棒料
- 一種鍛造車輪棒料翻轉(zhuǎn)和供料自動化裝置
車輪(輪轂)毛坯棒料是由外委廠進(jìn)行冶煉生產(chǎn)，這樣可以減少鍛造線不必要工序，而只由鍛造線對毛坯棒料進(jìn)行鋸切，這種情況下，鋸切前需要將毛坯棒料集中放在加工前序軌道上，而且需要每根棒料逐漸供給鋸切機(jī)，為此，我們設(shè)計了一種鍛造車輪(輪轂)棒料翻轉(zhuǎn)和供料的自動化裝置，這樣才能節(jié)省人力、防止人為放料的危險性，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化、少人化。毛坯棒料的下料碼放鍛造輕合金車輪(輪轂)的棒料原料有擠壓棒和鑄棒等，一般是帶鋸進(jìn)行下料作業(yè)的，也可使用圓盤下料機(jī)等進(jìn)行下料
鍛造與沖壓 2023年23期2023-12-26
- 中鋁材料院高強(qiáng)6×××系鋁合金鍛造棒料技術(shù)實現(xiàn)推廣應(yīng)用
術(shù)有效突破了高端棒料依賴進(jìn)口鑄造裝備的瓶頸，在中鋁集團(tuán)成員企業(yè)中推廣應(yīng)用后，實現(xiàn)了鋁合金棒料產(chǎn)品迭代升級。在綠色低碳環(huán)保背景下，鋁制輪轂以重量輕、慣性阻力小、輕量化節(jié)省燃油等特點(diǎn)成為各商用車制造企業(yè)競相角逐的熱點(diǎn)。中鋁材料院熔鑄團(tuán)隊抓住這一市場風(fēng)口，不斷優(yōu)化技術(shù)工藝，有效解決了傳統(tǒng)6×××系鋁合金強(qiáng)度、伸長率和疲勞性能互相制約的共性技術(shù)難題，開發(fā)出一套優(yōu)質(zhì)錠坯制備集成技術(shù)，實現(xiàn)了棒料產(chǎn)品綜合性能顯著提升。使用該項技術(shù)生產(chǎn)的高強(qiáng)6×××系鋁合金鑄棒被用于制備
鋁加工 2023年3期2023-08-31
- 計為雙棒振棒料位開關(guān)解決黏稠粉體料位測量難題
，隨著計為雙棒振棒料位開關(guān)在黏稠粉體料位測量中的成功應(yīng)用，其穩(wěn)定可靠的性能和極高性價比使其在用戶中具有良好口碑，訂單也日益增多。計為雙棒振棒料位開關(guān)是采用壓電陶瓷驅(qū)動探頭振動進(jìn)行工作的，相對射頻導(dǎo)納和電容式料位開關(guān)，這種振動式料位開關(guān)的測量原理與介質(zhì)的介電常數(shù)無關(guān)，其主要優(yōu)勢是能較大限度避免物料在探頭上掛料。普通的單棒結(jié)構(gòu)的振棒料位開關(guān)，因其單棒結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)探頭諧振，對掛料特別敏感，即使輕微掛料就輸出誤報警信號；同樣由于不能諧振，其對低密度介質(zhì)感受性差，無
石油化工自動化 2023年1期2023-04-16
- 雙工位旋轉(zhuǎn)噴砂機(jī)的設(shè)計
砂機(jī)用于各種形狀棒料表面噴砂處理。設(shè)備左右兩側(cè)分別有兩套獨(dú)立的噴砂工位,在設(shè)備工作過程中,一側(cè)工位門系統(tǒng)關(guān)閉,保持噴砂工位的密閉,以此減小噴砂過程中粉塵對外部環(huán)境的污染。伺服旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)通過夾具開合機(jī)構(gòu)夾緊棒料。伺服噴砂機(jī)構(gòu)帶動噴砂槍上下勻速移動,用金剛砂對棒料進(jìn)行高速噴射,沖擊棒料表面。同時抽風(fēng)系統(tǒng)對生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集,并通過粉塵處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。另一側(cè)工位門系統(tǒng)開啟,旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)使棒料旋轉(zhuǎn)固定角度,六軸機(jī)械手按固定角度取出成品和放置待噴砂的棒料。
機(jī)械制造 2022年9期2022-12-28
- 一種便于手工操作的棒料省力省電切割裝置設(shè)計
工地中，切割建筑棒料往往需要使用砂輪切割機(jī)接電進(jìn)行切割，當(dāng)接電線長度不夠或者切割地方缺少接電插座的時候就需要攜帶發(fā)電機(jī)，這時候就會顯得非常麻煩，在一些環(huán)境比較極端的建筑工地中，比如工地環(huán)境在極其濕滑的情況下使用電源非常困難且危險，更是沒法攜帶笨重的發(fā)電機(jī)，而其運(yùn)行成本高昂且攜帶困難的特點(diǎn)也成為工地人員所面臨的一大問題，使用傳統(tǒng)鋸切效率低下、費(fèi)時費(fèi)力還不易操作，因此設(shè)計出一種便于手工操作和攜帶的棒料省力切割裝置就能非常有效地解決此類問題。對于很多小工作量的工
機(jī)械工程師 2022年11期2022-11-21
- 重型花鍵軸鍛件的模具設(shè)計與工藝創(chuàng)新實踐
特點(diǎn)，通常采用對棒料整體加熱后，使用1000t 摩擦壓力機(jī)整體式大模具(圖2)鍛打成形的生產(chǎn)工藝。按此傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，存在人員配置多、模具耗材多、勞動強(qiáng)度大、電力耗用大等諸多難題，造成鍛件成本居高不下。圖1 重型花鍵軸鍛件三維圖圖2 整體式大模具三維圖工藝創(chuàng)新概況在激烈的市場競爭環(huán)境下，公司內(nèi)部重點(diǎn)圍繞“提質(zhì)增效，節(jié)能降耗”工作，持續(xù)降低制造成本，為客戶提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。針對重型花鍵軸鍛件的制造，重點(diǎn)策劃了1000t 電動螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線，把原先工藝中使
鍛造與沖壓 2022年19期2022-11-03
- 濾棒料盤輸送機(jī)水平移位方法研究
送系統(tǒng)中，入庫濾棒料盤輸送機(jī)通過收集上游濾棒裝盤機(jī)傳輸?shù)牧媳P，將單個料盤逐一收集整理成料盤組，滿足入庫條件后，上位系統(tǒng)調(diào)度堆垛機(jī)執(zhí)行入庫任務(wù)，將料盤組從入庫側(cè)料盤輸送機(jī)叉放至濾棒高架立庫內(nèi)。當(dāng)有濾棒出庫需求時，上位系統(tǒng)調(diào)度堆垛機(jī)執(zhí)行出庫任務(wù)，將料盤組從高架立庫內(nèi)叉放至出庫側(cè)料盤輸送機(jī)上。目前，行業(yè)濾棒高架立庫系統(tǒng)大都采取單通道料盤輸送機(jī)匹配單貨叉堆垛機(jī)的方式，料盤組出入庫效率較低，堆垛機(jī)工作頻次較高，任務(wù)負(fù)荷較大。若選用雙貨叉型式堆垛機(jī)，可極大提升濾棒料盤
設(shè)備管理與維修 2022年15期2022-08-28
- 無心車床刀具動態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計
糙度和尺寸精度的棒料，為后續(xù)深加工提供高精度原料。目前，國內(nèi)已經(jīng)可以自主生產(chǎn)加工直徑200 mm以下棒料的無心車床，但是其加工精度和自動化程度依然與國外同類設(shè)備存在巨大差距，由于刀具磨損等導(dǎo)致棒材加工質(zhì)量穩(wěn)定性不高，或者需要人工根據(jù)生產(chǎn)棒料規(guī)格手動調(diào)整設(shè)備造成人工勞動強(qiáng)度大等問題。而對于加工直徑200 mm以上棒料的全自動化高端無心車床基本由國外進(jìn)口，因此對高端全自動化的無心車床的研究并國產(chǎn)化成為必要的課題[3-5]。而國產(chǎn)無心車床與進(jìn)口高端無心車床的加工
重型機(jī)械 2022年3期2022-07-01
- 機(jī)械設(shè)計自動化在滅火器閥門加工中的應(yīng)用與實踐
生產(chǎn)線多使用單根棒料送料機(jī)，傳送效率較低下；傳統(tǒng)生產(chǎn)線上的工作人員均通過手動抓取棒料或噴灑潤滑液，工作強(qiáng)度大且效率低。2.2 成品合格率問題棒料經(jīng)由傳送帶傳送至指定位置的路徑中沒有設(shè)置溫度檢測系統(tǒng)，人工測溫易受到環(huán)境、經(jīng)驗等主客觀因素的影響一致性。在線切割加工過程中需要配備專用夾具，受限于閥門零部件尺寸較小，夾具設(shè)計及裝夾固定難度較大，無法獲得高質(zhì)量的加工質(zhì)量，不適合批量生產(chǎn)。2.3 工人安全性問題無論棒料傳送還是料斗接料環(huán)節(jié)都都需要工人手動操作，容易造成
信息記錄材料 2022年4期2022-06-01
- 中小直徑棒料徑向掰斷低應(yīng)力下料起裂機(jī)理研究
高速離心下料中的棒料斷裂機(jī)理，提出了單臂低應(yīng)力下料合適的工藝參數(shù)；ZHANG等[7]研究了變頻振動精密下料方法的工藝參數(shù)，通過改變振動頻率提高斷面質(zhì)量；TANG 等[8]提出旋轉(zhuǎn)沖擊精密下料方式，設(shè)計了旋轉(zhuǎn)沖擊精密下料機(jī)；WANG 等[9-10]提出了通過液壓補(bǔ)償和調(diào)節(jié)力臂實現(xiàn)控制加載力的低應(yīng)力下料系統(tǒng)。目前的低應(yīng)力下料方式大多為單臂加載的周向加壓下料，由于夾持端反支力的影響，棒料V 型槽尖端同時受到拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用，導(dǎo)致萌生的裂紋為復(fù)合裂紋，難以對
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年2期2022-03-29
- 18Cr2Ni4WA 材料的晶粒度及其對組織性能的影響研究
不同鋁含量的原始棒料進(jìn)行鍛造，通過光學(xué)顯微鏡、拉伸試驗等檢驗方式，對不同鋁含量下鍛件的微觀組織與性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明：隨著原始棒料中鋁含量的增加，以及鍛件鍛造方案的優(yōu)化，鍛件的晶粒度與機(jī)械性能也得到進(jìn)一步提升，當(dāng)原始棒料中鋁含量大于等于0.04%，鍛件內(nèi)部組織變形均勻時，對應(yīng)鍛件的機(jī)械性能最優(yōu)，晶粒度為6.5 級。18Cr2Ni4WA 屬于高強(qiáng)度中合金滲碳鋼，其強(qiáng)度、韌性高，淬透性良好。此外，該優(yōu)質(zhì)鋼具有良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能較好。其廣泛
鍛造與沖壓 2022年3期2022-02-21
- 基于改進(jìn)YOLOv4的工業(yè)棒料識別算法
的支柱產(chǎn)業(yè)，其中棒料是批量生產(chǎn)輥鍛件、模鍛件及輾壓件等零件的主要原材料，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、汽車制造和建筑等行業(yè)。目前，大多數(shù)企業(yè)主要依靠人工將大量堆放在地上的棒料放在料架和輥道上來完成上料工作[1]，而這種上料方式自動化程度低，費(fèi)時費(fèi)力且效率低下。隨著中國制造2025提出，以機(jī)器視覺技術(shù)引導(dǎo)的上料自動化已成為制造企業(yè)上料的必然趨勢。為此，廣大學(xué)者開展了深入的機(jī)器視覺的零件識別方法研究：基于模板匹配的目標(biāo)識別方法[2-5]在目標(biāo)大小和形狀變化時，就無法與模
機(jī)械與電子 2022年1期2022-01-25
- 連桿脫碳原因分析及預(yù)防
形成的主要原因是棒料溫度過高、加熱時間過長、高溫料箱內(nèi)堆積、爐內(nèi)長時間保溫、多次加熱，以及電加熱爐急劇升溫等。通過多措并舉，同時改進(jìn)，解決了長時間困擾我司的連桿脫碳問題。連桿是汽車發(fā)動機(jī)的核心零件之一，其失效形式是疲勞斷裂和變形。連桿要求具有較高的強(qiáng)度、抗疲勞性能、足夠的剛性和韌性。鍛造連桿材料主要是非調(diào)質(zhì)鋼，常見的鍛造缺陷有脫碳、折紋、錯差、切邊拉痕、脹斷掉渣等。本文僅針對鍛造連桿的脫碳問題及解決方法進(jìn)行闡述。脫碳大大降低了鋼材的表面硬度、抗拉強(qiáng)度、耐磨
鍛造與沖壓 2021年21期2021-11-12
- 大規(guī)格棒料鍛前加熱及空冷過程傳熱研究
造、鍛后熱處理，棒料的鍛前加熱是鍛件生產(chǎn)中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。加熱時間太短會影響鍛件質(zhì)量、增加成形難度；加熱時間過長又會降低生產(chǎn)效率、增加能耗、致使鍛件產(chǎn)生較厚的氧化皮和脫碳層[1]。因此，對棒料加熱過程進(jìn)行研究，有利于合理控制加熱時間，對鍛件實際生產(chǎn)意義重大。在鍛造過程中，棒料從加熱爐到模具的轉(zhuǎn)移階段實際上是一個空冷過程，該過程坯料的溫降情況對坯料始鍛溫度影響大，而熱交換系數(shù)是影響空冷過程的重要因素。數(shù)值模擬中的反傳熱法是獲取熱交換系數(shù)的有效手段[2-
大型鑄鍛件 2021年6期2021-11-07
- 金屬棒料低應(yīng)力高溫精密剪切分離工藝的研究
9)0 前言金屬棒料的下料工序是大多數(shù)機(jī)械零件制造的第一道工序，廣泛存在于汽車工業(yè)、軸承工業(yè)、裝備制造業(yè)等行業(yè)中，具有量大面廣的特點(diǎn)[1]。傳統(tǒng)的金屬棒料下料工序主要有帶鋸鋸切、車床切斷、盤銑刀切斷和沖床剪切等4類。這些工藝存在生產(chǎn)效率低、材料利用率低、斷面質(zhì)量差、切斷力大、噪聲大、模具壽命低和能耗高等問題[2,3]。其中以帶鋸鋸切為例，按年生產(chǎn)直徑50 mm的45鋼棒材3 000萬件計算，年工件材料損耗可達(dá)到1.2萬米，折合重量1 848 t，帶鋸損耗可
重型機(jī)械 2021年5期2021-10-28
- 基于機(jī)器人的汽車半軸鍛造自動化設(shè)計
現(xiàn)場中，由于半軸棒料放在加熱爐左側(cè)的位置，半軸棒料較長，移動加熱爐之后，空間不足，棒料的擺放位置受到限制，所以上料機(jī)構(gòu)的高度要高于加熱爐中棒料的水平高度，讓機(jī)械手從上方抓取棒料，然后放進(jìn)加熱爐中。上料機(jī)構(gòu)中主要包括支架、滑臺、傳感器、電機(jī)和傳送帶等，利用電機(jī)帶動滑臺進(jìn)行傳動。安裝一個傳感器，傳感器檢測機(jī)械手所要夾持的位置是否有棒料，如果有棒料會給機(jī)械手一個信號，可以夾持棒料。2.2? 夾鉗在本項目因為油壓機(jī)放棒料的位置較深、棒料較重，油壓機(jī)深處達(dá)到440m
內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年4期2021-09-10
- 套筒式力臂補(bǔ)償器對短棒料V型槽尖端起裂的影響
50403)金屬棒料切斷分離的下料工序應(yīng)用量大面廣，通常是裝備制造業(yè)、汽車工業(yè)、石油化工等行業(yè)中常用機(jī)械零部件制造的第一道工序，下料質(zhì)量直接影響零件的制造精度和生產(chǎn)成本[1]。傳統(tǒng)的金屬棒料下料方法主要是剪切下料、切割下料、車削下料等，其中，剪切下料的棒料幾何精度較差，對剪切模具損耗較高；切割下料對材料的浪費(fèi)較為嚴(yán)重，噪聲污染大，很難滿足綠色、節(jié)能的現(xiàn)代制造業(yè)要求。低應(yīng)力下料技術(shù)是在棒料表面預(yù)制1圈V型槽，加載后利用V型槽的應(yīng)力集中效應(yīng)使其底部產(chǎn)生裂紋，通
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年5期2021-06-21
- 長圓柱棒料稱重量長系統(tǒng)設(shè)計研究 *
擾。目前在長圓柱棒料的稱重量長裝置的研發(fā)上，國內(nèi)有運(yùn)用輥道運(yùn)輸棒料，采用液壓連桿升降機(jī)構(gòu)[4-5]將棒料頂起稱重，但該裝置只是針對棒料的稱重，缺乏長度測量，而且對輥道下方的空間要求比較高。也有一些裝置將稱重與量長分為兩個工位，即先完成對棒料的長度測量，接著將棒料運(yùn)輸?shù)椒Q重工位進(jìn)行稱重[6-7]，這樣在測量效率上比較低下。此文筆者通過對測量系統(tǒng)功能要求的分析，得出長圓柱棒料稱重量長的機(jī)械系統(tǒng)與測量原理，設(shè)計出稱重量長裝置，并對長度測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，使得棒料的
機(jī)械研究與應(yīng)用 2021年2期2021-05-18
- 球面端坯料熱滾切成形仿真及機(jī)理分析
并徑向進(jìn)給，帶動棒料反向自轉(zhuǎn)，最終使其斷裂獲得錐形端部，但由于受棒料自重的影響，每次輥剪的棒料長度較短，無法實現(xiàn)較長棒料的高效連續(xù)加工。為此，榮權(quán)升等[17]提出了一種由上下兩個錐形刀具繞被固定的棒料同向公轉(zhuǎn)，并徑向進(jìn)給的熱剪切成形方法，實現(xiàn)了長棒料的連續(xù)加工。但上述兩種方法在棒料成形過程中會在端部表面產(chǎn)生堆料。在此基礎(chǔ)上，Wang等[18]提出了用一對帶錐形楔的輥刀繞棒料做同向公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)的方法來獲得錐形端部，且在輥切過程中，輥刀擋邊始終貼合成形區(qū)表面，良
材料科學(xué)與工藝 2021年2期2021-05-14
- 1Cr17Ni2鐵素體含量的控制及其對性能的影響
1Cr17Ni2棒料，其化學(xué)成分見表1。對棒料進(jìn)行淬火+回火后，分別檢測其顯微組織（鐵素體含量），測量室溫拉伸、沖擊、硬度等力學(xué)性能。2.2 淬火溫度調(diào)整選取鐵素體含量不同的棒料進(jìn)行淬火+回火處理，淬火溫度分別為 950、980、1010、1030、1070、1110、1130、1140、1150、1160、1180 ℃。熱處理完成后，分別檢查其顯微組織（鐵素體含量）和硬度[13-15]。3 試驗結(jié)果及分析3.1 化學(xué)成分對鐵素體含量的影響對進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)
失效分析與預(yù)防 2021年6期2021-02-15
- 圓柱銷沖扁方孔模具設(shè)計改進(jìn)
0）1 設(shè)計背景棒料圓柱面上開方孔的方法有很多種，比如線切割、電火花，但效率都不高成本卻很高，不適合大批量的生產(chǎn)。現(xiàn)實生產(chǎn)中都是用壓力機(jī)配合沖孔模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)，在自由鍛上完成沖孔。對于小型的鍛件，沖頭是靠手工用鉗子夾到工件上沖孔，當(dāng)加工大型鍛件的大孔的時候沖頭較大，靠手工夾鉗固定沖頭不安全,隱患多，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低而且孔的加工精度也很難保證。摩擦壓力機(jī)出現(xiàn)以后，配合相應(yīng)的模具，克服了鍛錘的不足之處，生產(chǎn)效率明顯提高。然而，隨著科技的進(jìn)步，冶
江蘇科技信息 2020年28期2020-11-21
- 基于PREP設(shè)備粉末粒徑細(xì)化的研究
目前，受限于電極棒料轉(zhuǎn)速及直徑，以鈦合金為例，Φ75 mm的電極棒料極限工作轉(zhuǎn)速≤18 000 r/min，粉末中位粒徑≥118 μm，較粗的粉末粒徑使得PREP法制備的金屬粉末在3D打印行業(yè)中運(yùn)用受限。因此，細(xì)化PREP設(shè)備粉末粒徑，制備高品質(zhì)、細(xì)粒徑金屬及合金粉末有助于推動我國增材制造行業(yè)的發(fā)展，打破國外對于軍工國防用細(xì)粒徑高品質(zhì)粉末的壟斷及出口限制。1 PREP設(shè)備粉末粒徑細(xì)化理論等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備是一種以電極棒料為陽極，等離子槍為陰極，氬氣
機(jī)械工程與自動化 2020年5期2020-11-05
- 液壓補(bǔ)償型低應(yīng)力精密斷料教學(xué)實驗平臺開發(fā)
過程更具直觀性。棒料的傳統(tǒng)斷料方式有很多，比如鋸切斷料、剪切斷料和氣割斷料等[3]，但是這些斷料方法得到的棒料斷口質(zhì)量低，很難獲得理想的品質(zhì)和精度，消耗能量大，浪費(fèi)原材料嚴(yán)重。近年來，出現(xiàn)了許多新的斷料方法，包括電化學(xué)、線切割、精剪等，雖然存在一定優(yōu)勢，卻也有不少弊端[4]，例如斷料效率低、成本高等問題。因此，研究人員在材料力學(xué)與斷裂力學(xué)理論基礎(chǔ)上提出了“低應(yīng)力斷料方法”。低應(yīng)力斷料技術(shù)是通過裂紋來實現(xiàn)物料分離和切割的一種綠色新型的斷料方法，和傳統(tǒng)斷料方法
實驗技術(shù)與管理 2020年1期2020-10-09
- 基于聲發(fā)射的棒料磨損監(jiān)測教學(xué)實驗平臺開發(fā)
發(fā)了基于聲發(fā)射的棒料磨損監(jiān)測教學(xué)實驗平臺。該實驗平臺主要采用聲發(fā)射技術(shù)實時監(jiān)測低應(yīng)力下料過程中棒料表面的磨損狀況，通過對下料過程中的聲發(fā)射信號進(jìn)行采集，得到幅度、能量、有效值（RMS）、平均信號電平（ASL）等聲發(fā)射參數(shù)，從而確定最佳磨損效果，使得下料過程的磨損狀態(tài)更加直觀。1 低應(yīng)力下料簡介目前生產(chǎn)中的下料方法主要有帶鋸鋸斷、車刀車斷、砂輪截斷等[2-3]。實踐證明，這些傳統(tǒng)的下料方法不同程度地存在著材料浪費(fèi)多、能量消耗大、刀具壽命短等不足。為了更好地滿
實驗技術(shù)與管理 2020年3期2020-10-08
- 2A70鋁合金接頭殼體鍛造工藝優(yōu)化
量太多。3.2 棒料毛坯成形采用棒料毛坯后，鍛件毛坯飛邊分布得到明顯改善，如圖5所示。與方形毛坯的成形過程不同，棒料毛坯金屬材料在較早時間與模底部接觸，成形過程中飛邊較少，毛坯體積也大幅減少。接頭殼體成形過程中無缺陷，但上端飛邊仍然較大，可以進(jìn)一步優(yōu)化。圖5 棒料毛坯成形過程 Figure 5 Forming process of bar billet圖6 變直徑棒料毛坯成形過程 Figure 6 Forming process of variable d
大型鑄鍛件 2020年4期2020-07-15
- 新型棒料下料模設(shè)計
任工程師 張世文棒料在工程機(jī)械、汽車制造和建筑行業(yè)等都普遍采用。而棒料原材料一般約6m長，在使用過程中需剪斷成所需的尺寸規(guī)格。目前通常采用砂輪片切割或用有上下半圓刃口簡易沖模在沖床沖切，下料質(zhì)量難以保證。如對尺寸及形狀要求嚴(yán)格時，要求端面不能有馬蹄形、長度尺寸一致以及端面應(yīng)與桿部垂直時，普通砂輪片和簡易沖模下料就難達(dá)到要求，會出現(xiàn)剪切面毛刺大、端面與桿部不垂直、長度尺寸不一致以及馬蹄形端面等。1. 砂輪或簡易沖模下料存在的問題目前棒料主要采用砂輪片或簡易沖
金屬加工(冷加工) 2020年6期2020-07-09
- 偏心切口對棒料裂紋起裂和擴(kuò)展的影響
]。該方法先是在棒料表面產(chǎn)生初始裂紋，然后控制外部條件使得裂紋朝著預(yù)期的路徑擴(kuò)展，只需較小的外載荷就可以在保證斷面質(zhì)量的前提下實現(xiàn)高效下料。低應(yīng)力下料可以分為裂紋起始研究和裂紋擴(kuò)展研究，起裂階段主要研究如何為裂紋的起始創(chuàng)造條件。現(xiàn)有文獻(xiàn)中，普遍采用預(yù)制V型槽的方式來為裂紋的萌生創(chuàng)造條件。魏慶同等[3]通過實驗方法研究了缺口效應(yīng)對構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的影響，進(jìn)行了相應(yīng)的切口設(shè)計；化春鍵等[5]和ZHANG等[6]分別建立了二維和三維的有限元模型，確定了合適的槽底半徑
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年5期2020-06-17
- 內(nèi)導(dǎo)體拉絲加工研究
外徑尺寸,一種是棒料磨削,另一種是棒料拉絲。棒料磨削降低了原材料的利用率,外徑尺寸離散度大[1],效率不高。棒料拉絲屬于冷加工,具體方法是對金屬棒料施加壓力,棒料連續(xù)通過模具,以獲得與模具孔尺寸形狀相同的制品。拉絲可以得到表面光潔的制品,并且斷面在整個長度上保持一致,不受長徑比影響。直徑波動值在0.002 mm以內(nèi),外徑尺寸穩(wěn)定。內(nèi)導(dǎo)體的生產(chǎn)長度可以很長,外徑尺寸可以很小,能夠連續(xù)加工,生產(chǎn)效率高。某雷達(dá)含有大量天線單元,天線單元主要由內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、天線
機(jī)械制造 2020年12期2020-03-23
- B50A789鋼大規(guī)格棒材頭部橫向沖擊吸收能量不合格原因分析
線切割法截取四塊棒料,棒料厚度為15 mm,其中棒材頭部的兩塊棒料編號為H1,H2,棒材尾部的兩塊棒料編號為B1,B2。在H1,H2,B1,B2 號棒料上各切取10 個尺寸為12 mm×15 mm×55 mm 的沖擊試樣毛坯,取樣位置及編號如圖1所示(其中x為1,2)。按照企業(yè)技術(shù)文件要求對上述沖擊試樣毛坯進(jìn)行熱處理,除了編號為H1-1～H1-10號沖擊試樣毛坯的熱處理工藝為1038 ℃保溫1 h→水冷→577 ℃保溫4 h→空冷,其他的沖擊試樣毛坯的熱處
理化檢驗(物理分冊) 2020年3期2020-03-22
- 雙棒振棒料位開關(guān)是炭黑料位測量的首選儀表
不同進(jìn)行劃分，振棒料位開關(guān)可以分為單棒振棒料位開關(guān)和雙棒振棒料位開關(guān)。單棒結(jié)構(gòu)的振棒料位開關(guān)，由于沒有諧振結(jié)構(gòu)，完全通過壓電陶瓷驅(qū)動探頭振動，在使用過程中，能量損失較大，不能測量低密度介質(zhì)，當(dāng)然也就無法感知密度較低的炭黑。同時，單棒振棒料位開關(guān)的抗掛料能力差，難以用于測量具有較強(qiáng)吸附力的炭黑。而雙棒振棒料位開關(guān)采用內(nèi)外嵌套雙管結(jié)構(gòu)，像計為Tube-11 振棒料位開關(guān)就是雙棒振棒料位開關(guān)，其探頭經(jīng)過精密調(diào)諧，具備很強(qiáng)的抗掛料性能和低密度介質(zhì)的感知能力，可測密
自動化與儀表 2020年5期2020-01-17
- 計為雙棒振棒料位開關(guān)在炭黑料位測量中表現(xiàn)出眾
。計為公司雙棒振棒料位開關(guān)采用內(nèi)外嵌套雙管結(jié)構(gòu)，其探頭經(jīng)過精密調(diào)諧，具備很強(qiáng)的抗掛料性能和低密度介質(zhì)的感知能力，能夠測量密度低至0.02g/cm3的介質(zhì)，采用高溫延長管設(shè)計的計為雙棒振棒料位開關(guān)可適用于250℃的高溫環(huán)境，針對某些溫度較高的工況，還可以通過氣冷和水冷的方式將雙棒振棒料位開關(guān)的過程溫度提高至400℃，較其他料位開關(guān)更能實現(xiàn)對炭黑料位的穩(wěn)定可靠測量，已被批量應(yīng)用于國內(nèi)多個炭黑生產(chǎn)基地，用于炭黑的料位監(jiān)測與控制。
化工自動化及儀表 2020年4期2020-01-11
- 計為振棒料位開關(guān)在玻璃瓶生產(chǎn)中的應(yīng)用
be-11常溫振棒料位開關(guān)。計為Tube-11振棒料位開關(guān)之所以能從眾多產(chǎn)品中勝出，并被用戶用來替換進(jìn)口品牌，與其所具有的優(yōu)勢分不開： Tube-11振棒料位開關(guān)采用自主知識產(chǎn)權(quán)的雙管設(shè)計，具有較強(qiáng)的抗掛料能力，能夠有效避免誤報警現(xiàn)象的出現(xiàn)；常溫型、高溫型和超高溫型振棒料位開關(guān)的過程溫度分別高達(dá)150 ℃，250 ℃和400 ℃，適用于不同高溫工況下的料位測量；防護(hù)等級達(dá)到IP66/IP67，能夠有效杜絕細(xì)小粉末的滲入，確保測量的可靠性；具有氣體粉塵防爆認(rèn)
石油化工自動化 2020年3期2020-01-01
- PREP設(shè)備霧化室直徑與粉末熔滴冷卻結(jié)晶匹配研究
性氣體，金屬合金棒料（旋轉(zhuǎn)電極）在惰性氣體的保護(hù)下通過大功率等離子炬將其端部進(jìn)行熔化后，利用離心力將合金熔滴拋出后在惰性氣體環(huán)境中快速冷卻結(jié)晶，最終形成理想的球形金屬粉末。其成型機(jī)理如圖1 所示。金屬電極棒料端部熔化后，在其端部表面形成一層金屬溶液薄膜，電極棒料在高速傳動裝置的作用下高速旋轉(zhuǎn)（15000～32000r/min），此時，由于高速旋轉(zhuǎn)所提供的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液滴在溶液薄膜中的表面張力，金屬液態(tài)熔滴從溶液薄膜邊界脫離，在惰性氣體環(huán)境下從表面到芯部快
中國設(shè)備工程 2019年17期2019-09-24
- 大型游樂設(shè)施棒材超聲波檢測工藝優(yōu)化
】 大型游樂設(shè)施棒料超聲波手動檢測時，有時不易確定靈敏度或不易確定其缺陷當(dāng)量，常出現(xiàn)基準(zhǔn)靈敏度不準(zhǔn)、表面補(bǔ)償不準(zhǔn)、缺陷定位不準(zhǔn)等問題，本文對此工藝進(jìn)行了優(yōu)化。并通過反復(fù)試驗，在正確選用探頭，校正靈敏度，探頭偏移位置后精準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行定位。對缺陷精準(zhǔn)定位后可避免在坡口預(yù)留線內(nèi)留有缺陷。對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。【關(guān)鍵詞】 棒料 超聲波檢測 超聲波探傷 手動檢測1? 引言大型游樂設(shè)施中棒料作為關(guān)鍵部件存在，超聲波檢測適用于檢測棒料內(nèi)部缺陷。對平行于表面的厚度較小的
大經(jīng)貿(mào) 2019年7期2019-09-12
- 基于隨機(jī)采樣一致性的規(guī)則棒料位姿識別*
機(jī)械手對規(guī)則堆放棒料實施抓取的過程中,準(zhǔn)確識別出單根棒料的位姿信息是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如何從多根棒料中分割出單根棒料并準(zhǔn)確識別其位姿,對于機(jī)械手自動抓取環(huán)節(jié)具有一定的研究意義。傳統(tǒng)的二維視覺檢測技術(shù)[1,2],占用空間大、易受環(huán)境光影響、識別準(zhǔn)確性不高。因而提出基于三維點(diǎn)云分割的棒料位姿識別方法,充分利用規(guī)則堆放棒料點(diǎn)云的冗余數(shù)據(jù),對棒料點(diǎn)云進(jìn)行分析處理得到每根棒料的準(zhǔn)確空間抓取位姿。點(diǎn)云分割算法主要有區(qū)域增長算法、聚類算法、霍夫變換、隨機(jī)采樣一致性算法等[3,4
傳感器與微系統(tǒng) 2019年9期2019-09-11
- 基于聲發(fā)射的棒料起裂時間測定教學(xué)實驗平臺開發(fā)
起裂加載力過大,棒料會瞬間斷裂,導(dǎo)致下料斷面質(zhì)量變差。同時,每一節(jié)棒料的下料時間與斷面質(zhì)量之間經(jīng)常是沖突的,也就是說,若通過控制加載力讓棒料端面裂紋快速起裂和緩慢擴(kuò)展,下料時間長,下料斷面質(zhì)量較高；若通過控制加載力讓端面裂紋快速起裂和快速擴(kuò)展,下料時間短,下料斷面質(zhì)量差。因此獲取棒料V型槽尖端起裂時合適的臨界起裂加載力,以及加載力與時間之間的控制曲線是十分重要的[7]。然而,目前的低應(yīng)力下料過程中棒料V型槽尖端起裂加載力的確定是根據(jù)斷裂力學(xué)的估算和有限的經(jīng)
實驗技術(shù)與管理 2019年5期2019-06-18
- 螺母熱鍛加工自動化生產(chǎn)線及組合上、下料系統(tǒng)設(shè)計
捆裝置1將成捆的棒料自動解捆后，依次把棒料推送至自動對孔輸送裝置2，自動對孔輸送裝置2將棒料自動對準(zhǔn)切料機(jī)3的入口，由切料機(jī)完成自動切料，切好的棒料段由自動起升裝置4提升并傾倒入自動上料裝置5，自動上料裝置5將棒料段提升、分揀、輸送至中頻爐控制的加熱線圈，加熱后輸送至自動送料裝置8，自動送料裝置8將熱棒料段送至螺母熱鍛機(jī)械9的各個工位進(jìn)行鍛打，鍛打后的螺母坯料由自動下料裝置7送出。2 螺母熱鍛加工自動化生產(chǎn)線組合上下、料系統(tǒng)設(shè)計螺母熱鍛加工自動化生產(chǎn)線主要
中國設(shè)備工程 2019年8期2019-05-17
- 計為高溫型振棒料位開關(guān)在PET料位測量中成功應(yīng)用
Tube-11振棒料位開關(guān)在聚酯切片(PET)的料位測量中得到成功應(yīng)用。Tube-11振棒料位開關(guān)是國產(chǎn)基于雙管設(shè)計的棒狀振動料位開關(guān)。產(chǎn)品主要用于測量顆粒狀固體料位，最低測量密度可達(dá)0.02 g/cm3，能夠滿足絕大部分顆粒狀料位的現(xiàn)場測量要求。該型料位開關(guān)的產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，具有較高可靠性。該型料位開關(guān)除了具有上述特點(diǎn)外，還具有雙管探頭設(shè)計，能夠有效防止掛料，避免誤報警，耐高溫，過程溫度可達(dá)250℃，防護(hù)等級達(dá)到IP66/IP67等特點(diǎn)，此
石油化工自動化 2019年5期2019-02-14
- 車床自動送料機(jī)構(gòu)的棒料振動變形分析
程中，由于所輸送棒料的形狀特點(diǎn)及其受力特點(diǎn)，在主軸高速回轉(zhuǎn)下，棒料容易發(fā)生撓曲變形[1-2]。該變形會導(dǎo)致棒料與送料機(jī)的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，產(chǎn)生振動，損壞送料機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)[3]。另外振動會使棒料加工過程中與刀具產(chǎn)生碰撞，輕則產(chǎn)生振紋，影響加工表面的光潔度、粗糙度，甚至尺寸精度；重則損壞刀具，對主軸產(chǎn)生不利的影響[4-5]。自動送料機(jī)中棒料的振動強(qiáng)弱直接影響工件的加工精度，因此需對送料系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行研究。棒料的振動主要在其回轉(zhuǎn)過程中的撓曲變形引起，而影響這種變
重型機(jī)械 2018年6期2019-01-07
- 中頻加熱溫度閉環(huán)控制技術(shù)在高速鐵路扣件彈條制造中的應(yīng)用
頻加熱爐加熱圓鋼棒料至一定溫度，熱壓成型并利用余溫進(jìn)行淬火處理，是成熟的生產(chǎn)工藝。由于彈條生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對彈條成型時加熱溫度的一致性和均勻性有嚴(yán)格的要求，成型溫度過高或過低，以及同一根棒料溫度不均勻不僅影響成型尺寸的一致性、穩(wěn)定性，更將影響彈條的熱處理性能、硬度和韌性，以及內(nèi)部組織的均勻性，用于鐵路工程中將影響其使用性能和壽命[1-2]。由于高速鐵路對彈條的要求更高，棒料加熱溫度若忽高忽低，不但影響彈條的使用壽命，甚至危及行車安全。目前彈條生產(chǎn)線是由人工根
鐵道建筑 2018年7期2018-08-01
- 棒料彎曲形狀自動測量研究
730050)棒料彎曲形狀自動測量研究潘玉晶1，陳柏金1，蘆光榮2(1.華中科技大學(xué) 材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室，湖北 武漢 430074；2.蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司，甘肅 蘭州 730050)本文基于非接觸測量方式，提出采用二維線輪廓傳感器，全程自動掃描棒料輪廓，利用最小二乘法對截面中心進(jìn)行擬合，由連續(xù)的截面中心確定棒料中心線，實現(xiàn)了棒料彎曲量計算以及彎曲形狀的確定算法，為棒料自動校直工藝參數(shù)的計算奠定了基礎(chǔ)。實驗研究證明，這種測量方
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年5期2017-12-24
- 雙頻振動載荷下帶V形槽鋁合金棒料的斷裂行為
下帶V形槽鋁合金棒料的斷裂行為化春鍵1, 2陸云健1, 2袁 浩1, 21.江南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，無錫，2141222.江南大學(xué)江蘇省食品先進(jìn)制造裝備技術(shù)重點(diǎn)實驗室，無錫，214122針對金屬棒料低應(yīng)力分離過程中裂紋萌生擴(kuò)展速率低的問題，提出一種基于雙頻振動的加載方法，探究帶V形槽7A09鋁合金棒料的斷裂行為。研究了雙頻振動對帶V形槽金屬棒料裂紋萌生擴(kuò)展的作用機(jī)理，通過研發(fā)雙頻激振裝置，對帶V形槽7A09鋁合金棒料進(jìn)行了實驗研究。實驗結(jié)果表明，相對于單頻振
中國機(jī)械工程 2017年14期2017-08-02
- 棒料套切加工技術(shù)分析
、冷擠件、管料和棒料等，毛坯留量大小決定套圈材料的利用率，對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。對管料、棒料多直接進(jìn)行車削，去除多余金屬量，其加工自動化、連續(xù)性好，適用于大批量生產(chǎn)。但采用實心棒料加工的材料利用率低，一般在36%以下，鉆孔消耗材料極為嚴(yán)重。1 現(xiàn)狀分析某航空軸承零件的質(zhì)量控制要求高，由于管料毛坯的裂紋和夾雜較多，質(zhì)量控制風(fēng)險大，因此采用棒料作為毛坯用料。采用數(shù)控棒料機(jī)進(jìn)行投料加工，加工方法為集中工序車削法，但是在加工內(nèi)孔表面時，鉆孔產(chǎn)生了大量鐵屑，材料利用率
軸承 2017年8期2017-07-25
- TR鐓鍛
——曲軸塌角缺陷解決方案
采用局部加熱單拐棒料，完成單個曲拐的成形，再依據(jù)成形后的曲拐定位進(jìn)行相鄰曲拐成形，最終完成整支曲軸的生產(chǎn)。我公司使用TR鐓鍛進(jìn)行船用曲軸的生產(chǎn)。在最初生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)曲柄平衡鐵塌角較為常見，不易控制，如果塌角缺陷過于嚴(yán)重將會造成曲柄平衡鐵邊角的加工余量不足而導(dǎo)致整支曲軸報廢。造成曲柄塌角的主要原因造成曲柄塌角主要有以下幾個方面原因：⑴曲柄平面過高，與所使用原材料直徑不匹配，在錯拐完成后，用于成形曲柄平面的余料不足，造成曲柄徑向塌角。成形面與主軸高度差越
鍛造與沖壓 2017年7期2017-06-06
- FST-009數(shù)控車床夾具的改進(jìn)
車削尺寸比較細(xì)的棒料（Φ45mm以下）；當(dāng)車削尺寸比較粗的棒料（Φ45～60mm）時，該夾具就不能提供足夠的夾緊力，從而影響了生產(chǎn)效率，造成了刀具和夾具的損壞。針對存在的問題，對夾具進(jìn)行了改進(jìn)，滿足了生產(chǎn)的需要。2 原有夾具存在的問題FST-009數(shù)控車床主要車制軸承滾子，車床原設(shè)計自帶夾具為普通楔式中空液壓動力三爪夾盤，如圖 1 所示。圖1 液壓動力三爪夾盤此種夾盤通過中空拉桿在油壓的作用下推動連接盤向上運(yùn)動，滑塊隨之運(yùn)動，把力傳遞給夾爪，擠壓夾爪沿滑道
哈爾濱軸承 2016年3期2016-11-03
- 柔性電纜等效模型對跨越架防護(hù)網(wǎng)的沖擊響應(yīng)分析
模型中以質(zhì)量塊和棒料代替等質(zhì)量的斷裂電纜．分別計算了不同工況條件下等效物體沖擊柔性防護(hù)網(wǎng)時跨越架架體固定端的受力．仿真結(jié)果驗證了理論計算的準(zhǔn)確性．該計算有效解決了柔性體之間碰撞沖擊力難以計算的問題，為跨越架的設(shè)計提供了受載分析的依據(jù)．關(guān)鍵詞：跨越架防護(hù)網(wǎng)；斷裂電纜；質(zhì)量塊；棒料；固定端受力柔性防護(hù)網(wǎng)常應(yīng)用于工程中的崩塌落石防護(hù)的問題，以其防護(hù)級別高、防護(hù)效果好等優(yōu)點(diǎn)，在公路行業(yè)得到了大量的推廣運(yùn)用．隨著電力事業(yè)的飛速發(fā)展，輸電線路不斷增加，電網(wǎng)輸變電工程施
三峽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2016年3期2016-08-04
- 提高棒料下料斷面質(zhì)量途徑探討
10049）提高棒料下料斷面質(zhì)量途徑探討鐘 瑋，趙升噸，王澤陽，董淵哲，景 飛（西安交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，陜西 西安 710049）棒料剪切法下料是機(jī)械行業(yè)的主要下料方法，但在剪切時易出現(xiàn)斷面傾斜、壓塌、不平度等缺陷，如何降低這些缺陷尚需詳細(xì)探討。本文分析了棒料剪切過程中影響斷面質(zhì)量的幾個重要因素，如材料自身性質(zhì)、剪切溫度、剪切速度、應(yīng)力狀態(tài)等。針對這些因素提出相應(yīng)提高斷面質(zhì)量的方法，發(fā)現(xiàn)剪切斷面質(zhì)量好壞與被剪材質(zhì)自身機(jī)械性能及微觀組織有直接關(guān)聯(lián)。藍(lán)脆溫度
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2016年2期2016-06-01
- 精密棒料剪切設(shè)備設(shè)計
要求越來越高。對棒料而言，目前一般采用機(jī)械式剪切機(jī)或鋸切下料，斷面質(zhì)量差和質(zhì)量 (體積)誤差大，無法滿足汽車、軸承等行業(yè)少無切削的精密加工要求［1］。因此，如何設(shè)計出高效、高剪切質(zhì)量的剪切設(shè)備，更好地適應(yīng)當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的需求，是文中的研究重點(diǎn)。1 精密棒料剪切機(jī)結(jié)構(gòu)1.1 精密剪切原理國內(nèi)外學(xué)者為提高棒料的剪切精度進(jìn)行了深入的研究，認(rèn)為影響棒料剪切精度的主要因素有兩點(diǎn):(1)徑向夾緊力;(2)剪切速度。普通剪切機(jī)的剪切部分一般由定剪刀、動剪刀和壓料裝置組成，
機(jī)床與液壓 2015年22期2015-02-24
- 新型氣動式棒料搬運(yùn)自動化機(jī)械手裝置
楊 荔新型氣動式棒料搬運(yùn)自動化機(jī)械手裝置■中信戴卡股份有限公司 楊金嶺 馬澤云 ■河北北方學(xué)院檢驗學(xué)院 楊 荔技術(shù)主管 楊金嶺1. 技術(shù)背景鍛造鋁合金輪轂是轎車、卡車上的重要關(guān)鍵安全件。它與傳統(tǒng)鋼材質(zhì)輪轂比，鍛造鋁合金輪轂特點(diǎn)是造型美觀、重量輕、散熱好、省油、低噪聲和輕量化性能更高、更安全、更節(jié)能故倍受歐美青睞。中信戴卡股份有限公司是國內(nèi)第一家擁有國際先進(jìn)設(shè)備全自動化鍛造鋁合金生產(chǎn)線的廠家。該生產(chǎn)線將傳統(tǒng)的鍛造工藝與現(xiàn)代先進(jìn)成形設(shè)備的完美結(jié)合，高效地生產(chǎn)高
金屬加工(冷加工) 2015年9期2015-02-19
- 軟件simufact在軋機(jī)應(yīng)用中的分析
個軋輥以及不銹鋼棒料、送料推桿、套管構(gòu)成。軋機(jī)公轉(zhuǎn)的簡化。軋機(jī)公轉(zhuǎn)會帶動軋輥繞其軸線的旋轉(zhuǎn)，考慮到接觸問題的增加會導(dǎo)致計算機(jī)計算緩慢，并且對計算機(jī)硬件配置的需求較高，所以本文忽略了軋機(jī)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，以軋輥實際自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行仿真計算。套管的簡化。三輥行星軋機(jī)在實際設(shè)備制造中是沒有套管的，由于模擬仿真中所取的不銹鋼棒料過短，當(dāng)軋輥開始咬入棒料時，棒料由于徑向受力不平衡發(fā)生劇烈的擾動，這樣會導(dǎo)致計算不收斂，終止程序的繼續(xù)計算。當(dāng)增加套管支撐不銹鋼棒料后，會給棒料添加
中國有色金屬 2015年8期2015-01-23
- 在線熱剪切在熱模鍛自動線中的應(yīng)用
用鋼廠熱軋圓鋼長棒料，按材料消耗定額要求，使用冷剪切、溫剪切、帶鋸機(jī)、圓盤鋸等設(shè)備下料，然后把坯料加熱至始鍛溫度進(jìn)行鍛造。重型汽車發(fā)動機(jī)曲軸、前軸使用的材料規(guī)格在φ（120～160）mm之間，一般采用帶鋸機(jī)或圓盤鋸等設(shè)備切割成料段，再使用中頻感應(yīng)加熱爐加熱至始鍛溫度后，在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行鍛造。國內(nèi)此類熱模鍛自動化生產(chǎn)線還沒有應(yīng)用在線熱剪切技術(shù)的成功案例。利用中頻感應(yīng)加熱爐加熱長棒料鋼材熱剪切成料段后，直接送到鍛造設(shè)備上進(jìn)行鍛造，節(jié)約了能源成本，具有良好的
鍛造與沖壓 2014年3期2014-12-04
- 錐形棒料承料夾緊裝置的設(shè)計與應(yīng)用*
夾緊機(jī)構(gòu)——錐形棒料承料夾緊裝置。1 錐形棒料承料夾緊裝置結(jié)構(gòu)介紹錐形棒料承料夾緊裝置的結(jié)構(gòu)圖如圖1 所示。錐形棒料承料夾緊裝置主要由3 大部分組成，分別是:錐形棒料承料夾緊裝置本體機(jī)構(gòu)(圖2)，其上裝有實現(xiàn)工件軸向夾緊的軸承支撐機(jī)構(gòu);推動錐形棒料承料夾緊裝置沿工件軸向移動到工件夾緊位置的傳動機(jī)構(gòu)(圖3);實現(xiàn)工件夾緊后將本體機(jī)構(gòu)進(jìn)行液壓鎖緊的控制裝置(圖4)。(1)錐形棒料承料夾緊裝置本體機(jī)構(gòu) 該機(jī)構(gòu)是錐形棒料承料夾緊裝置的主體部分，如圖2 所示。夾緊套
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年4期2014-04-27
- 易損棒料高速柔和交接關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)分析與優(yōu)化
型工藝是先制造長棒料，然后截斷成規(guī)定長度，再進(jìn)行裝配、落料、包裝等。如采用注塑、擠壓、卷制成型等加工出長條棒料，使其在傳送導(dǎo)軌上沿軸向運(yùn)動，經(jīng)過周期性工作的軋斷(切割)裝置的高速精密剪切[1]，截斷成順序軸向排列的多支短棒料；繼續(xù)軸向運(yùn)動，經(jīng)過交接裝置轉(zhuǎn)換為徑向運(yùn)動，以便完成棒料端面的裝配和封口等工藝，最后落料、包裝。如圖1 所示。例如煙支的生產(chǎn)，先卷制長煙條，然后切割，最后接裝上過濾嘴并進(jìn)行檢測和包裝等，是一種典型的應(yīng)用[2]。上述工藝的特點(diǎn)是必須在不損
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年4期2014-04-01
- 新型貝氏體中空鋼生產(chǎn)過程缺陷分析與預(yù)防
過程中出現(xiàn)的熱軋棒料裂紋和斷裂，熱穿-熱軋中空鋼的內(nèi)孔皺褶、表面重皮、內(nèi)孔脫碳、組織粗大等缺陷的原因進(jìn)行了分析，并提出防止缺陷產(chǎn)生的措施。結(jié)果表明：深入了解貝氏體鋼的組織和性能特點(diǎn)，制定合理的棒料熱軋工藝和中空鋼熱穿-熱軋工藝，可以避免貝氏體鋼棒料及其中空鋼制造過程的缺陷。中空鋼；新型貝氏體；熱軋棒材；熱穿-熱軋；組織分析；內(nèi)孔皺褶；重皮；脫碳目前，中空鋼及其管材生產(chǎn)的主要方法有鋼坯熱穿-熱軋法、鋼坯鉆孔熱軋或鉆孔后帶芯棒熱軋法等［1-3］。新型貝氏體鋼組
鋼管 2014年6期2014-02-18
- 大型圓柱滾子車加工方法改進(jìn)
復(fù)，需要反復(fù)搬運(yùn)棒料，造成加工效率較低，加工中產(chǎn)生的料頭也較多，使加工成本增加，非常不利于企業(yè)的競爭和生存。針對以上存在的問題，對原有的車加工過程進(jìn)行了改進(jìn)，減少了加工工序，提高了加工效率和投料率，縮短了加工周期，達(dá)到了比較先進(jìn)的工藝水平。2 原滾子加工中存在的問題2.1 滾子原車加工過程2.2 不足之處加工滾子的原材料是6m長的實心棒料，在運(yùn)輸過程中吊起、吊落棒料無法避免其產(chǎn)生彎曲。從以上加工過程中不難看出，加工工序較多，由此帶來吊運(yùn)量大，使棒料產(chǎn)生彎曲
哈爾濱軸承 2013年3期2013-10-11
- 鍛造下料設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
主持了上百條精密棒料剪切生產(chǎn)線的調(diào)試工作，并參與了多條S-Q45系列精密棒料剪切生產(chǎn)線和S-Q45-125C超精密棒料剪切生產(chǎn)線的設(shè)計和試制工作，出色完成了我國第一條精密棒料剪切生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)前，面臨國際經(jīng)濟(jì)疲軟，國內(nèi)需求降溫，汽車及汽車零部件價格逐年回落，職工工資、油、氣、水、電費(fèi)用不斷攀升的情況，以汽車為主要服務(wù)對象的鍛造行業(yè)，利潤空間受到了壓縮。過去，通過增加產(chǎn)量可實現(xiàn)薄利多銷，而現(xiàn)在受“降溫”影響，這一方式已很難奏效。維持現(xiàn)狀又
鍛造與沖壓 2013年13期2013-08-02
- 預(yù)制棒料V形槽尖端裂紋實驗裝置的改進(jìn)*
是先通過開槽機(jī)在棒料表面預(yù)制環(huán)向V形槽，然后再利用熱應(yīng)力［2］預(yù)制棒料V形槽尖端裂紋，最后將帶有熱裂紋的棒料送入變頻振動下料機(jī)中進(jìn)行下料。大量下料實驗結(jié)果證明，該下料方法能夠?qū)崿F(xiàn)低應(yīng)力彎曲下料［3－4］。這種下料方法首次將熱應(yīng)力預(yù)制裂紋技術(shù)應(yīng)用于精密下料中，這在減小棒料所需外載荷，實現(xiàn)低能耗下料方面邁出了重要一步。熱應(yīng)力預(yù)制棒料V形槽尖端裂紋的基本原理如圖1所示，首先將金屬棒料加熱到特定溫度，然后用石棉隔板保護(hù)V形槽部分，最后分段同時冷卻棒料的其它表面部分
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年10期2012-10-23
- 一種基于虛擬儀器的金屬棒料自動無損檢測系統(tǒng)
于虛擬儀器的金屬棒料自動無損檢測系統(tǒng)湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院 朱炳坤湖北省纖維檢驗局湖北工業(yè)大學(xué)電氣與電子工程學(xué)院 王 建本文闡述利用超聲波進(jìn)行探傷檢測和虛擬儀器編程語言LabVIEW調(diào)用動態(tài)鏈接庫函數(shù)，實現(xiàn)超聲信號的發(fā)射及采集等的一套棒料自動無損檢測的系統(tǒng)。該技術(shù)替代傳統(tǒng)的使用超聲探傷儀檢測的方法，提高棒料的檢測效率和準(zhǔn)確性，降低檢測成本與工人勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)高精度的非接觸式測量和缺陷產(chǎn)品的自動分選，為缺陷信號的處理和解決等提供了一種新方法。無損檢測；虛擬儀器
湖北農(nóng)機(jī)化 2012年3期2012-07-08
- 棒料剪斷機(jī)自動化改造
大的制造部門中，棒料是生產(chǎn)中的主要原材料，棒料剪斷機(jī)就是為這些鍛壓工藝準(zhǔn)備坯料的主要設(shè)備.棒料剪斷機(jī)是一種高生產(chǎn)效率的剪切下料設(shè)備，一般可剪切棒料的直徑為φ20mm～φ200mm，對于大直徑的棒料，每分鐘可剪切幾件、十幾件，小直徑的棒料每分鐘可剪切五六十件.以φ80mm棒料為例，鋸切與剪切的單件工時比率約為1：20，剪切比鋸切的材料利用率可提高15%～20%.用于碳素鋼或低合金鋼在冷狀態(tài)或熱狀態(tài)下剪切，都比較容易實現(xiàn)機(jī)械化與自動化.所以從生產(chǎn)效率和材料的利
重慶三峽學(xué)院學(xué)報 2011年3期2011-01-04