織構(gòu)
- 3.1%Si取向硅鋼顯微組織和宏觀織構(gòu)演變
過程中取向硅鋼的織構(gòu)形成是一個(gè)逐漸形成和演變的過程。普通級(jí)取向硅鋼的生產(chǎn)流程長,工藝環(huán)節(jié)多,一般需要經(jīng)過兩次冷軋,第一次冷軋由2.63 mm軋制為0.63 mm,第二次冷軋達(dá)到成品所需的目標(biāo)厚度。退火過程主要為3次退火,在脫碳退火環(huán)節(jié)完成初次再結(jié)晶,高溫退火環(huán)節(jié)完成二次再結(jié)晶,最后經(jīng)拉伸平整退火后完成后續(xù)過程。在復(fù)雜的兩次冷軋軋制過程及3階段不同工藝的退火工序下,取向硅鋼的顯微組織和宏觀結(jié)構(gòu)變化十分明顯[2]。取向硅鋼成品的磁性能與各階段顯微組織、宏觀織構(gòu)
金屬熱處理 2023年9期2023-10-11
- IF鋼冷軋和退火過程的織構(gòu)演變規(guī)律
生產(chǎn)過程中,冷軋織構(gòu)和退火再結(jié)晶織構(gòu)對(duì)其性能的影響最大[4-9],因此對(duì)IF鋼冷軋和再結(jié)晶織構(gòu)進(jìn)行研究尤為重要,并且也是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。為探究熱軋高溫卷取IF鋼在隨后冷軋、冷軋退火過程中織構(gòu)變化的規(guī)律,本文采用X射線衍射技術(shù)研究了冷軋壓下率、大冷軋變形下退火對(duì)IF鋼織構(gòu)的影響規(guī)律,以期為工業(yè)生產(chǎn)提供參考。1 試驗(yàn)材料與方法試驗(yàn)用原始材料為某鋼廠生產(chǎn)的超低碳IF鋼,其化學(xué)成分見表1。IF鋼出廠規(guī)格為760 ℃熱軋+740 ℃高溫卷取態(tài)板材,板材終軋厚度為5.
金屬熱處理 2023年9期2023-10-10
- 表面織構(gòu)排布方式對(duì)徑向滑動(dòng)軸承摩擦性能的影響*
的主要內(nèi)容。表面織構(gòu)技術(shù)通過在摩擦副表面制備出具有一定尺寸和排列的凹坑、凹痕或凸包等圖案的點(diǎn)陣，能有效改變潤滑表面之間的摩擦學(xué)性能，已成為改善滑動(dòng)軸承摩擦性能的一種有效手段[3]。HAMILTON等[4]于1966年最先提出表面織構(gòu)的概念，引起國內(nèi)外學(xué)者的極大關(guān)注。SUH等[5]通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在真空及無潤滑條件下，溝槽表面和光滑表面相比，摩擦因數(shù)低并且穩(wěn)定；同時(shí)還揭示了表面溝槽結(jié)構(gòu)能夠捕捉和容納磨屑，從而防止產(chǎn)生三體磨損的減磨機(jī)制。尹明虎等[6]對(duì)比分析了
潤滑與密封 2023年9期2023-10-07
- 活塞環(huán)/缸套摩擦副表面織構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法*
效途經(jīng)之一，表面織構(gòu)已經(jīng)成為表面工程領(lǐng)域和摩擦學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，但是表面織構(gòu)的機(jī)制研究以及織構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法尚未完善。隨著織構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)及分布參數(shù)的不斷優(yōu)化，織構(gòu)化摩擦副的性能明顯提升，逐漸在活塞環(huán)-缸套系統(tǒng)、軸承、機(jī)械密封、切削刀具及表面織構(gòu)仿生設(shè)計(jì)等工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用[1]。理論和試驗(yàn)研究表明，應(yīng)用表面織構(gòu)可以有效改善摩擦學(xué)系統(tǒng)的摩擦學(xué)性能，但不同織構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)及分布參數(shù)會(huì)對(duì)摩擦副性能產(chǎn)生不同的影響，只有設(shè)計(jì)合適的表面織構(gòu)才能保證織構(gòu)化摩擦副具有優(yōu)異的性能[
潤滑與密封 2023年9期2023-10-07
- 織構(gòu)類型對(duì)活塞潤滑性能影響的數(shù)值分析
壞[1]。表面微織構(gòu)技術(shù)作為一種新興的可實(shí)現(xiàn)潤滑減摩的有效手段[2-3]，在內(nèi)燃機(jī)摩擦副之間逐漸被廣泛應(yīng)用[4-5]。表面織構(gòu)技術(shù)是指通過一定的加工技術(shù)在摩擦副表面加工制備出具有一定尺寸、形狀和排列的微觀結(jié)構(gòu)的技術(shù),是改善摩擦副摩擦學(xué)性能的有效手段，合理的表面織構(gòu)設(shè)計(jì)可以顯著改善機(jī)械零件表面的摩擦學(xué)性能[6-7]。因此，開展不同形狀織構(gòu)對(duì)內(nèi)燃機(jī)關(guān)鍵摩擦副潤滑減摩性能的研究具有重要的科學(xué)意義和實(shí)踐價(jià)值[8-9]。Hamilton[10]最早于1966 年發(fā)現(xiàn)
農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程 2023年1期2023-02-08
- 電子鋁箔在加工過程中的織構(gòu)及顯微組織演變規(guī)律
蝕效果主要受立方織構(gòu)含量、微量元素分布等因素影響[4-5]。有研究者對(duì)電子鋁箔加工過程中的織構(gòu)演變情況進(jìn)行了大量研究。趙素玲等[6]研究了冷軋工序和退火工序?qū)我涣⒎?span id="j5i0abt0b" class="hl">織構(gòu)演變情況的影響，其研究結(jié)果表明增加冷軋軋制壓下率和中間退火有助于最終鋁箔立方織構(gòu)含量的提高，在中間退火中可形成成品退火時(shí)再結(jié)晶的晶核。黃麗穎等[7]研究了冷軋工序和退火工序?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">織構(gòu)的影響，其研究結(jié)果表明冷軋中存在的主要織構(gòu)類型為立方織構(gòu)、黃銅織構(gòu)、高斯織構(gòu)、S織構(gòu)和銅型織構(gòu)，退火工序中存在的
鋁加工 2022年6期2023-01-13
- 微織構(gòu)對(duì)PTFE/GCr15軸承鋼潤滑特性與摩擦性能影響
研究表明,具有微織構(gòu)凹槽的不平面也具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性質(zhì)[4-5]。Chen等[6]采用激光在304不銹鋼表面加工了酒窩形狀織構(gòu),研究了酒窩織構(gòu)在油潤滑條件下的摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明,織構(gòu)的存在能有效地起到減摩抗磨的作用。Krupka等[7]討論了微織構(gòu)形態(tài)對(duì)油膜厚度的影響。研究表明織構(gòu)可以明顯增加油膜厚度。Rahmani 等[8]使用優(yōu)化程序找到最佳尺寸參數(shù)織構(gòu),發(fā)現(xiàn)織構(gòu)的存在增加了非對(duì)稱織構(gòu)滑塊軸承的承載能力和潤滑劑流量比,同時(shí)降低了摩擦系數(shù)。Yang等[
工程塑料應(yīng)用 2022年12期2022-12-29
- 非規(guī)則V形表面織構(gòu)化機(jī)械端面密封性能研究
）引 言密封端面織構(gòu)化是一種有效提高機(jī)械密封摩擦學(xué)性能和密封性能的重要途徑，它不僅有利于提高液膜剛度與承載能力，還能起到減磨、降低泄漏率和溫升等的作用。密封端面表面織構(gòu)的輪廓形狀是提升織構(gòu)性能的重要因素[1]。在織構(gòu)輪廓形狀的早期設(shè)計(jì)階段，國內(nèi)外學(xué)者主要關(guān)注于對(duì)比圓形、橢圓形、三角形等規(guī)則形狀的摩擦學(xué)特性和密封性能。Etsion 等[2]采用數(shù)值模擬方法對(duì)球缺型面微孔織構(gòu)的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了分析，但未考慮織構(gòu)形狀的多樣性。Siripuram 等[3]對(duì)比分析
化工學(xué)報(bào) 2022年10期2022-11-13
- 織構(gòu)刀具凹坑直徑對(duì)刀-屑摩擦特性的影響
尺寸、不同形狀的織構(gòu)可有效改善刀-屑摩擦特性，提高刀具的使用壽命。Feng Y H等[4]通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與非織構(gòu)刀具相比，采用織構(gòu)刀具加工顯著降低了切削力、切削溫度和刀具磨損，凹坑織構(gòu)刀具比微槽織構(gòu)刀具的應(yīng)力接觸區(qū)域小，但微槽織構(gòu)刀具的切削性能最好。楊超等[5]采用多組不同凹坑織構(gòu)尺寸的刀具進(jìn)行切削試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)凹坑直徑為110μm或200μm、深度為7μm、面積占有率為20%時(shí)切削性能最好。Wu Z等[6]研究發(fā)現(xiàn)，切削速度增大時(shí)，非織構(gòu)刀具與織構(gòu)刀具的
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年5期2022-11-03
- 罩式退火工藝的升溫速率對(duì)無取向硅鋼織構(gòu)及性能的影響
卻速率是影響退火織構(gòu)形成的主要因素，罩式退火過程中冷軋板的升溫速率將會(huì)影響成品的性能[1]。Zhou等[2]通過脈沖電流對(duì)無取向硅鋼進(jìn)行加熱，期望獲得較強(qiáng)的立方織構(gòu)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著升溫速率的增大，Goss織構(gòu)的占比逐漸增大。Park等[3]研究了加熱速度(20 ℃/s和150 ℃/s)對(duì)取向硅鋼一次再結(jié)晶行為的影響，發(fā)現(xiàn)在再結(jié)晶過程中，Goss取向的晶粒大小不受加熱速度的影響，但是在快速加熱過程中，Goss取向晶粒所占的比例較大。夏冬生等[4]研究無取
金屬熱處理 2022年10期2022-10-25
- 織構(gòu)截面形狀對(duì)刀具切削性能的影響仿真研究
這種非光滑表面(織構(gòu))應(yīng)用于刀具，以改善刀具的切削性能。研究結(jié)果表明，織構(gòu)能夠有效降低刀具切削力、降低切削溫度、減小摩擦系數(shù)和提高刀具抗磨損，對(duì)于提升刀具切削性能有明顯效果[7-10]。Sun X.等[11]利用飛秒激光在硬質(zhì)合金刀片前刀面上制備了不同方向的織構(gòu)，通過鈦合金切削試驗(yàn)，研究了不同織構(gòu)方向?qū)Φ毒咔邢餍阅艿挠绊?，試?yàn)結(jié)果表明，在制備的不同方向織構(gòu)中，平行織構(gòu)的切削性能最好，表現(xiàn)出良好的減摩、抗磨及提高表面加工質(zhì)量的效果。Kawasegi N.等[
工具技術(shù) 2022年6期2022-10-13
- 超聲振動(dòng)切削表面織構(gòu)摩擦性能研究
征的非光滑表面(織構(gòu)表面)比光滑表面具有更好的摩擦學(xué)性能[2-6]。通過在摩擦表面設(shè)置具有一定幾何尺寸和排列方式的圖案陣列特征(如微孔[7]、橢圓槽[8]、韌窩織構(gòu)[9]和納米織構(gòu)[10]等)，可以減少摩擦副的接觸表面積，降低附著力，并且織構(gòu)還可以存儲(chǔ)摩擦片和潤滑油，使摩擦副表面更易形成連續(xù)潤滑膜，減少表面摩擦[11]。利用微觀表面織構(gòu)改善接觸界面摩擦學(xué)性能的想法源于20世紀(jì)60年代。Hamilton D.等[12]提出表面微凸結(jié)構(gòu)有利于產(chǎn)生額外的流體動(dòng)力
工具技術(shù) 2022年8期2022-10-13
- 內(nèi)燃機(jī)缸套表面織構(gòu)對(duì)油膜承載能力的影響
4）1 引言表面織構(gòu)化技術(shù)即在材料的表面制備出微米級(jí)或者毫米級(jí)的具有一定尺寸、形態(tài)和分布樣式的圖案結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減輕材料磨損程度，改善摩擦性能等要求[1-4]。比如在速度較低、載荷較重或摩擦表面處于邊界潤滑的狀態(tài)下，容納于織構(gòu)內(nèi)的潤滑劑會(huì)在摩擦表面產(chǎn)生“二次潤滑”，減少邊界潤滑的發(fā)生[5]；在高速、輕載的工況下，表面織構(gòu)可起到微流體動(dòng)壓軸承的作用，能夠有效地加大動(dòng)壓效應(yīng)，明顯地增強(qiáng)摩擦副的承載能力[6]；表面織構(gòu)也能夠俘獲因摩擦產(chǎn)生的磨屑顆粒，避免三體磨粒
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2022年10期2022-10-12
- 仿生硅藻結(jié)構(gòu)圓周位置和間距對(duì)軸承潤滑性能的影響*
求越來越高。表面織構(gòu)因其能夠有效提高承載力，減小摩擦副表面的摩擦和磨損等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械摩擦領(lǐng)域。國內(nèi)外很多研究學(xué)者已經(jīng)對(duì)織構(gòu)化表面的摩擦學(xué)特性開展研究,但現(xiàn)階段大部分的織構(gòu)研究主要是以單層織構(gòu)為主，這是因?yàn)閱螌?span id="j5i0abt0b" class="hl">織構(gòu)易于加工，潤滑摩擦效果較好等特點(diǎn)。其中常見的織構(gòu)形狀多為圓形、橢圓形、正方形、菱形、三角形。但由于這類單層織構(gòu)僅能發(fā)生一次動(dòng)壓效應(yīng)，在潤滑摩擦方面的性能仍不夠突出。隨著仿生機(jī)械學(xué)的快速發(fā)展，很多學(xué)者基于某些生物[1-2]的表面形狀，如鯊
潤滑與密封 2022年9期2022-09-21
- 熱軋卷取溫度對(duì)無取向硅鋼織構(gòu)和磁性能影響
量和分布以及組織織構(gòu)等因素也對(duì)其有顯著的影響作用。低牌號(hào)無取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程主要包括冶煉、熱軋、冷軋和退火幾個(gè)過程。再結(jié)晶退火后能否得到具有有利織構(gòu)取向的粗大晶粒是無取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵[1-4]。行業(yè)內(nèi)對(duì)此研究比較多，但熱軋卷取溫度作為影響無取向硅鋼最終電磁性能的另一重要參數(shù)，卻研究得相對(duì)較少。以某鋼廠工業(yè)化生產(chǎn)的無取向硅鋼50 W800為研究對(duì)象，研究不同的熱軋卷取溫度下無取向硅鋼的組織、織構(gòu)，并對(duì)有關(guān)機(jī)理進(jìn)行了分析，為工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)一步提升產(chǎn)品電磁性能
電工材料 2022年4期2022-08-18
- 含Nb高強(qiáng)度無取向硅鋼全工藝流程中的組織和織構(gòu)演變
加工過程中組織和織構(gòu)演變的研究。無取向硅鋼的性能主要取決于組織和織構(gòu)，為了了解含Nb無取向硅鋼生產(chǎn)過程中組織和織構(gòu)的演變規(guī)律，本文以含Nb高強(qiáng)度無取向硅鋼為分析對(duì)象，研究了含Nb高強(qiáng)度無取向硅鋼全工藝流程(熱軋、?；⒗滠?、退火)的組織和織構(gòu)變化，為后續(xù)相關(guān)研究和現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)材料是利用25 kg真空感應(yīng)爐冶煉，在某工廠進(jìn)行后續(xù)熱處理。材料化學(xué)成分如表1所示。表1 試驗(yàn)鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 Chemical
大型鑄鍛件 2022年4期2022-08-16
- 冷軋壓下率對(duì)3104鋁合金織構(gòu)演變的影響
,有效控制材料的織構(gòu)可以顯著改善制耳問題[2]。有研究表明,對(duì)于3104鋁合金,較強(qiáng)的立方織構(gòu)可以平衡形變織構(gòu),從而使材料的織構(gòu)組成得到控制[3-5],這是減小材料制耳率的主要方法之一。目前,鋁合金的織構(gòu)分析手段主要是X射線衍射技術(shù),此方法著眼于較大面積的宏觀尺度織構(gòu)分析,具有制樣簡易、結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)意義等優(yōu)點(diǎn),但無法觀察微觀尺度的晶粒取向分布。而EBSD技術(shù)則可以對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行較全面的觀察,能夠分析以晶粒取向?yàn)閱挝坏奈⒂^織構(gòu)情況。將XRD與EBSD兩
寶鋼技術(shù) 2022年3期2022-07-12
- 組合型微織構(gòu)化鋁合金表面的摩擦學(xué)性能研究*
]。近年來，表面織構(gòu)作為一種改善接觸表面摩擦學(xué)性能的技術(shù)在摩擦學(xué)領(lǐng)域已得到廣泛研究[7-15]。SCARAGGI等[16]比較了在油潤滑條件下，凹坑織構(gòu)和凹槽織構(gòu)的摩擦學(xué)性能，結(jié)果表明凹坑微織構(gòu)的摩擦性能明顯優(yōu)于凹槽型微織構(gòu)。QIN等[17]利用激光技術(shù)在鉻合金表面加工了方形凹坑、三角形凹坑和圓形凹坑織構(gòu)，研究表明圓形凹坑織構(gòu)具有更優(yōu)異的耐磨性能。何陽等人[18]利用3D打印技術(shù)在軸承上制備出不同參數(shù)的網(wǎng)狀織構(gòu)，研究表明在水潤滑條件下，合適的網(wǎng)狀織構(gòu)能夠有
潤滑與密封 2022年4期2022-05-19
- 非對(duì)稱表面織構(gòu)表征及動(dòng)壓潤滑效應(yīng)分析
常永祥非對(duì)稱表面織構(gòu)表征及動(dòng)壓潤滑效應(yīng)分析朱春霞，王德全，楊曉楠，常永祥（沈陽建筑大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，沈陽 110168）建立具有非對(duì)稱表面織構(gòu)的粗糙平面的表征方程，并分析方程參數(shù)對(duì)其形貌的影響，依托表征方程重建的織構(gòu)平面研究非對(duì)稱表面織構(gòu)在動(dòng)壓潤滑條件下的潤滑特性。根據(jù)非對(duì)稱織構(gòu)平面的加工過程，基于W-M函數(shù)重構(gòu)粗糙表面，再疊加非對(duì)稱織構(gòu)形貌特征方程，實(shí)現(xiàn)不同尺寸非對(duì)稱表面織構(gòu)的數(shù)學(xué)表征，利用Matlab軟件對(duì)方程中表面織構(gòu)參數(shù)和粗糙表面參數(shù)對(duì)織構(gòu)平面形
表面技術(shù) 2022年3期2022-03-31
- 退火溫度及冷軋壓下量對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼退火織構(gòu)的影響①
碳沖壓用鋼退火后織構(gòu)的演變規(guī)律，為現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)提供一定理論依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料酒鋼CSP 工藝生產(chǎn)的熱軋卷經(jīng)四輥軋機(jī)冷軋，冷軋壓下量分別為65%、70%、75%、80%。 實(shí)驗(yàn)鋼材化學(xué)成分見表1。表1 試樣化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／%1.2 研究方法將不同冷軋壓下量下生產(chǎn)的冷軋料經(jīng)剪板機(jī)剪制成250 mm×150 mm 的矩形板，對(duì)所取試樣在SRJX?4?9箱式電阻爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火。 以升溫速率180 ℃／h將試樣加熱到540 ℃，再
礦冶工程 2022年1期2022-03-19
- 大規(guī)格TC18鈦合金棒材多火次鍛造中β相織構(gòu)演變規(guī)律
造過程中，組織和織構(gòu)的遺傳會(huì)對(duì)最終鍛件的力學(xué)性能產(chǎn)生顯著影響。文獻(xiàn)[9]報(bào)道，組織為片狀初生α相的TC18鈦合金，其抗拉強(qiáng)度比球狀初生α相的高30 MPa左右。Ti-55531合金經(jīng)自由鍛后，因產(chǎn)生β相織構(gòu)而出現(xiàn)亮帶區(qū)，該區(qū)域的抗拉強(qiáng)度約為1114 MPa，明顯小于正常區(qū)的抗拉強(qiáng)度(1383 MPa)[10]；而對(duì)于組織為片狀α相的TC18鈦合金，其方向抗拉強(qiáng)度為998 MPa，方向?yàn)?050 MPa，方向?yàn)?250 MPa，不同方向強(qiáng)度最大差值為252
鈦工業(yè)進(jìn)展 2021年6期2022-01-19
- 鋁電解電容器用陰極光箔的加工工藝研究
的鋁箔會(huì)有不同的織構(gòu)，進(jìn)而造成不同晶體學(xué)指數(shù)的表面鋁箔，各晶面腐蝕發(fā)孔的難易程度不同，會(huì)對(duì)腐蝕發(fā)孔的密度傾向產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響陰極箔的比容。而Alphen[8]等認(rèn)為織構(gòu)對(duì)陰極箔比電容影響不大。以上都是對(duì)硬態(tài)的陰極箔的研究，而對(duì)軟態(tài)陰極箔的研究非常少。鑒于此，本文設(shè)計(jì)了三種不同的加工工藝，研究了不同工藝條件對(duì)軟態(tài)陰極光箔織構(gòu)的影響以及不同織構(gòu)對(duì)陰極光箔腐蝕后的比容的影響。1 實(shí)驗(yàn)材料和方法1.1 實(shí)驗(yàn)材料實(shí)驗(yàn)材料選用某公司生產(chǎn)的鑄軋高純度陰極光箔坯料，坯料
鋁加工 2021年6期2022-01-15
- 具有復(fù)合型織構(gòu)的水潤滑軸承的摩擦學(xué)性能研究
廣泛的關(guān)注。表面織構(gòu)作為一種能有效改善材料摩擦學(xué)性能的方法，也逐漸被廣泛地應(yīng)用到機(jī)械摩擦領(lǐng)域。1966 年，Hamilton 等[1]發(fā)現(xiàn)，表面微造型能夠提升流體壓力，改善表面承載力。而在1996 年，Etsion等[2-3]才將這種技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械密封領(lǐng)域中。因單層織構(gòu)易于加工生產(chǎn)且潤滑摩擦效果良好，所以，目前對(duì)織構(gòu)的研究主要集中在單層織構(gòu)上。然而，單層織構(gòu)的結(jié)構(gòu)單一且僅能發(fā)生一次動(dòng)壓效應(yīng)，使得織構(gòu)所產(chǎn)生的潤滑摩擦性能不夠突出。近幾年來，仿生機(jī)械學(xué)發(fā)展迅速
表面技術(shù) 2021年11期2021-12-09
- 溝槽形織構(gòu)密度對(duì)45鋼摩擦磨損性能的影響
在45鋼表面進(jìn)行織構(gòu)加工，達(dá)到減少磨損的目的[3，4]。表面織構(gòu)技術(shù)是通過微細(xì)加工技術(shù)在材料表面加工出具有一定幾何形貌與尺寸，且排列規(guī)律的圖案，是提高材料表面摩擦學(xué)性能的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面織構(gòu)技術(shù)因其具有高效率、環(huán)保性以及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用[5]。近年來，大量研究表明，與光滑表面相比，具有一定非光滑形貌的表面具有更優(yōu)異的減摩耐磨性能。激光表面織構(gòu)技術(shù)已應(yīng)用各種材料表面，以改善材料表面的摩擦學(xué)性能[6]。表面織構(gòu)圖案參數(shù)有很多種，如織構(gòu)圖
科技視界 2021年23期2021-09-15
- 基于CFD的新型表面織構(gòu)仿真分析
n等提出了“表面織構(gòu)化”概念的雛形［1］，他們用微小不規(guī)則體（surface microirregularities）來定義物體表面的微凸體，并將單個(gè)微凸體視作1個(gè)具有一定承載能力的微小動(dòng)壓潤滑軸承。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，微凸體發(fā)散區(qū)域存在空化現(xiàn)象。近年來，針對(duì)表面織構(gòu)摩擦學(xué)設(shè)計(jì)的研究日益增多，研究對(duì)象主要包括機(jī)械密封結(jié)構(gòu)［2］、機(jī)械加工刀具［3］、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)［4］、滑動(dòng)軸承［5-6］以及滾動(dòng)軸承［7］等，研究方向逐漸從表面織構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)發(fā)展到表面織構(gòu)參數(shù)優(yōu)化［8
工程設(shè)計(jì)學(xué)報(bào) 2021年4期2021-09-13
- 微織構(gòu)對(duì)三油楔滑動(dòng)軸承動(dòng)靜特性的影響*
摩擦學(xué)性能。表面織構(gòu)技術(shù)作為表面改性方法之一，受到人們廣泛的關(guān)注和研究。因此，提出在三油楔滑動(dòng)軸承上加工出具有一定尺寸和排列方式的球冠狀微凹坑織構(gòu)以提升三油楔滑動(dòng)軸承的靜態(tài)特性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。通過數(shù)值仿真，探討了織構(gòu)幾何參數(shù)和分布位置對(duì)三油楔滑動(dòng)軸承動(dòng)靜特性的影響，研究成果為進(jìn)一步優(yōu)化三油楔滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。1 含球冠狀織構(gòu)三油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的數(shù)學(xué)模型1.1 三油楔滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)針對(duì)含球冠狀織構(gòu)的三油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承，3個(gè)對(duì)稱的油楔是加工在軸承內(nèi)表面的油
制造技術(shù)與機(jī)床 2021年2期2021-03-01
- 深沖紫銅各向異性及織構(gòu)相關(guān)性分析
要研究深沖板材的織構(gòu)類型、產(chǎn)生途徑及其與塑性應(yīng)變比之間的關(guān)系，對(duì)消除深沖制耳等缺陷提出了建議。1 實(shí)驗(yàn)過程采用半連續(xù)鑄造制備尺寸為630mm×280mm的T2紫銅板材，經(jīng)熱軋銑面后試樣的厚度為14.5mm。選取18 卷T2紫銅，每6 卷作為一組，采用不同形變熱處理工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，具體工藝見表1。試樣經(jīng)不同的形變熱處理后的厚度為0.5mm，隨后采用相同的工藝進(jìn)行熱處理。表1 形變熱處理工藝Table 1 Test protocol process requir
有色金屬科學(xué)與工程 2020年4期2020-09-03
- 正弦狀非對(duì)稱織構(gòu)的動(dòng)壓潤滑性能
年來的研究，表面織構(gòu)作為一種可以顯著改善表面摩擦學(xué)性能的方法，得到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注，成為當(dāng)前摩擦學(xué)領(lǐng)域熱點(diǎn)研究方向之一[1-2]。20世紀(jì)60年代，文獻(xiàn)[3-4]提出動(dòng)壓潤滑理論，認(rèn)為在材料表面加工出一些微凸體能夠產(chǎn)生額外的承載力。現(xiàn)如今表面織構(gòu)現(xiàn)已廣泛的應(yīng)用于機(jī)械密封、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承等方面。表面織構(gòu)的研究重點(diǎn)在織構(gòu)的形貌，即凹坑類型：矩形、圓弧、三角形、梯形等，文章多論述最佳徑深比，最佳面積率等[5]。表面織構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)是大多數(shù)文獻(xiàn)的研究重點(diǎn)，并在
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2020年3期2020-03-27
- 軋制工藝對(duì)7150高強(qiáng)鋁合金板材織構(gòu)演變的影響
技術(shù)的推廣應(yīng)用，織構(gòu)定量分析技術(shù)為通過調(diào)整軋制工藝來控制產(chǎn)品的力學(xué)性能提供了可能[9-11]。本文以國內(nèi)某企業(yè)生產(chǎn)的7150高強(qiáng)鋁合金熱軋板材為研究對(duì)象，研究了軋制工藝對(duì)板材的組織均勻性、織構(gòu)演變及力學(xué)性能的影響，以期找到控制板材組織及織構(gòu)的有效方法，提高產(chǎn)品成品率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。1 試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)材料選用7150高強(qiáng)鋁合金板材，其化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Zn 6.4，Mg 2.3，Cu 2.2，Zr 0.12。鑄造板坯厚度為400 mm，后經(jīng)過不
上海金屬 2019年5期2019-10-09
- 織構(gòu)對(duì)稱性對(duì)潤滑減磨性能影響的仿真和實(shí)驗(yàn)研究
礎(chǔ)上提出仿生表面織構(gòu)技術(shù)[1-3].研究顯示，由于不同潤滑狀態(tài)下的作用機(jī)理，仿生表面織構(gòu)對(duì)摩擦學(xué)性能有極大的改善效果，但研究也發(fā)現(xiàn)，織構(gòu)參數(shù)是影響織構(gòu)潤滑減磨效果的主要因素，不良的參數(shù)選擇將對(duì)摩擦學(xué)性能造成負(fù)面影響[4-11].不過，上述相關(guān)研究中并沒有涉及織構(gòu)類型和分布角度對(duì)潤滑和摩擦學(xué)性能影響異同的探討.對(duì)此，本研究選擇橢圓形和三角形兩種不同對(duì)稱性織構(gòu)，仿真研究兩種織構(gòu)在不同分布角度下對(duì)織構(gòu)表面動(dòng)壓潤滑性能及其織構(gòu)表面空化單元數(shù)目對(duì)織構(gòu)動(dòng)壓潤滑性能的影
- 球形凹坑織構(gòu)參數(shù)對(duì)動(dòng)壓滑動(dòng)軸承承載特性的影響
[1-3]。表面織構(gòu)作為降低物體表面摩擦，減小接觸面磨損，增加潤滑性能和提高表面承載力等性能的有效方法，近年來受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。文獻(xiàn)[4]最早提出了“人工表面織構(gòu)”的設(shè)計(jì)思想，通過試驗(yàn)證明了表面凸起產(chǎn)生的附加動(dòng)壓潤滑可以改善摩擦副表面的摩擦學(xué)特性。文獻(xiàn)[5-6]對(duì)微凹坑表面織構(gòu)進(jìn)行大量研究，結(jié)果表明部分織構(gòu)具有更優(yōu)的減摩效果，將加工有部分織構(gòu)的活塞環(huán)應(yīng)用在內(nèi)燃機(jī)中，經(jīng)試驗(yàn)證明織構(gòu)表面的摩擦力比光滑表面小40%。文獻(xiàn)[7]探討了表面織構(gòu)的位置對(duì)流體
軸承 2019年5期2019-07-23
- 立方織構(gòu)對(duì)新型Al-Mg-Si-Zn合金面內(nèi)各向異性的影響
。由于r值與材料織構(gòu)密切相關(guān)[5, 6]，本文采用X射線衍射觀察了織構(gòu)從熱軋板到最終T4P板材的演化，以尋找產(chǎn)生強(qiáng)烈各向異性的原因。此外，作者嘗試改變最終冷軋率來調(diào)整板材織構(gòu)分布，以改善各向異性。2 實(shí)驗(yàn)方法本文研究的Al-Mg-Si-Zn合金板材由西南鋁業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)，其化學(xué)成分如表1所示。熱軋板經(jīng)一次冷軋至3.2 mm,一次冷軋板標(biāo)記為CR1。經(jīng)過420 ℃、2 h中間退火，獲得中退板材,標(biāo)記為AIA。中退板經(jīng)第二次冷軋至0.98 mm厚,記為CR2，即最
中國材料進(jìn)展 2019年3期2019-04-19
- 退火后終軋壓下量對(duì)鋁合金軋板織構(gòu)和深沖性能的影響
退火過程中形成的織構(gòu)密切相關(guān)，存在Cube織構(gòu)與Goss織構(gòu)的鋁合金板材沖壓時(shí)通常會(huì)形成0°、90°方向的制耳，而存在S織構(gòu)、Copper織構(gòu)、Brass以及R織構(gòu)的鋁合金板材會(huì)形成45°方向的制耳。但當(dāng)材料內(nèi)部各種織構(gòu)達(dá)到一定平衡比例，即當(dāng)各織構(gòu)組分的體積分?jǐn)?shù)及它們之間的比例處于某一特定范圍時(shí)，板材會(huì)表現(xiàn)出較小的各向異性甚至各向同性，板材在沖壓過程中在與軋向成0°/90°和45°方向上會(huì)形成8個(gè)小制耳甚至不出現(xiàn)制耳。因此如何控制材料織構(gòu)，使產(chǎn)品不同方向的
上海金屬 2019年2期2019-04-08
- 連續(xù)原位退火后Hi-B鋼的初次再結(jié)晶組織及織構(gòu)演變
初次再結(jié)晶晶粒、織構(gòu)和物相等對(duì)二次再結(jié)晶過程及最終磁性能都有直接的影響，通過調(diào)控取向硅鋼的初次再結(jié)晶過程可以提高取向硅鋼的磁性能，并取得了一系列的研究結(jié)果。孫強(qiáng)等[3]研究了不同退火時(shí)間下CGO硅鋼初次再結(jié)晶組織織構(gòu)的演變，得出初次再結(jié)晶退火600 s內(nèi)高能晶界和大角度晶界逐漸增多等規(guī)律。Park等[4]研究了初次再結(jié)晶退火對(duì)兩種取向硅鋼組織織構(gòu)的影響，發(fā)現(xiàn)回復(fù)過程為晶粒長大提供驅(qū)動(dòng)力，在900 ℃高溫退火前已經(jīng)完成初次再結(jié)晶長大過程且平均晶粒尺寸不再發(fā)生
上海金屬 2019年1期2019-01-30
- 復(fù)合織構(gòu)化壓裂泵柱塞密封副動(dòng)壓潤滑性能仿真研究*
e(b)仿生表面織構(gòu)技術(shù)作為仿生學(xué)的一個(gè)重要分支，近年來，其對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副(例如滑動(dòng)軸承、活塞環(huán)等)表面潤滑及摩擦磨損性能的影響引起了極大的關(guān)注[1-4]?；诓煌瑵櫥瑺顟B(tài)下的作用機(jī)制，如干摩擦狀態(tài)下捕獲磨屑，減小或消除二次磨損[5]；混合潤滑或邊界潤滑狀態(tài)下存儲(chǔ)并向摩擦副表面補(bǔ)充潤滑介質(zhì)，保持摩擦表面長時(shí)間處于潤滑狀態(tài)[6]；全油膜潤滑狀態(tài)下織構(gòu)的流體動(dòng)壓潤滑效應(yīng)，提高表面承載力[7]，表面織構(gòu)的存在能夠顯著改善相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副表面的潤滑及摩擦學(xué)性能。但
潤滑與密封 2019年1期2019-01-18
- Zr-Sn-Nb-Fe合金管材冷軋變形過程中織構(gòu)演變
材冷軋變形過程中織構(gòu)演變。研究表明：Zr-Sn-Nb-Fe合金管材冷軋變形相對(duì)減壁量與相對(duì)減徑量的比值(Q值)約為1.20時(shí)，主要形成//周向(TD)的晶粒取向，//徑向(RD)的織構(gòu)含量較少；隨著冷軋變形量的增加，//軋向(AD)的織構(gòu)含量急劇減少，//軋向(AD)的織構(gòu)明顯增強(qiáng)，//軋向(AD)的晶粒逐漸轉(zhuǎn)向//軋向(AD)。鋯合金具有熱中子吸收截面小、熱導(dǎo)率較高、抗水側(cè)腐蝕性能好以及力學(xué)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用作反應(yīng)堆內(nèi)包殼材料和堆芯結(jié)構(gòu)材料，但由于鋯
金屬世界 2018年5期2018-09-27
- 壓下量對(duì)珠光體鋼冷軋織構(gòu)的影響
東北大學(xué) 材料織構(gòu)與各向異性教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 遼寧 沈陽 110004)由鐵素體和層片狀滲碳體組成的珠光體是鋼中重要的組織之一,研究珠光體鋼在軋制過程中織構(gòu)變化,對(duì)提高鋼強(qiáng)度和韌性具有指導(dǎo)意義.有關(guān)壓下率對(duì)鋼的織構(gòu)及性能影響研究較多[1-6],對(duì)珠光體鋼軋制織構(gòu)的研究較少,以往有關(guān)珠光體變形問題的研究大多見于共析或者過共析鋼絲的拉拔過程[7-8].織構(gòu)與鋼鐵顯微組織、性能的變化相關(guān)[9],是鋼鐵研究的重要方向之一,對(duì)提高材料性能具有重要的影響.本文著重
- 中間退火溫度對(duì)立方織構(gòu)的影響
熱處理工藝對(duì)立方織構(gòu)形成起著至關(guān)重要的作用。1 實(shí)驗(yàn)（1）實(shí)驗(yàn)材料。實(shí)驗(yàn)材料選用某公司生產(chǎn)的高純鋁錠，規(guī)格為520mm*1070mm*5450mm，實(shí)測化學(xué)成分見表1。在經(jīng)過均勻化退火（600℃*10h）、熱軋（15道次）、冷軋（7道次）后得到厚度0.140mm的高壓電解電容器陽極鋁箔表1 鑄錠化學(xué)成分(10-6)（2）實(shí)驗(yàn)方法。①厚度0.140樣品做不同溫度退火，具體工藝見表2。②制作中退金相：按照GB/T 3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢
世界有色金屬 2018年4期2018-05-09
- 2205雙相不銹鋼不同厚度層的r值與鐵素體織構(gòu)間的關(guān)系
層的r值與鐵素體織構(gòu)間的關(guān)系陳雨來1， 荀曉晨1， 李靜媛2(1.北京科技大學(xué) 冶金工程研究院，北京100083； 2.北京科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，北京100083)研究了熱軋、冷軋及退火狀態(tài)下，2205雙相不銹鋼板各厚度層中鐵素體相的織構(gòu)演變規(guī)律，以及其對(duì)退火板塑性應(yīng)變比r值的影響.結(jié)果表明，熱軋板的表層板表現(xiàn)出明顯的{001}織構(gòu)，而中間層板由于晶粒轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)滯后，織構(gòu)強(qiáng)點(diǎn)集中在(118)[16 -24 1]和(001)[-1-20]取向.這種熱軋
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年11期2016-12-22
- 鋁合金攪拌摩擦焊接頭織構(gòu)的研究進(jìn)展
金攪拌摩擦焊接頭織構(gòu)的研究進(jìn)展周俊1，2，張津1，2，計(jì)鵬飛1，2（1.北京科技大學(xué)新材料技術(shù)研究院，北京100083；2.北京市腐蝕、磨蝕與表面技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京100083）在鋁合金攪拌摩擦焊（FSW）過程中，焊接接頭中存在著織構(gòu)的演變過程，這對(duì)焊接時(shí)材料的塑性變形與流動(dòng)行為、接頭性能和接頭殘余應(yīng)力的檢測均產(chǎn)生重要影響。綜述了鋁合金板中的織構(gòu)及其在FSW中的演變過程，概括介紹同種鋁合金、異種鋁合金以及鋁合金與其他材料異種攪拌摩擦焊接接頭織構(gòu)的國內(nèi)外研
電焊機(jī) 2015年11期2015-11-23
- 碳含量對(duì)Ti-IF鋼微觀組織的影響分析
鋼金相組織和微觀織構(gòu)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著碳含量的降低，Ti-IF鋼的晶粒較粗大，有利織構(gòu)增加，宏觀表現(xiàn)為具有較低的強(qiáng)度值和較高的r值。Ti-IF鋼；碳含量；金相組織；微觀織構(gòu)1 前言在超低碳鋼中加入一定量的鈦（或鈮），使鋼中碳、氮原子被固定成碳化物、氮化物，而鋼中無間隙原子存在，稱為無間隙原子鋼，即IF鋼。IF鋼實(shí)際碳、氮含量的控制及鈦（鈮）加入量的控制非常重要?，F(xiàn)代汽車用鋼對(duì)鋼質(zhì)量的要求日益提高，對(duì)鋼中碳含量也提出了更高要求，特別是超深沖用鋼，要求
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 冷軋壓下率對(duì)退火含鈮鈦IF鋼性能及織構(gòu)的影響
的｛111｝有利織構(gòu)和高r（塑性應(yīng)變比）值。因此，在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分和合理的熱軋之后，保證充分的冷軋壓下率是此類鋼獲得高r值的重要條件。研究者一致認(rèn)為［1］，對(duì)于IF 鋼，r 值 隨冷軋 壓下率 的增加而 單 調(diào)增大，直至壓下率高達(dá)90%時(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中為了獲得高的r值，普遍采用大于75%的冷軋壓下率，但由于生產(chǎn)設(shè)備的能力有限，壓下率一般不會(huì)超過85%。目前，冷軋壓下率對(duì)IF鋼組織和性能影響的研究較多［2-4］，但在對(duì)含鈮鈦IF鋼的研究方面，僅有張鵬［5］研
機(jī)械工程材料 2014年7期2014-12-09
- 50W600無取向硅鋼在軋制與退火工序間的織構(gòu)演變
優(yōu)選材料［1］。織構(gòu)是決定硅鋼磁性能的一個(gè)重要參數(shù)，因此，硅鋼織構(gòu)的研究引起了廣泛的興趣。金自力等［2］采用取向分布函數(shù)（ODF）分析方法，研究了無取向硅鋼的織構(gòu)組分及分布，討論了織構(gòu)類型及其均勻性對(duì)硅鋼電磁性能及沖壓性能的影響；Chang［3］研究了織構(gòu)對(duì)高合金無取向電工鋼磁性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)立方織構(gòu)和高斯織構(gòu)增多、γ織構(gòu)減少時(shí)，無取向電工鋼的磁性能提高；李長一等［4］探討了無取向硅鋼中再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制，發(fā)現(xiàn)形變儲(chǔ)能和亞晶尺寸對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的影響顯
機(jī)械工程材料 2014年8期2014-09-27
- 缸套表面復(fù)合織構(gòu)潤滑性能理論及試驗(yàn)研究
江)缸套表面復(fù)合織構(gòu)潤滑性能理論及試驗(yàn)研究尹必峰,錢晏強(qiáng),盧振濤,汪博文,孫韶(江蘇大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院, 212013, 江蘇鎮(zhèn)江)通過建立織構(gòu)化缸套活塞環(huán)混合潤滑理論計(jì)算模型,基于織構(gòu)協(xié)同潤滑機(jī)理模擬分析,設(shè)計(jì)、計(jì)算了槽腔及交叉溝槽2種復(fù)合織構(gòu),同時(shí)結(jié)合摩擦學(xué)性能試驗(yàn),研究了復(fù)合織構(gòu)對(duì)摩擦副潤滑性能的影響。結(jié)果表明,復(fù)合織構(gòu)潤滑性能明顯優(yōu)于單一織構(gòu),較槽腔復(fù)合織構(gòu)而言,交叉溝槽織構(gòu)在改善潤滑摩擦性能方面效果更好。復(fù)合織構(gòu)改善潤滑的原理是:在上止點(diǎn)處通
西安交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年9期2014-08-08
- 電磁?超聲能場對(duì)1060鋁板帶再結(jié)晶組織與織構(gòu)的影響
異性與帶坯的原始織構(gòu)以及在冷軋、退火過程中的織構(gòu)演變密切相關(guān)[15?16]。因此，本文作者通過系列實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析電磁?超聲鑄軋板與常規(guī)鑄軋板經(jīng)冷軋、退火后的再結(jié)晶組織和織構(gòu)，研究電磁?超聲復(fù)合能場對(duì)鋁合金板帶再結(jié)晶組織和織構(gòu)的形成、演變的影響機(jī)理，對(duì)于調(diào)控鋁板帶的織構(gòu)組態(tài)和提高鋁合金鑄軋板深沖成型性能有著重要的意義，也將為實(shí)現(xiàn)深沖用鋁合金板材的高效節(jié)能制備奠定理論基礎(chǔ)。1 實(shí)驗(yàn)1.1 實(shí)驗(yàn)材料選用1060鋁合金為實(shí)驗(yàn)材料，其化學(xué)成分如表1所列。表1 1060
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2014年3期2014-06-04
- 金屬硬幣的織構(gòu)與鑄幣技術(shù)
藝也在不斷變化.織構(gòu)分析技術(shù)為常用的組織、成分分析技術(shù)提供了一條新途徑,也增加了一雙"眼睛",因?yàn)椴牧现苽溥^程中晶體學(xué)信息的變化(就像"基因"一樣)是常用的組織及成分分析所看不到的,只有通過衍射顯示出來.由于材料中的織構(gòu)與其制備工藝密切相關(guān),本文通過測定若干國家流通硬幣中的織構(gòu),分析其制備工藝及材料種類變化的關(guān)系.結(jié)果表明,隨單一材質(zhì)中典型的形變特性、退火軟化特性到經(jīng)鋼芯鍍層技術(shù)帶來硬幣雙金屬特性的多樣化,產(chǎn)生了形變織構(gòu)、再結(jié)晶織構(gòu)、沉積織構(gòu)的變化.這種織
金屬世界 2013年3期2013-09-13
- “ASP+罩式退火工藝”生產(chǎn)Ti-IF鋼的織構(gòu)演變
度的再結(jié)晶γ纖維織構(gòu)（{111}∥ND）密切相關(guān)，而IF 鋼的成分、熱軋、冷軋、退火每一環(huán)節(jié)都對(duì)最終成品的{111}∥ND織構(gòu)形成均起到重要作用。本研究結(jié)合濟(jì)鋼生產(chǎn)實(shí)踐，選取不同成分的IF鋼樣品，針對(duì)IF鋼生產(chǎn)過程中的熱軋、冷軋和退火3個(gè)工序進(jìn)行分析，測定并計(jì)算熱軋、冷軋和退火試樣中的織構(gòu)組分及體積分?jǐn)?shù)，討論IF鋼生產(chǎn)過程中從熱軋到冷軋?jiān)俚酵嘶鹪嚇拥?span id="j5i0abt0b" class="hl">織構(gòu)演變過程及傳承關(guān)系。2 試驗(yàn)過程從濟(jì)鋼工業(yè)化生產(chǎn)中隨機(jī)挑選兩爐IF鋼，分別選取熱軋、冷軋、退火狀態(tài)的薄板
山東冶金 2013年3期2013-06-28
- 橢圓形截面織構(gòu)的最優(yōu)參數(shù)設(shè)計(jì)模型
人工微造型的表面織構(gòu)技術(shù)由于能夠有效改善表面的摩擦學(xué)性能而受到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛重視，其在計(jì)算機(jī)硬盤[1]、軸承和密封[2-3]、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)[4]中也得到了應(yīng)用。尋找針對(duì)具體工況和潤滑條件的最優(yōu)參數(shù)是表面織構(gòu)領(lǐng)域的熱點(diǎn)問題，目前的研究大多是從試驗(yàn)的角度針對(duì)某一個(gè)或幾個(gè)特定工況條件下開展的。當(dāng)工況參數(shù)改變，其對(duì)應(yīng)的最優(yōu)織構(gòu)參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生改變，這也是不同學(xué)者的研究獲得不同最優(yōu)織構(gòu)參數(shù)的原因。如 Schreck等[5]在100Cr6上加工織構(gòu)后進(jìn)行摩擦學(xué)試驗(yàn)，
- Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金厚板冷軋過程中的織構(gòu)演變
厚板冷軋過程中的織構(gòu)演變陳軍洲,黃 敏,戴圣龍(北京航空材料研究院,北京100095)利用電子背散射衍射技術(shù)研究了Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金厚板冷軋過程中不同厚度處的織構(gòu)演變。結(jié)果表明:厚板近表面處的剪切型織構(gòu){001}〈110〉,隨著冷軋變形量的增加逐漸向軋制型織構(gòu)Bs,S,Cu組分轉(zhuǎn)變;厚板1/4厚度和中心厚度處的軋制型織構(gòu)Bs,S,Cu組分,隨著冷軋變形量的增加逐漸流向剪切型織構(gòu){001}〈110〉。剪切應(yīng)變是引起軋制型織構(gòu)向剪切型織構(gòu)轉(zhuǎn)變的主要
材料工程 2011年5期2011-11-02
- IF鋼生產(chǎn)過程中的織構(gòu)演變
藝步驟是材料最終織構(gòu)形成的關(guān)鍵步驟。熱軋板織構(gòu)通常很弱；冷軋IF鋼中的主要織構(gòu)組分為α纖維織構(gòu)（〈110〉／／RD）和γ纖維織構(gòu)（〈111〉／／ND），退火后，α織構(gòu)逐漸消失，γ織構(gòu)的取向密度進(jìn)一步增加[4－7]。本文針對(duì)IF鋼生產(chǎn)過程中的熱軋、冷軋和退火三個(gè)工藝步驟進(jìn)行研究，測定并計(jì)算熱軋、冷軋和退火試樣中的織構(gòu)組分及體積分?jǐn)?shù)，對(duì)此過程中織構(gòu)的演變進(jìn)行系統(tǒng)分析，討論IF鋼生產(chǎn)過程中從熱軋到冷軋?jiān)俚酵嘶鹪嚇拥?span id="j5i0abt0b" class="hl">織構(gòu)演變過程及傳承關(guān)系。1 試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室利用50
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年6期2011-01-23
- 3104鋁合金熱粗軋板的織構(gòu)梯度及其對(duì)熱壓縮變形后退火織構(gòu)演變的影響
鋁合金熱粗軋板的織構(gòu)梯度及其對(duì)熱壓縮變形后退火織構(gòu)演變的影響唐建國1,2，張新明1,2，徐 敏1,2，歐 軍1,2(1. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083；2. 中南大學(xué) 有色金屬材料科學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長沙 410083)采用X-ray衍射和光學(xué)顯微鏡對(duì)AA3104鋁合金熱粗軋板沿厚向的織構(gòu)和組織進(jìn)行研究。結(jié)果表明：熱粗軋板中存在明顯的組織和織構(gòu)梯度現(xiàn)象；在表層及次表層，剪切織構(gòu)占主導(dǎo)地位，表現(xiàn)為較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)R-cube {
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2010年10期2010-11-24
- 不同溫度退火處理后Al-Mg與Al-Mg-Sc合金板材的織構(gòu)演變
-Sc合金板材的織構(gòu)演變姜 鋒，黃宏鋒，趙 娟，韋莉莉(中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083)采用X射線衍射反射法在角度(α)為0～75°時(shí)測量Al-Mg和Al-Mg-Sc合金板材經(jīng)不同退火溫度處理后的不完整極圖，應(yīng)用三維取向分布函數(shù)(ODF)以及晶粒取向匯集目標(biāo)線(α、β取向線)研究合金冷軋板材中織構(gòu)的形成及其在退火過程中的演變規(guī)律。結(jié)果表明：Al-Mg合金冷軋板材中主要存在Brass織構(gòu){011}〈211〉和Copper織構(gòu){112}〈11
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2010年12期2010-11-24
- 變密度微圓坑表面織構(gòu)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)下的減摩作用
表面人為加工出微織構(gòu)可以有效提高摩擦學(xué)性能[1-3],并在計(jì)算機(jī)硬盤[4]、滑動(dòng)軸承[5]、機(jī)械密封[6]、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套[7-8]等諸多方面得到應(yīng)用.目前對(duì)表面織構(gòu)的研究主要集中在摩擦學(xué)性能試驗(yàn)和潤滑減摩機(jī)理研究,并取得了許多研究成果[9-10].本文針對(duì)內(nèi)燃機(jī)活塞-缸套往復(fù)對(duì)稱變速運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了不同形式的變密度織構(gòu)表面的摩擦副,在往復(fù)運(yùn)動(dòng)條件下進(jìn)行了摩擦試驗(yàn),研究表面織構(gòu)密度及其組合方式對(duì)潤滑減摩的作用效果,以此獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式下低摩擦系數(shù)較優(yōu)表面織構(gòu)