絕熱材料

0)0 引言絕熱材料的性能和質(zhì)量是影響固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)工作可靠性的重要因素,任何形式的絕熱缺陷必定會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)工作異常,甚至發(fā)生發(fā)動(dòng)機(jī)殼體燒穿、燃爆等事故。耐燒蝕性能是絕熱材料最重要性能之一,降低材料的燒蝕率是固體發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱材料研究人員自始至終關(guān)注的重點(diǎn)。目前,發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱材料主要采用丁腈橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠、酚醛樹(shù)脂等材料為母體,添加耐燒蝕樹(shù)脂、纖維、阻燃劑等固體填料以降低材料燒蝕率[1]。橡膠基和樹(shù)脂基絕熱材料通常采用手工貼片工

的材料統(tǒng)稱為絕熱材料。傳統(tǒng)的絕熱材料根據(jù)材質(zhì)的不同可以分為有機(jī)絕熱材料和無(wú)機(jī)絕熱材料兩種。有機(jī)絕熱材料主要包括聚氨酯發(fā)泡劑等；無(wú)機(jī)絕熱材料主要包括纖維狀材料（如礦棉）、粒狀材料（如膨脹蛭石，膨脹珍珠巖）等。無(wú)機(jī)絕熱材料相對(duì)有機(jī)絕熱材料來(lái)說(shuō)更安全更環(huán)保，但傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)絕熱材料的保溫效果卻不盡人意，而且還有易吸水的弊端。由此，一種新穎且高效的隔熱材料—納米孔絕熱材料出現(xiàn)在大眾視線中。1 納米孔絕熱材料的概述1.1 納米孔絕熱材料的概念及特征納米孔絕熱材料是將材料

見(jiàn)的幾種船用絕熱材料,探討了新型氣凝膠絕熱材料在LNG液貨艙應(yīng)用的可行性,并對(duì)新型絕熱材料的最新發(fā)展趨勢(shì)做出預(yù)判。1 LNG液貨艙技術(shù)對(duì)于LNG運(yùn)輸船,《國(guó)際散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)則》(以下簡(jiǎn)稱《IGC規(guī)則》)定義了薄膜型、半薄膜型和獨(dú)立型3大類型貨物圍護(hù)系統(tǒng),其中獨(dú)立型液貨艙又分為A型、B型和C型[3]。靜態(tài)日蒸發(fā)率(BOR)是衡量液貨艙性能好壞的重要指標(biāo)之一[4]。根據(jù)GTT集團(tuán)的官方解釋,BOR與LNG船的航線、環(huán)境等其他因素?zé)o關(guān),是由液貨

WL-640絕熱材料，WL-640為采用石棉及二氧化硅顆粒增強(qiáng)的酚醛/丁腈系橡膠基絕熱材料，經(jīng)高溫硫化后成為網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的彈性體，具有優(yōu)良的絕熱、抗沖刷、耐燒蝕以及抗老化等性能，其成型工藝也是通過(guò)模具沖壓成碗狀結(jié)構(gòu)，并采用膠粘劑將鋁堵蓋與絕熱堵蓋粘接成為一個(gè)整體，之后再膠接于發(fā)動(dòng)機(jī)擴(kuò)張段擴(kuò)張面，膠接固化完成后，針對(duì)尾噴管復(fù)合堵蓋進(jìn)行0.2MPa下正向粘接可靠性氣密和打開(kāi)測(cè)試，測(cè)試合格后用于型號(hào)產(chǎn)品總裝。3 數(shù)值仿真計(jì)算方法3.1 本構(gòu)模型為了能更好地顯示尾噴

溫棉制備生態(tài)絕熱材料用于建筑墻體保溫的研究還較少。梁樹(shù)力[12]以硅酸鹽和建筑垃圾為原料，通過(guò)原位組裝方法制備出新一代輕質(zhì)高強(qiáng)、低成本且具有良好保溫絕熱效果的保溫節(jié)能材料。夏東波等[13]以廢舊聚氨酯為主要原料，通過(guò)醇解工藝制備了一種新型聚氨酯保溫材料，其耐熱性能穩(wěn)定，保溫效果良好。龍漢國(guó)等[14]以粉煤灰、重礦渣等工業(yè)廢渣為主要原料，制備了加氣混凝土無(wú)機(jī)保溫材料，其各項(xiàng)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。有機(jī)保溫材料因質(zhì)輕、保溫絕熱性能好及易加工的優(yōu)點(diǎn)被廣泛運(yùn)用于各

值模型，研究絕熱材料、電路系統(tǒng)、降溫裝置和井下環(huán)境等相關(guān)參數(shù)對(duì)井下電路產(chǎn)生降溫幅度的影響。所得結(jié)果豐富了隨鉆儀器井下降溫系統(tǒng)相關(guān)理論，可為井下降溫系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)提供指導(dǎo)。1 物理模型和數(shù)值模型1.1 物理模型為提高常規(guī)隨鉆儀器耐高溫指標(biāo)，在隨鉆儀器電路艙內(nèi)增加降溫裝置，以主動(dòng)調(diào)控電路系統(tǒng)溫度，使其處于高溫環(huán)境而自身溫度降低到可承受溫度范圍內(nèi)。圖1為隨鉆儀器井下降溫系統(tǒng)物理模型[23]，主要包括鉆鋌、電路艙、電路系統(tǒng)、導(dǎo)冷裝置、降溫裝置及絕熱材料(圖1中未示出)

詞：氣凝膠;絕熱材料;建筑行業(yè);生態(tài)環(huán)保1 前 言在建筑行業(yè)興起的同時(shí)，相關(guān)能源受到了嚴(yán)重的消耗，在城市化進(jìn)程日益推進(jìn)過(guò)程中，建筑行業(yè)對(duì)能源的需求也在不斷上漲。與此同時(shí)，國(guó)家積極倡導(dǎo)應(yīng)用新型的節(jié)能材料，加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的管控力度。保溫隔熱材料屬于建筑工程中不可或缺的材料種類，擁有數(shù)量大、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。從早期建筑方面來(lái)講，通常使用到的保溫材料多屬于無(wú)機(jī)材料，在實(shí)際應(yīng)用期間由于熱導(dǎo)率偏高，致使隔熱能力效果差。相對(duì)而言，氣凝膠的熱導(dǎo)率極低，在實(shí)現(xiàn)保溫保冷方面具有重

東摘 要： 絕熱材料主要是指可以阻止或者減少輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)所形成的熱傳遞材料，其在熱力設(shè)備、管道、保溫及保冷方面具有重要應(yīng)用。因多數(shù)絕熱材料存在多孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并具有疏松多孔、高強(qiáng)度、阻燃性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，也常用于建筑行業(yè)。氣凝膠就具備獨(dú)特的納米網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其體積密度較小，熱導(dǎo)率甚至低于空氣，氣凝膠已成為首選的絕熱材料?；诖?，本研究通過(guò)分析氣凝膠的絕熱機(jī)理，結(jié)合相關(guān)實(shí)例探討耐高溫氣凝膠絕熱材料的研究進(jìn)展。關(guān)鍵詞：耐高溫氣凝膠;絕熱材料;研究;應(yīng)用1 前言絕熱材

間絕熱型式、絕熱材料的選型、液氫容器里層與外層間支柱構(gòu)造型式、絕熱冷屏的類型。2 液氫容器內(nèi)外容器間絕熱型式低溫容器里層與外層間絕熱主要有堆積絕熱、高真空絕熱、真空-粉末（或纖維）絕熱和高真空多層絕熱，如圖1所示。圖1 各種絕熱型式其中，堆積絕熱是最先研發(fā)的一種型式，即選用導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料填裝在必須絕熱的部位，或者在絕熱材料的縫隙中充氮?dú)饣蚱渌稍锏亩栊詺怏w，特點(diǎn)是不必抽真空，可靠性高，可是，這種方法絕熱效果不如其他三種方式，不適宜液氫容器。高真空絕熱

器電路系統(tǒng)、絕熱材料和降溫裝置。其中，降溫裝置為分體式結(jié)構(gòu)，包括散熱端(未示出)、連接管(部分示出)和制冷端。隨鉆儀器電路系統(tǒng)、制冷端和絕熱材料構(gòu)成井下降溫系統(tǒng)冷端耦合體。一方面，電路系統(tǒng)中發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱功耗由制冷端吸收并通過(guò)連接管轉(zhuǎn)移至散熱端；另一方面，耦合體中絕熱材料的存在隔絕了外界高溫環(huán)境的熱影響，從而提高隨鉆儀器的抗高溫能力。1—內(nèi)接頭；2—流道過(guò)渡環(huán)；3—井下降溫系統(tǒng)冷端耦合體；4—鉆鋌；5—外接頭；6—電路艙蓋板；7—絕熱材料；8—電路系統(tǒng)；

如下：（1）絕熱材料的纏繞層數(shù)；（2）吸氣劑類型；（3）抽真空工藝。1.1 絕熱材料的纏繞層數(shù)高真空多層絕熱于1951年由瑞典的彼得遜（Peterson）首次研制成功。它是由許多具有高反射能力的輻射屏及具有低導(dǎo)熱率的間隔物的交替層組成。至于夾層中，再抽至高真空，已達(dá)到絕熱效果，這樣的高真空狀態(tài)使氣體對(duì)流傳熱可以忽略不計(jì)（當(dāng)壓力低于10-2Pa時(shí)，多層絕熱內(nèi)氣體的導(dǎo)熱和對(duì)流換熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于輻射熱）。而輻射傳熱，由于真空夾層中放了多層反射屏，所以有效阻擋了輻射換熱

塑的EPDM絕熱材料揮發(fā)分含量隨時(shí)間變化曲線。圖2 不同增塑劑對(duì)揮發(fā)分含量影響由圖2可見(jiàn)，高分子增塑劑制備的EPDM絕熱材料揮發(fā)分含量顯著低于傳統(tǒng)增塑劑LPO，降幅最高達(dá)60%。其中，LIR、LEPDM和HTPB三種高分子增塑劑曲線變化規(guī)律與無(wú)增塑劑的空白樣品基本相當(dāng)，即以上三種高分子增塑劑在80 ℃條件下幾乎未產(chǎn)生揮發(fā)分。而LPB和LNBR兩種高分子增塑劑則產(chǎn)生了部分揮發(fā)分，相比空白樣品預(yù)烘115 h后揮發(fā)分含量分別提高約70%和30%。綜合不同增塑劑制

較小的管線在絕熱材料加工時(shí)，大多面臨尺寸小于加工設(shè)備的支撐架和刀具寬度，無(wú)法快速有效地進(jìn)行小尺寸管線絕熱材料的加工問(wèn)題。本文分析絕熱材料復(fù)雜曲面加工原理，并得出復(fù)雜曲面的加工設(shè)備設(shè)計(jì)方案，對(duì)于小尺寸管線絕熱材料的加工，通過(guò)改進(jìn)傳動(dòng)方式，避免傳統(tǒng)方案的缺陷，實(shí)現(xiàn)快速有效加工。1 壓力容器封頭制造方法1.1 壓力容器封頭標(biāo)準(zhǔn)壓力容器封頭一般為復(fù)雜二次曲面，根據(jù)GB/T 25198—2010[1]，壓力容器封頭涉及二次曲面的形式分為半球形封頭、球冠形封頭、橢圓形

就空調(diào)、采暖絕熱材料的應(yīng)用與發(fā)展進(jìn)行分析論述[1]。1 絕熱與節(jié)能1.1 建筑能耗我國(guó)現(xiàn)有建筑面積約為400億m2，絕大部分為高能耗建筑，且每年新建建筑高達(dá)20億m2。隨著人民生活水平的提高，城市建設(shè)的高速發(fā)展，建筑能耗已達(dá)我國(guó)能源總消耗量的32%。如此龐大的建筑能耗，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)，因此建筑節(jié)能推進(jìn)已刻不容緩，建筑節(jié)能發(fā)展將直接關(guān)系到低碳經(jīng)濟(jì)建設(shè)與能源可持續(xù)發(fā)展。1.2 絕熱重要性絕熱是保溫與保冷的統(tǒng)稱，是為了減少建筑、設(shè)備或管道與周圍環(huán)境的

壇暨AB復(fù)合絕熱材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)"上推出。這一行業(yè)宣言，不僅充分表現(xiàn)出AB復(fù)合絕熱材料企業(yè)自律的強(qiáng)烈愿望，更標(biāo)志著中國(guó)AB復(fù)合絕熱材料行業(yè)將進(jìn)入規(guī)范化、高質(zhì)量發(fā)展的道路。在《推進(jìn)節(jié)能綠色建材倡議書(shū)》中，6家企業(yè)共同呼吁從兩方面加強(qiáng)行業(yè)建設(shè)，分別是“應(yīng)對(duì)綠色建材現(xiàn)狀，強(qiáng)化生態(tài)文明意識(shí)”和“轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，相互依存，促進(jìn)縱向和橫向合作”。倡議書(shū)提出，AB復(fù)合絕熱材料行業(yè)不僅應(yīng)該注重單體建筑的質(zhì)量，還應(yīng)該關(guān)注小區(qū)的環(huán)境；不僅要注重保溫絕熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安全，也要關(guān)注材料

]。因此開(kāi)展絕熱材料的二次燒蝕試驗(yàn)對(duì)雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)估計(jì)燒蝕率有著重要意義。圖1 脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)流動(dòng)與燒蝕示意圖1 Ⅰ脈沖絕熱材料二次燒蝕試驗(yàn)裝置為獲得雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)Ⅰ脈沖絕熱層的二次燒蝕特性，研究其絕熱層在不同氣流速度作用下燒蝕規(guī)律，設(shè)計(jì)了絕熱層燒蝕試驗(yàn)系統(tǒng)并開(kāi)展燒蝕試驗(yàn)，絕熱層采用常用的EPDM[6]。具體實(shí)施方案為：Ⅰ脈沖工作結(jié)束后，待絕熱層溫度恢復(fù)至室溫，絕熱層分為剝落炭化層、保留炭化層兩種情況，分別進(jìn)行Ⅱ脈沖燃?xì)庾饔?，研究其燒蝕率變化情況[7]。絕熱材料燒

名稱：納米孔絕熱材料規(guī)格型號(hào)：TS-M750TS-H1150TS-Powder生產(chǎn)企業(yè)：上海宥納新材料科技有限公司2 企業(yè)介紹上海宥納新材料科技有限公司是由留英歸國(guó)博士創(chuàng)立的一家專注于研發(fā)生產(chǎn)納米孔絕熱新材料，應(yīng)用于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的高科技企業(yè)。公司具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已申請(qǐng)了多項(xiàng)專利，通過(guò)了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，是中核集團(tuán)合格供應(yīng)商，是納米孔氣凝膠絕熱制品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定單位之一，也是工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工質(zhì)量驗(yàn)收國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制訂和修訂單位。近三年，公司已向中

方面針對(duì)封裝絕熱材料的材料以及與絕熱材料接觸的材料的特殊要求，主要考核壓縮機(jī)倉(cāng)部件著火后是否會(huì)引起周圍絕熱材料的燃燒，通過(guò)在22章增加新的章節(jié)，并以新附錄的形式提供測(cè)試方法進(jìn)行考核；另一項(xiàng)是針對(duì)電機(jī)電容的要求，通過(guò)對(duì)電容的特殊要求來(lái)降低其失效產(chǎn)生的危險(xiǎn)，涉及24.5和24.8條款。本文在詳細(xì)介紹提案具體內(nèi)容的同時(shí)，將提案與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求差異進(jìn)行了分析，并針對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行實(shí)例分析，以便冰箱行業(yè)從業(yè)者可以更好地理解該提案內(nèi)容。2 提案主要內(nèi)容2.

境下纖維織物絕熱材料隔熱性能評(píng)價(jià)與仿真驗(yàn)證雒彩云, 楊莉萍, 陶冶, 鐘秋, 李會(huì)東(中國(guó)科學(xué)院 上海硅酸鹽研究所，無(wú)機(jī)材料分析測(cè)試中心, 上海 201899)本文以天宮二號(hào)空間材料爐多層隔熱系統(tǒng)中纖維織物絕熱材料為研究對(duì)象, 采用空間環(huán)境等效試驗(yàn)條件表征研究了織物有效導(dǎo)熱系數(shù)隨在軌溫度和壓強(qiáng)的變化, 結(jié)合微觀傳熱機(jī)理對(duì)結(jié)果進(jìn)行了分析, 根據(jù)表征結(jié)果對(duì)不同工況下?tīng)t內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明: 纖維織物有效導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高非線性增大, 壓強(qiáng)越低, 增長(zhǎng)越

過(guò)在內(nèi)壁敷設(shè)絕熱材料的方式來(lái)進(jìn)行熱防護(hù)，燃燒室采用的絕熱材料大多是以橡膠為基體，添加各種填料和阻燃劑[1]。常用的絕熱材料有丁腈、三元乙丙(Ethylene propylene diene monomer, EPDM)和硅橡膠等類型。目前固體發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛使用含鋁推進(jìn)劑，燃燒后產(chǎn)生大量的Al2O3粒子，發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)屬于兩相流環(huán)境[2-3]。在高溫兩相流燃?xì)獾淖饔孟拢?span id="j5i0abt0b" class="hl">絕熱材料會(huì)發(fā)生燒蝕。所謂燒蝕是指高溫作用下材料發(fā)生的損耗或者性質(zhì)退化。對(duì)于絕熱材料來(lái)說(shuō)希望其抗燒蝕性

，需要采用內(nèi)絕熱材料對(duì)殼體實(shí)施保護(hù)[1]。因此，內(nèi)絕熱材料應(yīng)為一種低燒蝕率、力學(xué)性能良好、低密度、粘接性能良好的材料[2]。20世紀(jì)60年代，研究較多的是以丁腈橡膠(NBR)為基體的絕熱材料，但其密度較高，其中加入的石棉纖維填料有致癌作用。80年代后，逐步向低密度、無(wú)毒的三元乙丙橡膠(EPDM)絕熱材料過(guò)渡。近年來(lái)，隨著新型高性能材料的出現(xiàn)，以硅橡膠(SiR)、丁異戊橡膠(BIR)、聚膦腈為基體的絕熱材料正在逐步發(fā)展，聚膦腈主鏈N、P以單雙鍵交替排列，具有

0）納米微孔絕熱材料的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景馬際娟（浙江嘉吉石化工程有限公司 浙江 湖州 313000）隨著近幾年中國(guó)先進(jìn)科技的不斷創(chuàng)新和研發(fā)，中國(guó)領(lǐng)先世界的先進(jìn)項(xiàng)目和成果的數(shù)量也在不斷增加，甚至趕超世界先進(jìn)技術(shù)，讓發(fā)達(dá)國(guó)家都望塵莫及。對(duì)于傳統(tǒng)的耐火材料行業(yè)領(lǐng)域而言，納米微孔絕熱材料的出現(xiàn)無(wú)疑打破了我們對(duì)于傳統(tǒng)耐火材料的陳舊認(rèn)知。從懷疑的眼光、懷疑的態(tài)度、目瞪口呆的高價(jià)格，都使我們對(duì)納米微孔材料產(chǎn)生了種種不信任、不嘗試、拒之門(mén)外的行為。但是，近幾年納米微孔絕熱材料

藝制備RTV絕熱材料。表1 主要原材料及性能指標(biāo)1.2 性能測(cè)試(1)燒蝕性能：按照GJB 323A—1996測(cè)試硫化膠燒蝕性能。(2)力學(xué)性能：按照GB/T 528—2009測(cè)試硫化膠力學(xué)性能，試樣形狀為2型，拉伸速率為500 mm/min。(3)硫化程度：用邵A硬度計(jì)測(cè)試10 mm厚試件的表面硬度，讀取3個(gè)硬度值：初始最高硬度、5 s時(shí)硬度、10 s時(shí)硬度，通過(guò)3個(gè)硬度的差值估測(cè)RTV的硫化程度，分為好、良、差3個(gè)等級(jí)。根據(jù)硫化程度定性評(píng)估硫化膠的交聯(lián)

沒(méi)有導(dǎo)出管道絕熱材料表的功能，只能是利用PDS生成的長(zhǎng)度表，導(dǎo)入Excel表格進(jìn)行處理，整個(gè)過(guò)程需要人工處理，數(shù)據(jù)量巨大，處理過(guò)程機(jī)械枯燥，不僅效率低下，而且容易出錯(cuò)，不利于發(fā)揮計(jì)算機(jī)三維制圖的優(yōu)越性。因此，開(kāi)發(fā)一套能夠自動(dòng)生成管道絕熱材料表的軟件，成為迫切的需求。利用該軟件，能夠處理指定格式Excel表，并生成管道絕熱材料表，不僅可以大大提高工作效率，而且可以提高工程質(zhì)量。以下主要介紹該程序開(kāi)發(fā)的思路及應(yīng)用效果。1 軟件開(kāi)發(fā)的思路首先明確軟件開(kāi)發(fā)的主要目

配在EPDM絕熱材料中的應(yīng)用，并對(duì)復(fù)合物的力學(xué)性能及炭層形成機(jī)理進(jìn)行了研究。阻燃劑ADP與八苯基硅倍半氧烷(OPS)、多面體低聚八氨基硅倍半氧烷(OAPS)協(xié)同，達(dá)到良好的協(xié)同作用的阻燃效果。OPS與ADP復(fù)配能明顯提升體系的耐燒蝕性能；OAPS能夠穩(wěn)定的保持體系的力學(xué)性能，對(duì)耐燒蝕性能略有提升。隨著燒蝕時(shí)間的增加，添加了ADP和增黏劑的絕熱層燒蝕率降低的最多，絕熱層隔熱性能最佳。其次是添加增黏劑的絕熱層，添加APP和增黏劑的絕熱層的燒蝕性能和隔熱性能與前

低溫貯箱組合絕熱材料隔熱性能測(cè)試試驗(yàn)研究閆指江1，吳勝寶1，趙一博2，董曉琳1，莊方方1，張 烽1（1.中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院研究發(fā)展中心，北京100076；2.航天材料及工藝研究所，北京100076）以聚氨酯泡沫塑料和多層隔熱材料組成的組合絕熱材料被認(rèn)為是未來(lái)低溫推進(jìn)劑貯箱絕熱材料的主要形式。應(yīng)用典型的量熱器法針對(duì)以下三個(gè)方面開(kāi)展試驗(yàn)研究：是否在樣件中添加泡沫材料；樣件中多層隔熱材料的層數(shù)不同；制備樣件時(shí)采用不同的預(yù)緊力。對(duì)比了不同狀態(tài)的組合絕熱材料的絕

。關(guān)鍵詞： 絕熱材料 施工工藝 質(zhì)量檢查1、前言火力發(fā)電廠的設(shè)備、管道介質(zhì)溫度高，施工工藝復(fù)雜，施工難度大。為確保在生產(chǎn)中能滿足工藝要求。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照電力行業(yè)規(guī)程規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。2、施工材料準(zhǔn)備在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能，對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度由特殊要求的，按材質(zhì)分類存放。根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形等設(shè)施。露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。3、氈、棉、管殼安裝：3.1 當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大

凍液化氣體；絕熱材料；真空度；漏放氣速率1 前言冷凍液化氣體是指在運(yùn)輸過(guò)程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體（臨界溫度一般低于或者等于-50℃），如LNG、LN2、LAr2、LO2等，這類物質(zhì)的運(yùn)輸和貯存需要通過(guò)高真空多層絕熱容器來(lái)實(shí)現(xiàn)，真空多層絕熱容器主要包括冷凍液化氣體運(yùn)輸半掛車、罐式集裝箱和液化天然氣氣瓶、真空絕熱氣瓶，以及立式或者臥式冷凍液化氣體儲(chǔ)罐等高真空多層絕熱容器。高真空多層絕熱容器的結(jié)構(gòu)一般分為內(nèi)容器、夾層絕熱空間、外殼、管路系統(tǒng)等。2 高真空

丙基纖維編織絕熱材料的制備與性能研究吳江濤，胡潤(rùn)芝，郭飛鴿，伏 玲，張密娥（西安航天化學(xué)動(dòng)力廠，西安710025）針對(duì)混煉型絕熱材料耐燒蝕性能較差的問(wèn)題，采用編織碳纖維作為耐燒蝕骨架，改性三元乙丙橡膠（EPDM）作為基體，制備了三元乙丙基編織絕熱材料。研究表明，增粘劑HY?207能夠明顯提高三元乙丙混煉膠的粘接強(qiáng)度，添加量為5%時(shí)，粘接強(qiáng)度提高39.25%；苯并噁嗪添加量為20%時(shí)，三元乙丙混煉膠的綜合性能最好；疏水二氧化硅對(duì)三元乙丙膠液粘度影響最低，且制

熱系數(shù)是表征絕熱材料絕熱性能的最重要的熱物性參數(shù)，對(duì)于低溫絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的研究是研究低溫絕熱材料的關(guān)鍵。不同類型的絕熱材料需要不同的測(cè)試裝置，文章主要總結(jié)了幾種低溫絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試裝置及其國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況。相關(guān)裝置主要有：平板法、同心圓柱法、同心球法和蒸發(fā)量法等。粉末類絕熱材料是一類重要的低溫絕熱材料，發(fā)展相關(guān)的低溫絕熱性能測(cè)試方法及裝置非常重要，以便能夠得到真實(shí)可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步制作經(jīng)濟(jì)、高效的低溫絕熱體系。絕熱材料；低溫；導(dǎo)熱系數(shù)；粉體材

；質(zhì)量控制；絕熱材料VRV空調(diào)系統(tǒng)全稱是Varied Refrigerant Volume，簡(jiǎn)稱VRV，是一種變制冷劑流量控制系統(tǒng)。VRV空調(diào)系統(tǒng)具有操作方便、組合靈活、節(jié)能、舒適、不需集中機(jī)房等特點(diǎn)。目前VRV系統(tǒng)在我國(guó)尤其是辦公、醫(yī)院、別墅等工程得到較廣泛的應(yīng)用。但是，我國(guó)關(guān)于VRV系統(tǒng)設(shè)備制造、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試等方面的國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)、安裝圖集的資料偏少或更新過(guò)慢，設(shè)計(jì)、施工主要依據(jù)現(xiàn)有規(guī)范和設(shè)備制造商提供的設(shè)計(jì)安裝技術(shù)手冊(cè)。因此，VRV系

不確定度； 絕熱材料0引言國(guó)內(nèi)開(kāi)展導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量研究開(kāi)始于20世紀(jì)80年代，許多科研院所與高校都研究過(guò)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的熱防護(hù)熱板法測(cè)量裝置，利用導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量裝置獲得了一些材料的熱導(dǎo)率數(shù)據(jù)[1]. 近些年，我國(guó)一些科研院所、高校及企業(yè)進(jìn)口了大量導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量設(shè)備，在大于150 ℃，因?yàn)闆](méi)有權(quán)威的計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備的準(zhǔn)確性與可靠性進(jìn)行評(píng)定，無(wú)法給出測(cè)量數(shù)據(jù)的不確定度，設(shè)備測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性得不到權(quán)威的評(píng)價(jià). 曾有文獻(xiàn)報(bào)道，中國(guó)國(guó)家計(jì)量科學(xué)院與中國(guó)測(cè)試技術(shù)研究院

018)多層絕熱材料試樣300—77 K表觀熱導(dǎo)率測(cè)試臺(tái)研制李凡杰1,2甘智華1，2楊敬堯3徐 旭3蔣若恒3(1浙江大學(xué)制冷與低溫研究所 杭州 310027)(2浙江省制冷與低溫技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 杭州 310027)(3中國(guó)計(jì)量大學(xué)計(jì)量測(cè)試工程學(xué)院 杭州 310018)為了更好的評(píng)估多層絕熱材料在實(shí)際應(yīng)用中的性能，依據(jù)國(guó)際上通用的表觀導(dǎo)熱率測(cè)試方法，搭建了相關(guān)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，給出了其單一高真空下的數(shù)據(jù)及某多層絕熱材料在300—77 K溫區(qū)隨不同真空度下的數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了

)關(guān)于硅橡膠絕熱材料熱化學(xué)燒蝕特征試驗(yàn)分析的體現(xiàn)孟琳(河北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院， 河北 石家莊 050000)據(jù)相關(guān)研究結(jié)果顯示，利用普通燒蝕試驗(yàn)來(lái)對(duì)硅橡膠絕熱材料實(shí)行檢驗(yàn)，其速度非常慢，大約為0.5m/s，且粒子的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于熱化學(xué)的燒蝕試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究燒蝕之后，炭化層與熱解層的表面、側(cè)面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把硅橡膠的絕熱材料所具備的熱化學(xué)的燒蝕特性，和在同樣的試驗(yàn)條件下，三元乙丙的橡膠絕熱材料在燒蝕之后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)行比較，深入分析硅橡膠的絕熱材料在燒蝕建

；建筑結(jié)構(gòu)；絕熱材料；復(fù)合墻體中圖分類號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.15.031文章編號(hào)：2095-6835（2015）15-0031-021 我國(guó)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)的相關(guān)理論在我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)節(jié)能設(shè)計(jì)的相關(guān)方法中，復(fù)合墻體和自然通風(fēng)設(shè)計(jì)理念應(yīng)用比較廣泛。以下對(duì)這兩種設(shè)計(jì)理念進(jìn)行細(xì)致分析。隨著我國(guó)建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的頒布，單一材料的墻體由于隔熱保溫的功能較差，使建筑在冬季寒冷或夏季炎熱時(shí)需要消耗過(guò)多的能耗來(lái)提

77)高性能絕熱材料是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)可靠工作的必備條件。隨著高能推進(jìn)劑的使用和高比沖發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)對(duì)燃燒室絕熱材料的耐燒蝕性能提出了更高的要求。絕熱材料在發(fā)動(dòng)機(jī)工作的高溫條件下，發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，在絕熱材料表面形成以C 元素為主，同時(shí)含有Si、O 等其他元素的炭化層。國(guó)內(nèi)外對(duì)絕熱材料燒蝕炭化層細(xì)微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)觀察，普遍發(fā)現(xiàn)炭化層是非均勻多孔結(jié)構(gòu)［1-2］。炭化層在絕熱材料的燒蝕過(guò)程中起到分隔絕熱材料基體和高溫燃?xì)獾淖饔?，其孔隙結(jié)構(gòu)及物性參數(shù)影響絕熱材料

SiO2復(fù)合絕熱材料性能的影響張成賀1，袁玉珍1，李呈順2，劉 超2，劉俊成1，王翠玲2（1.山東理工大學(xué)，山東淄博255049；2.山東魯陽(yáng)股份有限公司）針對(duì)納米二氧化硅復(fù)合絕熱材料強(qiáng)度不高、高溫環(huán)境下收縮嚴(yán)重的問(wèn)題，采用氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯纖維作為功能性添加材料，研究了不同煅燒溫度下氧化鋯纖維的添加量對(duì)絕熱材料線收縮率的影響，以及引入氧化鋯纖維對(duì)絕熱材料耐壓強(qiáng)度的影響，結(jié)合SEM等表征方法及固體燒結(jié)動(dòng)力學(xué)理論闡釋了氧化鋯纖維的增強(qiáng)和抑制絕熱材料高溫收縮的

備注：沈陽(yáng)市序號(hào)14029～14033的材料為B1級(jí)；大連開(kāi)發(fā)區(qū)序號(hào)14032～14033的材料為B1級(jí)；鞍 山 撫 順 本 溪 丹 東 錦 州 營(yíng) 口 阜 新 遼 陽(yáng) 鐵 嶺 朝 陽(yáng) 盤(pán) 錦 葫蘆島 綏 中12.30 12.00 12.00 12.00 12.00 11.00 11.00 12.00 12.60 12.00 13.00 13.00 12.00 12.30 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00 13.00

備注：沈陽(yáng)市序號(hào)14029～14033的材料為B1級(jí)；大連開(kāi)發(fā)區(qū)序號(hào)14032～14033的材料為B1級(jí)；鞍 山 撫 順 本 溪 丹 東 錦 州 營(yíng) 口 阜 新 遼 陽(yáng) 鐵 嶺 朝 陽(yáng) 盤(pán) 錦 葫蘆島 綏 中12.30 12.00 12.00 12.00 13.00 11.00 11.00 12.00 12.60 12.00 13.00 12.00 12.10 12.30 13.00 13.00 13.00 15.00 13.00 13.00 13.00

固體發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)絕熱材料方面研究工作取得了很大進(jìn)展[5-7]，但EPDM橡膠分子主鏈結(jié)構(gòu)處于飽和狀態(tài)，只有側(cè)鏈上的第三單體有少量的不飽和雙鍵，因此其本身為弱極性材料，與金屬和其他材料的界面粘接力較弱，其低極性和難于粘接性限制了其在更廣范圍內(nèi)的應(yīng)用[8-10]。通過(guò)加入增粘劑或者另外一種增粘聚合物基體可使其粘接性能得到一定程度的提高[5]，但對(duì)于使用鋁制前后接頭的復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體而言，保證EPDM與金屬鋁可靠的界面粘接性能顯得尤為重要。其中，通過(guò)增加EPDM橡

用低導(dǎo)熱率的絕熱材料。20世紀(jì)90年代初，A.J.Hunt等率先提出了超級(jí)絕熱材料的概念，即在預(yù)定使用條件下，其導(dǎo)熱系數(shù)低于靜止空氣導(dǎo)熱系數(shù)的絕熱材料。納米二氧化硅復(fù)合絕熱材料，是以納米SiO2、遮光劑、增強(qiáng)纖維等為原料，采用先進(jìn)的合成工藝制造出的超級(jí)絕熱材料。該材料具有輕質(zhì)、孔隙率高、熱導(dǎo)率低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于化工、冶金、建筑、和航天等領(lǐng)域［1］。1 納米SiO2復(fù)合絕熱材料的絕熱機(jī)理及絕熱性能材料的傳熱主要由 4個(gè)部分構(gòu)成［2］：1）氣體分子的熱傳導(dǎo)（

裹40層多層絕熱材料，總厚度為20 mm，筒體為不銹鋼材料，低溫液體為液氮，有效容積0.037 m3，設(shè)計(jì)壓力為0.3 MPa。圖1 低溫儲(chǔ)箱的結(jié)構(gòu)圖1.換熱器;2.多層絕熱材料;3.法蘭;4.泡沫塞;5.制冷機(jī)冷頭;6.液位計(jì);7.熱電偶;8.壓力表，安全閥，放空閥Fig.1 Schematic drawing of cryogenic tank3 漏熱分析對(duì)于ZBO存儲(chǔ)的低溫儲(chǔ)箱，從外部環(huán)境到儲(chǔ)箱內(nèi)部的漏熱主要有以下3部分:(1)筒體的漏熱;(2)頸管

老化，所以對(duì)絕熱材料最高使用溫度的評(píng)估顯得尤為重要。在GB/T4132-1996《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)》[1]中，最高使用溫度（maximum service temperature）的定義：在保證正常使用的條件下，材料所能承受的最高溫度。由于最高使用溫度受到材料成分、厚度、使用環(huán)境、溫度梯度及高溫理化性能等多項(xiàng)因素影響，國(guó)際上目前還沒(méi)有一種統(tǒng)一的試驗(yàn)方法適用于所有類型絕熱材料的最高使用溫度測(cè)試。本研究嘗試設(shè)計(jì)一種絕熱材料最高使用溫度檢驗(yàn)設(shè)備及方法，以應(yīng)用于

須選用優(yōu)良的絕熱材料。1 液貨艙絕熱材料的性能要求用于LNG船液貨艙的絕熱材料應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求[1]。1.1 較小的導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)的大小是衡量絕熱材料絕熱性能的最主要指標(biāo)，選擇絕熱材料的首要因素就是較小的導(dǎo)熱系數(shù)。被隔絕的介質(zhì)溫度越低，就要求絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小。一般在低溫環(huán)境下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度降低而減小。1.2 良好的抗吸水吸濕性干燥的絕熱材料具有良好的絕熱性能，絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨著材料濕度的增加而顯著上升，從而影響絕熱效果。這是

保材料和超效絕熱材料將成為保溫隔熱材料的發(fā)展趨勢(shì)。a）輕質(zhì)化材料。在同種材質(zhì)下，保溫隔熱材料的密度越小，隔熱效果越好。此外，輕質(zhì)化材料不會(huì)增加建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的額外負(fù)擔(dān)，降低了由于結(jié)構(gòu)負(fù)荷過(guò)大而造成滲漏的可能性。b）憎水性材料。憎水性以制品抵抗環(huán)境中水分的能力為指標(biāo)，反映材料耐水滲透的能力。它的衡量是以規(guī)定流量和方式噴淋后，試樣中未透水部分的體積百分率來(lái)表示的。除少數(shù)有機(jī)泡沫塑料，大部分保溫隔熱材料的孔隙為半封閉型和連通型，這種結(jié)構(gòu)通過(guò)本身吸水以及連通孔隙的毛

引言EPDM絕熱材料是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室常用的一類炭化燒蝕型熱防護(hù)材料，在燃燒室高溫?zé)g環(huán)境下形成炭化層、熱解層和基體層3層結(jié)構(gòu)［1］。炭化層直接承受高溫、高速氣流的燒蝕和沖刷作用，對(duì)保證絕熱材料耐燒蝕性能和保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體起關(guān)鍵作用。顯然，炭化層的組成、微觀結(jié)構(gòu)和性能決定了絕熱材料的耐燒蝕性能，炭化層的微觀結(jié)構(gòu)也是絕熱材料燒蝕機(jī)理研究的重點(diǎn)，是絕熱材料耐燒蝕性能數(shù)值計(jì)算模型的重要依據(jù)。國(guó)內(nèi)外研究者已證實(shí)炭化層是一種多孔材料［2－4］，這種多孔結(jié)構(gòu)在保持一

機(jī)的研制，對(duì)絕熱材料的耐沖刷性能也提出了更高要求。由于固沖發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)空燃比一般較大，補(bǔ)燃室中的燃燒通常是在富氧環(huán)境下進(jìn)行的，絕熱層在富氧環(huán)境下的燒蝕比固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中要嚴(yán)重，其燒蝕規(guī)律與常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)可能會(huì)完全不同[1－2]。但由于對(duì)各因素綜合作用下絕熱材料燒蝕機(jī)理認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)在固沖發(fā)動(dòng)機(jī)熱試車時(shí)出現(xiàn)熱結(jié)構(gòu)失效，最終實(shí)驗(yàn)失敗。雖然通過(guò)更換或改進(jìn)絕熱層配方等手段，保證了后續(xù)研制工作的順利進(jìn)行，但由于缺乏對(duì)燒蝕機(jī)理的深刻認(rèn)識(shí)，且固沖發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)燃室絕熱材料的研

納米二氧化硅絕熱材料研究進(jìn)展吳春蕾，楊本意，劉 莉，康 旭（廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司，廣東 廣州 510663）介紹了納米二氧化硅的種類及基本特點(diǎn)，綜述了納米二氧化硅絕熱材料的應(yīng)用研究進(jìn)展，討論了影響納米二氧化硅絕熱材料絕熱性能的因素，對(duì)納米二氧化硅絕熱材料的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望.絕熱材料；納米二氧化硅；研究進(jìn)展絕熱材料是保溫、保冷、隔熱材料的總稱，是指對(duì)熱流具有顯著阻抗性的材料或材料復(fù)合體.一般導(dǎo)熱系數(shù)小于0.17 W／（m·K）的材料被稱為絕熱材料，建

來(lái)，我國(guó)從事絕熱材料的生產(chǎn)、應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化工作的科技人員，從產(chǎn)品應(yīng)用與市場(chǎng)需求出發(fā)，制定了大量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，初步建立了我國(guó)絕熱材料的標(biāo)準(zhǔn)體系，為規(guī)范絕熱材料生產(chǎn)，指導(dǎo)絕熱材料的應(yīng)用提供了技術(shù)依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。本次匯編收集了截至2010年6月1日前批準(zhǔn)發(fā)布的絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)73項(xiàng)，包括基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)18項(xiàng)，試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)53項(xiàng)。《起重機(jī)安全作業(yè)司機(jī)、司索與指揮》定價(jià)：46.00元（32開(kāi)，軟裝本）出版日期：2010年06月本書(shū)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行最

引言納米孔超絕熱材料 (Supper insulator)的概念是1992年美國(guó)學(xué)者Hunt,A.J.等在國(guó)際材料工程大會(huì)上提出的，是指低于靜止空氣的導(dǎo)熱系數(shù)〔0.026W/ (m·K)〕的材料。當(dāng)材料中的氣孔尺寸小于50nm時(shí)，所有的空氣分子不但不能對(duì)流，而且也失去了布朗運(yùn)動(dòng)的能力，而處于與真空非常接近的狀態(tài)。當(dāng)這種材料的體積密度足夠小時(shí)，就能夠具有比靜止空氣更低的導(dǎo)熱系數(shù)。目前，實(shí)際應(yīng)用的納米級(jí)絕熱材料是以氣溶膠的方法制造的。氣溶膠由于液態(tài)溶膠中的水分

級(jí)耐火分隔對(duì)絕熱材料的性能有很高的要求。2 N級(jí)耐火試驗(yàn)的特點(diǎn)N級(jí)耐火試驗(yàn)的主要特點(diǎn)包括：1) 燃燒試驗(yàn)的升溫要求比A級(jí)耐火燃燒試驗(yàn)苛刻。A級(jí)耐火燃燒試驗(yàn)采用的是標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線，在第60 min時(shí)溫度上升至926 ℃。而N級(jí)耐火試驗(yàn)采用的是碳?xì)漕惾紵郎厍€試驗(yàn)[8]，燃燒試驗(yàn)的熱流密度為204±16 kW/m2，要求在最初的5 min內(nèi)爐內(nèi)平均溫度達(dá)到1 093±111°C，并一直保持這一溫度。N級(jí)耐火試驗(yàn)升溫曲線與A級(jí)耐火試驗(yàn)升溫曲線的差別如圖1所示。圖