?？?/h1>
- 膨化機小模孔模具物料擠出過程的流場數(shù)值模擬與分析
擠出機模具長度和模孔直徑對擠出機內(nèi)物料熔體流動特性的影響;梁軍杰等[7]數(shù)值研究了一種雙腔式鋰電池涂布擠壓模頭的結構參數(shù)對漿料在擠壓模頭出口速度分布均勻性的影響。在生產(chǎn)水產(chǎn)膨化飼料時,常規(guī)的螺桿擠出模具的?？?/span>直徑一般在1～20 mm,而面向魚苗和其他小型水產(chǎn)生物的膨化飼料粒徑為0.5～1.5 mm[8],生產(chǎn)此類小粒徑膨化顆粒的模具?？?/span>直徑小于0.5 mm。相對于常規(guī)粒徑膨化顆粒,小粒徑膨化顆粒對物料的均勻性和螺桿擠壓膨化機的擠出性能有更高的要求?，F(xiàn)有研究
糧食與飼料工業(yè) 2023年6期2023-12-24
- 基于DEM-FEM 耦合法的斷齒式對輥制粒機仿真研究
率，簡化為3 排模孔排列的壓輥進行計算與分析。圖2 為連齒形對輥結構和斷齒形對輥結構示意圖，為便于分析，使兩種齒形壓輥結構參數(shù)相同，其中壓輥內(nèi)徑、壓輥外徑、?？?/span>錐角、?？?/span>有效長度和模孔直徑分別設置為200 mm、170 mm、45°、12 mm 和10 mm。工作時壓輥在電機的帶動下順時針轉動，物料經(jīng)過調(diào)制后不斷地進入兩壓輥之間的擠壓區(qū)，在物料與壓輥之間摩擦力的作用下帶動定軸壓輥相對轉動。物料在進入兩壓輥輪處受到物料與壓輥之間產(chǎn)生的摩擦力和壓輥運轉時產(chǎn)生的
農(nóng)業(yè)工程 2023年6期2023-10-13
- 鮮巨菌草顆粒制備裝備關鍵部件仿真研究
粒飼料制備設備的?？?/span>孔型對鮮巨菌草顆粒飼料成型生產(chǎn)的影響很大，而?？?/span>孔徑、?？?/span>深度、?？?/span>角度則是決定模孔孔型的三個重要因素。因此，本研究利用ABAQUS軟件，對鮮巨菌草顆粒制備過程進行仿真，對?？?/span>孔徑、?？?/span>深度、?？?/span>角度三個因素進行研究[9-15]。1 試驗與方法1.1 模型參數(shù)設定本次試驗選取巨菌草含水率20%、顆粒粒度在0~10 mm內(nèi)的鮮巨菌草顆粒飼料原料為試驗樣本，進行剪切試驗獲取材料內(nèi)聚力和摩擦角等參數(shù)。但由于原料的彈性模量、泊松比等參數(shù)在測試上
南方農(nóng)機 2023年19期2023-09-14
- 秸稈制粒過程仿真及環(huán)模結構參數(shù)優(yōu)化
建立粉體物料通過?？?/span>的擠壓力學模型， 對生物質粉體物料在制粒成型過程中的受力情況進行分析。Agar等[4]基于離散單元法建立生物質顆粒物料的參數(shù)模型，對顆粒物料微觀力學特性進行模擬分析。Mazor等[5]利用有限元和離散元動態(tài)仿真相結合的方法，分析粉料在顆粒機中的運行狀態(tài)。丁寧等[6]發(fā)現(xiàn)一種多級壓輥制粒機在制造秸稈粉料的擠壓過程中存在塑化現(xiàn)象。劉德軍等[7]研究制粒機在生物質秸稈粉料通過?？?/span>時的受力過程，探索了秸稈壓縮成型機理，提高制粒機的工作效率。蔣清
中國粉體技術 2023年1期2023-03-20
- 平模式秸稈成型機模壓參數(shù)優(yōu)化設計探析
式秸稈壓塊成型機?？?/span>均分布在平模的同心圓上，通過優(yōu)化設計?？?/span>數(shù)量和排列形式，可以在確保秸稈物料成型率符合要求的前提下，有效提高機具生產(chǎn)效率。優(yōu)化方案有兩種：一是增加?？?/span>數(shù)量。由于模孔直徑是固定的，增加?？?/span>數(shù)量需要相應增加平模直徑，平模直徑增大了，與平模連接的配套件均需要重新設計配套，必然會增加機具制作成本。二是適當增加?？?/span>直徑（約5%)，將平模的單排?？?/span>結構改進設計成雙排模孔結構［1］，以提高生產(chǎn)效率。此方案有其可行性。2.2 成型模套結構平模的作用是將受
江蘇農(nóng)機化 2022年5期2022-10-13
- 基于光滑粒子流體動力學（SPH）方法的環(huán)模制粒成型數(shù)值模擬方法研究
料被少量多次壓入?？?/span>中，并被逐漸擠出。因此，必須考慮顆粒間的相互作用和非連續(xù)多次壓制條件，從而使仿真與工程實際更吻合。單個?？?/span>中物料的成型過程是能反映環(huán)模制粒工藝特點的最小核心單元。目前對于環(huán)模制粒成型機理的研究，多采用將制粒過程簡化為單孔擠壓等方式進行[6]，試驗既能反映物料在?？?/span>內(nèi)受壓并擠出的核心過程[7]，又能降低試驗（仿真）成本和難度。光滑粒子流體動力學（smoothed particle hydrodynamics，SPH）是近20多年來逐步發(fā)展
飼料工業(yè) 2022年17期2022-09-16
- 秸稈平模成型機的改進設計
的原料由壓輥送入?？?/span>。計算平模的生產(chǎn)率Q。式中：Q為平模生產(chǎn)率；m為壓輥的個數(shù)；n為平模轉速，r/min；ρ為原料在模密度，t/mm3；D1為平模內(nèi)徑，mm；D為平模外徑，mm；h0為原料攫取層厚度，mm。設計中根據(jù)需求進行成型機結構參數(shù)和工藝參數(shù)的初步假設，改進設計平模時所用到的主要參數(shù)一定會決定成型機的產(chǎn)量，根據(jù)假設再進一步計算需求任務中所要求的產(chǎn)量。重復計算，直到滿足設計要求。1.依照中國機械行業(yè)的標準JB/T 5161.1-1999，首次確定的平模
林業(yè)機械與木工設備 2022年5期2022-05-27
- 小型飼料攪拌機和平模顆粒機組合使用制備顆粒飼料的工藝研究
的影響，以及磨盤?？?/span>直徑、原料水分含量、玉米粉碎粒度對顆粒料成型率、硬度指標的影響，分析使用JB-300 型精飼料攪拌機和300 型平模顆粒機制作牛羊精料補充料顆粒飼料的最佳工藝參數(shù)，旨在為自配料養(yǎng)殖戶合理利用飼料原料制備顆粒飼料提供參考。1 材料與方法1.1 試驗材料試驗所用飼料原料以及配比方法見表1。表1 飼料原料及配比（風干基礎） 單位：%1.2 試驗儀器設備試驗所用設備為濟南市牧龍機械有限公司制造的JB-300 型精飼料攪拌機和300 型4 壓輪平
畜牧與飼料科學 2022年2期2022-03-26
- 鋁合金擠壓模具的修正原理與修模實例分析
成形或堵模以及各?？?/span>流速差過大等）以保證獲得符合技術條件要求的產(chǎn)品，必須在擠壓過程中對模具邊試擠邊修理，以及時解決問題[2]。1 修模原則鋁合金在擠壓過程中，由于受到擠壓筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、舌頭表面和?？?/span>工作帶表面的強烈摩擦，其流速是極不均勻的。當擠壓形狀不對稱、各部分尺寸相差很大、形狀復雜的制品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。加之，在設計時不可能完全合理地調(diào)整或消除這種差異，制作時又很難完全達到設計圖紙的要求。因此，用新制造的模具或用經(jīng)多次
鋁加工 2022年1期2022-03-18
- 鋁合金自行車車圈型材一模多孔擠壓模
壓機能力的選擇與?？?/span>的布置2.1 確定擠壓機的能力關于擠壓機能力的確定，一方面是確定擠壓機在擠壓筒斷面上的最大比壓，以滿足金屬成形時的壓力；另一方面是確定擠壓系數(shù)。擠壓系數(shù)的大小反映擠壓過程中的變形程度和擠壓力的大小，并影響型材的最終力學性能和成品率。經(jīng)驗表明，擠壓系數(shù)在40～80范圍內(nèi)最為合適。針對圖1所示的型材，選擇能力為18.0 MN的擠壓機，其擠壓筒內(nèi)徑為?185 mm。經(jīng)計算，擠壓機的最大比壓為670 MPa，是一個較為合適的數(shù)值。比壓過大，模具
鋁加工 2022年1期2022-03-18
- 生物質成型顆粒圓周表面形貌分析研究?
相接觸的環(huán)模成型?？?/span>產(chǎn)生接觸摩擦，進而對成型模孔內(nèi)接觸表面造成一定磨損。當成型?？?/span>內(nèi)接觸表面磨損量達到一定值時，成型?？?/span>的長度和直徑的比值（長徑比）h/d0下降，影響成型顆粒的質量。當模孔長徑比h/d0下降到某一極限時，成型?？?/span>不能壓縮出合格的成型顆粒，成型機報廢[3-8]。生物質成型顆粒圓周表面微觀結構的相關研究是建立成型機成型?？?/span>與成型顆粒圓周表面之間接觸分形模型、接觸摩擦磨損機理分析及磨損預測的基礎[9-14]。本文選用以成型?？?/span>直徑d0為6、8 m
林產(chǎn)工業(yè) 2022年2期2022-03-05
- 基于正交試驗的制粒機成型仿真及結構參數(shù)優(yōu)化
顯示，環(huán)模在靠近模孔位置處最容易發(fā)生疲勞破壞，其最小壽命為3.12×106次，并通過傳統(tǒng)應力分析辦法驗證耦合法的可行性及有效性。制粒機結構參數(shù)的改變定然導致內(nèi)部物料流動的變化，從而影響制粒機的成型效果。但是，由于物料的擠壓過程復雜，目前較少通過模擬制粒機成型數(shù)值來研究結構參數(shù)對制粒效果的影響。因此，本文以谷物飼料為對象，應用COMSOL軟件模擬分析物料在制粒機內(nèi)擠壓成型的流動過程，并基于正交試驗，研究制粒機的結構參數(shù)對成型速率及能耗的影響，結合權矩陣綜合分
中國農(nóng)業(yè)科技導報 2021年10期2021-11-03
- 鄂爾多斯盆地西部下古生界風化殼優(yōu)質儲集層發(fā)育規(guī)律及成因機制： 以桃2區(qū)塊馬家溝組馬五1-4亞段為例*
溶解后形成的結核?？?/span>和晶體?？?/span>(本文統(tǒng)稱之為膏模孔)被局部或全部充填，白云石晶粒細小，多以泥晶—細粉晶為主。膏云巖內(nèi)缺乏廣鹽性生物，但發(fā)育較豐富的菌藻類，常見藻紋層。研究區(qū)膏云巖中常見潮上帶沉積特有的相標志，如鳥眼、干裂和示底構造等。膏?？?/span>呈蜂窩狀密集分布并常有微裂縫與之伴生發(fā)育(圖 3)。圖 1 鄂爾多斯盆地構造單元和桃2區(qū)塊位置(a)及風化殼巖溶微地貌圖(b)Fig.1 Tectonic units of Ordos Basin(Fig. a)and
古地理學報 2021年4期2021-07-21
- 同向雙螺桿擠出機下落機頭的流道設計
流動均勻分布，各?？?/span>均勻出條，才能達到使用要求[1]。本文通過數(shù)值模擬的手段改進機頭的流道，保證擠出制品的質量。1 二維模型下圖為下落機頭二維模型示意圖，聚丙烯熔體經(jīng)過擠出機反應混合后，依次流經(jīng)過渡體、機頭體，由模板擠出。由A-A剖面圖可以看出，機頭流道相比與過渡體流道有很明顯加寬。流道在機頭體后板中擴大的角度約為120°，有利于流體向機頭兩側流動；機頭體前板中的凹槽深度由中間向兩側逐漸變淺，有利于增加流體在機頭兩側的流動速度。圖1 自落式拉條機頭結構示意
橡塑技術與裝備 2021年12期2021-06-24
- 鄂爾多斯盆地南部奧陶系馬五段去白云石化成因及模式
—2亞段部分含膏?？?/span>層段去白云石化現(xiàn)象明顯，因此本文選取含膏?？?/span>的白云巖和去白云石化灰質云巖樣品，通過對比碳氧同位素和微量元素，結合其巖石學特征，判別去白云石化的成因，分析去白云石化的成巖演化過程及其對儲集層的微觀作用過程，并建立去白云石化作用模式。1 區(qū)域地質概況鄂爾多斯盆地位于華北克拉通西部，是以太古宇和元古宇為基底發(fā)育的多旋回克拉通型盆地，包括中部的伊陜斜坡、北部的伊盟隆起、南部的渭北隆起、東部的晉西撓褶帶、西部的天環(huán)坳陷和西緣掩沖帶[21]。奧陶紀
現(xiàn)代地質 2021年2期2021-05-25
- 半空心鋁型材一模四孔保護式分流模結構
機型越大可采用的?？?/span>數(shù)可以越多，設備的效率會越高，成本越低，但成品率會相應降低；另一方面必須考慮模具設計與制造難度以確保擠壓的同步性和可操作性。綜合考慮，以擠壓系數(shù)在60～80 范圍內(nèi)、一模四孔較為合適。在一模四孔中，由于模芯的增加，無法實現(xiàn)像單孔模一樣將模芯置于擠壓筒的中心區(qū)域并使模芯的受力在四周處于平衡狀態(tài)。因此，這種模具的模芯會受到壓力差形成的附加力的作用，在擠壓過程中產(chǎn)生彈性偏移，因而容易產(chǎn)生拉絲、起筋、壁厚偏差嚴重等問題[2]。同時，模芯的增加也
鋁加工 2021年2期2021-05-17
- 大豆專用膨化機出料裝置結構優(yōu)化與應用
膨化機其出料端的?？?/span>采用是單孔出料方式，盡管該結構具有比較簡單、生產(chǎn)和制造成本較低等優(yōu)點，但是在實際生產(chǎn)過程中，用戶如果需要調(diào)節(jié)膨化機腔體內(nèi)的壓力、改善膨化效果或者改變產(chǎn)量時均需要將膨化機停機，才能將模孔換掉，十分費時費力，而且非正常停機將影響客戶的正常生產(chǎn)，直接就給用戶帶來較大的經(jīng)濟損失。筆者針對該情況設計了一種液壓控制出料裝置，針對膨化作業(yè)過程中存在的問題和風險進行設計，達到了提高操作方便性和設備運行穩(wěn)定性的目的。2 液壓單孔出料裝置結構及原理液壓單孔
飼料博覽 2021年12期2021-03-30
- 微生物碳酸鹽巖的顯微結構基本特征*
中留下孔洞，稱為模孔。?？?/span>使沉積物的結構不均勻(圖 3-b)： 如果沉積物由于?？?/span>定向排列或其他原因形成紋層結構，就叫疊層石；如果沒有紋層結構，就叫凝塊石。4.2 微生物誘導結晶作用指微生物的生理活動，例如光合作用，導致其周圍水體微環(huán)境的物理化學性質發(fā)生變化，如pH值上升，從而引起碳酸鹽礦物結晶的作用(在英文中叫induced calcification，但這是不恰當?shù)慕蟹?，因為實際上不是微生物本身變成鈣質)。實驗表明，這種作用形成的礦物一般是附著在微生物
古地理學報 2021年2期2021-03-26
- 鋁合金無縫管擠壓成形過程的數(shù)值模擬與分析
擠壓筒一側特定的?？?/span>中以一定速度流出,從而獲得特定形狀、結構和精度的金屬制品的加工方法.在鋁型材的生產(chǎn)加工過程中,擠壓加工相比于其他加工方法(鍛造、軋制、拉拔等),具有金屬變形能力高、可生產(chǎn)產(chǎn)品范圍廣、生產(chǎn)靈活性大、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點[1].7075 鋁合金無縫管是廣泛應用于航空航天和高級民用領域的高強度管材,但由于7075 鋁合金變形抗力大,加工難度高,加工過程中易產(chǎn)生組織及成形缺陷,因此研究其塑性加工過程中相關工藝參數(shù)對塑性變形的影響很有必要[2].鋁合
湖南理工學院學報（自然科學版） 2021年1期2021-01-29
- 平行板電容器極板間電場及電容的計算探討*
壓制粒過程中，當?？?/span>入口處的擠壓力被撤去時物料仍緊緊束縛在?？?/span>中不會脫落，說明物料與模孔內(nèi)壁在下一次擠壓開始之前就存在預應力PN0，則計算PN時應考慮預應力PN0對制粒擠出過程的影響，因此PN應改寫為如下形式：2 平行板極板間的電場強度利用上題結論，證明一對電荷面密度均為σ，等值異號的“無限大”均勻帶電平行平面間電場強度的大小[2]。圖3平行板電容器極板間的 圖4A點的電場強度方向勻強電場3 平行板極板間的電容C的推導計算根據(jù)平行板電容器的電容公式：(1)
山西電子技術 2020年5期2020-10-23
- 基于有限元模擬的雙孔擠壓分流模具設計
求效率提升之時多?？?/span>擠壓模具應用而生。從理論上來講，擠壓速度不變的情況下多孔擠壓模具的生產(chǎn)效率可以成倍提高。然而，支撐這種效率的則是模具的優(yōu)化設計[1]。模具設計是鋁型材生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，而模具的成功與否很大程度依賴設計者的經(jīng)驗，而且還要經(jīng)過試模來驗證模具設計的合理性[2]。傳統(tǒng)的試模方式不僅低效、高成本，更是存在模具斷裂或因無法修模導致模具報廢的風險。有限元分析可以高效、低成本的完成試模過程，并且可以將風險降到最低，因此近年來得到業(yè)內(nèi)的青睞。本文通過一模
有色金屬加工 2020年4期2020-08-20
- 洋芋魚魚成型機結構優(yōu)化與性能試驗
域，物料被充填進?？?/span>中，多余的物料經(jīng)模壓角處被排擠到下一個?？?/span>中進行物料充填。隨著模壓輥的相對轉動，?？?/span>內(nèi)的物料被擠壓成模孔形狀，并在對輥脫離擠壓接觸后依靠重力或輔助外力的作用從?？?/span>中分離出來，完成模壓成型。如圖2所示，物料在?？?/span>中充填滿后，多余的物料必須經(jīng)過模壓角α區(qū)域被排出。當α區(qū)域狹窄時，物料難以從?？?/span>中排出，造成?？?/span>內(nèi)的物料過多過剩。當過多的物料不可壓縮時，造成模壓輥軸芯反向受力，并逐漸產(chǎn)生間隙，從而使模壓成型的洋芋魚魚形成連串，不能完成單體成型。
農(nóng)業(yè)工程 2020年5期2020-06-27
- 生物質固化成型機不同孔形受力分析*
]提出對模腔采用模孔與模芯組合的方式取代直接在模盤上加工?？?/span>的方法，但是選擇何種形狀?？?/span>卻沒有相應的理論支撐，僅僅依靠經(jīng)驗選擇[7-9]。為此,本文在借助特征參數(shù)化建模軟件的基礎上設計了3種典型?？?/span>結構，分析原料在3種不同孔形內(nèi)擠壓成型的受力情況，在探討不同形狀?？?/span>優(yōu)缺點的基礎上提出復合型?？?/span>結構，以期為生物質固化成型機的模孔選形和結構優(yōu)化提供借鑒[10-15]。1 不同孔形建模圖1 不同孔形模具Fig.1 Different hole molds采用生物
林產(chǎn)工業(yè) 2020年2期2020-03-30
- 一種無縫鋼管的大變形冷拔工藝及生產(chǎn)線
體呈喇叭狀，包括?？?/span>，模孔包括沿軸向內(nèi)徑依次遞減的減徑段、減徑減壁段及定徑段，減徑段的內(nèi)徑沿軸向漸變并且內(nèi)壁母線呈弧線形，減徑減壁段的內(nèi)徑沿軸向漸變并且內(nèi)壁母線呈直線形，定徑段的內(nèi)徑沿軸向恒定并且內(nèi)壁母線呈直線形。通過該工藝可實現(xiàn)冷加工道次的壓縮，便于成品尺寸的快速成型，且內(nèi)外壁的光潔度不受影響；適用于大直徑的中厚壁鋼管，同時降低了鋼管生產(chǎn)加工成本。（專利申請?zhí)枺篊N201710367928 公開號：CN108927420A 申請日：2017.05.23
鋼管 2020年1期2020-02-26
- 基于流固耦合的環(huán)模成型機關鍵部件疲勞壽命分析
震等［6］就環(huán)模?？?/span>形狀結構對模孔磨損及疲勞破壞的影響進行了研究，結果表明，環(huán)模錐角大小及進料腔的長度都會對環(huán)模模孔所受應力產(chǎn)生重要影響，并找到了最優(yōu)參數(shù)尺寸，為環(huán)模結構優(yōu)化提供了依據(jù)。蔣清海等［7］對環(huán)模進行磨損試驗，從環(huán)模及?？?/span>內(nèi)壁的磨損量可知，環(huán)模內(nèi)壁主要以疲勞磨損為主，磨損量大于?？?/span>內(nèi)壁磨損。王慧等［8］運用雨流計數(shù)法和COSMOS 軟件對不同參數(shù)條件下的環(huán)模疲勞壽命進行分析，并根據(jù)疲勞壽命對環(huán)模參數(shù)進行優(yōu)化。傳統(tǒng)方法對環(huán)模所受應力及疲勞壽命進行分
林業(yè)工程學報 2020年1期2020-02-22
- 聚丙烯擠壓機造粒質量缺陷成因分析及對策
速不均，導致部分模孔不能正常出料，容易出現(xiàn)纏刀、墊刀、堵塞?？?/span>、串料、大小粒以及碎屑料等，嚴重時導致擠壓機聯(lián)鎖停車。為了保證擠壓機造粒形狀規(guī)則，要根據(jù)聚丙烯粉料熔融指數(shù)的變化及時調(diào)整擠壓機筒體溫度和切粒水溫度。低熔融指數(shù)牌號向高熔融指數(shù)牌號切換時，由于樹脂流動性增加，可通過以下2 種方法調(diào)節(jié)：（1）增加節(jié)流閥開度，降低擠壓機混煉程度；（2）適當降低擠壓機筒體溫度和模板溫度，降低樹脂的流動性。反之亦然。1.3 助劑的影響為了便于聚丙烯樹脂的儲運及下游加工，在
化學與粘合 2020年2期2020-01-15
- 苜蓿草粉對9KWH-250顆粒壓制機環(huán)模的磨損試驗分析
蓿顆粒時容易堵塞?？?/span>，造成過模時阻力增大，使制粒環(huán)模機械磨損增大，環(huán)模的壽命只有壓制配合飼料時的1/4[2]。以苜蓿草粉為磨料，初步研究其對4Cr13鋼的磨損規(guī)律與磨損機理，為提高環(huán)模顆粒壓制機環(huán)模的耐磨性提供理論和技術支撐。1 設備介紹由新疆農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)業(yè)機械化研究所研制的9KWH-250顆粒壓制機主要由機架、主軸箱、主軸、料倉、調(diào)速喂料器、強制喂料器、壓制室等組成（圖1）。用于壓制水份小于等于20%的粉狀飼料（粉狀飼料可由玉米粉、小麥粉、麩皮、豆粕等精
新疆農(nóng)機化 2019年1期2019-05-09
- 調(diào)質溫度及模孔長徑比對顆粒飼料加工質量的影響
)1 調(diào)質溫度及?？?/span>長徑比對顆粒飼料加工質量的影響隨著無抗時代的到來，益生菌等熱敏性物質逐漸添加到顆粒飼料中，從而導致在飼料生產(chǎn)過程中，溫度對顆粒飼料的質量也會產(chǎn)生十分重要的影響。如果在生產(chǎn)顆粒飼料的過程中，溫度過高將會殺死益生菌等熱敏物質，如果溫度過低，又會導致顆粒飼料中的細菌物質將會滅菌不徹底，從而導致顆粒飼料生產(chǎn)的質量不合格。所以為了避免溫度對試驗的影響，這次試驗是在低溫條件下研究調(diào)質溫度及?？?/span>長徑比對顆粒飼料加工質量的影響，從而研究原料在熟化之后在
中國動物保健 2019年12期2019-03-24
- 旋轉擠壓制粒成型力學建模及分析
7)建立了木屑在?？?/span>內(nèi)擠壓成型過程的壓強模型，并開展了相關試驗驗證與研究工作。Nielsen(2009)研究了纖維朝向對制粒性能的影響，表明橫向纖維朝向有利于降低制粒能耗。Vukmirovi?等(2016)研究了粉碎方式對制粒性能的影響。吳勁鋒(2007)研究表明，苜蓿草顆粒密度與擠壓力之間存在指數(shù)關系。夏先飛等(2014)和蔣清海等(2017)圍繞模輥的磨損機理和制粒成型機理進行了相關試驗研究，為提高模輥壽命提供了有效依據(jù)。然而，上述研究并未考慮物料特性
飼料工業(yè) 2018年7期2018-12-29
- 調(diào)質溫度及模孔長徑比對顆粒飼料加工質量的影響
mm），在相同的模孔直徑（3.5 mm）下，環(huán)模厚度為60 mm 表現(xiàn)出更高的 PDI[12]，還有顆粒直徑對顆粒飼料加工質量的影響，有研究報道了玉米-大豆和大麥-豆粕日糧?？?/span>直徑的減小（從5到3 mm）對PDI產(chǎn)生強烈正效應[13]。目前，國內(nèi)外學者并未針對低溫調(diào)質溫度與?？?/span>長徑比及其雙因素對顆粒飼料加工質量進行過系統(tǒng)性研究，及大宗原料熟化后低溫制粒常面臨顆粒硬度高或成形率低等問題未進行探究。因此，本試驗針對熟化后大宗原料進行低溫制粒，研究調(diào)質溫度與?？?/span>
農(nóng)業(yè)工程學報 2018年11期2018-06-21
- 擠壓膨化預處理工藝優(yōu)化提高大豆蛋白粉品質
溫度、螺桿轉速和模孔孔徑對大豆脲酶活性的影響，結果表明：當調(diào)質含水率為9.0%、膨化溫度160 ℃、螺桿轉速270 r/min及?？?/span>孔徑18 mm時膨化后大豆脲酶活性為0.021 U/g，同時經(jīng)透射電鏡顯示膨化后大豆中的脂肪外露明顯，經(jīng)榨油機壓榨再經(jīng)粉碎制得膨化大豆蛋白粉，豆粉中脂肪質量分數(shù)7.1%，氮溶解指數(shù)（nitrogen solubility index, NSI）80.5%，實現(xiàn)了通過擠壓膨化替代軟化、軋坯、蒸炒工藝，簡化了生產(chǎn)工序。擠壓；壓榨；
農(nóng)業(yè)工程學報 2018年4期2018-03-09
- 環(huán)模秸稈壓塊機環(huán)?？?/span>型優(yōu)選與試驗
環(huán)模秸稈壓塊機環(huán)?？?/span>型優(yōu)選與試驗段 建1，陳樹人2(1.揚州工業(yè)職業(yè)技術學院，江蘇 揚州 225127；2.江蘇大學 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備與技術教育部重點實驗室，江蘇 鎮(zhèn)江 212013)環(huán)模孔應力集中是影響環(huán)模秸稈壓塊機?？?/span>壽命和壓塊成型品質的重要因素。為此，對錐面孔型進行改進，提出了凸曲面和凹曲面兩種新型環(huán)?？?/span>。同時，運用ANSYS軟件對3種模孔成型過程進行分析，研究不同孔型對等效應力及摩擦應力的影響。結果表明：成型階段錐面模孔、凹曲面?？?/span>及凸曲面?？?/span>最大等效
農(nóng)機化研究 2017年2期2017-12-16
- 對輥柱塞式成型機仿真分析
柱塞關鍵點相對于模孔運動軌跡軌跡為余擺線，模孔關鍵點相對于柱塞運動軌跡軌跡為心型線，壓輥柱塞與環(huán)模模孔不發(fā)生干涉，驗證了結構設計的合理性。為避免關鍵零部件發(fā)生干涉，探索了不干涉條件下的較優(yōu)環(huán)模?？?/span>開口錐度，結果表明：環(huán)模模孔開口錐度為60°時為宜。生物質；對輥式成型機；運動軌跡；仿真分析0 引言隨著社會的進步和發(fā)展，能源問題日益突出，尋找一種可再生的能源迫在眉睫[1-3]。生物質能源分布廣泛，具有可再生性和低污染性等優(yōu)點[4-5]。生物質壓縮成型技術能夠將
農(nóng)機化研究 2017年8期2017-12-16
- 以蛋白質消化率為指標的黑米擠壓膨化工藝優(yōu)化
水百分數(shù)、機器的?？?/span>直徑、機器的螺桿轉速、機器套筒溫度等因素對黑米膨化后蛋白質消化率的影響規(guī)律。通過分析可知最消化率出現(xiàn)在參數(shù)的取值范圍內(nèi)，通過嶺回歸尋優(yōu)得到擠壓膨化黑米釀造面醬的最佳擠壓膨化工藝參數(shù)范圍為：膜孔直徑6-9 mm；擠壓溫度83-86 ℃；螺桿轉速為178-180 r/min；含水量為20-24%，在最優(yōu)參數(shù)下的糊化度為96.43%。擠壓膨化；黑米粉；響應曲面分析；消化率黑米粉在擠壓機腔體內(nèi)的高壓、高溫處理過程中，黑米中的各種成分會發(fā)生比較復
中國食品工業(yè) 2017年8期2017-09-28
- 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的花生擠壓膨化參數(shù)優(yōu)化研究
5 r/min、?？?/span>直徑12 mm、套筒溫度105℃、喂料速度26 r/min、含水率11%和軸頭間隙12 mm。在最優(yōu)參數(shù)組合下，粕殘油率為1.03%。?？?/span>直徑、主軸轉速和套筒溫度對產(chǎn)品質量的影響較大?；ㄉ?擠壓膨化；BP神經(jīng)網(wǎng)絡花生是世界五大油料作物之一。在我國，花生約有50%用于榨油，27%直接食用，8%出口，留種及其他用途占15%[1]。傳統(tǒng)的花生油制備一般采取壓榨法和溶劑浸出法，不僅殘油率高，而且勞動強度大。因此，探索一種提油率高的新型工藝是十分
中國油脂 2017年8期2017-09-18
- 環(huán)模?？?/span>參數(shù)對顆粒飼料加工質量及肉雞生長性能的影響
00081)環(huán)模?？?/span>參數(shù)對顆粒飼料加工質量及肉雞生長性能的影響王 昊1于紀賓1于治芹1李 俊1李軍國1,2*(1.中國農(nóng)業(yè)科學院飼料研究所，北京100081；2.農(nóng)業(yè)部飼料生物技術重點實驗室，北京100081)本試驗旨在研究環(huán)模?？?/span>參數(shù)對顆粒飼料加工質量及肉雞生長性能的影響。通過固定?？?/span>直徑(3 mm)改變?？?/span>長徑比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定?？?/span>長徑比(10∶1)改變?？?/span>直徑(3.0、3.5、4.0 mm)，生產(chǎn)5種不同直徑及硬度的肉雞顆粒飼料。
動物營養(yǎng)學報 2017年9期2017-09-16
- 基于平模?？?/span>結構參數(shù)的疲勞壽命分析
1000基于平模?？?/span>結構參數(shù)的疲勞壽命分析吳家雄1,2,李 震1*1.內(nèi)蒙古科技大學 機械工程學院,內(nèi)蒙古 包頭 014010 2.滄州師范學院 機電工程學院,河北 滄州 061000平模作為平模成型機的關鍵零件，具有易磨損、疲勞壽命低的特點。本文以ZL-300型平模成型機為研究對象，使用三維建模軟件Solidworks建立平模的三維模型，利用有限元分析軟件ABAQUS、疲勞壽命分析軟件FE-SAFE軟件進行聯(lián)合仿真，模擬平模的靜力學強度和疲勞壽命，研究模
山東農(nóng)業(yè)大學學報（自然科學版） 2017年3期2017-06-24
- 不同工藝參數(shù)組合對肉雞顆粒飼料加工質量、生長性能和養(yǎng)分表觀消化率的影響
孔徑、調(diào)質溫度、模孔直徑的不同工藝參數(shù)組合對肉雞顆粒飼料加工質量、生長性能和養(yǎng)分表觀消化率的影響。以玉米-豆粕型全價配合飼料為肉雞試驗飼糧，在相同配方及?？?/span>長徑比一致的條件下，設計3因素2水平(篩片孔徑：2.0和2.5 mm；調(diào)質溫度：70和80 ℃；模孔直徑：3和4 mm)的肉雞顆粒飼料加工試驗，選用864只1日齡愛拔益加(AA)肉仔雞，隨機分為8個處理，每個處理6個重復，每個重復18只雞。飼養(yǎng)試驗共42 d，分1～21日齡和22～42日齡2個階段。結果
動物營養(yǎng)學報 2017年4期2017-04-24
- 用于飲料制作的黑米擠壓參數(shù)對糊化度影響
米含水率、擠壓機?？?/span>直徑、螺桿轉速、套筒溫度等為考察因素，黑米擠出物的糊化度為評價指標，采用四因素五水平二次旋轉正交組合試驗設計，建立回歸方程；并進行響應面圖形分析，探討試驗因素對指標的影響規(guī)律.通過嶺回歸確定適宜制作飲料的黑米糊化度的最佳擠壓膨化工藝參數(shù)：套筒溫度為70.0℃、模孔孔徑為8.0 mm、含水率為21.0%、螺桿轉速為180.0 r/min.擠壓膨化；黑米；響應曲面分析；糊化度；飲料黑米是黑稻加工產(chǎn)品，因其谷皮含有黑色素而得名，有“貢米”、“
山東理工大學學報（自然科學版） 2017年3期2017-03-09
- 顆粒直徑對飼料加工質量和肉雞生長性能的影響
粒度、調(diào)質溫度、?？?/span>直徑等因素對營養(yǎng)物質的消化利用和動物生長性能均會產(chǎn)生影響。在相同配方下，關于粉碎粒度、調(diào)質溫度、混合均勻度等對飼料品質的影響研究已有文獻報道，不同工藝參數(shù)組合對肉雞生長性能影響的研究也較全面。在顆粒直徑方面，劉蓓一等的研究表明，最佳的飼料顆粒大小可以促進雞腸道發(fā)育，提高飼料利用率，提高營養(yǎng)物質的消化利用。但是，關于不同顆粒直徑組合對肉雞生長性能影響的研究還相對較少，而針對肉雞不同生長階段采用不同顆粒直徑飼料對肉雞生長性能的影響研究還未見
飼料工業(yè) 2017年21期2017-01-05
- 避免鋁合金擠壓棒材產(chǎn)生粗晶的模具結構研究
，偏心單孔設計。?？?/span>布置如圖2所示，每套?？?/span>的尺寸、導流室尺寸、工作帶尺寸都完全一致，試驗結果對比方案如表1所示。圖2 試驗模具的?？?/span>布置示意圖表1 模具試驗與結果對比方案在設定相同的擠壓溫度和速度下對上述4套模具進行上機擠壓。每套模具上機擠壓后，截取長度為1m的樣品各4個，然后進行晶粒度的檢測與比較。檢測與比較的方法，采用工廠目前通行的做法，簡單而實用：即將樣品放入工廠氧化車間的酸洗槽中約25～30min，取出在清水槽中清洗干凈，就可以用目測的方法看出棒
鋁加工 2016年2期2016-12-12
- 基于ANSYS的制粒機?？?/span>參數(shù)分析及優(yōu)化
NSYS的制粒機模孔參數(shù)分析及優(yōu)化田笑1，張清萍1，吳磊2，杜遠軍3（1.濟南大學機械工程學院，山東濟南250022；2.山東雙鶴機械制造股份有限公司，山東德州253600；3.濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司，山東濟南250306）環(huán)模作為制粒機的重要組成部件，影響制粒機的制粒效率和成型質量。本文針對目前市場上常見的環(huán)模?？?/span>參數(shù)，應用ANSYS有限元分析軟件進行數(shù)值模擬，利用正交試驗研究了壓縮比、模孔直徑、模孔錐角以及?？?/span>深度4種環(huán)模?？?/span>參數(shù)在擠壓過程中對
鍛壓裝備與制造技術 2016年5期2016-12-06
- 淺析順丁橡膠揮發(fā)份影響因素及對策
2.1優(yōu)化擠壓機?？?/span>組合從凝聚過來的膠粒經(jīng)洗膠罐、振動篩脫水后進入擠壓脫水機， 通過擠壓脫水后， 出來的膠粒水份工藝指標要求達8～12%. 降低?？?/span>孔徑可提高擠壓機壓力， 進而增強擠壓脫水效果. 對擠壓機模板上不同孔徑的模孔對擠壓機壓力及膠粒含水量的影響進行試驗， 數(shù)據(jù)見表3， 數(shù)據(jù)關系如圖2所示.表3 擠壓機?？?/span>試驗數(shù)據(jù)圖2 擠壓機模孔試驗數(shù)據(jù)圖由圖2可以看出， 模板?？?/span>孔徑越小， 擠壓機壓力與電流越高， 出口膠料含水量越低. 當孔徑為Φ12時， 擠壓機
湖南理工學院學報（自然科學版） 2016年3期2016-11-05
- 柱塞式環(huán)模顆粒成型機仿真與試驗
性，尋求較優(yōu)環(huán)模?？?/span>開口錐度，仿真結果表明，環(huán)模?？?/span>開口錐度以60°為佳。同時，以木屑為原料進行了生物質物料成型試驗，測試了該成型機的各項試驗指標。試驗結果表明：該成型機的生產(chǎn)率為250 kg/h，能耗為43.2 kW·h/t，成型顆粒密度為1.2 g/cm3，成型顆粒直徑為8 mm，成型率為95%，工作噪聲為85 db，各項指標均達到設計要求，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。生物質；成型機；開口錐度；仿真；能耗基于普通生物質環(huán)模顆粒成型機成型能耗高［1-4］的問題，
飼料工業(yè) 2016年5期2016-09-01
- 模具結構對鋁合金擠壓棒材產(chǎn)生粗晶的影響*
，偏心單孔設計。?？?/span>布置如圖1所示，每套?？?/span>的尺寸、導流室尺寸、工作帶尺寸都完全一致。試驗結果對比方案如表1所示。1.2結構與結果分析(1)1#與2#模具是目前使用最多的一種傳統(tǒng)結構，其?？?/span>處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。1#模具的擠壓系數(shù)小而2#模具的擠壓系數(shù)較大。模具結構通常采用帶導流室的形式[3]，為普通的模面(子)與模墊的結合方式，如圖2所示。采用這種方式，模具制造簡單，?？?/span>的加工可以達到很高的精度，但當擠壓系數(shù)小于40時[1]，如1#模具，
制造技術與機床 2016年1期2016-08-31
- 扁方管鋁合金型材模具的有效修正
，從型腔中特定的模孔擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學性能擠壓件的工藝技術，如圖1所示。擠壓方法適合于各種金屬材料的塑性成型，特別適合于有色金屬材料的擠壓成型，其中最典型的是鋁合金型材的擠壓成型。1.2擠壓模具鋁型材擠壓模具在擠壓成型過程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的作用。模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度以及表面質量最重要的基本工具。鋁型材可以分為三大類：實心材、空心材、半空心材。相應模具
中國科技縱橫 2016年12期2016-08-23
- 鋁合金擠壓棒材的模具結構試驗與設計
，偏心單孔設計。?？?/span>布置如圖2所示，每套?？?/span>的尺寸、導流室尺寸、工作帶尺寸均完全一致。試驗結果對比方案如表1所示。圖2 試驗模具?？?/span>布置示意圖Fig.2 Hole layouts of tested die序號模具編號擠壓機能力/MN擠壓筒內(nèi)徑/mm模具外徑/mm?？?/span>數(shù)/個擠壓系數(shù)?？?/span>位置第1組第2組第3組1#8130180127中心2#18185220155中心2#18185220155中心3#18185220227．5偏離中心3#18185220227
有色金屬加工 2015年6期2015-07-01
- Priority probability deceleration deadline-aware TCP
強急劇增大。表明?？?/span>結構能顯著影響擠壓制粒成型所需的擠出力，進而影響制粒能耗和設備的使用壽命。隨著?？?/span>長徑比的增加所需的擠出壓強呈指數(shù)形式增長，長徑比過大將顯著提高制粒能耗，反之長徑比過小又可能導致制粒條件不滿足，顆粒無法成型。因此，根據(jù)物料特性選擇合適的環(huán)模結構尺寸是確保滿足制粒成型條件的同時有效降低制粒能耗的重要途徑。InitializationCalculateand flagielse if flagi=1,pri=infinitesimal;At
Journal of Systems Engineering and Electronics 2015年3期2015-04-11
- 基于質點逆向追蹤的鋁合金空心型材橫斷面溫度的不均勻性
期研究結果表明，?？?/span>出口處型材橫斷面上的最高溫度與最低溫度的差值(以下簡稱橫斷面最大溫差)高達數(shù)十攝氏度(℃)。軌道交通和航空等領域的大型扁寬鋁合金型材，其寬度可達600~700 mm以上，橫斷面上的溫度不均勻分布現(xiàn)象將更為顯著。橫斷面溫度的不均勻分布不但直接影響擠壓型材的形狀和尺寸精度、組織性能均勻性以及殘余應力分布，而且還會增大擠壓過程溫度控制的難度，導致擠壓工藝參數(shù)的可調(diào)控范圍變窄。在實際擠壓生產(chǎn)中，當擠壓產(chǎn)品的橫斷面溫差較大時，若采用橫斷面上某一點
中國有色金屬學報 2015年7期2015-03-26
- 全脂米糠過氧化物酶擠壓鈍化參數(shù)研究
水率、螺桿轉速、?？?/span>直徑為考察因素，過氧化物酶殘余酶活力為評價指標，在單因素試驗基礎上進行響應面研究，試驗結果表明，擠壓工藝的因素排序為機筒溫度>物料含水率>螺桿轉速>?？?/span>直徑，在機筒溫度135 ℃，物料含水率22.5%，螺桿轉速130 r/min，?？?/span>直徑8 mm的擠壓條件下，過氧化物酶殘余酶活達到最小值0.53%，鈍化效果較好，過氧化物酶殘余酶活低于微波法，穩(wěn)定化程度較高。SEM電鏡結果顯示，擠壓處理使米糠的微觀結構發(fā)生復雜變化，更加易于人體的消化吸收
中國糧油學報 2014年6期2014-12-27
- 鋁合金擠壓模具壽命影響因素
型材模具，在模子?？?/span>的角部都會產(chǎn)生裂紋，并會沿著徑向擴展，裂紋擴展到一定的程度，將嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。造成模具產(chǎn)生裂紋有模具設計、模具材料、加工工藝等諸多因素，如圖1。圖12.2 磨損一旦模具本身的工作帶光潔度達不到要求，加之鋁料在高溫高壓下經(jīng)過模孔，產(chǎn)生摩擦，就會產(chǎn)生磨損，它產(chǎn)生的模具失效形式主要是壓坑、麻面、擦傷和尺寸超差等。2.3 變形模具在使用中如果出現(xiàn)型材中心與模具中心偏心、?？?/span>達不到垂直度或平行度要求，使擠壓出來的制品出現(xiàn)尺寸或形
山東工業(yè)技術 2014年16期2014-04-28
- 環(huán)模模孔錐角及進料腔長度對?？?/span>強度影響研究
響[1]。但對環(huán)?？?/span>的錐角大小和進料腔長度對環(huán)模壓縮成型的影響方面的研究并不多見。錐角大小和進料腔長度也是影響生物質成型的關鍵因素，決定著生物質成型的品質。本研究通過選取不同大小的錐角和不同長度的進料腔，并利用ABAQUS軟件對不同的環(huán)?？?/span>進行靜力強度分析，得到不同條件下環(huán)模孔應力分布，進行對比分析，得到?？?/span>的錐角和進料腔優(yōu)化結果，進一步改進環(huán)?？?/span>的結構使其更加合理。1 模孔的受力分析環(huán)模式生物質成型機的成型過程主要是壓輥與環(huán)模之間的楔形擠壓，物料在與模具
飼料工業(yè) 2014年1期2014-01-22
- 基于ANSYS的顆粒飼料擠壓過程仿真分析
械擠壓且強制通過?？?/span>而聚合成形的過程。制粒后的顆粒飼料具有以下優(yōu)點：①可避免動物挑食；②飼料報酬率高；③貯存運輸更為經(jīng)濟；④流動性好，便于管理；⑤避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染；⑥殺滅動物飼料中的沙門氏菌等[1]。因此，顆粒飼料具有廣泛的適用性[2]。擠壓作為顆粒飼料的成形階段，直接影響著顆粒的品質和制粒效率，對飼料的加工生產(chǎn)具有重要意義，已經(jīng)越來越受到飼料企業(yè)的高度關注。ANSYS是一種大型有限元分析軟件，功能強大，可以模擬結構、熱、流體、電磁、聲學
飼料工業(yè) 2014年7期2014-01-22
- 鋁合金空心型材分流模擠壓成形全過程溫度場的數(shù)值模擬
經(jīng)分流、焊合到從?？?/span>擠出成形的過程中，金屬溫度不斷變化，其變化行為主要受模具結構尺寸和坯料溫度、工模具加熱溫度和擠壓速度等條件的影響。因此，實現(xiàn)擠壓全過程溫度場的準確預測，是正確設計模具、合理選擇工藝參數(shù)，實現(xiàn)對擠壓產(chǎn)品組織性能精確控制的重要基礎[1?2]。有限元數(shù)值模擬技術廣泛應用于擠壓過程溫度場模擬[3?6]，但對于大多數(shù)空心型材分流模擠壓成形的情形，由于焊合面與流動對稱面不一致，焊合過程中網(wǎng)格容易發(fā)生穿透等嚴重畸變而導致計算自動終止問題，因而，只能對
中國有色金屬學報 2013年10期2013-12-18
- 秸稈燃料平模成型機平模?？?/span>仿真研究
部件，分布著眾多?？?/span>，容易磨損，決定著生產(chǎn)的成本。1 秸稈開發(fā)利用的目的和意義秸稈是我國主要的農(nóng)作物［1］，每年的產(chǎn)量在6億噸以上，其中有超過12．7% 的剩余秸稈就地焚燒或閑置，造成了環(huán)境污染和能源的浪費［2］。如果把這些秸稈作為能源加以開發(fā)與利用，可以帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。秸稈轉化的主要方式有直接燃燒或制成致密燃料(顆粒、塊狀)、氣化燃料(秸稈燃氣、沼氣)和液化燃料(燃料乙醇和生物原油)等［3］。由于秸稈致密燃料的原料利用率可達90% 以上，熱
生物質化學工程 2013年3期2013-09-18
- 飼料顆粒機制粒過程的受力分析?
新的分析方法。對?？?/span>倒角處及?？?/span>直孔部分的受力分析作了初步的探究，提出了農(nóng)業(yè)纖維物料應力松弛特性是?？?/span>內(nèi)壁正壓力及摩擦力產(chǎn)生的主要影響因素的觀點，為正確設計顆粒機提供了科學依據(jù)。環(huán)模；摩擦力；應力松弛特性1 引 言飼料顆粒機的環(huán)模和壓輥是顆粒機的主要工作部件，顆粒機制粒過程應滿足低噪音、高質量、高效率的工作要求，低噪音、高質量、高效率取決于環(huán)模的結構設計和環(huán)模與壓輥在工作狀態(tài)下的調(diào)整，而環(huán)模的受力分析是環(huán)模結構設計的依據(jù)。在以往的受力分析中由于忽略了環(huán)模中
機械研究與應用 2013年4期2013-01-29
- 擠壓對低溫脫脂花生粕氮溶指數(shù)的影響
的最佳工藝條件為?？?/span>直徑12mm、物料含水量11.8%、擠壓溫度65℃、螺桿轉速300r/min。在該工藝條件下花生粕的NSI為82.20%，和擠壓前相比提高15.42%。低溫脫脂花生粕，擠壓，氮溶指數(shù)花生是中國重要的油料作物，年產(chǎn)位居世界第一，脫脂后的花生粕年產(chǎn)量在3.0×106t以上，其中的蛋白質含量可達50%～70%（干基），是一種優(yōu)質的植物蛋白資源[1]。但由于在制油加工過程中，不同的預處理工藝均會導致花生蛋白變性，加工性能較差，花生粕大都作為飼料
食品工業(yè)科技 2012年1期2012-10-25
- 聚烯烴樹脂顆粒外觀與生產(chǎn)工藝和設備關系
數(shù)顆粒的直徑是由模孔直徑?jīng)Q定的即顆粒的直徑為固定值。顆粒的長度是由樹脂通過?？?/span>的量即顆粒生產(chǎn)負荷和切刀的轉速來決定。顆粒生產(chǎn)負荷一定時，切刀轉速快切出的顆粒長度偏短，切刀轉速慢切出的顆粒長度偏長。切刀轉速一定時，顆粒生產(chǎn)負荷大切出的顆粒長度偏長，生產(chǎn)負荷小切出的顆粒長度偏短。每一次的生產(chǎn)負荷與切刀轉速的調(diào)整都要隨時觀察顆粒外觀長度變化，根據(jù)顆粒長度的變化來對生產(chǎn)負荷和切刀轉速進行調(diào)整，以達到最佳的顆粒長度外觀。在正常生產(chǎn)中顆粒的生產(chǎn)負荷與反應產(chǎn)率相平衡，反
化工技術與開發(fā) 2011年11期2011-12-21
- 系統(tǒng)參數(shù)對雙螺桿擠壓機生產(chǎn)率及度電產(chǎn)量的影響
。研究系統(tǒng)參數(shù)（?？?/span>直徑、物料水分、螺桿轉速、套筒溫度）對生產(chǎn)率和度電產(chǎn)量的關系。因素水平編碼見表1，試驗設計及結果見表2。表1 因素水平編碼表Table1 Encoding value of factors and levels2 結果與分析2.1 回歸方程與檢驗通過Reda軟件包對表2的結果進行處理，可以得到生產(chǎn)率Y1、度電產(chǎn)量Y2的回歸方程如下：通過回歸分析可知，四個因素對生產(chǎn)率的因子貢獻（各因素對生產(chǎn)率的作用大小程度）分別為：螺桿轉速X3（1.33
東北農(nóng)業(yè)大學學報 2010年5期2010-09-20