有助于高綜合性能的電池負極所用儲氫合金的開發(fā)與應用。1 實驗部分1.1 實驗原料實驗原料包括采用真空感應熔煉爐+機械破碎法制備得到的La15Fe2N
無機鹽工業(yè) 2022年12期2022-12-22
- 粉末球磨時間對Mo2NiB2金屬陶瓷組織與性能的影響
明，粉末混合球磨時間對金屬陶瓷的組織結構與性能也會產生較大影響；但目前有關球磨時間對Mo2NiB2金屬陶瓷影響的研究還較少。為此，作者以不同時間球磨后的鉬、鎳、硼混合粉末為原料，采用真空液相燒結法制備Mo2NiB2金屬陶瓷，研究了粉末球磨時間對Mo2NiB2金屬陶瓷組織和性能的影響。1 試樣制備與試驗方法1.1 試樣制備試驗原料包括鉬粉，純度99.9%，平均粒徑為1 μm，由長沙天久金屬材料有限公司提供；鎳粉，純度99.9%，平均粒徑為1 μm，由長沙天久
機械工程材料 2022年11期2022-11-23
- 高能球磨對Al-Ti-B 體系合成TiB2 顆粒的影響
分析對比不同球磨時間下DSC 分析結果、混合物燒結產物的物相和微觀形貌分析，研究TiB2顆粒合成的高能球磨最佳參數(shù)與反應溫度，以期為高能球磨工藝對顆粒合成的研究和發(fā)展提供進一步的參考。1 試驗制備與試驗方法試驗以Al 粉（99.5%），KBF4（98%）和K2TiF6（98%），按照Ti、B 摩爾比1∶2，Al、（Ti+B）質量比1∶1稱取原料。首先，將原料放入研磨罐中，然后采用高能球磨機進行球磨，球料比為10∶1，磨球采用瑪瑙球，球磨轉速為200 r/m
鑄造設備與工藝 2022年4期2022-11-15
- 球磨時間對MA-SPS法制備FeCoCrAlNiB高熵合金微觀結構、硬度和斷裂韌性的影響
金，并對高能球磨時間對FeCoCrAlNiB高熵合金相組成、微觀結構、顯微硬度和斷裂韌性的影響及相關機理進行研究，為FeCoCrAlNiB高熵合金的制備和性能優(yōu)化提供實驗基礎。1 實 驗本實驗采用純度大于99.9%的金屬鋁(Al, 75 μm)、鐵(Fe, 75 μm)、鈷(Co，75 μm)、鎳(Ni，75 μm)、鉻(Cr, 75 μm)和非晶硼粉(B，40 μm)作為原材料。其中，鋁粉、鐵粉和鉻粉均由北京中金研新材料科技有限公司提供；鈷粉、鎳粉和硼粉
材料科學與工藝 2022年5期2022-10-27
- 球磨處理的TiO2光譜特征及其光催化性能研究
2粉末，研究球磨時間對樣品微觀形貌、晶體結構、拉曼光譜、熒光光譜和光催化性能的影響；分析熒光光譜和光催化性能之間的關系，從而為判斷其光催化機制和性能提供依據(jù)。1 實驗部分1.1 試劑所用試劑為德固賽特種化學有限公司的銳鈦礦型TiO2粉末，國藥集團化學試劑有限公司的無水乙醇和甲基橙，實驗用水為自制去離子水。1.2 樣品制備加入少量無水乙醇使鋼珠充分浸入后，放入CN-2型高能球磨機內清洗10 min。按照球料比20∶1進行稱重，待罐體干燥后，將TiO2放入罐體
光譜學與光譜分析 2022年10期2022-10-09
- 球磨時間對AZO 陶瓷物相結構和燒結性能的影響研究
環(huán)境下，隨著研磨時間的增長，粉體合金化程度越來越高，粉體顆粒尺寸會逐漸減小，顆粒粒度也會逐步達到均勻分布[1]；當球磨時間達到一定程度后，顆粒尺寸不再有大幅度變化；如果繼續(xù)增加球磨時間，磨料雜質會增加，對粉體會造成嚴重污染[1].因此，最佳球磨時間需要根據(jù)所需要的目標，通過具體試驗來確定.本文采用傳統(tǒng)固相燒結法，分別以16 h、20 h 和24 h 變化，制備AZO 陶瓷靶材，研究不同粒度粉體對AZO 陶瓷靶材燒結性能和物相結構的影響.1 實驗方法1.1
喀什大學學報 2022年3期2022-09-06
- 鋼渣和燃煤爐渣制備不同細度水泥的性能研究
方案及其小磨粉磨時間見表1，其中熟料、脫硫石膏和石灰石粉摻量固定為60%、6%和18%，鋼渣和燃煤爐渣摻量范圍分別為：3%～12%和13%～4%，粉磨時間分別為30，34和38 min。表1 試驗配比方案2 試驗結果分析2.1 細度與顆粒級配不同樣品的45 μm篩余、比表面積以及采用RRSB方程[2]計算顆粒級配的特征粒徑與均勻系數(shù)值見表2，相應的顆粒尺寸分布見圖1，可知：表2 均勻系數(shù)n及特征粒徑圖1 樣品顆粒分布圖（1）同一配比樣品隨著粉磨時間增加，4
水泥工程 2022年2期2022-08-22
- 球磨時間對磷石膏基膠凝材料性能影響研究
16］測試了球磨時間對磷石膏物理性能的影響，得出球磨對磷石膏有較好的改性效果的結論。李簫等［17］將原狀磷石膏進行粉磨處理，可大幅減少建筑石膏的用水量，其力學強度得到提高。綜上所述，學者通過對石膏單一體系的研究后發(fā)現(xiàn)，球磨的方式能夠對石膏的顆粒級配進行優(yōu)化，并影響其硬化體的流動度以及強度等性能，但由于石膏自身存在強度低、耐水性差等特點，因此需要和其他材料進行復合，進而改善相關方面的不足。何玉鑫等［18］利用礦渣及生石灰對磷石膏復合材料的力學性能進行優(yōu)化；賀
無機鹽工業(yè) 2022年5期2022-05-18
- 鋇鐵氧體前驅體高能球磨過程的紅外擬合光譜分析
， 研究不同球磨時間下鋇鐵氧體前驅體粉體的微觀結構和其官能團的紅外吸收光譜變化； 通過紅外二階導數(shù)光譜確定各個子峰的準確峰位， 采用紅外擬合平滑光譜法計算各個子峰的峰面積變化， 從而定量分析不同高能球磨時間下鋇鐵氧體前驅體物相的變化規(guī)律。1 實驗部分1.1 方法按化學計量比精準稱量分析純BaCO3和Fe2O3粉體原料， 將磨球與粉體原料按質量比10∶1精確稱量后放入PULVERISETTE 5型高能球磨機(德國飛馳)中， 加入無水乙醇作為過程控制劑， 球磨
光譜學與光譜分析 2022年5期2022-05-05
- 粉磨對粉煤灰綜合性能影響研究
結果同樣認為粉磨時間對砂漿等水泥基中齡期的活性有著不同程度的改善。但當粉磨時間超過定值，提升效果會隨著粉磨時間的增加逐漸降低[7]。Jaturapitakku 則研究了磨細灰摻量對混凝土性能的影響，結果表明磨細粉煤灰以15%～50%的摻入量參與混凝土的制備，會對混凝土性能有著多方面的提升，并在25%的摻入量時達到最優(yōu)值[8]。眾多學者認為摻有磨細粉煤灰的砂漿，其后期強度對比普通單純水泥更有優(yōu)勢。Kiattikomol 進一步研究并表明水泥砂漿強度只與磨細粉
廣東建材 2022年1期2022-01-28
- 廢舊玻璃粉對水泥膠砂性能的影響
分別測定不同粉磨時間玻璃粉的比表面積和細度，研究粉磨時間對廢舊玻璃粉比表面積和細度的影響；將不同比表面積的廢舊玻璃粉以不同比例替代水泥進行膠砂試驗，通過制作膠砂試件，分析比表面積對膠砂活性指數(shù)的影響。通過對比不同比表面積廢舊玻璃粉的膠砂活性對廢舊玻璃粉的比表面積進行優(yōu)選，選出最優(yōu)比表面積的廢舊玻璃粉。3.1 粉磨時間對廢舊玻璃粉細度及比表面積影響不同粉磨時間廢舊玻璃粉的細度、比表面積及粉煤灰（F）細度、礦粉（KF）比表面積如表 4 所示，表中 T20、T3
商品混凝土 2021年11期2021-12-01
- 球磨時間對鎢粉粒度分布及形貌影響
數(shù)較多，其中球磨時間是一個關鍵參數(shù)，其很大程度上決定了球磨效率和能耗。本文通過高能球磨制備不同粒度的微米級鎢粉，研究在一定球料比和轉速下，球磨時間對鎢粉粒度分布及形貌的影響。1 實驗材料及方法為了獲得粒度分布窄的微米級鎢粉，本文以粒度分 布為D10=5 μm至D90=11 μm為 目標 區(qū)間 （5～11 μm），原料選用北京有色金屬研究總院提供的高純鎢粉，純度為99.99%，鎢粉原料粒度見表1，初始微觀形貌如圖1所示。采用立式行星球磨機（長沙天創(chuàng)XQM-2
粉末冶金技術 2021年5期2021-11-10
- 精煉渣機械力粉磨特性研究
2.1 不同粉磨時間對精煉渣比表面積的影響用比表面積測定儀檢測不同機械力粉磨時間精煉渣粉比表面積，結果見圖2。圖2 不同粉磨時間精煉渣粉比表面積Fig. 2 Specific surface area of refining slag powder at different grinding times由圖2可知，精煉渣比表面積隨著粉磨時間的增加而增加，其中，在20～60 min時間內，比表面積由357 m2/kg增長到544 m2/kg，增長幅度為52.
礦產保護與利用 2021年4期2021-10-26
- 球磨工藝調控碲化鉍基材料微結構及熱電性能研究
關鍵參數(shù)之一球磨時間對材料性能影響的研究卻顯得較為不足. 考慮到晶粒的改變可能引發(fā)微結構變化，進而調控電子、聲子的輸運模式，因此有必要深入系統(tǒng)地分析碲化鉍基熱電材料的球磨過程，明確不同球磨時間下粒徑、結構、電學、熱學性質的演化規(guī)律. 本文通過測試相同球磨轉速、不同球磨時間下n型與p型碲化鉍基材料的晶體結構、晶粒尺寸、熱輸運與電輸運性質，為碲化鉍基熱電材料性能的進一步優(yōu)化及熱電器件的商業(yè)化應用提供理論與實驗依據(jù).2 制備與表征本文通過球磨方式制備n型Bi2.
四川大學學報（自然科學版） 2021年5期2021-10-18
- 球磨時間對La1.6Y0.4Mg16Ni合金結構和電化學性能的影響
金粉末，考察球磨時間對該合金晶相、形貌和電化學性能的影響，優(yōu)化具有最高電化學性能合金的合成條件。1 實驗1.1 La1.6Y0.4Mg16Ni合金的制備制備La2-xYxMg16Ni系鑭釔合金的方法主要包括真空熔煉法、機械合金化法、快淬法和燒結法等。我國普遍采用真空熔爐法制備La2-xYxMg16Ni合金[4]。本文也采用真空熔煉法制備La1.6Y0.4Mg16Ni合金。制備過程為：1)原料準備。按照La1.6Y0.4Mg16Ni合金的組份，對應準備金屬L
礦冶 2021年5期2021-10-18
- 不同球磨時間下制備的銅基自潤滑復合材料力學與摩擦磨損性能研究
體中，但同時球磨時間和球料比對復合材料的影響還有待考究，時間過長、球料比不合理都有可能對WS2均勻分散造成影響，從而影響復合材料的性能[23-24]。球磨時間延長、球磨速度過快，會導致WS2團聚，與銅基體之間的界面結合效果變差，而采用合適的球磨參數(shù)，可使復合材料的性能提升較為明顯。球磨時間對于機械合金化的結果有著關鍵的影響。球磨時間過短，機械合金化無法取得良好的效果；球磨時間過長，則會引入不必要的污染[25]。本文通過增加球磨時間，提高自潤滑相與銅顆粒之間
表面技術 2021年9期2021-10-16
- 球磨時間對FeS/鐵基合金軸承材料組織與性能的影響
點[1]；當球磨時間過長時混合粉末機械合金化程度高但也會產生密度小，脆性大和表面氧化等各種缺陷，從而使粉末壓制成型困難，燒結后試樣強度過低[7]。關于機械合金化技術制備FeS/鐵基合金軸承材料及其性能研究的報道還較少，為此本文采用機械合金化技術制備FeS/鐵基合金軸承材料，研究其在不同球磨時間下的組織和性能，以期解決FeS的團聚和界面結合差問題，并使FeS/鐵基合金軸承材料具有較高的強度。1 試驗材料及方法1.1 合金粉末與試樣制備鐵基合金軸承材料的基體主
軸承 2021年7期2021-07-22
- 納米晶硬質合金的制備及組織性能研究
es2.2 球磨時間和燒結溫度對矯頑磁力的影響圖2為不同球磨時間混合料分別在1 390℃和1410℃燒結后的矯頑力變化曲線。對比圖2中1390℃和1 410℃燒結溫度下合金矯頑磁力隨球磨時間的變化規(guī)律：在 1 410℃時（如圖 2（a）），球磨時間從40～74 h，合金矯頑磁力上升，直到74～82 h范圍呈現(xiàn)峰值；進一步延長球磨時間，則矯頑磁力下降，且下降趨勢平緩。在1 390℃時（如圖2（b）），球磨時間從40～82 h，合金矯頑磁力上升，直到82～90
中國鎢業(yè) 2021年1期2021-06-19
- 稀土尾礦催化半焦脫硝性能研究*
礦添加量以及球磨時間對NO脫除率的影響，探究從源頭降低鍋爐NOx生成量的可行性。1 實驗部分1.1 原料半焦樣品來自包頭鋼鐵(集團)有限責任公司的生產現(xiàn)場，樣品的工業(yè)分析和元素分析如表1所示。稀土尾礦取自包頭市白云鄂博稀土尾礦壩，元素分析如表2所示。以上樣品用標準篩篩分，粒度范圍選取75 μm～106 μm。表1 半焦的工業(yè)分析和元素分析表2 白云鄂博稀土尾礦的元素分析(%*)1.2 裝置及方法圖1所示為實驗裝置。實驗裝置由氣體混合系統(tǒng)、反應系統(tǒng)和煙氣分析
煤炭轉化 2021年3期2021-05-19
- 球磨對黃土基支撐體骨料粉體性質的影響
晶胞體積隨著球磨時間的增長而減小[5]。支撐體孔隙產生的主要方式為顆粒堆積，顆粒的粒徑分布及形貌直接影響支撐體的孔道結構和孔隙率[6-8]，而燒結活性及晶體結構直接影響支撐體的燒結制度，進而影響支撐體的最終性能。機械球磨法利用剪切力、擠壓力、撞擊力等物理機械力將物料球磨碎至細小顆粒，該方法成本低、產率高且易于操作[9-10]，故本文采用機械球磨法對骨料黃土進行處理，分析不同球磨方式及時間對骨料黃土粉體顆粒特性的影響，確定最佳預處理條件。1 實 驗1.1 原
西安工程大學學報 2021年2期2021-05-18
- 粉磨時間對脫硫建筑石膏的影響研究
中發(fā)現(xiàn)，隨著粉磨時間的延長，標準稠度用水量開始緩慢增長，最后急劇增加，總體來看標準稠度不斷增加。比表面積在一定程度上反映脫硫建筑石膏顆粒參與水化時的石膏顆粒數(shù)量的變化，即隨著粉磨時間延長，石膏顆粒逐漸變細，比表面積越來越大，參與水化反應的石膏顆粒數(shù)量越來越多，因此需要更多的水參與水化反應，以達到其流動性。表2 粉磨時間對脫硫建筑石膏標準稠度、凝結時間以及比表面積的影響從表2中看出：凝結時間隨著粉磨時間的延長不斷縮短，但達到一定細度時變化緩慢，影響不大。沒經
居業(yè) 2021年2期2021-04-22
- 基于微束X射線熒光光譜的粉末冶金高溫合金成分定量分布分析及應用
，探討了不同球磨時間對高溫合金原始顆粒邊界成分分布的影響規(guī)律，其結論已用于制備工藝的改進。1 實驗部分1.1 SPS燒結粉末的成分和制備方法研究的SPS燒結樣品采用高純金屬鈷與高溫合金組成的復合粉末制備，鈷粉具有高熔點、較佳的高溫強度以及對硬質相具有良好潤濕性的特點，在適當溫度中形成液相可以促進粉末燒結，因此鈷粉的加入將有效改善硬質合金性能。本研究所用復合粉末由兩種不同粒度的金屬粉末組成，一種為平均粒徑為100 μm大顆粒的高溫合金金屬粉末，另外一種為超細
光譜學與光譜分析 2021年3期2021-03-09
- 球磨參數(shù)對石墨烯增強銅基復合材料性能的影響*
時球磨速度、球磨時間和球料比這3個球磨參數(shù)對復合材料的影響還有待考究，時間過長、轉速太快、球料比不合理都有可能對石墨烯均勻分散造成影響，從而影響復合材料的性能。本文作者采用不同球磨工藝制備出石墨烯/銅基復合粉體，使其均勻分散于銅基體，然后通過常溫壓制、加壓燒結，制備出石墨烯/銅基復合材料；通過分析球料比、球磨時間、球磨速度3個球磨參數(shù)對石墨烯/銅基復合材料結構和性能的影響，最后確定出合適球磨參數(shù)，使得復合材料的性能得到優(yōu)化。1 試驗部分1.1 儀器設備與試
潤滑與密封 2021年1期2021-01-20
- 球磨時間對NbMoTaWVCr難熔高熵合金組織與性能的影響
，周莉，龍雁球磨時間對NbMoTaWVCr難熔高熵合金組織與性能的影響彭海燕1, 2，康志新2, 3，李小珍2，周莉1，龍雁2, 3(1. 廣東技術師范大學 機電學院，廣州 510635；2. 華南理工大學 廣東省金屬新材料制備與成形重點實驗室，廣州 510640；3. 華南理工大學 機械與汽車工程學院，廣州 510640)以Nb、Mo、Ta、W、V、Cr等金屬粉末為原料，采用機械合金化與放電等離子燒結相結合的方法制備難熔NbMoTaWVCr高熵合金，研究
粉末冶金材料科學與工程 2020年6期2021-01-13
- 摻煤矸石泡沫混凝土制備及力學性能
而，煤矸石的粉磨時間對其粉末的粒徑分布以及摻煤矸石泡沫混凝土的體積密度和力學性能影響的研究卻較少。為了能更有效再次利用固廢，本文用煤矸石來制備泡沫混凝土材料。將煤矸石的摻量與粉磨時間作為變量，研究這兩變量與泡沫混凝土流動度、體積密度和抗壓強度的關系，在保護環(huán)境、節(jié)約資源方面具有一定的研究意義和工程價值。1 實 驗1.1 原材料水泥使用亞泰集團哈爾濱水泥有限公司生產的“天鵝牌”袋裝P·O 42.5普通硅酸鹽水泥，其累計通過率與化學成分分別如表1與表2所示。表
硅酸鹽通報 2020年9期2020-10-17
- 球磨時間對環(huán)氧樹脂／FeSiCr復合材料電磁性能及吸波性能影響
明，通過調整球磨時間控制磁性合金材料的形貌和厚徑比，能夠有效調控其電磁性能，在不同微波頻段實現(xiàn)良好的吸波性能[9–10]。Zhang Xianzhi等[2]研究表明，球磨制備的片狀各向異性FeSiCr合金能夠突破Snoek′s極限，獲得較高的磁導率。筆者以球狀FeSiCr合金為原材料，采用行星球磨工藝制備片狀FeSiCr合金，并以環(huán)氧樹脂為基體制備環(huán)氧樹脂／FeSiCr復合材料，旨在分析研究不同球磨時間對FeSiCr合金相組分、微觀性能及環(huán)氧樹脂／FeSi
工程塑料應用 2020年9期2020-09-25
- 球磨時間對M2粉末冶金高速鋼組織與力學性能的影響
楊寶震，陳潔球磨時間對M2粉末冶金高速鋼組織與力學性能的影響楊軍浩，劉如鐵，熊翔，欒懷壯，郝彥榮，楊寶震，陳潔(中南大學 粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083)以羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經過0~72 h高能球磨后雙向壓制成形，然后于1 205 ℃燒結1 h，制得M2粉末冶金高速鋼，研究球磨時間對M2鋼的碳氧含量、顯微組織與力學性能的影響。結果表明，隨球磨時間延長和原料混合粉末粒徑減小，M2鋼的氧含量顯著提高，由于碳熱反應，碳含量顯著降低。M2鋼的
粉末冶金材料科學與工程 2020年4期2020-09-24
- 粉磨時間對煤氣化渣復合膠凝材料的性能影響研究
10%；隨著粉磨時間的增加，80 μm篩余減小幅度均呈現(xiàn)增大趨勢,粉磨70 min之后，80 μm篩余變化幅度均較平緩，粉磨90 min時，80 μm篩余變化在4.2%左右。由圖1(b)可知，CSCB比表面積隨粉磨時間的變化規(guī)律與80 μm篩余量變化規(guī)律相反，比表面積隨粉磨時間的增加呈增大趨勢，當粉磨時間70 min時，變化幅度趨于緩和，這是由于隨著粉磨時間的增加，球磨機的粉磨效率降低，對試樣的比表面積的影響不再顯著。2.2 標準稠度用水量CSCB標準稠度
應用化工 2020年8期2020-09-09
- 球磨工藝對鍺粉粒度和振實密度的影響*
鍺粉末，研究球磨時間和球磨轉速對粉末的平均粒度和振實密度的影響。1 材料與方法實驗選用平均粒度為1 mm的鍺顆粒，采用行星式球磨機進行干法球磨。磨球選取氧化鋯球，直徑大小分別為Φ20 mm，Φ10 mm，Φ5 mm，重量比為2:5:3，球磨罐體積為2 L，罐球料比5:1，通過改變球磨的時間和球磨轉速，得到不同狀態(tài)的粉末。球磨得到的粉體，采用MASTERSIZER激光粒度儀檢測粉末的粒度；采用JZ-7粉體振實密度儀檢測粉末的振實密度；采用KYKY掃描電鏡觀察
廣州化工 2020年10期2020-06-11
- 球磨時間對熱壓燒結制備TiC-CoCrFeNi復合材料微觀組織及力學性能的影響
并重點研究了球磨時間對復合材料微觀組織及力學性能的影響。1 實驗方法選用純度高于99.5%(質量分數(shù))、直徑小于200目的Ti，C，Co，Cr，F(xiàn)e和Ni粉按摩爾比例為1∶1∶2∶2∶2∶2制備TiC-CoCrFeNi復合材料，各個元素的性質如表1所示。為確保Co，Cr，F(xiàn)e和Ni元素充分合金化，并抑制Ti和C粉與其在球磨過程發(fā)生反應，本工作采用“兩步法”球磨處理：(1)先將稱量好的Co，Cr，F(xiàn)e和Ni粉體置于充入高純Ar的不銹鋼球磨罐中進行不同時間(2
材料工程 2019年6期2019-06-19
- WC粉末碳化工藝與球磨時間對亞微晶硬質合金顯微組織與性能的影響
al2.2 濕磨時間對矯頑磁力的影響對WC-12.0%Co-抑制劑材質牌號，采用普通碳化工藝和高溫碳化工藝生產的WC原料做了不同濕磨時間試驗，每種原料做了兩批試驗，高溫碳化WC006原料8M1213/8M1214，普通碳化WC006原料8M1211/8M1212試驗結果如圖3所示。圖3 濕磨時間對合金矯頑磁力的影響Fig.3 Effect of wet grinding time on the coercive force of alloy圖3中試驗結果反
中國鎢業(yè) 2019年6期2019-05-22
- 粉末粒度對超粗晶硬質合金性能影響的研究
5μm。減少球磨時間可以提高合金晶粒度，但是由于球磨不充分，燒結活性差而導致合金強度低，故采用傳統(tǒng)方法很難制備出超粗晶硬質合金。現(xiàn)有技術存在工序繁雜、工藝控制要求高、產品質量不穩(wěn)定等不足[6-7]。目前，在該領域中奧地利森拉天時礦用合金中KE13牌號超粗晶硬質合金性能較好，平均截線晶粒度為7～9μm，抗彎強度≥2 740 MPa，硬度HRA≥85.5；國內上海材料研究所已有平均截線晶粒度為8～12μm，抗彎強度為2 590 MPa，硬度HRA為86.5的超
中國鎢業(yè) 2019年4期2019-03-16
- 超細晶WC-Co硬質合金制備工藝研究
，系統(tǒng)研究了球磨時間對超細晶WC-Co硬質合金的組織結構與性能的影響。1 實驗1.1 實驗過程實驗所采用的原料規(guī)格如下表1所示。將超細WC粉、Co粉、Cr3C2、VC粉末按照表2實驗設計方案的比例配料，在滾筒球磨機中進行濕磨混料?；炝瞎に嚍榍蛄媳?:1，以酒精為濕磨介質，酒精添加量為380mL/kg，球磨時間7 h。將混合料漿置于真空干燥箱中，于70℃～80℃抽真空干燥5h～6h。干燥后的混合料經40目篩網擦篩后，在150MPa壓力下壓制成抗彎強度測試標準
世界有色金屬 2019年22期2019-03-04
- 混凝土超細摻合料的制備研究
和鋼渣，調整粉磨時間，達到不同細度。參照 GB/T 8074—2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》檢測粉磨后粉體的比表面積，參照 GB∕T 51003—2014《礦物摻合料應用技術規(guī)范》檢測粉體的活性指數(shù)。將超細摻合料應用于 C40 混凝土中，參照 GB/T 50080—2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》、GB /T 50081—2002《普通混凝土力學試驗方法》測試混凝土的坍落度及7d、28d 抗壓強度。C40 混凝土配比見表 2。表2 C40
商品混凝土 2018年12期2018-12-20
- 球磨時間對鉬鎢合金粉物理性能及燒結特性的影響
，主要探討了球磨時間對合金粉的微觀形貌、松裝密度、費氏粒度及燒結性能的影響，最終確定出最優(yōu)的球磨時間。1 實驗過程選用費氏粒度為3.0～3.5 μm的鉬粉和2.0～2.5 μm的鎢粉為原料，純度達到99.96%以上。采用二步混料法[2]制備鉬鎢合金粉，即：先將設計質量的鎢粉與部分鉬粉進行預混，再將預混料與終混料質量的1/10分層逐步加入混料機中進行球磨。球磨時間分別為10 h、15 h、20 h和25 h。實驗用鉬粉和鎢粉的微觀形貌見圖1。圖1 實驗用原料
中國鉬業(yè) 2018年5期2018-11-02
- 球磨時間對TiO2-V2O5-C還原過程的影響
鈦資源，研究球磨時間對TiO2-V2O5-C體系還原過程的影響，為新型鈦基金屬陶瓷硬質相固溶體的制備提供實驗支撐。1 實驗方法1.1 實驗原料與方法實驗原料為市售V2O5、石墨和TiO2。原料化學成分如表1所示，其中V2O5平均粒徑為2 μm，TiO2平均粒徑為5 μm，石墨平均粒徑為5 μm。按物質的量比TiO2∶V2O5∶C=8∶1∶31 進行配料，混合粉料在 XQM-2 行星式球磨機內進行不同時間的混料處理，球料質量比為20∶1。首先觀察了不同球磨時
中國粉體技術 2018年5期2018-10-31
- 脫硫渣對水泥性能及減水劑摻量的影響
硫渣按照不同粉磨時間磨制成需要的細度。水泥物理性能試驗按照GB/T 1246—2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法進行。膠砂強度按照GB/T 17671—1999水泥強度試驗方法，采用40 mm×40 mm×160 mm鋼模成型，24 h后拆模，送入標準養(yǎng)護室(溫度為20 ℃±1 ℃，濕度在90%以上)養(yǎng)護至各個齡期測定強度。3 試驗結果與討論3.1 脫硫渣對水泥物理性能的影響本試驗采用水泥熟料96%+4%脫硫石膏，研究不同細度、不同摻量脫
山西建筑 2018年19期2018-08-15
- 球磨時間對快堆MOX粉末攪拌球磨效果的影響①
利。1.4 球磨時間的影響球磨初始階段，粒度隨著時間的增長而減小，均勻度則相應提高。球磨一段時間后，粒度和均勻度變化不大。據(jù)此，本課題組計劃在前期模擬實驗和少量熱實驗的基礎上，通過采用MOX混合粉末開展不同工藝條件的球磨實驗，研究球磨時間對MOX混合粉末粒度、钚分布均勻度的影響，為MOX燃料芯塊的工業(yè)化生產提供實驗依據(jù)。2 實驗設備與材料2.1 實驗設備本實驗選用自主研發(fā)的立式攪拌球磨裝置進行球磨處理，其結構如圖1所示。圖1 立式攪拌球磨裝置示意圖Fig.
中國核電 2018年2期2018-07-11
- 球磨時間對石墨烯/ODS銅基復合材料組織與性能的影響
15]，研究球磨時間對復合粉末形貌和微觀結構的影響以及對熱壓后G/ODS銅基復合材料組織與性能的影響。1 實驗1.1 材料實驗所用的氧化石墨烯(GO)采用 Hummers法制備，直徑約5～10 μm，粉末呈黑色，具有極強的親水性，用掃描電鏡觀察其形貌，蓬松有褶皺，且有一定程度的團聚，如圖 1(a)所示。實驗用的銅粉為電解銅粉，粉末粒徑為3～5 μm，純度為99.85%，粉末形貌如圖 1(b)所示。超細氧化鋁(Al2O3)粉末粒徑為 30～50 nm。參考相
粉末冶金材料科學與工程 2018年3期2018-07-04
- Y2O3對氧化鋯陶瓷組織和性能的影響
添加量和高能球磨時間劃分,分別設定A,B兩組.A組穩(wěn)定劑添加量的摩爾百分比均為3,即按3Y-ZrO2配比Y2O3含量,球磨時間分別為6,12,18,24,36 h;B組球磨時間均為24 h,穩(wěn)定劑添加量的摩爾百分比分別為2,3,4.高能球磨采用QM-3SP2J行星式球磨機,球磨轉速為400 r/min,球料比為10∶1.通過添加酒精濕磨工藝,經摻膠、干燥、過篩處理后模壓得到圓片狀壓坯.在RZJ-SW-15型燒結爐中常壓燒結,升溫速率為10?C/min,將溫
上海大學學報（自然科學版） 2018年1期2018-04-19
- 球磨工藝對原位合成碳納米管增強鋁基復合材料微觀組織和力學性能的影響
能優(yōu)異；隨著球磨時間的增加，CNTs逐步分散嵌入鋁基體內部，復合材料的組織也變得更加致密均勻。CNTs/Al復合材料的硬度和抗拉強度均隨球磨時間的延長持續(xù)增加，但是伸長率先增后減。經90min球磨的CNTs/Al復合材料展現(xiàn)了強韌兼?zhèn)涞奶攸c，其硬度和抗拉強度較原始純鋁提高了1.4倍和1.7倍，并且具有17.9%的高伸長率。碳納米管；力學性能；球磨；鋁基復合材料鋁基復合材料具有比強度、比剛度高、熱膨脹系數(shù)和密度低、導熱性與高溫性能好等優(yōu)點，在金屬基復合材料的
材料工程 2017年9期2017-09-18
- 高能球磨時間對牡蠣貝殼粉體性能與結構的影響
34 )高能球磨時間對牡蠣貝殼粉體性能與結構的影響王 亞 會， 高 文 元， 唐 玲， 滿 建 宗( 大連工業(yè)大學 紡織與材料工程學院, 遼寧 大連 116034 )采用高能球磨法對牡蠣貝殼粉進行改性，通過改變球磨時間，研究了牡蠣貝殼粉體各項性能與結構的相應變化，并探究了各性能與球磨時間之間的變化規(guī)律。結果表明，當球磨時間從5 h逐步增加至25 h時，牡蠣貝殼粉的粉體平均粒徑從58.32 μm逐漸變?yōu)?9.88 μm，粒度分布變窄，顆粒比表面積由17.45
大連工業(yè)大學學報 2017年4期2017-08-07
- 球磨時間及預氧化方式對粉末冶金M3:2高速鋼組織及力學性能的影響
10083)球磨時間及預氧化方式對粉末冶金M3:2高速鋼組織及力學性能的影響肖小華，張乾坤，賀躍輝，江垚，劉少峰(中南大學 粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083)采用球磨混合和預氧化活化燒結法制備新型粉末冶金M3:2高速鋼，重點研究球磨時間和預氧化方式對其致密度、微觀組織和力學性能的影響。利用FEI Quanta 250 FEG型掃描電鏡對高速鋼組織進行顯微分析，同時測試樣品硬度、抗彎強度和斷裂韌性等力學性能。結果表明，球磨72 h且負壓干燥時，M3
粉末冶金材料科學與工程 2017年1期2017-04-14
- 廢棄液晶屏玻璃基板的行星式球磨工藝研究*
了球磨方式和球磨時間在球磨過程中對粉料粒徑分布的影響。通過對廢棄液晶屏玻璃基板的行星式球磨工藝的研究，探討了球磨方式、球磨時間等因素對球磨效果的影響，以建立玻璃粉體細化的合理球磨方式和工藝參數(shù)。廢液晶屏玻璃基板球磨工藝球磨方式球磨時間0 引言目前國內外對廢棄液晶屏的回收利用研究，主要集中在附加值較高的偏光片[1-2]、液晶[3]和ITO電極的分離和回收[4-5]上，對于液晶屏的主要組成部分——玻璃基板，由于附加值較低而關注較少。廢棄液晶屏包含兩塊玻璃基板，
工業(yè)安全與環(huán)保 2016年9期2016-10-28
- ZrB2-SiC復相陶瓷的制備及其力學性能研究
隨著ZrB2球磨時間的增加，ZrB2顆粒粒徑逐漸減小，復相陶瓷的體積密度逐漸增加；隨著SiC含量的增加，復相陶瓷體積密度先增加后略有降低。ZrB2最佳球磨時間為6 h，SiC最佳含量為20 vol%。ZrB2-SiC 20 vol%復相陶瓷體積密度達到4.98 g/cm3，抗彎強度達到331 MPa，斷裂韌性達到6.8 MPa/m2。ZrB2-SiC；體積密度；力學性能；球磨時間1 前言二硼化鋯（zirconium diboride，ZrB2）作為21世紀
佛山陶瓷 2016年1期2016-09-21
- 添加La元素對NdFeB磁體磁性能的影響*
La添加量和球磨時間的混合磁體性能進行研究。實驗結果表明，當La添加量為3%時，樣品的飽和磁化強度最大，矯頑力最小，當La添加量為7%時，飽和磁化強度最小，矯頑力最大。添加La在5%以下時樣品矯頑力均大于NdFeB，飽和磁化強度在球磨時間為2.5 h除7%添加量時均大于NdFeB。當添加量達到7%后，矯頑力增大幅度大，飽和磁化強度減小。La元素；NdFeB磁體； 組織結構； 磁性能釹鐵硼系永磁材料作為當今世上的“磁王”，其獨有創(chuàng)紀錄的高剩磁、高矯頑力和高的
廣州化工 2016年8期2016-09-01
- 球磨工藝對Co-Cr-W合金粉末性能的影響
金粉末，研究球磨時間(0，5，10，15，20，25 h)對該合金粉末性能的影響。利用XRD和SEM等方法對不同球磨時間合金粉末的晶粒尺寸、微觀應變和微觀形貌進行分析，并測定燒結后合金的密度、硬度和抗彎強度變化。結果表明：在球磨轉速為300 r/min，球料質量比為10:1的條件下，在球磨初期粉末顆粒明顯細化，粉末出現(xiàn)片狀形貌；隨球磨時間繼續(xù)增加，粉末粒度先增大后減小，晶粒尺寸不斷減小，并在球磨20 h后這種變化趨于平穩(wěn)。隨球磨時間延長，微觀應變和合金硬度
粉末冶金材料科學與工程 2016年2期2016-03-15
- CNTs／Al5083復合材料力學性能及增強機制
粉末。對不同球磨時間下復合粉體的微觀結構與復合材料的力學性能進行了分析，并且對CNTs增強Al5083機理進行了研究。1 實驗實驗選用鋁合金5083粉末（12.58μm，純度為99.5%），成分（質量分數(shù)／%，下同）為4.5Mg，0.7Mn，0.1Cr，0.1Ti，0.1Zn，0.1Cu，其余為Al。5083合金抗拉強度約為270MPa，屈服強度約為110MPa。多壁碳納米管（Multi－Walled Nanotubes，MWNT）為深圳納米港提供，直徑為
材料工程 2015年8期2015-11-30
- 機械合金化法制備TiNi合金及其表征
XRD)分析球磨時間、球磨轉速以及第3組元Cu的加入對粉末的組成、衍射峰強度和晶格常數(shù)變化率的影響，通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察不同條件下粉末的形貌。研究結果表明：隨著球磨時間的延長，Ti和Ni的衍射峰強度降低，峰逐漸寬化并向低角度發(fā)生偏移；球磨8 h后，獲得最大的Ni的晶格常數(shù)變化率，并使得粉末粒徑最大程度地降低；適當提高球磨轉速有利于合金化的進行，400 r/min的球磨轉速能夠使得Ni最強峰的衍射強度最大限度地降低，粉末粒徑降低幅度達65 nm；
中南大學學報（自然科學版） 2015年4期2015-10-13
- 球磨參數(shù)對鎂合金材料晶粒尺寸的影響規(guī)律
球磨過程中，球磨時間長度受到球料比較大的影響，一般地講，球料比越大，與之對應的時間越短，但與此同時高球料比會使粉末溫度升高加快，如果溫度升得過高，會發(fā)生非晶相甚至發(fā)生晶化。圖1為鎂合金粉末在球料比為10∶1到50∶1不等的條件下得到的MgH2晶粒尺寸大小。從圖1中可看出，球料比的增大會使細化粉碎的效果增強。由于球料比越大，球磨介質也就越多，促進了對物料沖擊和剪切的效果。但是球料比過大會導致球與球之間的摩擦越來越強，并使物料與磨球的互相作用減弱，致使細化晶粒
機械工程師 2015年2期2015-05-07
- 球磨時間對Mo2FeB2基金屬陶瓷組織和力學性能的影響
30081)球磨時間對Mo2FeB2基金屬陶瓷組織和力學性能的影響陸旭鋒，潘應君，張 恒，洪 波(武漢科技大學材料與冶金學院，湖北 武漢，430081)以Mo、FeB、Cr、Ni、Fe粉末以及少量的C粉為原料，采用行星球磨法對其球磨后燒結制備Mo2FeB2基金屬陶瓷，利用掃描電鏡觀察球磨粉及其燒結試樣的組織形貌，并測定燒結試樣的孔隙度、硬度和抗彎強度，研究原料粉末球磨時間對Mo2FeB2基金屬陶瓷組織和力學性能的影響。結果表明，隨著球磨時間的增加，粉末粒度
武漢科技大學學報 2015年4期2015-03-18
- 球磨時間與含碳量對銅碳復合材料組織與性能的影響
革，王嬌嬌?球磨時間與含碳量對銅碳復合材料組織與性能的影響馬 佳，陳文革，王嬌嬌(西安理工大學材料科學與工程學院，西安710048)將銅粉和碳粉分別按質量分數(shù)為Cu-2% C和Cu-8% C配比混合，經過高能球磨得到銅?碳復合粉末，然后冷壓成形，壓坯在H2氣氛、820 ℃溫度下燒結2 h，獲得銅?石墨塊體材料。采用X射線衍射、掃描電鏡、透射電鏡以及電導率測試儀等對高能球磨后的復合粉末和塊體材料的物相組成、微觀組織結構與導電性能進行分析，研究球磨時間與碳含量
粉末冶金材料科學與工程 2015年6期2015-03-06
- 球磨時間對Cu/SiO2規(guī)整結構催化劑草酸酯加氫性能與涂層黏結性影響
研究通過改變球磨時間獲得不同粒度分布的球磨膠，再涂覆制備催化劑，對其結構性質進行表征研究，考察球磨時間對Cu/SiO2規(guī)整結構催化劑草酸酯加氫性能與涂層黏結性的影響。1 實驗部分1.1 Cu/SiO 2催化劑原粉制備一定量的 Cu（NO3）2·3H2O與 25%（質量分數(shù)，下同）的氨水加入到去離子水中形成銅氨溶液，攪拌10 min，室溫下將一定量的硅溶膠以一定速率緩慢滴入銅氨溶液中，高速攪拌6 h，然后將水浴溫度升高到80℃進行蒸氨，使Cu2+沉積到SiO
化學工業(yè)與工程 2015年2期2015-02-03
- 不同摻量的磨細粉煤灰對水泥性能的影響研究
粉煤灰在不同球磨時間和不同摻量下水泥膠砂性能進行研究，以期找到最合適的粉煤灰添加量，為工程實際應用提供基礎。1 原材料及試驗方法1.1 原材料水泥:國內某水泥廠P.O42.5級水泥。粉煤灰:國內某電廠粉煤灰，其化學組成見表1。表1 粉煤灰化學組成 %1.2 試驗方法為了比較不同球磨時間的粉煤灰對水泥膠砂性能的影響，將粉煤灰在球磨機里分別研磨0 min，10 min和20 min，并分別進行編號F0，F(xiàn)10和F20。不同球磨時間的粉煤灰的篩余見表2。表2 不
山西建筑 2014年2期2014-08-21
- Bi2O3/Bi2WO6復合物的制備及其光催化活性
段進一步研究球磨時間和煅燒時間等因素對產物結構和光催化性能的影響.1 實驗部分1.1 Bi2O3/Bi2WO6復合光催化劑的制備所用化學藥品均為分析純，使用前未進一步純化.將一定量的Na2WO4·2H2O 與一定量的Bi（NO3）3·5H2O均勻混合，然后通過QM-3SP04行星式高能球磨機，在480 rpm 的轉速下對混合物進行一定時間的球磨.隨后，球磨產物用去離子水，無水乙醇各洗滌3次后，于80 ℃下干燥，再放入煅燒爐中在550 ℃下煅燒一定時間，即得
淮北師范大學學報(自然科學版) 2014年4期2014-07-04
- 不同工藝條件對WC－20%Co硬質合金性能的影響
觀察，研究了球磨時間和燒結工藝對硬質合金性能的影響。結果表明，球磨時間對硬質合金性能和組織結構有明顯的影響；通過控制適當?shù)那?span id="j5i0abt0b" class="hl">磨時間，可提高硬質合金的硬度和高韌性；通過調節(jié)工藝，真空燒結也可以提高合金的性能，低壓燒結對粗顆粒WC為原料的合金的綜合性能提高不明顯。WC－Co硬質合金；球磨時間；低壓燒結；真空燒結高科技的迅猛發(fā)展需要性能更加優(yōu)越的新材料，并對材料的硬度、強度及耐磨性提出了更高的要求［1］。硬質合金在的工業(yè)中應用范圍極其廣泛，其中包括鉆探工具、線材
湖南有色金屬 2013年1期2013-07-02
- 抑制劑對超細WC-Co硬質合金性能的影響
研究抑制劑的預磨時間對抑制劑粒度的影響，抑制劑粒度對WC-10Co硬質合金粒度及燒結試樣性能的影響，以及相同抑制劑配比對Co含量不同的硬質合金性能的影響和稀土對硬質合金性能的影響。1 實驗（1）本實驗主要原料粉體的基本參數(shù)如表1所示，由于Co粉較軟，球磨40h后粒度達到0.3μm，達到所需粒度要求。原料WC粉和球磨40hCo粉的SEM照片如圖1所示。表1 原料粉體的基本參數(shù)圖1 原料WC粉粒度和球磨40hCo粉粒度SEM（2）實驗方法：將VC、Cr3C2、
中國鎢業(yè) 2011年1期2011-12-31
- 機械球磨Ti／Al復合粉反應燒結的膨脹與收縮
.分析了不同球磨時間復合粉末經低溫燒結和高溫燒結后的體積和密度變化規(guī)律，結果表明復合粉末壓坯首先經過620℃，4 h的低溫燒結后，坯料產生膨脹，且隨著球磨時間的延長，膨脹率逐漸降低；而后再經過1200℃，2h的高溫燒結后坯料與低溫燒結后相比產生收縮，且隨著球磨時間的延長，其收縮率逐漸增大.機械球磨；反應燒結；膨脹率；收縮率鈦鋁基合金，因為高溫強度高，密度低，抗氧化性能好，作為新型的高溫結構材料，在航空、航天、熱能和汽車等領域具有很大的應用潛力，已受到各國材
材料研究與應用 2010年4期2010-12-14