芯板
- 端部不同連接構(gòu)造的屈曲約束支撐性能試驗(yàn)研究
曲約束支撐通常由芯板、約束套筒和無粘結(jié)層構(gòu)成［1-4］，核心芯板在軸向拉壓的作用下耗散能量，發(fā)揮減震作用，約束套筒則限制芯板在受壓狀態(tài)下發(fā)生屈曲，保證構(gòu)件整體的耗能效果。芯板縱向可以分為3 個部分：耗能段、過渡段、連接段，如圖1 所示，主要承受軸向力作用；約束套筒通常由鋼套筒和混凝土或其他填充物組成，主要起約束作用，一般不承受軸力；為減小芯板與混凝土等填充物之間的摩擦力，會在二者之間加入防粘結(jié)滑移材料，稱之為無粘結(jié)層。屈曲約束支撐具有構(gòu)造簡單、性能穩(wěn)定、耗
結(jié)構(gòu)工程師 2023年4期2023-10-17
- 三階屈服屈曲約束支撐耗能機(jī)理及設(shè)計方法研究
板，包括一塊F 芯板、兩塊R 芯板、兩塊Y 芯板，如圖2 所示。五塊核心板通過兩端的L1連接段連接為一個整體；三階屈服屈曲約束支撐R 芯板、Y 芯板及F 芯板僅在兩端L1連接段連接，中間屈服段及非屈服段不連接，且Y 芯板與F 芯板采用兩種不同屈服點(diǎn)的鋼材。五塊核心板組成三階屈曲約束支撐核心單元共同承受荷載，外圍約束部件抑制核心單元平面外變形，防止核心單元受壓發(fā)生屈曲，兩者之間設(shè)有縫隙和隔離材料以降低相互作用及材料泊松比的影響。圖1 TYBRB 整體示意圖F
工程力學(xué) 2023年8期2023-08-16
- 基于釬焊殘余應(yīng)力的不銹鋼芯板樓板性能研究*
0 引 言不銹鋼芯板是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件,它類似于航空航天領(lǐng)域中的蜂窩板結(jié)構(gòu)[1]。不銹鋼芯板是由上下兩塊不銹鋼面板和一定數(shù)量的不銹鋼芯管按特定的排列并用熱風(fēng)銅釬焊而成,如圖1所示。它既具有傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn),又具有不銹鋼材料的抗腐蝕性和極佳的變形能力[2]。不銹鋼芯板的銅釬焊技術(shù)與傳統(tǒng)的焊接工藝不同,在將板件送入熱風(fēng)釬焊爐前,先對芯管和面板進(jìn)行點(diǎn)焊,確保在釬焊時面板和芯管的位置不會發(fā)生錯動,再將裝配好的不銹鋼芯板整體送入釬焊爐中,經(jīng)高溫惰性保護(hù)
工業(yè)建筑 2023年3期2023-06-13
- 多層板內(nèi)層圖形補(bǔ)償系數(shù)淺談
多層板制造過程中芯板本身內(nèi)應(yīng)力釋放，圖形制作，壓合等極大影響芯板的尺寸變化。目前主要采用內(nèi)層圖形預(yù)放補(bǔ)償來解決這一問題，文章將分析一款8層板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品各層芯板漲縮的變化，以確定各層芯板的補(bǔ)償系數(shù)。1 芯板漲縮變化主要原因多層板各層芯板漲縮變化主要原因在于基板本身存在內(nèi)應(yīng)力、過程烘烤除濕、圖形制作及壓合過程材料在高溫高壓條件下產(chǎn)生收縮等因素影響。2 制程驗(yàn)證2.1 基板本身的內(nèi)應(yīng)力多層板通常是指通過PP將內(nèi)層芯板、銅箔在高溫高壓條件下黏結(jié)固化后形成，因此芯板本
印制電路信息 2022年11期2022-11-30
- 淺論鋼琴復(fù)合音板制造的工藝及優(yōu)勢與不足
層板。復(fù)合音板的芯板拼接方式主要有三種：橫拼芯、豎拼芯、斜拼芯；表板的拼接方式必須是斜拼。芯板拼圖請參見圖1。圖1按習(xí)慣，復(fù)合音板的厚度與傳統(tǒng)音板是一致的，復(fù)合音板一般為三層，中間一層約5～7mm，上下各厚約1～2mm。當(dāng)然設(shè)計時確定各層厚度應(yīng)該在滿足音板的有效作用、節(jié)約材料的前提下進(jìn)行。這種三層夾心式的復(fù)合音板是由芯條拼好芯板，上下兩面又各用膠粘了一層表板構(gòu)成的特殊音板，中間由芯條拼成的拼板稱為芯板，上下兩面由單板條拼成的拼板稱為表板。由于復(fù)合音板的芯板
樂器 2022年11期2022-11-18
- 鋼包透氣磚的發(fā)展及其典型復(fù)合結(jié)構(gòu)的損毀分析
，分析了彌散型、芯板型和陶瓷管型三類復(fù)合透氣磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和冶金功效，重點(diǎn)闡述了復(fù)合透氣磚的損毀機(jī)制。1 透氣磚的結(jié)構(gòu)演變1．1 單一結(jié)構(gòu)透氣磚20世紀(jì)60年代，彌散型透氣磚最早被發(fā)明出來，反向運(yùn)用顆粒緊密堆積理論，大量采用等粒徑顆粒，并引入燒蝕材料，巧妙地預(yù)制了大量非定向貫通氣孔［1］，磚體由液壓或振動加壓而成，受成型方式的制約，高度一般不超過270 mm［2］。因高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)彌散透氣磚的抗沖刷性能較差，且高度受限，不能滿足使用壽命需求。20世紀(jì)80年代，
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- 一種下芯機(jī)設(shè)備的研發(fā)
機(jī)機(jī)械手、機(jī)架、芯板、砂芯輸送輥道、卡具更換車、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。圖1 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖機(jī)架支撐著下芯機(jī)機(jī)械手，使其帶著夾具在取芯位和下芯位之間移動，砂芯輸送輥道可將砂芯從制芯車間傳送到取芯位，并將芯板運(yùn)回。夾具更換車，方便更換夾具。工作時，在放芯工位，砂芯由制芯機(jī)器人放到芯板上，然后通過砂芯輸送輥道運(yùn)到下芯機(jī)取芯工位，砂芯被夾具取走，送到砂箱下芯工位，完成下芯；芯板通過砂芯運(yùn)輸輥道送回放芯位，等待下次放芯。1.1.1 下芯機(jī)機(jī)械手下芯機(jī)機(jī)械手如
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年4期2022-07-31
- 鋪裝方式對空心刨花板基材室內(nèi)木門變形的影響研究
板作為復(fù)合木門的芯板[1]。由于木材吸水后會使木材產(chǎn)生翹曲和變形[2]，因此，木門安裝后，室內(nèi)環(huán)境溫濕度不斷發(fā)生變化，芯層刨花板易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象[3-4]，進(jìn)而導(dǎo)致整體木門發(fā)生翹曲與變形[5]，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對復(fù)合木門變形問題，眾多學(xué)者對此展開了研究：如Aydn[6]等以山毛櫸為原料制備LVL來改善復(fù)合門的結(jié)構(gòu)；付海燕[7]等設(shè)計了“豎-橫-豎”組坯的LVL構(gòu)件來提高木門的抗變形性能；劉曉健[8]等通過在龍骨材料上開應(yīng)力槽去除木材的內(nèi)應(yīng)力以防止木
家具與室內(nèi)裝飾 2022年3期2022-04-20
- TA15/Ti2AlNb四層空心舵翼超塑成形/擴(kuò)散連接工藝研究
功制備了TA15芯板直立筋良好、三角區(qū)寬度僅1.1 mm的四層空心舵翼，面板最大減薄率為20.0%，芯板最大減薄率為54.2%，芯板與面板之間擴(kuò)散連接區(qū)域的焊合率為46.8%～98.6%。超塑成形/擴(kuò)散連接工藝可制造TA15/Ti2AlNb異種合金空心結(jié)構(gòu)，2種合金高溫流動應(yīng)力的顯著差別避免了表面溝槽缺陷，但當(dāng)整形壓力和保壓時間不足時，四層結(jié)構(gòu)內(nèi)各處擴(kuò)散連接焊合率存在不穩(wěn)定性。鈦合金；Ti2AlNb合金；超塑成形/擴(kuò)散連接；焊合率隨著飛行器速度的不斷提高，
精密成形工程 2022年4期2022-04-15
- 熱風(fēng)銅釬焊爐熱處理后不銹鋼力學(xué)性能試驗(yàn)研究
開創(chuàng)性提出不銹鋼芯板新型橋面板結(jié)構(gòu)，并設(shè)計了兩款面板厚度為6 mm、8 mm的不銹鋼橋面芯板產(chǎn)品，擬在特大跨橋梁中進(jìn)行推廣應(yīng)用.不銹鋼材料造型美觀，具有優(yōu)良的加工性能、抗沖擊性能，且耐腐蝕、耐高溫及耐久性能好，易于維護(hù)，全生命周期成本低，具有廣闊的研究和應(yīng)用前景［4］.不銹鋼芯板在建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域得到了良好應(yīng)用，例如：長沙遠(yuǎn)大城內(nèi)建成了全球首座芯板示范建筑，中國援建韓國聞慶市的兩座“火神山”方艙醫(yī)院均采用遠(yuǎn)大不銹鋼芯板.近期，國內(nèi)頒布了《不銹鋼芯板建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)
湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年3期2022-04-02
- “權(quán)利要求書應(yīng)當(dāng)以說明書為依據(jù)”的法條適用初探
縮率大的多張第一芯板先進(jìn)行一次壓合，壓合后的第一芯板再和漲縮率小的第二芯板二次壓合。一次壓合后的第一芯板較原來剛度增加且率先經(jīng)歷一次漲縮，漲縮率降低。本案在實(shí)審階段做授權(quán)處理，授權(quán)獨(dú)立權(quán)利要求如下：1.一種混壓板的壓合方法，其特征在于，包括：S10：準(zhǔn)備n 張第一芯板，1 張第二芯板，所述第一芯板的漲縮率大于所述第二芯板的漲縮率，……；S20：將n 張所述第一芯板進(jìn)行第一次壓合，得到x 張子板，……；S30：將x 張所述子板和所述第二芯板進(jìn)行第二次壓合，并
專利代理 2022年4期2022-02-26
- 關(guān)于水溫對排水板通水量的影響研究
是擠出成型的塑料芯板，是排水帶的骨架和通道，其斷面呈并聯(lián)十字，兩面以非織造土工織物包裹作濾層，芯板起支撐作用并將濾層滲進(jìn)來的水向上排出，是淤泥、淤質(zhì)土、沖填土等飽和黏性及雜填土運(yùn)用排水固結(jié)法進(jìn)行軟基處理的良好垂直通道，在沿海圍墾項(xiàng)目的軟基處理中應(yīng)用非常廣泛。隨著近幾年各地大力推進(jìn)美麗河湖整治工程，排水板的豎向排水能力在淤泥固化方面發(fā)揮重要作用，可大大縮短淤泥固化的時間。影響塑料排水板性能好壞的最主要指標(biāo)即為通水量，排水板通水量指在穩(wěn)定的側(cè)壓力下、特定水力梯
黑龍江水利科技 2022年1期2022-02-22
- 基于機(jī)器視覺的膠合板芯板缺陷檢測系統(tǒng)設(shè)計基于機(jī)器視覺的膠合板芯板缺陷檢測系統(tǒng)設(shè)計
)膠合板是將多層芯板經(jīng)涂膠、熱壓而成的一種人造板板材，以形成硬度較高、強(qiáng)度較強(qiáng)、質(zhì)地均勻的合成板，其原材料品質(zhì)各異，紋理復(fù)雜多變，因部分芯板會存在缺陷，如蟲洞、樹脂、裂紋、腐爛等，膠合前，需要對芯板進(jìn)行篩選分級，否則會造成膠合板表面碳化使產(chǎn)品質(zhì)量不佳[1-4]。為保證成品質(zhì)量，通常需要對缺陷部位進(jìn)行涂膠、刮膩處理使膠合板表面平整[5-6]。一般對膠合板芯板檢測均通過人工的方式，這種方式的判斷標(biāo)準(zhǔn)存在人為主觀性，檢測效率低。由于人眼視覺疲勞，容易出現(xiàn)將不良品
龍巖學(xué)院學(xué)報 2021年5期2021-11-04
- TC31鈦合金四層舵翼超塑成形/擴(kuò)散連接工藝研究
等[15]研究了芯板激光預(yù)焊的四層結(jié)構(gòu)舵翼超塑成形/擴(kuò)散連接工藝，顯著提高了成形效率和舵翼芯板的焊接可靠性，減弱了晶粒尺寸粗化的影響。針對四層中空結(jié)構(gòu)舵翼件的成形缺陷，李保永等[16]分析了工藝參數(shù)對TA15 四層板表面凹陷的影響，認(rèn)為利用增大蒙皮與芯板厚度比值、在蒙皮處增加背壓等方案可抑制表面溝槽缺陷。經(jīng)過各國學(xué)者的研究，已基本探索出TC4、TA15 等鈦合金四層中空結(jié)構(gòu)舵翼的超塑成形/擴(kuò)散連接工藝解決途徑，而短時耐高溫的TC31 鈦合金等新材料的高強(qiáng)度
航空制造技術(shù) 2021年17期2021-10-16
- 屈曲約束折形疊合耗能器試驗(yàn)和模擬分析
器主要由折形耗能芯板和附加約束部件兩部分組成。折形耗能芯板中部為削弱耗能段，耗能段的長度和截面面積對耗能器的各項(xiàng)性能均有影響，耗能段的截面較小，在受拉壓時最先達(dá)到屈服，從而快速耗散地震能量；兩端為連接段，分別開孔用螺栓連接至梁側(cè)和柱側(cè)(短邊為柱側(cè)連接段，長邊為梁側(cè)連接段)；連接段與耗能段之間圓滑過渡，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。附加約束部件包括梁側(cè)蓋板、柱側(cè)蓋板和側(cè)向墊塊，這些蓋板和夾板同時起到屈曲約束和梁端加強(qiáng)的作用。需要注意的是，芯板彎折段設(shè)長圓孔、蓋板和鋼
重慶大學(xué)學(xué)報 2021年7期2021-08-19
- 不銹鋼芯板L 形墻單向壓彎力學(xué)性能分析
中[1]。不銹鋼芯板結(jié)構(gòu)是由遠(yuǎn)大可建科技有限公司發(fā)明的新型裝配式建筑結(jié)構(gòu)。不銹鋼芯板由不銹鋼面板、側(cè)板以及芯管組成，由2 塊不銹鋼面板夾住陣列排布的芯管采用銅釬焊焊接成一個整體，其結(jié)構(gòu)形式類似于蜂窩夾層板結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)相對于其他結(jié)構(gòu)形式具有質(zhì)量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢[2]。不銹鋼芯板如圖1(a)所示。從20 世紀(jì)90 年代開始，國內(nèi)外就對雙鋼板組合柱[3]以及各種類型的組合墻體進(jìn)行了大量研究[4]。Eom 等[5]研究了矩形和T 形截面雙鋼板組合剪力墻的滯回性
新型建筑材料 2021年6期2021-07-01
- 臺階插件孔印制電路板加工工藝研究
L1-L2層內(nèi)層芯板的加工過程中，蝕刻后在臺階孔位置先鉆出臺階孔。同時將L2-L3層之間壓合需要的疊層PP也鉆孔處理，鉆孔位置與L1-L2層芯板鉆孔位置一一對應(yīng)。壓合完成后將臺階插件孔孔內(nèi)的溢膠去除從而得到符合要求的臺階插件孔板。PP鉆孔的大小以及壓合后除膠的方法將在以下具體論述。壓合臺階槽盲孔板的加工流程如圖2所示。圖2 產(chǎn)品流程設(shè)計圖3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計本文中臺階插件孔板的主要加工難點(diǎn)在于控制壓合后臺階插件孔孔內(nèi)的溢膠量以及去除壓合后臺階插件孔孔內(nèi)的溢膠。故而
印制電路信息 2021年6期2021-06-21
- 插板給煤機(jī)計量裝置技改應(yīng)用研究
易出現(xiàn)手輪轉(zhuǎn)動但芯板門開度不變、標(biāo)識指針失效不能準(zhǔn)確指示閘門開、閉狀態(tài)，煤量計量不準(zhǔn)確，致使入爐煤量不均勻、不連續(xù)、計量性不準(zhǔn)確，引起鍋爐燃燒不穩(wěn)定、調(diào)整不及時、效率下降等問題，給運(yùn)行人員調(diào)整機(jī)組運(yùn)行帶來了不便?；诖?，為了找到一種能夠準(zhǔn)確地指示芯板的開度、便于顯示煤量大小且不易損壞的計量裝置，本文在某300MWCFB鍋爐的給煤系統(tǒng)上進(jìn)行了焊裝計量裝置的技改應(yīng)用，通過對機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷、給煤量、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)測，定量分析了技改效果，為CFB鍋爐的給煤系統(tǒng)插板門
中國設(shè)備工程 2021年10期2021-06-10
- 新型延性裝配式防屈曲鋼支撐的滯回性能分析
限位高強(qiáng)螺栓確保芯板逐級屈服，沿長度方向充分發(fā)展塑性，提高支撐變形能力。在試驗(yàn)驗(yàn)證正確的基礎(chǔ)上，采用ABAQUS 軟件建立了新型DA-BRB 支撐的精細(xì)化有限元試件，考慮芯板楔率、芯板高厚比等參數(shù)對其滯回性能、變形能力的影響，明確了新型DA-BRB 支撐在低周往復(fù)水平荷載作用下的受力機(jī)理及破壞模式。1 新型DA-BRB 支撐設(shè)計1.1 支撐構(gòu)造圖1 給出了新型DA-BRB 支撐的具體構(gòu)造。該支撐由多級區(qū)段的楔形芯板、限位高強(qiáng)螺栓、約束矩形鋼管、加勁肋構(gòu)成。
蘇州科技大學(xué)學(xué)報(工程技術(shù)版) 2021年1期2021-04-22
- 一種內(nèi)層薄板載板的設(shè)計探討
也越來越薄，內(nèi)層芯板厚度由以前的0.8mm 到0.2mm，再由0.2mm 到0.075mm，甚至更小到0.03mm。而PCB 水平線制程能力，一般要求大于0.075mm，因?yàn)榈陀?.075mm 厚度的芯板在走線過程中會出現(xiàn)卡板異常,造成在制品不良報廢，影響內(nèi)層芯板的加工制作合格率。因此，低于0.075mm 的芯板水平線要規(guī)避卡板風(fēng)險,需要借助能運(yùn)載引導(dǎo)過水平線的載板,才可正常生產(chǎn)作業(yè)。芯板內(nèi)層的載板設(shè)計制作，目前生產(chǎn)現(xiàn)場使用的可分為兩種：一種為條形設(shè)計，稱
廣東科技 2021年3期2021-04-01
- 淺談任意層互連HDI板生產(chǎn)中漲縮管控
連HDI板的內(nèi)層芯板上就有盲孔，故從內(nèi)層激光鉆盲孔開始就要選擇對位合適的方式，難度更高。本文就任意互連HDI板盲孔疊孔最重要的激光對位和線路對位生產(chǎn)過程相關(guān)工序進(jìn)行探討。2.1.1 激光對位任意互連HDI板的激光鉆孔直接關(guān)系到堆疊孔的整齊度，是非常重要的工序。同時通過激光抓取的靶標(biāo)得到的漲縮數(shù)據(jù)，也是后工序分鉆帶進(jìn)行機(jī)械鉆孔的依據(jù)，即激光對位所用的靶標(biāo)漲縮數(shù)據(jù)代表的是整個板的漲縮系數(shù)，故激光對位的靶標(biāo)設(shè)計極其重要。任意互連HDI板，芯板需要激光鉆孔，故第一
印制電路信息 2021年2期2021-03-11
- 全鋼雙芯板屈曲約束支撐的有限元分析
粘結(jié)支撐，主要由芯板和外圍約束構(gòu)件組成。傳統(tǒng)的屈曲約束支撐外圍約束構(gòu)件由鋼套筒中填充混凝土構(gòu)成。近些年來，為了減少屈曲約束支撐加工過程中濕作業(yè)的工作量，降低支撐自身的重量，新型的純鋼型屈曲約束支撐逐漸成為研究重點(diǎn)。為了克服單核心屈曲約束支撐與主體結(jié)構(gòu)連接段長度較長、螺栓數(shù)量多的缺點(diǎn)，蔡克栓等［1］研制出雙鋼管型挫屈束制消能支撐，并進(jìn)行了縮尺試驗(yàn)；胡寶琳、石文龍等［2］提出一種新型的雙芯板防屈曲支撐，并對其進(jìn)行了有限元模擬，通過對芯板寬厚比、芯板與外套筒間隙
結(jié)構(gòu)工程師 2020年5期2020-12-16
- 廂式車使用這個材料能大幅提高效率
祥廂式車使用蜂窩芯板，能降低車隊的成本、提高車隊的利潤嗎？比利時的EconCore公司表示，可以的！現(xiàn)在，美國的油費(fèi)越來越便宜，所以對于大多數(shù)物流企業(yè)來說，燃油效率似乎變得沒那么重要。雖然不在乎油費(fèi)了，但是效率依然是很重要的，畢竟如何用最少的車運(yùn)輸最大量的貨物，一直都是物流企業(yè)思考的問題。所以，美國的物流企業(yè)一直都很關(guān)心廂式車如何提升有效載荷的問題。“美國的物流企業(yè)一直希望使用更為輕量化的車輛，但是考慮到成本的壓力，一直猶豫不決?！盓conCore商務(wù)發(fā)展
專用汽車 2020年7期2020-07-31
- 高散熱基板（鋁基+FR-4芯板）制作方法
圖（1）FR-4芯板與與鋁基貼合，容易出現(xiàn)分層問題，因此在選材、壓貼處理、壓貼參數(shù)確定最佳條件，確保無分層，能滿足熱應(yīng)力測試品質(zhì)要求。（2）FR-4芯板在壓貼位置有通孔，壓貼后不允許有溢膠入孔。（3）FR-4芯板與與鋁基貼合，因板厚不對稱，容易導(dǎo)致板翹問題。2 工藝流程和關(guān)鍵工序制作方法2.1 工藝流程產(chǎn)品主要有FR-4芯板制作流程、熱固膠制作流程、鋁基制作流程、FR-4與鋁基壓貼及后續(xù)流程。具體流程如下：（1）鋁基加工流程：開料→蝕刻→鉆孔→沖板成型；（
印制電路信息 2020年6期2020-07-21
- 含埋銅塊與盲槽的印制板制作工藝
情況下制作流程：芯板1：開料→內(nèi)光成像→沖孔→內(nèi)層蝕刻檢驗(yàn)→銑孔（銑盲槽位置）→銑孔1（銑銅塊位置）→配套中心→黑化芯板2：開料→內(nèi)光成像→沖孔→內(nèi)層蝕刻檢驗(yàn)→外光成像→鍍厚金（進(jìn)行盲槽底部鍍厚金保護(hù)圖形）→堿性蝕刻→銑孔1（銑銅塊位置）→配套中心→黑化半固化片：開料→銑孔（需保證膠能填好銅塊嵌套所需，根據(jù)銅塊尺寸決定）→配套中心注：銅塊相對應(yīng)的銑孔1，銑孔的尺寸需比銅塊單邊大0.1 mm（4 mil）。外層：層壓→陶瓷磨板→……→外光成像→鍍銅錫→堿性蝕
印制電路信息 2020年6期2020-07-21
- 多層電路板層次防呆設(shè)計
數(shù)越來越多，所用芯板層次也越來越多，就容易出現(xiàn)芯板層次放錯問題。如何預(yù)防芯板層次順序放錯、多放、少放并得到有效控制，成為高多層電路板制程控制的關(guān)鍵要素。通過層次防錯目視化防呆設(shè)計和層次防錯機(jī)器防呆設(shè)計，有效解決了上述問題。1 層次防呆設(shè)計1.1 層次防錯目視化防呆設(shè)計在工作底片的每一層設(shè)計對應(yīng)的數(shù)字，如GTL層為數(shù)字1，L2層為數(shù)字2，L3層為數(shù)字3，依次類推，按順序排列。數(shù)字設(shè)計分為工藝邊和非工藝邊兩類，有工藝邊設(shè)計的加在工藝邊，沒有工藝邊設(shè)計的，按同理
印制電路信息 2020年7期2020-07-18
- 不銹鋼芯板樓板試驗(yàn)研究及理論分析
0 引 言不銹鋼芯板結(jié)構(gòu)是一種新型的建筑結(jié)構(gòu)體系，類似于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，不銹鋼芯板由不銹鋼面板中間密布不銹鋼薄壁芯管組成，采用銅釬焊將芯管和面板焊接成一個牢固的整體，不銹鋼芯板示意圖如圖1所示。不銹鋼芯板結(jié)構(gòu)將蜂窩夾層結(jié)構(gòu)這一性能優(yōu)越的新型結(jié)構(gòu)與不銹鋼這一具有良好發(fā)展前景的材料有機(jī)結(jié)合，通過對不銹鋼芯板標(biāo)準(zhǔn)件的切割和拼接可以制作成建筑結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱、墻等構(gòu)件，進(jìn)而用于建筑結(jié)構(gòu)的安裝與施工。目前對于不銹鋼芯板結(jié)構(gòu)的研究還處于起步階段，有大量的工作需要進(jìn)行，
結(jié)構(gòu)工程師 2020年2期2020-06-17
- 新型PICC置管約束板的制作與使用
CC置管約束板由芯板、定位片、海綿墊、外層護(hù)套組成(圖1)。芯板為樹脂材料，短邊長18 cm，長邊長50 cm，芯板上面鋪設(shè)1層海綿墊，外面包裹外用護(hù)套，護(hù)套上設(shè)有手腕固定帶和綁帶，護(hù)套靠近人體的短邊設(shè)有開口拉鏈，用于收納定位片。根據(jù)人體解剖學(xué)結(jié)構(gòu)，PICC置管約束板設(shè)有120°定位片和45°定位片，用來調(diào)整患者穿刺側(cè)手臂與軀體的夾角。2 使用方法PICC置管前，患者平臥于床上，擺好體位，患者將置管側(cè)手臂外展，平放于PICC約束板的芯板上，手腕固定帶約束患
中國臨床護(hù)理 2020年3期2020-06-16
- 復(fù)合材料波紋夾層結(jié)構(gòu)彎曲性能研究
輕質(zhì)結(jié)構(gòu)部件,夾芯板在工程應(yīng)用中已相當(dāng)普及[4].目前夾層結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天輕量化設(shè)計中,其優(yōu)良材料性能以及可設(shè)計性也符合汽車輕量化設(shè)計要求.為促進(jìn)夾層結(jié)構(gòu)在汽車領(lǐng)域應(yīng)用,本文對不同芯層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料夾層板彎曲性能進(jìn)行仿真測試,探索其在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用前景.1 波紋夾層板的設(shè)計波紋夾層板是由2個強(qiáng)度較高的薄面板以及中間輕質(zhì)波紋芯層組成的一種混雜復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)[5].波紋夾層板憑借高剛度、高強(qiáng)度—重量比以及良好的隔音、絕熱和吸能等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于航空航
上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報 2020年1期2020-06-02
- 新型防屈曲鋼板墻設(shè)計與仿真研究
鋼板墻中加勁肋與芯板的焊縫疲勞會影響鋼板墻的耗能性；開豎縫型防屈曲鋼板墻加工工藝較繁瑣，制作成本也較高；對拉混凝土蓋板型防屈曲鋼板墻需要在芯板開大尺寸槽型孔，制作繁瑣，且易影響芯板的耗能性.文中在這幾種傳統(tǒng)的防屈曲鋼板墻基礎(chǔ)上，提出了一種避免在芯板上焊加筋肋和開槽型孔的新型防屈曲鋼板墻，且制作簡易，成本較低.同時，為了驗(yàn)證該新型防屈曲鋼板墻的可行性，設(shè)計了承載力為700 kN的新型防屈曲鋼板墻，并對該蓋板墻進(jìn)行了有限元仿真.仿真中對鋼材采用了Chaboch
- 半撓性印制電路板盲槽反控深揭蓋工藝研究
案在控深揭蓋的A芯板上正反兩次控深銑，第一次控深銑在對應(yīng)需控深揭蓋位置的反面，在壓合前預(yù)先控深銑一個盲槽。在壓合后A芯板第二次進(jìn)行控深揭蓋的時候，因?yàn)榉疵嬉呀?jīng)預(yù)銑懸空，實(shí)際控深銑深度可以不接觸到彎曲芯板，如此可確保彎曲區(qū)域處覆蓋膜或者線路不會受損。為避免兩次控深錯位造成的毛刺，以下通過試驗(yàn)，獲得正反兩次控深對位精度能力（如圖1）。圖1 盲槽反控深+正反兩次控深銑方案示意圖1.3 控深銑軟件設(shè)計控深銑的軟件程序設(shè)計兩套，兩套程序設(shè)定的銑槽大小，下刀點(diǎn)和收刀點(diǎn)
印制電路信息 2020年1期2020-03-11
- 再生覆膜砂粉塵對硫氧鎂發(fā)泡芯板的改性作用
調(diào)和劑制備防火門芯板的相關(guān)研究報道，但是所取得的結(jié)果還不能滿足實(shí)際使用的要求，主要表現(xiàn)為硫氧鎂防火門芯板機(jī)械強(qiáng)度與防火性能不夠[8-10]。本項(xiàng)目組的前期工作發(fā)現(xiàn)通過對硫氧鎂防火門進(jìn)行改性，可較大幅度提高硫氧鎂防火門芯板的各項(xiàng)性能。再生砂粉塵的主要成分為二氧化硅、氧化鋁等，將其用作硫氧鎂防火門芯板的粉體改性劑，再生砂粉塵的活性成分能夠參與到硫氧鎂的水化反應(yīng)中，形成類水泥結(jié)構(gòu)而增強(qiáng)硫氧鎂防火門芯板的機(jī)械強(qiáng)度與防火隔熱性能。本文研究了再生覆膜砂粉塵摻入硫氧鎂防
云南化工 2019年12期2020-01-09
- 石膏基防火門芯板生產(chǎn)技術(shù)
）0 引言防火門芯板作為防火門主要的防火隔熱填充材料，近幾年不斷升級換代:從最早的珍珠巖板、硅酸鋁棉板到菱鎂防火門芯板，再到硫氧鎂門芯板、水泥門芯板、石膏基門芯板，不斷發(fā)展，不斷創(chuàng)新。1 石膏基防火門芯板簡述石膏基防火門芯板是以石膏為無機(jī)膠凝材料，經(jīng)發(fā)泡工藝制成具有一定強(qiáng)度、一定防火隔熱性能的多孔結(jié)構(gòu)新型環(huán)保板材。半水石膏作為一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態(tài)，都呈菱形結(jié)晶，但物理性能不同。α型半水石膏結(jié)晶良好、堅實(shí)；β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，
建材發(fā)展導(dǎo)向 2019年20期2019-11-09
- 細(xì)小砂芯模具的優(yōu)化設(shè)計及制芯方法
數(shù)量的頂芯桿和頂芯板組成。頂芯桿一般裝于頂芯板上，頂芯板按照一定的順序頂出砂芯，一般的頂芯順序主要有三步，它們分別是：首先是側(cè)向頂芯，其次是上部頂芯，最后是下部頂芯。砂芯最終是由下頂芯板將其頂出至一定高度，再借由人工或機(jī)械設(shè)備將砂芯取出，從而完成整個制芯過程。故下頂芯板上的下頂芯桿的合理布置對砂芯的順利及平穩(wěn)頂出就顯得至關(guān)重要。由于砂芯在橫向和縱向的尺寸比例較大，砂芯在一定程度上不能平穩(wěn)頂出，因此鑄造模具通常只用來生產(chǎn)形狀較大的砂芯。然而，受鑄造產(chǎn)品設(shè)計等
裝備制造技術(shù) 2019年5期2019-07-15
- 軟基加固后塑料排水板性能研究
料排水板濾膜沿著芯板凹槽排出，土顆粒聚集在濾膜周圍。比濾膜孔徑大的顆粒被阻擋在濾膜外，比濾膜孔徑小的細(xì)顆粒則會因分子熱運(yùn)動、慣性作用、擴(kuò)散作用、截留作用、凝聚作用及靜電作用，一部分細(xì)顆粒粘附在濾膜表面，一部分嵌在濾膜空隙中，一部分進(jìn)入濾膜，或者隨水排出，或者淤積在芯板上，造成濾膜和芯板的淤堵，如圖2。圖2 濾膜和芯板的淤堵Fig.2 Clogged filter fabric and core plate2 取樣連云港徐圩港區(qū)軟基主要為淤泥及淤泥質(zhì)黏土，塑
中國港灣建設(shè) 2019年4期2019-04-28
- T型接頭約束電弧塞焊焊接工藝與焊縫成形
塊面板和中間連接芯板組成[1]。金屬三明治板作為一種輕量化結(jié)構(gòu)，憑借其比剛度高、比強(qiáng)度大、吸能抗沖擊性好等眾多優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于軌道交通、船舶制造以及重型機(jī)械等領(lǐng)域[2-4]。目前金屬三明治板的制造普遍采用激光焊接完成，但激光焊接工藝流程復(fù)雜，且在焊接過程中形成錐形焊縫，在面板和芯板間留下雙側(cè)間隙，很難良好熔合，不僅降低了接頭的有效承載面積，同時形成應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱金屬三明治板材整體剛度及強(qiáng)度，降低整板服役性能[5-6]。本研究基于以上問題提出一種適用
電焊機(jī) 2018年8期2018-08-24
- 變速箱摩擦片斷裂原因分析及改善措施
磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強(qiáng)。為此，摩擦片工藝過程復(fù)雜，芯板需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工序，技術(shù)要求高。本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對故障件的化學(xué)成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，最終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優(yōu)化及對熱處理過程的質(zhì)量管控，排除該故障。1. 故障信息（1）工況信息 某型號推土機(jī)在內(nèi)蒙古施工，主要用
金屬加工(熱加工) 2018年7期2018-07-25
- 鋁合金循環(huán)塑性本構(gòu)模型研究及應(yīng)用
有限元分析模型，芯板與約束套管均采用8節(jié)點(diǎn)減縮積分實(shí)體單元C3D8R模擬，采用罰函數(shù)法引入接觸條件來模擬外套管對芯板的約束作用。有限元模型的端部約束條件與試驗(yàn)一致，同時考慮幾何非線性、材料非線性以及接觸非線性。圖2為鋁合金B(yǎng)RB構(gòu)件模型的計算結(jié)果與Usami[4]試驗(yàn)結(jié)果的比較，分別模擬了兩種不同加載制度下芯板材料為A5083P-O的BRB的滯回行為。材料本構(gòu)模型采用Chaboche混合硬化模型，按表1輸入模型參數(shù)。由圖2可見，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好。
山西建筑 2018年9期2018-04-26
- 非穩(wěn)態(tài)條件下溫度梯度型熱流計片誤差分析
熱流傳過時，會在芯板兩側(cè)產(chǎn)生一定的溫度差，然后由裝在芯板上的熱電堆測出兩邊的溫度差，最后由芯板的傳熱系數(shù)來計算得出其熱流量，計算公式如式（1）所示。式中，q為熱流計片測得的熱流量，W/m2；為測頭輸出的電動勢，mV；為芯板的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·℃)；為芯板的厚度，m；0為熱電偶材料的熱電系數(shù)；是組成熱電堆的差動熱電偶對數(shù)；為測頭的熱流系數(shù)，W/(m2·h·mV)。公式（1）可等價得到公式（2），公式（2）為我們熟知的傳熱學(xué)中的熱流密度計算公式，溫度梯度型熱
制冷與空調(diào) 2017年4期2017-09-08
- 雙測試區(qū)GTEM室設(shè)計
。主測試區(qū)域位于芯板下方以及末端吸波材料前方,該區(qū)域空間較大,為200mm×280mm×160mm,用于常規(guī)待測產(chǎn)品試驗(yàn)。副測試區(qū)域位于芯板上方,且位置較主測試區(qū)域靠前,該區(qū)域空間較小,為150mm×150mm×50mm,用于小型電子電路、芯片等產(chǎn)品試驗(yàn),該區(qū)域的電場強(qiáng)度可以輕易達(dá)到很高的幅值,如圖1所示。2.1 駐波比GTEM室的結(jié)構(gòu)特性決定了場的主模為TEM模,對TEM波來說,GTEM室的駐波比取決于其特性阻抗。因?yàn)殡娦盘栍勺杩篂?0Ω的同軸電纜輸入、
宇航計測技術(shù) 2017年1期2017-06-01
- 二重剛度屈曲約束支撐-框架結(jié)構(gòu)抗震性能數(shù)值模擬
約束支撐與附加內(nèi)芯板構(gòu)成，規(guī)定位于中間的芯板為內(nèi)芯板，位于內(nèi)芯板上下側(cè)并與內(nèi)芯板及約束套管相鄰的芯板為外芯板，外芯板兩端焊有加勁限位板，內(nèi)芯板端部相應(yīng)位置上留有限位孔.支撐內(nèi)外芯板通過加勁限位板傳遞軸向荷載，使二者在支撐軸向變形達(dá)到一定量后協(xié)同受力.圖2 TSBRB工作原理示意圖圖2為TSBRB工作原理示意圖，風(fēng)振或小震下，外芯板保持彈性，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)剛度，保障結(jié)構(gòu)正常使用功能；中、大震時，外芯板屈服耗能，當(dāng)變形超過限定值時內(nèi)芯板參與受力，使支撐重獲較大的軸向
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報 2017年4期2017-02-27
- TA15四層板結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)研究
算效率和方便觀察芯板成形過程，取四層板的1/2結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元模擬，選用Marc軟件提供的Thick Shell 140單元類型，在用AUTOMESH進(jìn)行網(wǎng)格劃分時，采用四邊形單元，共劃分為18450個單元。2.2 材料參數(shù)及超塑本構(gòu)方程的確立在超塑成形溫度下，超塑材料的本構(gòu)方程可表示為σ=K˙εm，式中，K為材料常數(shù)、m為應(yīng)變速率敏感性指數(shù)[4]。在超塑變形中，如果應(yīng)變速率變化不大，K和m都可近似地看作常數(shù)。為了確定材料常數(shù)，在溫度880、900、920和
航空制造技術(shù) 2016年19期2016-05-30
- 非線性漲縮表征方法與影響因素研究
過程中，由于各層芯板殘留內(nèi)應(yīng)力的不均勻與熱漲系數(shù)的不匹配，會有一定的漲縮存在。本文提出了一種非線性漲縮的表征方法，以整個圖形的中心為基準(zhǔn)，用CAD作出芯板預(yù)放后靶標(biāo)的理論坐標(biāo)，然后計算理論坐標(biāo)與實(shí)際坐標(biāo)的偏差，用該偏差繪制過程能力圖。結(jié)果表明，芯板壓合后的非線性差異約為±0.0127 mm，且隨機(jī)分布，漲縮的非線性差異在一定程度上已經(jīng)影響到了層間的對位精度。非線性漲縮；表征方法；層間對位漲縮是PCB業(yè)界內(nèi)持久關(guān)注的一個話題，是造成層間對位差的主要原因之一。
印制電路信息 2015年12期2015-10-27
- 高溫度環(huán)境下大功率PCB板的設(shè)計
芯）PCB板金屬芯板的芯材通常有鋁、銅和鋼等，本身也可作為地層使用，其上下層可通過金屬化孔（與芯板絕緣）互聯(lián)，并通過導(dǎo)熱孔實(shí)現(xiàn)熱量在金屬芯板內(nèi)層和表面的傳遞。發(fā)熱元件可通過底部和導(dǎo)熱孔直接焊接在板面上，發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱直接傳遞到金屬芯板，由金屬芯板經(jīng)導(dǎo)熱孔傳給接觸的安裝機(jī)箱而散發(fā)出去。這種結(jié)構(gòu)的PCB板在工程中應(yīng)用廣泛，但這種結(jié)構(gòu)的PCB板容易引起一些問題，最明顯是由于金屬芯板比較厚，在散熱不均的情況下易引起金屬芯板形變從而導(dǎo)致PCB板上的芯片與管腳接觸不
機(jī)械與電子 2015年5期2015-05-05
- 階梯板制造工藝方法的研究
拆分為三個部分：芯板1、芯板2以及No flow PP來進(jìn)行工藝實(shí)現(xiàn)。階梯區(qū)域依靠銑開窗no flow PP、沉降銑來實(shí)現(xiàn)，具體工藝流程如下圖所示：圖2 A階梯板工藝流程圖①芯板1：為雙面板制作過工程，考慮到后續(xù)兩個芯板與no flow PP的壓合過程需要使用PE膜，來保證填充，所以金屬連接孔可進(jìn)行電鍍后塞孔處理，否則在壓合過程中融化的PE膜將會被擠壓進(jìn)孔內(nèi)，無法清除。但階梯區(qū)域同時含有焊接孔，也即無法塞孔，所以按照壓合后的常規(guī)的流程，孔金屬化、外層圖形、
印制電路信息 2015年3期2015-02-05
- 18層背板型剛撓結(jié)合板制作技術(shù)介紹
C（即：3張撓性芯板），Window區(qū)域的撓性芯板之間不做壓合，Window對應(yīng)多張硬板芯板，芯板較薄，為生產(chǎn)流程設(shè)計增加難度。如何進(jìn)行揭蓋制作成為難點(diǎn)之一。目前行業(yè)內(nèi)，揭蓋方式主要有四種，機(jī)械控深盲銑、開窗式、銅箔法、激光控深揭蓋。而此板的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)難度加大：（1）Window區(qū)域?qū)?yīng)的硬板芯板厚度只有0.11 mm，太薄，預(yù)切割深度較大時，容易產(chǎn)生芯板斷裂，預(yù)切割深度淺時，揭蓋控深盲銑時，容易傷到撓性板；（2）若在壓合之前將Window的硬板提
印制電路信息 2015年3期2015-02-05
- 內(nèi)串聯(lián)型二極管封裝產(chǎn)品研發(fā)
構(gòu)。本產(chǎn)品內(nèi)部載芯板是分開的，可以裝載兩顆芯片，芯片間的連接以串聯(lián)模式進(jìn)行封裝，如圖3所示。封裝后內(nèi)部管芯之間具有3 500 V以上的絕緣耐壓性能，芯片與外部的絕緣耐壓性能也在3 500 V以上。以下介紹該封裝產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要技術(shù)難點(diǎn)和解決方法。圖1 TO-220F-2L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖2 傳統(tǒng)二極管內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖3 內(nèi)串聯(lián)二極管內(nèi)部結(jié)構(gòu)2 研究內(nèi)容2.1 框架設(shè)計及風(fēng)險評估由于新產(chǎn)品功能對框架整體結(jié)構(gòu)上有特殊要求要求，內(nèi)串聯(lián)型二極管封裝產(chǎn)品外觀符合JEDEC的
電子與封裝 2014年3期2014-12-05
- 層壓疊板平整性研究
的因子很多，如：芯板間的漲縮差異，內(nèi)層圖形的對位精度，內(nèi)層沖槽的對位精度，層壓的對位精度等。對于0.1 mm的BGA孔線間距，孔位精度偏差需預(yù)留0.038 mm，芯板間漲縮偏差很小可忽略，內(nèi)層圖形使用LDI可以控制在0.025 mm內(nèi)，那么留給層壓（包括內(nèi)層沖槽）的對位精度控制就只有0.038 mm內(nèi)，這對于目前層壓0.075 mm的對位精度控制來說是一種挑戰(zhàn)。高多層板芯板間PP一般只有1或2張，如此我們不必?fù)?dān)心因樹脂含量過多而滑板；目前研究表明：升溫速率
印制電路信息 2014年7期2014-07-31
- 芯板變形預(yù)補(bǔ)償數(shù)學(xué)模型研究
定。PCB從內(nèi)層芯板開始進(jìn)行內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移，再經(jīng)過一次或數(shù)次層壓，直至外層線路圖形轉(zhuǎn)移加工過程中，板材因采用不同特性板料、圖形設(shè)計、疊層結(jié)構(gòu)以及磨板次數(shù)等因素的影響，均會引起經(jīng)緯方向呈不同程度的漲縮。尤其是在固化工序，板材壓合時產(chǎn)生Z向熱膨脹系數(shù)（CTE），即各種物料在受熱后，其每單位溫度上升之間所發(fā)生的尺寸變化。固化過程中破壞了板材之間的平衡力，板材出現(xiàn)收縮變形，從而造成芯板上的內(nèi)層線路圖形變形。當(dāng)內(nèi)層圖形變形嚴(yán)重時，會使多層PCB板各層之間出現(xiàn)錯位，從而
印制電路信息 2014年4期2014-05-31
- BGA密集孔耐熱性能影響因素分析
于0.36 mm芯板中，如圖3所示。所有分層位置均為0.36 mm H/H芯板玻璃纖維與樹脂結(jié)合位置，分析認(rèn)為缺陷產(chǎn)生主要原因?yàn)?.36mm芯板由7628*2壓合制成，7628PP玻纖布較粗，在浸膠過程中極易出現(xiàn)浸膠不足現(xiàn)象，浸膠不足位置玻纖之間存在樹脂空洞，極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，針對此問題，更換芯板類型，壓制PP類型由7628*2更換為2116*3，相比較與PP7628，PP2116玻纖更細(xì)，有利于壓合分層問題改善。采用DOE方式進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計，具體設(shè)計方案如
印制電路信息 2014年4期2014-05-31
- 疊層結(jié)構(gòu)對高速板材PCB可靠性影響研究
較差的半固化片或芯板。3 半固化片分層理論分析回流焊測試過程中，半固化片、芯板等常出現(xiàn)玻布與樹脂分層的缺陷。這是由于樹脂與玻布在熱作用下，兩種材料發(fā)生膨脹，但膨脹系數(shù)相差較大，在交界面處產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過玻纖與樹脂結(jié)合力時，則發(fā)生分層缺陷。對回流焊測試過程中樹脂與玻纖交界面內(nèi)應(yīng)力分析如下：如圖2所示，假設(shè)半固化片層中純樹脂厚度為2l1，玻布厚度為2l2，兩邊為孔壁銅。圖2 半固化片結(jié)構(gòu)示意圖在回流焊過程中，孔壁銅、樹脂、玻纖等均會由于受熱發(fā)生膨脹，由
印制電路信息 2014年4期2014-05-31
- PCB板對準(zhǔn)度設(shè)計能力研究
位精度主要是針對芯板上下面圖形的對準(zhǔn)精度。過程控制對位精度主要是機(jī)臺的維護(hù)與保養(yǎng)、機(jī)臺參數(shù)設(shè)定、人員違規(guī)操作等因數(shù)控制。一般PCB廠商會在芯板的上下面設(shè)計一組同心圓（錯位環(huán)），在芯板蝕刻后對其進(jìn)行監(jiān)控，對不良品進(jìn)行特殊處理或報廢。不同產(chǎn)品控制的要求是不一樣的，對準(zhǔn)度能力要求越高就應(yīng)該越嚴(yán)格。3.3.4 連接盤大小連接盤大小主要是從設(shè)計的角度看，在對準(zhǔn)度能力設(shè)計中，連接盤與標(biāo)準(zhǔn)值間的差異會導(dǎo)致設(shè)計的對準(zhǔn)度能力出現(xiàn)偏差從而導(dǎo)致設(shè)計不準(zhǔn)確的情況出現(xiàn)。這主要取決于
印制電路信息 2014年6期2014-05-31
- 薄芯板尺寸穩(wěn)定性控制
515065）薄芯板尺寸穩(wěn)定性控制Paper Code: S-135羅曉帆 （汕頭超聲印制板（二廠）有限公司，廣東 汕頭 515065）任意層互連板件制作過程中，板件變形導(dǎo)致盲孔底部連接盤偏是最常見的失效模式，特別第一次薄芯板壓合，尺寸穩(wěn)定性控制極有難度。本文通過研究板料、芯板配本及壓合參數(shù)，分析其對拼板整體變形的影響，從而得出薄芯板尺寸穩(wěn)定性控制的最佳方案。板料；芯板配本；壓合參數(shù)；板件變形1 前言常規(guī)高多層壓合過程中，半固化片本身相當(dāng)于緩沖墊，對熱盤的
印制電路信息 2014年4期2014-05-04
- 盲埋孔結(jié)構(gòu)多層厚銅印制板工藝的研究
構(gòu)，后與另外三個芯板（L12-L13、L14-L15、L16-L17）進(jìn)行壓合成為18層板。其中L2-L11全積層結(jié)構(gòu)含有L6-L7的埋孔，其余積層為盲孔，L12-L13及L14-L15兩個芯板含有埋孔結(jié)構(gòu)。埋孔使用機(jī)械鉆加工，后進(jìn)行孔化，盲孔使用開窗激光鉆方法加工。產(chǎn)品整體工藝將歷經(jīng)4次激光鉆、5次壓合、8 次孔化、13次圖轉(zhuǎn)，工藝流程復(fù)雜，難點(diǎn)工藝在于厚銅板的多次壓合及最后一次壓合的層間對位。3 主要工藝層可制造性設(shè)計依照產(chǎn)品可制造性設(shè)計原則，依據(jù)最初
印制電路信息 2014年4期2014-05-04
- 超薄芯板內(nèi)偏分析與改善
30070）超薄芯板內(nèi)偏分析與改善成立芳 張文晗 （西安微電子技術(shù)研究所，西安 臨潼 710600） 李雁華 （中南電子化學(xué)材料所，湖北 武漢 430070）隨著多層電路板向高精度化與高密度化的發(fā)展，厚度為0.1 mm的內(nèi)層芯板的需求不斷增加。然而由于芯板本身特性，在加工過程中，容易發(fā)生層間偏移而導(dǎo)致短路或斷路的風(fēng)險。針對0.1mm內(nèi)層芯板出現(xiàn)的內(nèi)層偏移模式進(jìn)行分析與改善，通過數(shù)據(jù)分析得出內(nèi)偏的主要原因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">芯板在層壓過程中出現(xiàn)漲縮，并對加工過程制定底片補(bǔ)償、
印制電路信息 2014年9期2014-04-28
- 銅箔質(zhì)量對印制板阻抗線寬控制失效影響分析
失效的原因?yàn)閮?nèi)層芯板銅箔質(zhì)量的存在一定的差異，造成用同樣參數(shù)制作出來的印制電路板其阻抗和線寬出現(xiàn)較大的差異，從而出現(xiàn)印制板的質(zhì)量控制失效問題。電解銅箔；阻抗；線寬；蝕刻；失效1 前言電解銅箔作為印制電路板（PCB）最主要的原材料之一，一直隨著印制電路板的發(fā)展而發(fā)展，尤其是近十年的發(fā)展更是迅猛。近年來，電解銅箔一直向著“超薄化”和“高質(zhì)量”趨勢方向發(fā)展，以適應(yīng)印制電路板的發(fā)展需求和滿足不同客戶對銅箔質(zhì)量的要求，從而獲得更多的市場份額[1]。智能手機(jī)、平板電腦
印制電路信息 2014年2期2014-03-08
- 金屬三明治結(jié)構(gòu)連接接頭的設(shè)計
結(jié)構(gòu)，進(jìn)行平行于芯板方向的縱向連接接頭的設(shè)計，選取外接平板和內(nèi)嵌方框兩種典型的接頭形式，計算在施加面內(nèi)載荷的情況下，三明治接頭的應(yīng)力集中系數(shù)，通過對比應(yīng)力集中系數(shù)的變化趨勢，得出最佳接頭幾何尺寸。本研究并未考慮焊接殘余應(yīng)力的影響，因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力可能會影響應(yīng)力集中系數(shù)的計算值，但不會影響應(yīng)力集中系數(shù)隨幾何參數(shù)的變化趨勢，所以不影響設(shè)計結(jié)果。1 設(shè)計方案某廠生產(chǎn)的三明治結(jié)構(gòu)單元寬3000mm，長2200mm，不能滿足使用要求。實(shí)際應(yīng)用時需要設(shè)計平行于芯板的縱
沈陽理工大學(xué)學(xué)報 2013年2期2013-05-08
- 4L22B缸蓋氣孔缺陷的防止
優(yōu)化改進(jìn)，設(shè)計烘芯板、采用整體組芯回火等措施，使鑄件氣孔廢品率明顯降低。1 氣孔缺陷存在部位4L22B缸蓋內(nèi)腔結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，水套芯最薄處僅有2mm～3mm，除少數(shù)芯頭外其余砂芯在澆注過程中被金屬液包圍，砂芯排氣條件異常惡劣，氣孔綜合廢品率在15%～18%左右，有時高達(dá)25%。鑄件氣孔部位比較分散，多數(shù)集中在缸蓋罩面以及螺栓搭子根部，少數(shù)存在鑄件皮下1mm～3mm處，粗加工后清晰可見。如圖1、圖2所示。2 氣孔缺陷解決措施2.1 延長水套芯固化時間、加大回火
中國鑄造裝備與技術(shù) 2012年6期2012-09-04
- 多層板漲縮性層偏改善方法及監(jiān)控方式解析
。多層板中，內(nèi)層芯板的銅厚，殘銅率，板厚等差異巨大的設(shè)計常常出現(xiàn)。而因?yàn)檫@些差異，使內(nèi)層芯板經(jīng)過高溫高壓的壓合后，漲縮表現(xiàn)不一致，使芯板間的對準(zhǔn)度發(fā)生偏移，導(dǎo)致了內(nèi)開，內(nèi)短的失效模式，帶給企業(yè)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。針對此種情況，目前業(yè)界選擇尺寸安穩(wěn)性較高的基材，或是通過烘烤增加基材的穩(wěn)定性，但這兩種方式增加了購買成本，延長了流程，且芯板差異較大時，改善效果不明顯。因此，不同芯板漲縮表現(xiàn)不一致導(dǎo)致多層線路板壓合后存在品質(zhì)隱患，一直是業(yè)界的制程困擾點(diǎn)。本文主要以走內(nèi)
印制電路信息 2012年1期2012-07-30
- PCB內(nèi)層芯板補(bǔ)償系數(shù)預(yù)估：實(shí)驗(yàn)和統(tǒng)計學(xué)方法
，包括板料廠商、芯板厚度、銅厚、殘銅率、壓合結(jié)構(gòu)、季節(jié)變化等等。但在材料一定的情況下，影響芯板補(bǔ)償系數(shù)的主要為芯板板厚、銅厚和殘銅率三因素。圖2 影響漲縮的因素分析正交實(shí)驗(yàn)方法被應(yīng)用到本實(shí)驗(yàn)中以研究上述三因素對漲縮系數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)參數(shù)明細(xì)如表1所示。實(shí)驗(yàn)流程如圖3所示。菲林圖形漲縮PAD采用二次元進(jìn)行測量，測量精度為0.1μm。壓合后漲縮PAD測量采用X-Ray打靶機(jī)進(jìn)行測量，測量精度為1μm，因此所有測量數(shù)據(jù)精確到1μm 。此實(shí)驗(yàn)為三因素三水平實(shí)驗(yàn)，所以
印制電路信息 2012年1期2012-07-30