蒸氨
- 基于SPSS的焦?fàn)t爐頂空間溫度相關(guān)性分析及模型探究
4]；同時(shí)也會(huì)對(duì)蒸氨廢水指標(biāo)(COD濃度、酚濃度)造成影響[5-6]。然而有關(guān)文獻(xiàn)對(duì)爐頂空間溫度影響研究更多的是停留在定性分析上，并沒(méi)有定量上確定爐頂空間溫度對(duì)產(chǎn)品收率及蒸氨廢水指標(biāo)的影響?；跔t頂空間溫度對(duì)產(chǎn)品收率及蒸氨廢水相關(guān)指標(biāo)影響的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)用SPSS軟件進(jìn)行爐頂空間溫度對(duì)產(chǎn)品收率及蒸氨廢水指標(biāo)的相關(guān)性研究，并且建立回歸模型，從而為爐頂空間溫度的進(jìn)一步研究提供依據(jù)，同時(shí)提供一種簡(jiǎn)便、實(shí)用的數(shù)據(jù)分析和探究方法。1 相關(guān)性及回歸分析理論1.1 相關(guān)性
云南化工 2023年9期2023-09-27
- 化工廢水的蒸氨環(huán)保處理技術(shù)研究
工廢水凈化處理。蒸氨環(huán)保處理技術(shù)是一種常用的化工廢水凈化處理手段,由于其具有較高的環(huán)保性,處理成本比較低,因此已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到化工廢水處理領(lǐng)域中。但是由于國(guó)內(nèi)對(duì)于化工廢水的蒸氨環(huán)保處理技術(shù)研究起步比較晚,相關(guān)工藝與理論還不夠成熟,雖然近幾年化工廢水處理問(wèn)題受到研究領(lǐng)域重視,相關(guān)學(xué)者與專家開(kāi)展了一系列研究,對(duì)蒸氨環(huán)保處理技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化與完善,但是現(xiàn)有的技術(shù)還是存在一定的局限性,在實(shí)際應(yīng)用中廢水氨氮去除率比較低,并且處理用時(shí)時(shí)間比較長(zhǎng),效率比較低,傳統(tǒng)技術(shù)仍舊
山東化工 2023年11期2023-08-10
- 一種焦化蒸氨廢水的處理方法及所用非均相芬頓催化劑
——張傳兵，郭麗娟，王慧芳，等.CN 114177934A
明提供了一種焦化蒸氨廢水的處理方法及所用非均相芬頓催化劑，所述催化劑的制備方法包括如下步驟:（1）將磷酸氫二鉀改性沸石浸入金屬鹽溶液中，攪拌1～2 h后形成混合液；（2）混合液在常溫靜置18～36 h，完成浸漬；（3）100～120℃下烘干，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下300～450℃煅燒3～5 h，冷卻至室溫。本發(fā)明的催化劑催化活性高、反應(yīng)速率快、產(chǎn)泥量低，并且，沸石載體通過(guò)磷酸氫二鉀的改性，具備更好的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。另外，本發(fā)明提供的焦化蒸氨廢水的處理方法，依靠
工業(yè)水處理 2022年4期2023-01-16
- 焦化廢水零外排技術(shù)研究與應(yīng)用
，隨荒煤氣回收經(jīng)蒸氨處理產(chǎn)生的含酚氰廢水，本鋼北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司煉鐵總廠焦化廢水主要成分包括COD≤4 000 mg/L，氨氮≤50 mg/L，pH值：6~9，揮發(fā)酚≤700 mg/L，氰化物≤20 mg/L。由于近年來(lái)的環(huán)保管控要求日益嚴(yán)格，對(duì)焦化廢水減量化、無(wú)害化處理技術(shù)需求呼聲越來(lái)越高，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益角度，還是從環(huán)保效益角度，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和研究焦化廢水技術(shù)，減少對(duì)環(huán)境水體的污染勢(shì)在必行。本文通過(guò)研究和開(kāi)發(fā)焦化廢水零外排技術(shù)，確定并實(shí)踐了源頭預(yù)
煤炭與化工 2022年10期2022-12-09
- 馬鋼南區(qū)焦?fàn)t煤氣H2S波動(dòng)原因分析及改進(jìn)方案
物料在洗滌和脫酸蒸氨系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，故又稱之為AS循環(huán)聯(lián)合洗滌工藝。與其他脫硫工藝相比，該工藝最大優(yōu)點(diǎn)為脫硫使用的洗滌劑是焦?fàn)t煤氣本身的一種組分，不外購(gòu)洗滌劑，不產(chǎn)生額外廢液。2019 年4 月，馬鋼股份煤焦化公司南區(qū)凈化新投用一套新AS 煤氣凈化裝置，設(shè)計(jì)煤氣處理能力180 000 m3/h；與原AS 裝置相比，該套裝置具有處理能力大、設(shè)備集成度高等優(yōu)點(diǎn)，但在投用后的一年多時(shí)間內(nèi)，陸續(xù)出現(xiàn)因洗滌塔堵塞、脫酸蒸氨工況波動(dòng)等原因?qū)е碌某鰪S煤氣H2S指標(biāo)頻繁波
冶金動(dòng)力 2022年5期2022-11-08
- 鹽湖鹵水注入蒸氨廢液池生產(chǎn)氯化鈉和氯化鈣的探討
結(jié)果1.2.2 蒸氨廢液化學(xué)組成測(cè)定根據(jù)實(shí)際需要蒸氨廢液只做常量組分的測(cè)定，即測(cè)定蒸氨廢液中Ca2+、Mg2+、Cl-、OH-的濃度。各離子化學(xué)分析方法為：Ca2+、Mg2+EDTA絡(luò)合滴定法、Cl-硝酸銀沉淀法, OH-酸堿滴定法。蒸氨廢液的化學(xué)組成見(jiàn)表2。表2 蒸氨廢液檢驗(yàn)結(jié)果1.2.3 特種工業(yè)鹽化學(xué)組成測(cè)定表3 特種工業(yè)鹽檢驗(yàn)結(jié)果2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論2.1 飽和食鹽水和蒸氨廢液的反應(yīng)將特種工業(yè)鹽配置為飽和食鹽水，與蒸氨廢液按照一定比例混合，觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)
鹽科學(xué)與化工 2022年9期2022-10-10
- 某焦化廠上升管余熱環(huán)保改造研究
和蒸汽參數(shù)表2 蒸氨工藝流程熱量分析由焦油氨水分離單元送來(lái)的剩余氨水經(jīng)蒸氨廢水- 剩余氨水換熱器進(jìn)入蒸氨塔上部第二層塔盤，負(fù)壓在-70 kPa（絕壓）時(shí)，開(kāi)啟蒸氮塔頂部放散狀態(tài)進(jìn)行蒸餾，脫除游離氨及其他雜質(zhì)。在蒸氨塔第12～14層塔板加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的NaOH 堿液來(lái)分解剩余氨水中的固定銨。塔頂蒸出的氨汽經(jīng)分縮器（F42401）用循環(huán)水部分冷凝，冷凝后的液相進(jìn)行回流，汽相再經(jīng)氨冷凝冷卻器冷知為氣液混合物進(jìn)入分離器，進(jìn)行氣液分離。其中不凝性氣體用酸洗塔洗
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 鞍鋼鲅魚(yú)圈焦?fàn)t剩余氨水處理系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)踐
焦化企業(yè)通常采用蒸氨工藝脫除其中的氨氮，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中普遍存在蒸氨塔塔板和管線的堵塞問(wèn)題，嚴(yán)重影響蒸氨效果及穩(wěn)定運(yùn)行[2]。鞍鋼股份有限公司鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司煉焦部（以下簡(jiǎn)稱“煉焦部”）分析了焦?fàn)t剩余氨水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題，并逐步優(yōu)化相關(guān)工藝設(shè)備，減緩了系統(tǒng)的焦油堵塞，提升了蒸氨塔實(shí)際最大處理能力，有效降低了蒸汽消耗量和蒸氨廢水處理難度。1 存在問(wèn)題分析焦?fàn)t剩余氨水處理工藝流程如圖1所示。在焦?fàn)t上升管向高溫荒煤氣中噴灑氨水將荒煤氣溫度由830℃冷卻至80
鞍鋼技術(shù) 2022年2期2022-05-14
- 關(guān)于蒸氨系統(tǒng)的改造
一期工程中，配套蒸氨工序?yàn)檎魵庠俜衅鏖g接加熱負(fù)壓蒸氨工藝。從設(shè)計(jì)理論上來(lái)說(shuō)，負(fù)壓工藝可以使氨水的飽和蒸氣壓降低從而達(dá)到節(jié)省能源，減少蒸氣用量的目的，但是在開(kāi)產(chǎn)調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)不凝氣冷卻器生成混合銨鹽堵塞冷卻器，導(dǎo)致真空系統(tǒng)運(yùn)行受阻，在蒸氨塔頂不能形成要求的負(fù)壓環(huán)境，不能有效地降低蒸氨塔內(nèi)氨水的飽和蒸氣壓，蒸氨結(jié)果不理想（蒸氨廢水ρ（NH3-N）＞150 mg/L）嚴(yán)重影響蒸氨工序運(yùn)行。為了解決該問(wèn)題，我們將蒸氨系統(tǒng)中的真空及其冷卻裝置與蒸氨塔系統(tǒng)隔離，把蒸氨工藝
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 水煤漿氣化水系統(tǒng)氨氮綜合回收利用小結(jié)
化單元新建的2套蒸氨系統(tǒng)（蒸氨Ⅰ系統(tǒng)、蒸氨Ⅱ系統(tǒng)），以最大限度地回收利用氣化水系統(tǒng)的氨氮，降低氣化灰水處理系統(tǒng)外排水的氨氮含量。2017年由華陸工程科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)并進(jìn)行工程管理的2套蒸氨系統(tǒng)開(kāi)始施工建設(shè)，2018年1月蒸氨系統(tǒng)建成投運(yùn)后，氣化水系統(tǒng)外排水氨氮含量明顯降低，氨氮綜合回收利用效果明顯。以下對(duì)有關(guān)情況作一總結(jié)。1 蒸氨系統(tǒng)工藝流程氣化水系統(tǒng)高氨氮凝液和部分低壓灰水作為原料進(jìn)入蒸氨Ⅰ系統(tǒng)，蒸氨Ⅰ系統(tǒng)采用雙塔蒸氨方式。高壓閃蒸凝液與換熱后冷卻的
中氮肥 2021年6期2021-12-23
- 淺談氨堿廢液化灰技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
排放量大的缺點(diǎn)。蒸氨廢液是氨堿法純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生量最大的排放物，主要是高含鹽的廢水，主要成分有氯化鈉和氯化鈣等無(wú)機(jī)鹽。目前均通過(guò)晾曬達(dá)到濃縮目的，進(jìn)入氯化鈣制備廠進(jìn)行結(jié)晶。蒸氨廢液的資源化綜合利用一直是制約氨堿法制堿生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的因素之一。1 蒸氨廢液化灰技術(shù)氨堿法制造純堿過(guò)程中，每生產(chǎn)1 t純堿大約要排放10 m3左右的廢液，廢液中主要成分為NaCl和CaCl2，濃度分別為50～70 g/L和95～115 g/L，其余是水，約為924～964 g/L
純堿工業(yè) 2021年5期2021-10-21
- 加壓脫酸蒸氨技術(shù)在AS 脫硫工藝中的模擬與優(yōu)化
塔，研究加壓脫酸蒸氨技術(shù)在AS 脫硫中的應(yīng)用。由于AS 脫硫工藝中脫酸塔與提硫化氫塔有一定的區(qū)別，比如，為了維持系統(tǒng)氨平衡，脫酸塔塔頂酸氣需要帶走煤氣中的氨，與硫化氫一起進(jìn)入復(fù)合爐燃燒，而提硫化氫塔塔頂要求氨含量越低越好，因此脫酸塔不能完全套用提硫化氫的工藝參數(shù)。本研究利用Aspen Plus 軟件對(duì)加壓脫酸蒸氨技術(shù)進(jìn)行模擬優(yōu)化，獲取較優(yōu)的工藝參數(shù)，并分析加壓脫酸蒸氨技術(shù)在實(shí)際中的應(yīng)用效果。1 工藝流程圖1 所示為AS 脫硫的加壓脫酸蒸氨流程。來(lái)自洗滌工段
上?；?2021年4期2021-10-16
- 利用正滲透膜技術(shù)處理蒸氨廢水的研究
堿法生產(chǎn)過(guò)程中，蒸氨廢液是純堿制備工藝中產(chǎn)生量最大的廢液[3]，主要成分有氯化鈉、氯化鈣等無(wú)機(jī)鹽，可溶性鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)15%～20%，每產(chǎn)生1 t 純堿，需要排放約10 t 的蒸氨廢液。目前主要采用晾曬進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入氯化鈣制備廠進(jìn)行結(jié)晶，此方法對(duì)環(huán)境的危害較大，不僅需要大量土地，而且易受地域和氣候等影響，晾曬濃縮后的濃液不穩(wěn)定，雜質(zhì)較多，不利于氯化鈣的蒸發(fā)結(jié)晶[4]。實(shí)驗(yàn)通過(guò)測(cè)試不同運(yùn)行方式、pH 值和溫度對(duì)正滲透的實(shí)際運(yùn)行效果影響，研究正滲透技術(shù)
環(huán)境科技 2021年2期2021-04-29
- 一種負(fù)壓蒸氨裝置研究
器和2臺(tái)垂直篩板蒸氨塔，塔高25m，塔盤31層，設(shè)計(jì)剩余氨水處理能力為60m3/h，每小時(shí)蒸汽消耗量11t。蒸氨工藝描述及原理焦化行業(yè)通常使用蒸餾法處理剩余氨水，其目的在于：一是從剩余氨水中回收氨資源生產(chǎn)硫銨，二是對(duì)進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水進(jìn)行預(yù)處理，以降低NH3-N，酚、氰、硫、COD等污染物含量，為廢水生化處理達(dá)標(biāo)創(chuàng)造條件。傳統(tǒng)的蒸氨采用直接蒸汽供熱，蒸出的氨氣引入硫銨飽和器前煤氣管道，此段管道位于鼓風(fēng)機(jī)后，故存在約15-20kPa的背壓。每處理1t剩余氨水
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2021年2期2021-04-22
- 煤焦化企業(yè)蒸氨廢水產(chǎn)排污及環(huán)境監(jiān)管研究
尤其是廢水方面，蒸氨廢水是其生產(chǎn)過(guò)程的主要工藝廢水，也是焦化企業(yè)的主要生產(chǎn)廢水，占比能達(dá)到90%以上。多數(shù)的焦化企業(yè)的環(huán)評(píng)文件中都沒(méi)有具體的水平衡核算，產(chǎn)排污基本靠大行業(yè)的產(chǎn)排污系數(shù)進(jìn)行物料衡算。處理處置方式重點(diǎn)描述污水處理工藝、規(guī)模和排水指標(biāo)，而對(duì)污水的前處理蒸氨工段環(huán)評(píng)中更是描述為副產(chǎn)硫酸銨的生產(chǎn)工段，并未理解為廢水前處理的初始工段。本文重點(diǎn)對(duì)蒸氨廢水的產(chǎn)生及循環(huán)過(guò)程和其邏輯關(guān)系進(jìn)行闡述，從而指導(dǎo)環(huán)境監(jiān)管的現(xiàn)場(chǎng)檢查。1 蒸氨廢水產(chǎn)排流程1.1 產(chǎn)排用流
建材發(fā)展導(dǎo)向 2021年2期2021-03-02
- 焦化廠蒸氨節(jié)能工藝的研究
。而當(dāng)前所采用的蒸氨工藝處理含氨廢水存在耗能大、成本高等問(wèn)題。因此，需對(duì)焦化廠排放含氨廢水的蒸氨工藝進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化。1 蒸氨工藝?yán)碚摲治?span id="j5i0abt0b" class="hl">蒸氨工藝的主要目的是將廢水中的氨通過(guò)蒸餾的方法將其中游離的氨轉(zhuǎn)移到蒸汽中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氨氮的脫除處理。蒸氨工藝包括兩個(gè)步驟，分別為銨鹽的轉(zhuǎn)化和氨的傳質(zhì)。1.1 銨鹽的轉(zhuǎn)化理論在實(shí)際蒸氨工藝操作中，通常向含氨廢水中加入一定量的堿性氫氧化鈉實(shí)現(xiàn)將固定氨到游離氨的轉(zhuǎn)化[2]。當(dāng)反應(yīng)溫度為25 ℃時(shí)，游離氨在含氨廢水中的比例與p
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 鋼鐵冶煉企業(yè)高效防堵斜孔塔盤在蒸氨塔中的應(yīng)用
63700）1 蒸氨工藝簡(jiǎn)介氨水分離單元送來(lái)的原料氨水進(jìn)入原料氨水槽，然后用剩余氨水泵送入氨水換熱器，與蒸氨塔底出來(lái)的蒸氨廢水進(jìn)行換熱，由液堿泵送出的32%的NaOH堿液經(jīng)管道混合器與蒸氨原料氨水混合后，進(jìn)入蒸氨塔蒸氨。塔底部分鋼鐵廢水經(jīng)再沸器加熱，產(chǎn)生的汽水混合物返回塔底作為蒸氨的熱源[1]。蒸氨塔底另一部分蒸氨鋼鐵廢水由蒸氨廢水泵送經(jīng)氨水換熱器，同進(jìn)塔蒸氨的原料氨水換熱后，進(jìn)入廢水冷卻器，用循環(huán)冷卻水冷卻至40℃后，去威立雅水處理單元，塔頂蒸出的氨汽經(jīng)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年2期2020-06-30
- 煤基吸附劑處理焦化廢水試驗(yàn)研究
力分廠污水站處理蒸氨廢水采用A/O工藝，出水的NH3-N等指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但COD值未達(dá)標(biāo)，整體去除率不足50%[9-10]。故本文選取該廠A/O工藝進(jìn)水即蒸氨廢水與出水即二沉池出水作為試驗(yàn)水樣，探究是否可以通過(guò)煤基吸附劑預(yù)處理[11-12]，降低其COD，使其進(jìn)水較好的適應(yīng)A/O工藝，達(dá)到更好的凈化效果。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 材料與儀器蒸氨廢水，二沉池出水均來(lái)自山東省某焦化廠動(dòng)力分廠污水站，水質(zhì)見(jiàn)表1；CK型煤基吸附劑；焦煤；長(zhǎng)焰煤；肥煤；重鉻酸
應(yīng)用化工 2020年2期2020-04-06
- 焦化廢水蒸氨運(yùn)行調(diào)整及故障分析總結(jié)
，成分復(fù)雜多變給蒸氨系統(tǒng)帶來(lái)很大壓力，蒸氨廢水指標(biāo)波動(dòng)大。給后續(xù)生化帶來(lái)很大壓力。1 蒸氨工藝簡(jiǎn)介及現(xiàn)狀現(xiàn)我公司蒸氨塔采用用飽和蒸汽通過(guò)再沸器為蒸氨塔提供熱源間接蒸氨，塔徑1600mm，塔盤30層，自冷鼓來(lái)的的剩余氨水用泵打入氣浮除油機(jī)，除去剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)。由原料氨水泵出口一部分經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器與蒸氨塔塔釜廢水換熱至80～90℃，與此同時(shí)在其進(jìn)塔附近管道加入由堿液泵抽取的堿液槽貯存的堿液，然后進(jìn)入蒸氨塔上部的脫氨段；另一部分剩余氨水直接進(jìn)入蒸氨塔頂部的
山東化工 2019年20期2019-11-19
- 氧化鎂蒸氨反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和機(jī)理研究
料，和氯化銨進(jìn)行蒸氨反應(yīng)，探討了鎂離子濃度與反應(yīng)時(shí)間和溫度的關(guān)系，并對(duì)反應(yīng)所得濾渣做了分析。以氫氧化鎂（純度＞99%）煅燒制備的氧化鎂為原料，探究了氧化鎂水化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和蒸氨反應(yīng)機(jī)理，以期為相關(guān)蒸氨實(shí)驗(yàn)和工藝提供理論和數(shù)據(jù)參考。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器輕燒粉，氫氧化鎂 （純度＞99%），四口燒瓶，KBF1200X型馬弗爐，DF-101S型集熱式恒溫?cái)嚢杷″仭?.2 實(shí)驗(yàn)方法取一定比例輕燒粉和氯化銨固體，在500 mL體系中攪拌混合均勻，用恒溫油浴鍋
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2019年11期2019-11-15
- 氯堿副產(chǎn)芒硝與純堿蒸氨廢液的綜合利用
產(chǎn)1 t純堿排出蒸氨廢液10 m3左右，年產(chǎn)生蒸氨廢液330萬(wàn)m3。蒸氨廢液主要成分為CaCl2、NaCl、CaCO3、CaSO4。目前蒸氨廢液副產(chǎn)品的處理是先進(jìn)行灘曬，制得的濃鈣液再用于生產(chǎn)氯化鈣的原料，回收其中的氯化鈣和氯化鈉，氯化鈉返回純堿化鹽，由于二水氯化鈣生產(chǎn)成本較高，目前氯化鈣生產(chǎn)處于停止?fàn)顟B(tài)。中鹽吉鹽化集團(tuán)氯堿廠的燒堿產(chǎn)能為36萬(wàn)t/a，在一次鹽水精制過(guò)程中，采用冷凍脫硝、膜分離工藝降低鹽水中的硫酸根含量，每年因此而副產(chǎn)芒硝(Na2SO4·1
純堿工業(yè) 2019年5期2019-10-24
- 焦化蒸氨工藝中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用
我國(guó)現(xiàn)階段的焦化蒸氨工藝水平并不高，尤其是焦化廢水中含有毒較極高的有害離子和有機(jī)污染物，因此在焦化蒸氨工藝中應(yīng)用節(jié)能技術(shù)尤為重要?；诖?，本文首先闡述了焦化蒸氨工藝，分析了焦化蒸氨工藝應(yīng)用節(jié)能技術(shù)的價(jià)值作用，其次分析了焦化蒸氨中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，最后探究了蒸氨廢水處理中的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用。關(guān)鍵詞：焦化蒸氨工藝;節(jié)能技術(shù);節(jié)能技術(shù)DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.0360 引言焦化系統(tǒng)污染是鋼鐵企業(yè)進(jìn)行環(huán)保治理的核心，尤其
山東工業(yè)技術(shù) 2019年21期2019-08-13
- TRIZ理論在輕燒粉氨氣法制備氫氧化鎂過(guò)程中的應(yīng)用研究
在100℃下進(jìn)行蒸氨反應(yīng)，得到含有MgCl2的蒸氨溶液，輕燒粉和蒸氨精制液主要成分見(jiàn)表1。對(duì)溶液中的Mg2+、NH4+、游離氨和一些雜質(zhì)離子做含量檢測(cè)（見(jiàn)表2），再向蒸氨溶液中通入氨氣，得到氫氧化鎂產(chǎn)品。對(duì)產(chǎn)品做SEM、XRD、粒度等表征分析。反應(yīng)方程式：表1 輕燒粉主要成分 %表2 蒸氨精制液主要成分 mol/L圖1為輕燒粉制備的氫氧化鎂XRD譜圖。由圖1可見(jiàn)，實(shí)驗(yàn)所得的氫氧化鎂產(chǎn)品XRD譜圖衍射雜峰多，為無(wú)規(guī)則片狀結(jié)構(gòu)，在圖2的SEM照片中得到了驗(yàn)證，
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2019年5期2019-05-24
- 蒸氨工藝的優(yōu)化與改造
張林摘要：現(xiàn)代蒸氨技術(shù)已經(jīng)較為成熟，本文主要是通過(guò)分析蒸氨系統(tǒng)中仍然存在的問(wèn)題，并針對(duì)這些問(wèn)題做出調(diào)整和優(yōu)化，來(lái)提高蒸氨效率。對(duì)蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化不僅可以提高蒸氨效率還有利于環(huán)保，減少污水的排出等等。關(guān)鍵詞：蒸氨；優(yōu)化；改造1緒論1.1概述焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)主要是首先是利用焦油氨水分離系統(tǒng)將氨水分離出來(lái)，然后將剩余氨水經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后送往蒸氨塔進(jìn)行加工，得到的氨氣做為原料進(jìn)入硫銨系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸銨，蒸氨廢水送往酚氰污水處理站處理。2 工藝概述首先，焦油氨水分離系統(tǒng)通過(guò)
科學(xué)與財(cái)富 2018年24期2018-08-24
- 焦化剩余氨水處理工藝的探討
氣洗滌凈化及解決蒸氨處理能力不足問(wèn)題的剩余氨水處理工藝。關(guān)鍵詞：剩余氨水；雙膜理論；洗滌凈化；蒸氨1 剩余氨水處理工藝1.1 剩余氨水洗滌凈化煤氣根據(jù)雙膜理論，煤氣中的氨以對(duì)流擴(kuò)散方式到達(dá)氣膜邊界，以分子擴(kuò)散方式到達(dá)氣液界面，然后進(jìn)入液相；液相中，氨以分子擴(kuò)散方式穿過(guò)液膜到達(dá)液膜邊界，又以對(duì)流擴(kuò)散方式轉(zhuǎn)移到洗滌液中。氨吸收過(guò)程的雙模模型見(jiàn)圖1：在整個(gè)氨吸收過(guò)程中，煤氣中氨分壓必須大于洗滌液液面上氨蒸汽分壓時(shí)，煤氣中氨才會(huì)被水吸收，壓力差越大，氨吸收推動(dòng)力也
科學(xué)與技術(shù) 2018年26期2018-06-17
- 焦化廢水減排及清潔生產(chǎn)措施探討
會(huì)將剩余氨水送到蒸氨塔中精餾，在塔頂?shù)玫綕獍睔猓糜谏a(chǎn)硫銨或作為氨法脫硫的堿源，在塔底得到含氨較少的氨水即為蒸氨廢水；含有較高濃度的氨、酚、氰、硫化物及石油類污染物。（2）煤氣凈化過(guò)程產(chǎn)生的廢水：如煤氣終冷水和粗苯分離水等；含有一定濃度的酚、氰和硫化物，水量不大，但成分復(fù)雜。（3）其他廢水：焦油、粗苯等化工產(chǎn)品精制及其他場(chǎng)合（如煤氣水封、沖洗地面、油品槽等）產(chǎn)生的廢水；大多為間斷性排水，含有酚、氰等污染物。（4）初期雨水：裝置區(qū)降雨初期時(shí)的雨水，這部分雨
資源節(jié)約與環(huán)保 2018年3期2018-02-02
- 蒸氨系統(tǒng)氨水除油裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
050100）蒸氨系統(tǒng)氨水除油裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用何劍會(huì)（冀中能源井礦集團(tuán)新晶焦化公司，河北石家莊 050100）本著修舊利廢的原則，設(shè)計(jì)、制作臥式混合器和廢水過(guò)濾器等設(shè)備，對(duì)蒸氨系統(tǒng)的氨水進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾，有效去除氨水中的焦油等雜質(zhì)，解決蒸氨系統(tǒng)的堵塞問(wèn)題，確保進(jìn)入生化廢水含油量達(dá)到最低，大幅降低生產(chǎn)成本。蒸氨系統(tǒng)；除油設(shè)備；過(guò)濾器；修舊利廢10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.440 前言焦化生產(chǎn)中產(chǎn)生的剩余氨水與液堿混
設(shè)備管理與維修 2017年9期2018-01-03
- 影響蒸氨廢水達(dá)標(biāo)的因素分析及控制措施
71100）影響蒸氨廢水達(dá)標(biāo)的因素分析及控制措施楊逢庭，周紅梅，玄振法（萊蕪市泰山焦化有限公司，山東 萊蕪271100）泰山焦化公司在分析影響蒸氨廢水達(dá)標(biāo)率影響因素的基礎(chǔ)上，通過(guò)改造剩余氨水流量泵、氨水過(guò)濾器、蒸氨塔、氨分縮器及堿液泵等設(shè)備，改進(jìn)氨水過(guò)濾器、射浮除油器和加堿等工藝，加強(qiáng)氨水過(guò)濾器操作、蒸氨操作和焦?fàn)t操作等措施，蒸氨廢水達(dá)標(biāo)率由11.29%提升至98.39%，氨氮、酚、氰化物、COD達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，為污水處理的正常運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。蒸
山東冶金 2017年4期2017-12-04
- 蒸氨-吹脫法處理高濃度氨氮污水的工程實(shí)踐
，222066）蒸氨-吹脫法處理高濃度氨氮污水的工程實(shí)踐潘元兵，趙 佳，梅金龍（豐益油脂科技有限公司，江蘇連云港，222066）根據(jù)脂肪胺污水高氨氮的特點(diǎn)，提出蒸氨-吹脫的聯(lián)合處理工藝。介紹了該工藝的流程、除氨氮機(jī)理和主要設(shè)備。工程實(shí)踐表明，該系統(tǒng)具有氨氮去除效率高，操作簡(jiǎn)便靈活，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。脂肪胺；廢水處理；氨氮；蒸氨；吹脫；氨氮是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要因素，如不進(jìn)行處理直接排放會(huì)消耗水中大量的溶解氧，惡化水質(zhì)污染環(huán)境[1]。脫除污水中氨氮的方法
中國(guó)洗滌用品工業(yè) 2017年10期2017-11-08
- 管式爐蒸氨工藝在韶鋼的應(yīng)用
焦化分廠）管式爐蒸氨工藝在韶鋼的應(yīng)用盧曉鋒 梁永雄（寶武集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵股份有限公司 焦化分廠）韶鋼焦化分廠以直接蒸汽蒸氨使用經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，在管式爐蒸氨新工藝的設(shè)計(jì)、應(yīng)用中實(shí)施優(yōu)化改造，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。管式爐；蒸氨；剩余氨水；廢水韶鋼煉鐵廠焦化分廠原有兩套煤氣凈化化產(chǎn)系統(tǒng)，分別與年產(chǎn)70萬(wàn)噸4.3m焦?fàn)t和年產(chǎn)110萬(wàn)噸6m焦?fàn)t配套，兩套化產(chǎn)系統(tǒng)均采用焦化行業(yè)常用的直接蒸汽蒸氨工藝。該工藝雖然有簡(jiǎn)單、成熟，投資較低等優(yōu)勢(shì)，但隨著新興蒸氨工藝出現(xiàn)，其優(yōu)勢(shì)已
化工管理 2017年14期2017-06-23
- 焦化剩余氨水除油系統(tǒng)改造
氨水含油量，避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞，降低污水處理壓力。剩余氨水；陶瓷過(guò)濾器；除油工藝臨沂恒昌焦化股份有限公司主要產(chǎn)品為：二級(jí)冶金焦、煤焦油、粗苯、硫銨、甲醇?，F(xiàn)公司蒸氨系統(tǒng)主要存在的問(wèn)題是：蒸氨管路堵塞、蒸氨塔塔板堵塞，嚴(yán)重影響了蒸氨效果及穩(wěn)定運(yùn)行。而造成蒸氨系統(tǒng)發(fā)生堵塞的主要原因是焦炭過(guò)濾器后剩余氨水中含有大量的焦油類物質(zhì)，除油效果較差，蒸氨塔進(jìn)水含油達(dá)到230mg/L。為避免管路及塔堵現(xiàn)象的發(fā)生，保證蒸氨效果，降低污水處理壓力。我公司優(yōu)化剩余氨水除
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年1期2017-04-12
- 有機(jī)硅行業(yè)副產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)氯化鈣工藝研究
產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)氯化鈣工藝研究曹 鶴，李索海，孫長(zhǎng)江，李曉明，張鵬碩(唐山三友硅業(yè)有限責(zé)任公司，河北 唐山 063305)研究了有機(jī)硅行業(yè)副產(chǎn)鹽酸與純堿行業(yè)副產(chǎn)蒸氨廢液，經(jīng)酸堿中和反應(yīng)制取氯化鈣的工藝路線。對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析探討，達(dá)到以廢治廢、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。氯化鈣；有機(jī)硅；副產(chǎn)鹽酸；蒸氨廢液；聯(lián)產(chǎn)近年來(lái)，我國(guó)有機(jī)硅行業(yè)發(fā)展迅速，甲基氯硅烷單體產(chǎn)能已突破270萬(wàn)t/a。在甲基氯硅烷生產(chǎn)過(guò)程中，副產(chǎn)大量鹽酸，濃度約20%～
純堿工業(yè) 2016年6期2016-12-20
- 蒸氨溫度對(duì)草酸二甲酯加氫制乙二醇Cu/SiO2催化劑的影響
110142)?蒸氨溫度對(duì)草酸二甲酯加氫制乙二醇Cu/SiO2催化劑的影響趙 鑫， 王淑新， 崔云峰， 張雅靜， 吳 靜, 李朋輝， 李方正， 張立男(沈陽(yáng)化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院， 遼寧 沈陽(yáng) 110142)以氨水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28 %)為沉淀劑，應(yīng)用沉淀沉積法制草酸二甲酯加氫制備乙二醇催化劑Cu/SiO2，研究蒸氨溫度對(duì)催化劑反應(yīng)性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：蒸氨溫度為90 ℃時(shí)，催化劑表現(xiàn)出較好的催化性能.在固定床反應(yīng)器中，當(dāng)反應(yīng)溫度為200 ℃，反應(yīng)壓力為
沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年3期2016-12-01
- 焦化廢水熱解控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
括水箱控制回路、蒸氨廢水泵控制回路，新水配水模式，蒸氨廢水配水模式、蒸汽控制回路。該控制系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水，達(dá)到了煉鋼一次除塵煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和轉(zhuǎn)爐煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)，降低了焦化廢水處理費(fèi)用，每月可節(jié)省70萬(wàn)元。焦化廢水；熱解；自動(dòng)控制；控制回路1 前言焦化產(chǎn)生的廢水污染物含量高，對(duì)環(huán)境危害大且處理成本高。利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔鉄峤饨够瘡U水，實(shí)現(xiàn)低成本焦化廢水的無(wú)害化無(wú)污染處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)高溫?zé)峤馓幚砗螅?span id="j5i0abt0b" class="hl">蒸氨廢水中有機(jī)物的熱分解率達(dá)到96.59%，熱
山東冶金 2016年5期2016-11-21
- 以廢治廢在焦化企業(yè)的應(yīng)用
在焦化企業(yè)中利用蒸氨廢水對(duì)焦化區(qū)域內(nèi)廢氣進(jìn)行回收，吸收廢氣后的蒸氨廢水再通過(guò)正常的水處理工序進(jìn)行處理，從而達(dá)到以廢治廢的應(yīng)用效果。在對(duì)蒸氨廢水及焦化廢氣進(jìn)行介紹后，又對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，使經(jīng)過(guò)廢水處理后的廢氣能真正改善空氣質(zhì)量。廢水；廢氣；以廢治廢；環(huán)境1 概述當(dāng)前降低資源消耗、減少環(huán)境污染、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，已是新世紀(jì)工業(yè)的必然選擇，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色生產(chǎn)，杜絕三廢的排放，將是企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向。對(duì)于焦化企業(yè)，廢水、廢氣對(duì)環(huán)境污染尤為突出，實(shí)現(xiàn)
化工管理 2016年28期2016-10-26
- 改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)
技改節(jié)能改善焦化蒸氨廢水水質(zhì)技術(shù)攻關(guān)胡新亮（山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司，山東濟(jì)南 250000）焦化蒸氨系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，如何改善蒸氨廢水水質(zhì)，保障生脫工序穩(wěn)定運(yùn)行，減輕環(huán)保壓力一直是生產(chǎn)難題。通過(guò)采取更換設(shè)備、改變加堿方式、清理塔盤、強(qiáng)化工藝管理等措施，使設(shè)備運(yùn)行效率明顯提升，處理后的廢水質(zhì)量明顯改善。焦化廢水；蒸氨系統(tǒng)；環(huán)保doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2016.04.015焦化污水來(lái)源于煉焦煤帶入的水分、化
化肥設(shè)計(jì) 2016年4期2016-10-19
- 負(fù)壓蒸氨加堿工藝改造
0132)?負(fù)壓蒸氨加堿工藝改造胡新亮(濟(jì)鋼科技質(zhì)量部,山東濟(jì)南250132)摘 要:對(duì)負(fù)壓蒸氨加堿工藝進(jìn)行優(yōu)化后,保證了廢水質(zhì)量,減少了能耗。關(guān)鍵詞:負(fù)壓;蒸氨;加堿1 引言目前,國(guó)內(nèi)負(fù)壓蒸餾技術(shù)飛速發(fā)展,尤其是在石化行業(yè),利用塔內(nèi)維持負(fù)壓來(lái)降低組分的相對(duì)揮發(fā)份,從而大幅降低蒸餾沸騰溫度,減少能耗。為了進(jìn)一步適應(yīng)節(jié)能減排、綠色化工的要求,借鑒石油化工負(fù)壓蒸餾的經(jīng)驗(yàn),2011 年8月,濟(jì)鋼建成投用負(fù)壓蒸氨工藝,節(jié)能降耗明顯。然而,負(fù)壓蒸氨在運(yùn)行中,由于降低
四川冶金 2016年1期2016-05-16
- 解吸塔用作蒸氨的嘗試
11)解吸塔用作蒸氨的嘗試寸啟龍1, 陸 華1, 李海濤2(1.昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司，云南 昆明 650051；2.昆明焦化制氣有限公司，云南 昆明 650211)闡述了昆明焦化制氣有限公司正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生剩余氨水共約43 t/h，主要來(lái)自荒煤氣經(jīng)集氣噴淋冷卻和初冷器凝結(jié)所得的混合液經(jīng)過(guò)分離后的液體以及焦油處理的分離水。剩余氨水含NH3量約為2 000 mg/L。正常生產(chǎn)時(shí)約有18 t/h剩余氨水未得到完全處理，造成NH3的損失，環(huán)保壓力較大。于是
有色金屬設(shè)計(jì) 2016年1期2016-05-12
- 銅硅催化劑中層狀硅酸銅的形成過(guò)程
2］發(fā)現(xiàn)，在使用蒸氨法制備的Cu/SiO2催化劑中也存在層狀硅酸銅結(jié)構(gòu)，并且蒸氨溫度對(duì)層狀硅酸銅的形成有很大影響，作者發(fā)現(xiàn)當(dāng)蒸氨溫度為90℃時(shí)，催化劑中的層狀硅酸銅生成量最多。Yue等［16］在對(duì)Cu/SiO2催化劑的研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)條件適宜時(shí)，層狀硅酸銅會(huì)發(fā)生卷曲繼而形成管狀結(jié)構(gòu)。作者對(duì)比了銅負(fù)載在管內(nèi)以及管外兩種情況下的催化活性，發(fā)現(xiàn)當(dāng)銅負(fù)載在納米管內(nèi)部時(shí)，納米管的限域效應(yīng)阻礙了銅的遷移，防止了銅的燒結(jié)，提高了催化劑的熱穩(wěn)定性。由于層狀硅酸銅中銅原子通過(guò)
化學(xué)工業(yè)與工程 2016年1期2016-02-04
- 影響蒸氨廢水COD因素分析及改進(jìn)
56404）影響蒸氨廢水COD因素分析及改進(jìn)李冬冬（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司焦化廠，河北涉縣056404）分析了焦?fàn)t操作、化產(chǎn)工藝等影響天鐵焦化廠蒸氨廢水COD的因素。通過(guò)增設(shè)陶瓷膜過(guò)濾器，改造機(jī)械化澄清槽、蒸氨排渣槽及氣浮除油器氣液混合泵等設(shè)備，加強(qiáng)陶瓷膜過(guò)濾器操作和蒸氨操作等措施，蒸氨廢水COD指標(biāo)由原來(lái)的6 181降至5 200，取得了較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。蒸氨廢水；COD；因素；分析；改進(jìn)1 引言焦化廠氨水處理系統(tǒng)承擔(dān)著65 t/h氨水量處理量
天津冶金 2015年6期2015-12-31
- 灰乳及灰粉母液蒸氨工藝技術(shù)探討
生產(chǎn)過(guò)程中的母液蒸氨過(guò)程，通常所采用的工藝技術(shù)方法按加入的分解物料的形態(tài)分為兩類，其一為灰乳蒸氨，另一為灰粉—灰乳蒸氨。在灰粉－灰乳蒸氨的基礎(chǔ)上提出一種全灰粉蒸氨工藝技術(shù)方法，以期達(dá)到進(jìn)一步降低母液蒸氨能耗的目的。1 灰乳蒸氨工藝母液經(jīng)預(yù)蒸餾脫除部分游離氨和CO2后，與生石灰消化所得的石灰乳進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，將母液中的氯化銨轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的氨，經(jīng)蒸汽加熱驅(qū)出進(jìn)行回收。工藝流程為：生石灰加水消化為含ACaO 160 tt左右的石灰乳，經(jīng)管道輸送至預(yù)灰桶中，與母液
純堿工業(yè) 2015年2期2015-12-03
- 新型塔內(nèi)件技術(shù)在AS工藝蒸氨工段的應(yīng)用
件技術(shù)在AS工藝蒸氨工段的應(yīng)用董玉財(cái)1，謝聯(lián)斌2，楊勇2，黃恒波2，余兆祥2 （1.馬鋼煤焦化公司凈化分廠，安徽馬鞍山243021；2.上海同特化工科技有限公司，上海200433）對(duì)馬鋼煤焦化公司凈化分廠煤氣凈化系統(tǒng)原有AS工藝蒸氨工段的固定銨塔和揮發(fā)氨塔進(jìn)行改造，并引進(jìn)同特化工的新型抗堵高效斜孔塔盤。結(jié)果表明：高效斜孔塔盤應(yīng)用于AS工藝蒸氨工段，可有效減小塔徑，減少投資；增加蒸氨效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效率20%～30%。AS工藝；固定銨塔；揮發(fā)氨塔；新型斜孔塔盤
浙江化工 2015年12期2015-10-12
- 蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案
016064）蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案陳有明 （內(nèi)蒙古利民煤焦有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古鄂爾多斯 016064）通過(guò)將蒸氨廢水技改引流至板式換熱器，經(jīng)過(guò)換熱器換熱至30℃以下，引入脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。以蒸氨廢水做為堿源來(lái)替代外加純堿，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)不但大幅降低了脫硫系統(tǒng)的純堿添加量而且還彌補(bǔ)了日常的清水消耗，并更好的促進(jìn)了脫硫系統(tǒng)堿源的循環(huán)利用，遏制了復(fù)鹽的大幅提升，從而明顯減少脫硫廢液量，不但變廢為寶，降低成本消耗，更為重要的是脫硫廢液也得到了有效控制，促進(jìn)水處理和
中國(guó)科技縱橫 2015年12期2015-08-25
- 節(jié)能技術(shù)在焦化蒸氨工藝中的應(yīng)用
000)1 焦化蒸氨介紹焦化蒸氨是對(duì)煤炭煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行加熱，將所含的氨脫除的工藝過(guò)程。蒸氨后的廢水中氨氮濃度由3000-4000mg/L降低到100-200mg/L水平,以便能夠達(dá)到進(jìn)入生化裝置，同時(shí)從塔頂蒸出的氨汽經(jīng)過(guò)冷凝后得到較高濃度的濃氨水。直接蒸氨工藝為：剩余氨水與蒸氨廢水換熱至70-80℃后，與氫氧化鈉溶液混合后進(jìn)入蒸氨塔中上部，蒸氨塔底通入直接蒸汽，從塔頂蒸出的氨蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入脫硫或者硫銨工序。塔底部排出的廢水，在與剩余氨水
化工管理 2015年11期2015-08-15
- 改變工藝操作模式提高蒸氨塔運(yùn)行周期
、硫銨及硫磺，其蒸氨工序負(fù)責(zé)將冷鼓送來(lái)的剩余氨水依次經(jīng)過(guò)氣浮除油器、微孔陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行除油，除油后的氨水與蒸氨廢水換熱至100℃后與液堿混合從蒸氨塔（浮閥塔）第28層（共31層）進(jìn)入塔內(nèi)，由塔底直接蒸汽（壓力0.4-0.6MPa）進(jìn)行氣提將氨蒸出，蒸氨塔頂部的氨汽經(jīng)分縮器后，進(jìn)入飽和器，以增加煤氣中的堿源。蒸吹后的蒸氨廢水用蒸氨廢水泵抽送，先后與剩余氨水和循環(huán)水換熱冷卻后送至生化污水處理站。1 現(xiàn)狀及存在問(wèn)題該系統(tǒng)自2008年8月28日投產(chǎn)以來(lái)，蒸氨塔壓力
化工管理 2015年15期2015-03-24
- 氯化鈣生產(chǎn)中硫酸鈣結(jié)疤問(wèn)題的探討
產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸氨廢液，廢液處理一直是世界性難題。大部分氨堿廠環(huán)海而建，產(chǎn)生的廢液直接排入海中，對(duì)沿海的環(huán)境造成了一定污染。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境管理的不斷升級(jí)，各大氨堿廠紛紛建起氯化鈣生產(chǎn)線，用以回收蒸氨廢液中的氯化鈣和氯化鈉，同時(shí)減少?gòu)U液的排放量。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸鈣結(jié)疤問(wèn)題一直困擾著氯化鈣的生產(chǎn)。各廠都一直在探索和嘗試硫酸鈣結(jié)疤問(wèn)題的解決方法。下面通過(guò)一組蒸氨廢液的濃縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明硫酸鈣結(jié)疤的成因。表1 蒸氨廢液的化學(xué)組成及物化性質(zhì)表2 濃縮后蒸氨
純堿工業(yè) 2014年2期2014-12-03
- 蒸氨廢液及鹽泥漿壓濾特性研究及探討
液分離處理。研究蒸氨廢液及鹽泥漿壓濾特性為建設(shè)壓濾裝置及生產(chǎn)運(yùn)行提供參考。1 壓濾試驗(yàn)方案的制定壓濾機(jī)選用普通液壓廂式壓濾機(jī)，并設(shè)置進(jìn)料泵、蒸氨廢液臨時(shí)澄清桶（φ3000×10000）、電磁流量計(jì)及相應(yīng)的閥門、管路等。壓濾機(jī)配備1 250×1 250mm增強(qiáng)聚丙烯濾板40塊，過(guò)濾面積102.5m2，容積2.05m3，濾布選用750AB型。進(jìn)料泵型號(hào)80ZJ－36，揚(yáng)程46m，功率37kW，流量118m3／h。壓濾用時(shí)為以送料泵開(kāi)啟始至基本無(wú)濾液流出止。1.
純堿工業(yè) 2014年1期2014-09-15
- 新型蒸氨塔的應(yīng)用研究
50302)新型蒸氨塔的應(yīng)用研究胡 永，余 暉，尹思聰，芮紅林，徐東升，顏艷東(云南昆鋼煤焦化有限公司，昆明 安寧 650302)介紹了原蒸氨塔的運(yùn)行現(xiàn)狀，分析了新型蒸氨塔的技術(shù)特點(diǎn)，以及在蒸氨系統(tǒng)中的應(yīng)用情況。蒸氨系統(tǒng)；蒸氨塔；徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板目前，大多數(shù)焦化廠仍使用鑄鐵泡罩塔或浮閥塔作為蒸氨系統(tǒng)的主體設(shè)備。但此類蒸氨設(shè)備存在投資大、能耗高和生產(chǎn)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，為了改進(jìn)設(shè)備存在的不足，新型塔器技術(shù)在蒸氨系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，不僅提高了蒸氨效率，而且降低了蒸汽
化工技術(shù)與開(kāi)發(fā) 2014年2期2014-05-10
- 蒸氨廢液蒸發(fā)過(guò)程物性參數(shù)變化規(guī)律研究*
810016）蒸氨廢液蒸發(fā)過(guò)程物性參數(shù)變化規(guī)律研究*趙啟文，屠蘭英，郭祖鵬，林澤中（青海大學(xué)化工學(xué)院，青海 西寧 810016）以中鹽青海昆侖堿業(yè)有限公司的純堿蒸氨廢液為研究對(duì)象，采用加熱蒸發(fā)、過(guò)濾分離的方法制取了蒸氨廢液不同蒸發(fā)階段的液相和結(jié)晶固相試樣，并進(jìn)行檢測(cè)分析，研究蒸氨廢液蒸發(fā)過(guò)程物性參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)果表明：蒸氨廢液在蒸發(fā)過(guò)程中，隨著濃度的升高其密度、黏度增大，沸點(diǎn)升高，pH降低，鈣離子、氯離子濃度增大，硫酸根濃度降低，鈉離子濃度先升后降；前
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2014年9期2014-05-04
- 氨堿法蒸氨廢液自然蒸發(fā)試驗(yàn)研究
6000）氨堿法蒸氨廢液自然蒸發(fā)試驗(yàn)研究趙宗申1，王曉波1，趙元龍2，楊麗芝1（1. 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司，青海 格爾木 816000； 2. 青海鹽湖海虹化工股份有限公司，青海 格爾木 816000）利用重堿車間排放的蒸氨廢液結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件進(jìn)行自然蒸發(fā)試驗(yàn)，分析蒸發(fā)過(guò)程中析鹽的種類、組成和結(jié)晶順序，分析和計(jì)算廢水不同蒸發(fā)階段的析鹽率和蒸失水率和比蒸發(fā)系數(shù)，確定有用組分氯化鈣的最佳分離點(diǎn)和分離條件，最終為鹽田工程設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。蒸氨廢液；自然蒸發(fā)；
當(dāng)代化工 2014年7期2014-04-13
- 水解沉淀法制備超細(xì)堿式碳酸鋅的試驗(yàn)研究
氨溶液，分別調(diào)節(jié)蒸氨溫度、攪拌速度、鋅濃度、負(fù)壓來(lái)控制蒸氨速率。蒸氨結(jié)束后過(guò)濾，沉淀經(jīng)洗滌、烘干得到堿式碳酸鋅。蒸出的氨氣和濾液回收利用。堿式碳酸鋅在450℃下保溫90 min，煅燒得到氧化鋅。2 結(jié)果與討論2.1 工藝條件2.1.1 攪拌速度和蒸氨溫度的影響測(cè)定了在同一溫度下，不同轉(zhuǎn)速對(duì)堿式碳酸鋅粒度的影響，如圖1所示。由圖1可以看出，隨著攪拌速度的增加，堿式碳酸鋅的粒徑變小。攪拌過(guò)程加速了氨氣的揮發(fā)，使得蒸氨化學(xué)反應(yīng)加快向右進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)速為300～400
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2013年1期2013-10-17
- 煉焦剩余氨水蒸氨工藝的改造
才能外排［1］。蒸氨就是將剩余氨水進(jìn)行蒸餾。通過(guò)蒸氨處理，降低剩余氨水中的NH3-N含量，為下一步生化處理作必要的前期準(zhǔn)備［2］。同時(shí)，回收的氨水用于生產(chǎn)硫酸銨。目前，國(guó)內(nèi)外的蒸氨工藝主要有水蒸氣直接蒸氨工藝、導(dǎo)熱油加熱間接蒸氨工藝、管式爐加熱間接蒸氨工藝以及水蒸氣加熱間接蒸氨工藝等［3］。1 蒸氨工藝及存在問(wèn)題太原煤炭(氣化)集團(tuán)有限公司焦化廠蒸氨工藝采用的是水蒸氣直接蒸氨工藝。原設(shè)計(jì)工藝是，剩余氨水先到酚氰工段，在剩余氨水槽沉淀分離焦油后，用泵打入焦炭
山西化工 2013年1期2013-09-11
- 粉煤灰處理冶金工業(yè)中蒸氨廢水中苯酚的應(yīng)用研究
程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸氨廢水，其中含有的大量苯酚經(jīng)直接排放會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成極大的污染。目前廣泛采用的處理含酚廢水的方法包括萃取法、液膜法、吸附法、生物處理法、化學(xué)沉淀法等［1，2］，然而上述處理方法存在諸多缺點(diǎn)不易于實(shí)際應(yīng)用。比如萃取法和液膜法處理含酚廢水難以達(dá)到國(guó)家要求的排水標(biāo)準(zhǔn)，而生化法較適合于處理低濃度的含酚廢水，高濃度的含酚廢水容易造成微生物菌落的退化，活性炭處理含酚廢水雖然去除率較高，但是吸附后的活性炭難以回收，易于造成二次污染等［3～5］。本文主要
綠色科技 2013年3期2013-08-27
- 低品位菱鎂礦制備超細(xì)氫氧化鎂和堿式硫酸鎂晶須的方法
硫酸銨、水加入到蒸氨反應(yīng)器中，反應(yīng)后濾除雜質(zhì)得到鎂鹽溶液，加入到鼓泡反應(yīng)器中，通入由蒸氨反應(yīng)器中生成的氨氣，反應(yīng)完全后經(jīng)陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥可得到高純超細(xì)氫氧化鎂產(chǎn)品，濾液可回收循環(huán)使用；將另一部分輕燒粉進(jìn)行水化反應(yīng)，加入硫酸溶液制得氫氧化鎂和硫酸鎂的混合液，經(jīng)水熱反應(yīng)得到堿式硫酸鎂晶須產(chǎn)品。本發(fā)明工藝生產(chǎn)成本低廉，基本無(wú)污染，產(chǎn)品純度和產(chǎn)率較高，適宜于規(guī)模生產(chǎn)。CN， 102976369
無(wú)機(jī)鹽工業(yè) 2013年5期2013-03-19
- 蒸氨系統(tǒng)工藝優(yōu)化及設(shè)備改造
056404）蒸氨系統(tǒng)工藝優(yōu)化及設(shè)備改造李王霞（金牛天鐵煤焦化有限公司，河北涉縣 056404）通過(guò)對(duì)金牛天鐵蒸氨系統(tǒng)存在問(wèn)題進(jìn)行分析，將原直接蒸汽蒸氨工藝改為管式爐蒸氨工藝，并對(duì)蒸氨塔塔盤進(jìn)行了改造，使蒸氨處理效果顯著提高，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用，提高了煤氣化產(chǎn)回收水平，實(shí)現(xiàn)了高效、低耗、節(jié)能及環(huán)保生產(chǎn)。蒸氨 冷凝 蒸汽 管式爐1 引言金牛天鐵采用直接蒸汽蒸氨，即以外購(gòu)蒸汽作為蒸餾介質(zhì)，直接從蒸氨塔底通入，與從塔頂進(jìn)入的原料氨水充分接觸，將其中的揮發(fā)銨蒸出
天津冶金 2012年3期2012-01-04