刀齒
- 探討銑削加工中順銑和逆銑的區(qū)別和選用
反轉(zhuǎn)，而是由銑刀刀齒切入的方向來決定的。文章通過順銑和逆銑加工時(shí)的切入方向和切削力的方向分析，并通過實(shí)際舉例，說明順銑、逆銑和走刀路徑的關(guān)系。發(fā)現(xiàn)順銑和逆銑加工時(shí)對(duì)工件的加工質(zhì)量、機(jī)床和刀具的使用壽命等的影響。并為中職生在進(jìn)行銑削加工時(shí)如何選擇順銑和逆銑提供依據(jù)和幫助。1 圓周銑削加工中順銑和逆銑的區(qū)分1.1 從刀齒切入的方向來區(qū)分在銑床上進(jìn)行銑削加工時(shí)，使用刀齒分布在圓周表面的圓柱銑刀來加工零件的銑削加工方式稱為圓周銑削加工方法?？梢?span id="j5i0abt0b" class="hl">刀齒切入材料的方向和
大眾標(biāo)準(zhǔn)化 2023年19期2023-11-02
- 破碎刀齒耐磨堆焊技術(shù)研究及應(yīng)用
比”等特點(diǎn)。破碎刀齒主要用于破碎礦物原料，是破碎機(jī)的核心部件，破碎刀齒在破碎機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，與礦物原料之間反復(fù)碰撞沖擊摩擦過程中，使破碎刀齒頭部被逐步磨損變小而失效報(bào)廢，由于破碎刀齒的使用壽命長短直接影響物料的破碎質(zhì)量和生產(chǎn)效率及成本[1]。破碎刀齒要求同時(shí)具有耐磨性和抗沖擊剝落性能，還要考慮性價(jià)比問題。通常硬度高的材料都比較脆，在大的沖擊下容易破碎[2-3]。公司當(dāng)前選用的特制含Cr合金堆焊焊絲，雖然焊接表面無龜裂，硬度能達(dá)到HRC58～62，但礦方使
價(jià)值工程 2022年34期2022-12-13
- 異齒結(jié)構(gòu)廚余垃圾破碎機(jī)
，通過動(dòng)刀組上的刀齒對(duì)物料進(jìn)行擠壓和撕裂。由于能破碎黏濕物料而廣泛應(yīng)用于中低硬度物料的破碎。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，工作部件磨損較小，噪音低，灰塵少[5]。由于該破碎裝置主要是針對(duì)破碎大塊的硬質(zhì)廚余垃圾如貝殼、豬骨、牛骨等，此類垃圾黏濕度較高且硬度較高。并且，該設(shè)備為家用設(shè)備，工作時(shí)不僅要保證操作人員的安全，消耗的功率不能過大，而且還要保證工作時(shí)產(chǎn)生的噪音和灰塵要小。通過對(duì)上述幾種破碎方式的分析和對(duì)比，所以采用齒錕式破碎機(jī)。2 異齒結(jié)構(gòu)破碎機(jī)齒輥式破碎機(jī)，根據(jù)其
農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程 2022年1期2022-10-31
- 適用于硬質(zhì)土的七刀臂絞刀研制及應(yīng)用
一，其刀臂角度、刀齒固定方式、切削姿態(tài)、切削受力、材料耐磨性能等技術(shù)性能指標(biāo)與復(fù)雜、惡劣土質(zhì)的工程特性不匹配，導(dǎo)致絞刀在硬質(zhì)土、密實(shí)砂等土質(zhì)下的切削效率偏低、沖擊負(fù)荷大，船舶設(shè)計(jì)挖掘功率難以充分發(fā)揮，較大程度上限制了公司大型絞吸船施工產(chǎn)能的進(jìn)一步提升[3]。2 新型絞刀研制2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)絞刀在挖掘過程中，刀齒受土體反作用力，并沿刀臂傳遞至軸轂，與絞刀軸驅(qū)動(dòng)力相平衡。因此，絞刀受力分析的核心內(nèi)容為刀齒在切削過程中的受力規(guī)律。根據(jù)楊楨毅在《絞吸式挖泥船絞刀結(jié)
港工技術(shù) 2022年5期2022-10-21
- 基于銑削系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)響應(yīng)的球頭銑刀銑削表面形貌建模
然而，球頭銑刀的刀齒形狀復(fù)雜，切削時(shí)刀齒和工件之間的接觸點(diǎn)在不斷地發(fā)生變化，銑削過程中的幾何和物理因素對(duì)表面形貌形成的影響機(jī)理復(fù)雜。特別是在弱剛度銑削系統(tǒng)中，加工過程中由振動(dòng)誘導(dǎo)的工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)位移對(duì)表面形貌的影響嚴(yán)重，直接決定著表面的使用效果。因此，探尋考慮工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的球頭銑刀銑削表面形貌的建模與仿真方法具有重要的意義。目前，銑削表面形貌建模與仿真的常用方法主要是Z-MAP法和數(shù)值計(jì)算法。Z-MAP法是將工件進(jìn)行離散，轉(zhuǎn)換成-網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)，再根據(jù)切削加工
兵工學(xué)報(bào) 2022年8期2022-08-27
- 面銑刀銑削鈦合金時(shí)切削參數(shù)對(duì)切削力影響規(guī)律的仿真
溫度過高都會(huì)導(dǎo)致刀齒加速磨損，同時(shí)影響金屬表面加工質(zhì)量，增加加工成本。本文利用SolidWorks三維建模軟件對(duì)面銑刀和鈦合金進(jìn)行三維建模，將建好的三維模型導(dǎo)入ABAQUS有限元仿真軟件中，在不同背吃刀量、切削速度和進(jìn)給量下進(jìn)行鈦合金切削仿真。對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行分析，得出在不同切削參數(shù)條件下，面銑刀銑削鈦合金時(shí)刀齒所受切削力的影響規(guī)律，以此選擇最優(yōu)切削參數(shù)來降低切削力。2 建立有限元模型2.1 確定材料本構(gòu)模型及分離失效準(zhǔn)則面銑刀由銑刀盤和刀齒組成，切削的本質(zhì)
工具技術(shù) 2022年4期2022-07-13
- 砂巖磨蝕性在“天鯤號(hào)”絞吸挖泥船挖掘過程中的應(yīng)用
挖掘過程中對(duì)接觸刀齒、水下泵和管線等磨蝕嚴(yán)重，刀齒更換增加非正常施工時(shí)間，降低了重型絞吸船挖掘效率、提高了疏浚施工成本、增大疏浚管理和運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)此類典型風(fēng)化砂巖特性進(jìn)行分析研究，基于磨蝕性理論找出廣西欽州砂巖特性指標(biāo)、磨蝕性指數(shù)與絞刀刀齒消耗的內(nèi)在關(guān)系，預(yù)估絞刀刀齒消耗是某港航道擴(kuò)建工程亟待解決的問題。目前，國內(nèi)外關(guān)于風(fēng)化巖石特性對(duì)施工機(jī)具磨蝕的研究取得了一系列成果。王昶皓等[1]通過室內(nèi)試驗(yàn)，分析了巖石各種屬性對(duì)鉆探復(fù)合片磨蝕的影響規(guī)律，揭示了影響復(fù)
水運(yùn)工程 2022年6期2022-06-29
- 開挖密實(shí)砂絞刀研制與應(yīng)用
試驗(yàn)研究，優(yōu)化了刀齒的切削角，提出減小刀臂厚度、寬度及線型的優(yōu)化方案。將絞刀挖掘過程受力分析的結(jié)果加載到絞刀三維模型上，對(duì)絞刀本體的結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度進(jìn)行校核，并實(shí)船驗(yàn)證該絞刀切削阻力明顯降低，有效提高了密實(shí)砂土和密實(shí)粉土的挖掘效率。1 試驗(yàn)方法通過多種制備方法的研究及小試，制備了3 箱不同標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)的試驗(yàn)用密實(shí)粉土，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)均超過20 擊，孔隙比小于0.75。利用自主研制的切削刀具，在不同切削角(30°、45°、60°)、不同切削深度(90、120、150
水運(yùn)工程 2022年3期2022-03-25
- 正交車銑桿類胚料切削力的研究
同時(shí)參與切削的銑刀齒數(shù)是不同的，因此正交車銑加工桿類胚料的切削過程切削力是不斷變化的。所以對(duì)此過程的分析與傳統(tǒng)的車削分析相比還是非常困難的[1-2]。但是正交車銑加工桿類零件的加工表面質(zhì)量和加工精度與切削力的變化息息相關(guān)，因此對(duì)正交車銑切削桿類胚料的切削力分析和研究十分有必要。一、瞬間切削齒數(shù)的模型建立為了便于推理，假設(shè)所選銑刀的每個(gè)刀齒在幾何形狀上完全相同，均勻分布在銑刀的圓周上，且每個(gè)刀齒的刀尖都位于同一圓周上，因而在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削震動(dòng)位移相等。
- 面向切屑形成過程的瞬時(shí)滾削力模型研究
1)1.2 滾刀刀齒齒廓離散化滾刀刀齒切削刃由前刀面上的兩個(gè)側(cè)刃、一個(gè)頂刃和兩個(gè)圓弧刃組成，因此，可將滾刀刀齒(空間螺旋曲面)的研究簡(jiǎn)化為對(duì)刀齒前刀面齒廓(平面曲線)的研究。刀齒編號(hào)如圖3所示，以滾刀上第一個(gè)與工件展成運(yùn)動(dòng)的刀齒為參考刀齒，編號(hào)為0，順著滾刀螺旋線沿Ohxh軸正方向的刀齒依次編號(hào)1，2，…，i1，負(fù)方向編號(hào)依次為-1，-2，…，i0。設(shè)i號(hào)表示任意刀齒，i號(hào)刀齒前刀面與參考刀齒前刀面之間的夾角和沿Ohyh方向的距離可以用θi、Li表示，其中
中國機(jī)械工程 2021年21期2021-11-18
- 金剛石套料鉆刀齒表面形貌測(cè)量與建模
。金剛石套料鉆的刀齒表面鑲嵌著大量的超硬金剛石磨粒，磨削加工過程本質(zhì)上是由大量離散分布在刀齒表面的金剛石磨粒同時(shí)與被加工材料相互作用來實(shí)現(xiàn)材料去除的過程。目前，國內(nèi)外學(xué)者重點(diǎn)針對(duì)單顆磨粒進(jìn)行磨削加工機(jī)理研究[5-8]。磨粒仿真中通常是根據(jù)磨粒的某一幾何特征或加工特性，采用如球體、圓錐體、球頭圓錐體、多棱錐體[7]等簡(jiǎn)化的幾何體來模擬磨粒的形狀。然而，單顆磨粒磨削加工研究只是認(rèn)識(shí)磨削加工機(jī)理的第一步，而實(shí)際加工中是多顆磨粒同時(shí)與工件材料相互作用，磨粒切削刃形
西安理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年3期2021-11-15
- 水彘蜂、刀齒蝰魚、雕鸮……這些蠱物現(xiàn)實(shí)中存在嗎
在墓中用水彘蜂、刀齒蝰魚、雕鸮、霍氏不死蟲、痋人、尸蛾等恐怖的蟲怪下蠱，進(jìn)行把守。這些用來下蠱的動(dòng)物個(gè)個(gè)長得恐怖，技能高超，它們?cè)诂F(xiàn)實(shí)中是否有原型？最近，一部叫《云南蟲谷》的電視劇登上了熱搜。在劇里，胡八一、Shirley楊和王胖子組成了“鐵三角”，為解開“紅斑詛咒”前往云南蟲谷的獻(xiàn)王墓尋找雮塵珠。獻(xiàn)王乃是古滇國的國王，生前信奉邪教。他在墓中不僅布下重重機(jī)關(guān)，還用一些恐怖的蟲怪下蠱，進(jìn)行把守。一路上，三位主角先后戰(zhàn)勝了水彘蜂、刀齒蝰魚、雕鸮、霍氏不死蟲、痋
新傳奇 2021年36期2021-09-22
- 環(huán)面蝸輪滾刀側(cè)后角面磨削干涉分析
環(huán)面蝸輪滾刀各個(gè)刀齒都保留一定寬度的刃帶和一定角度的側(cè)后角面。在進(jìn)行側(cè)后角面的展成時(shí)，若刀齒密度過大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)形輪與其它刀齒干涉，破壞臨近的刀齒。由于環(huán)面蝸輪滾刀每個(gè)刀齒并不相同，在進(jìn)行側(cè)后角面磨削時(shí)，每個(gè)刀齒的干涉位置和程度不同，因此在環(huán)面蝸輪滾刀側(cè)后角面的過程中，需分析磨削不同位置的刀齒側(cè)后角面的干涉情況。保證砂輪不與其他刀齒干涉，是砂輪完成整個(gè)滾刀側(cè)后角面連續(xù)磨削加工的必要前提。1 側(cè)后角面磨削過程圖1是環(huán)面蝸輪滾刀及其單個(gè)刀齒的結(jié)構(gòu)。環(huán)面蝸輪滾刀的
重型機(jī)械 2020年6期2021-01-05
- 絞吸挖泥船大功率挖巖絞刀的荷載分析*
驗(yàn)和數(shù)值模擬，對(duì)刀齒切削巖土的機(jī)理進(jìn)行了研究。潘英杰等[10]、楊楨毅等[11]以二維切削理論為基礎(chǔ)，對(duì)絞刀臂荷載所受到的荷載進(jìn)行了分析。絞刀在切削巖土的過程中，相互作用十分復(fù)雜，一般進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化。對(duì)于較寬的刀齒，平面應(yīng)變式的破壞方式與實(shí)際破壞方式相似，但是尖齒或鑿齒的破土方式則出入較大，其原因是二維切削理論沒有考慮刀齒側(cè)面的切削荷載，也未考慮絞刀齒在絞刀上螺旋上升型的布置所產(chǎn)生的軸向荷載。同一絞刀臂上相鄰絞刀齒的距離一般有20～30 cm，被切削巖土塊
水運(yùn)工程 2020年12期2020-12-23
- 海德拉刀齒安裝角度對(duì)截割載荷的影響
較差，鑒于海德拉刀齒具有截割阻力小、能耗低、塊煤率高的特點(diǎn)，筆者運(yùn)用ABAQUS數(shù)值模擬海德拉刀齒在不同的圓周切向安裝角、軸向傾斜角、二次旋轉(zhuǎn)角的安裝角影響因素下截割煤巖，探究海德拉刀齒的不同參數(shù)對(duì)其力學(xué)特性的影響規(guī)律。1 刀齒截割煤巖的空間姿態(tài)端盤位于滾筒采煤機(jī)端部，工作環(huán)境較惡劣。端盤上的刀齒安裝角度分為圓周切向安裝角α、軸向傾斜角β和二次旋轉(zhuǎn)角γ，如圖1所示。由圖1可知，切向安裝角定義是齒柄軸線和齒尖與滾筒中心連線的夾角α，軸向傾斜角為刀齒對(duì)稱面與螺
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年5期2020-11-20
- 非均勻復(fù)雜混合土絞刀研制與應(yīng)用
在挖掘混合土?xí)r，刀齒與土體接觸面積較大，摩擦阻力較大，且遇較大塊石易受沖擊折斷；于絞刀軸轂處刀臂間流道距吸口較遠(yuǎn)，流速低、真空小，不利于絞刀頭部切削的土塊與水有效混合與流動(dòng)，易堆積在絞刀頭部導(dǎo)致絞刀切削阻力增加；盂絞刀刀臂數(shù)量較多，刀臂間距較小，卵石、硬黏土塊易卡滯于刀臂間，在挖掘過程中自絞刀頭部逐步堵塞并向大圈端蔓延，最終導(dǎo)致絞刀完全包裹和吸口堵塞，絞刀挖掘能力喪失；榆含有黏土的混合土最易導(dǎo)致絞刀包裹現(xiàn)象，并且經(jīng)絞刀旋轉(zhuǎn)擠壓后的黏土塊質(zhì)地堅(jiān)硬，清理極為困
中國港灣建設(shè) 2020年10期2020-10-28
- 木工聚晶金剛石刀具高效加工設(shè)備及工藝
PCD盤狀刀具的刀齒且加工效率不高；若用直徑0.07～0.3 mm的電極絲對(duì)復(fù)雜形狀PCD刀具進(jìn)行放電切割磨削，則可獲得較高形狀精度的刀具刃口，且不受加工余量影響，加工效率高、成本低。但目前用于PCD刀具加工的放電線切割磨削設(shè)備主要來自德國Vollmer，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高、耗材成本高，國內(nèi)大部分木地板行業(yè)的PCD刀具加工企業(yè)和修磨點(diǎn)沒有足夠?qū)嵙徺I和使用其設(shè)備。本文結(jié)合往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床[4]的加工機(jī)理、主要結(jié)構(gòu)及低成本特點(diǎn)，研究了一種能加工木地
電加工與模具 2020年2期2020-04-29
- 仿生刀齒減阻性能數(shù)值模擬
FEM)建立絞刀刀齒切削土壤有限元模型，對(duì)比分析仿生刀齒和普通刀齒的切削阻力，驗(yàn)證仿生刀齒的減阻效果，以期為絞刀的加工和減粘減阻設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。1 棱紋形仿生疏浚絞刀刀齒的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的前期工作[1]為使用逆向工程技術(shù)對(duì)河蚌外殼表面進(jìn)行曲線曲面重構(gòu)和特征點(diǎn)的數(shù)據(jù)擬合，為最終建立河蚌外殼表面的數(shù)學(xué)模型做好準(zhǔn)備工作。由于河蚌外殼表面具有類似棱紋形的幾何結(jié)構(gòu)，因此數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布高度符合正弦函數(shù)y=asin(bx+c)，其中a，b，c分別為振幅、周期和初相位，同時(shí)考慮
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程 2020年3期2020-04-27
- 單齒破碎參數(shù)對(duì)水合物切削力影響規(guī)律研究?
在不同切削深度對(duì)刀齒切向力、法向力之間的影響；并基于D-P準(zhǔn)則建立了三維單齒正交切削的切向力和法向力解析式，利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)有限元模擬進(jìn)行驗(yàn)證，以此開展模擬正交實(shí)驗(yàn)，分析各因素對(duì)切削比能的影響比重，優(yōu)選出最佳刀齒幾何參數(shù)。1 單齒破碎實(shí)驗(yàn)方案本文采用相似材料法[11]制配水合物替代樣，其物性參數(shù)均為相關(guān)研究[12-16]的中間值。其物性參數(shù)如表1所示。采用控制變量法研究前角、刀齒寬度在不同切削深度下對(duì)平均切向力FC、平均法向力FN的影響規(guī)律。實(shí)驗(yàn)采用牛頭刨床
- 破碎刀齒加工工藝研究
孔尺寸的粒級(jí)再由刀齒座與刮板鏈、破碎機(jī)間的速度差進(jìn)一步對(duì)破碎煤炭進(jìn)行碾壓和搓拉，而達(dá)到破碎煤炭的作用，錘式破碎機(jī)的刀齒承擔(dān)著破碎煤炭、礦石等任務(wù)，使用在工作極其惡劣的條件下，刀齒與礦石之間具有強(qiáng)烈的沖擊力，齒面承受沖蝕磨粒磨損非常嚴(yán)重，對(duì)于整機(jī)而言，刀齒屬于易損件，需求量比較大，制造工藝比較復(fù)雜，因此，設(shè)計(jì)一種合理的刀齒加工方法，對(duì)破碎機(jī)乃至整個(gè)煤炭工業(yè)的發(fā)展都起著至關(guān)重要的作用。圖1 破碎機(jī)圖2 破碎軸組2 工藝研究①刀齒原來結(jié)構(gòu)（如圖3），刀齒前端為圓
價(jià)值工程 2020年35期2020-02-06
- 海底表層水合物絞吸單齒破碎仿真分析
物模型和絞吸頭單刀齒切削破碎模型，為絞吸頭的設(shè)計(jì)及開采工藝參數(shù)的制定提供依據(jù)。1 微觀膠結(jié)模型及原理源自分子動(dòng)力學(xué)的離散元法是研究離散系統(tǒng)的重要方法。最初，Cundall提出了適用于巖石力學(xué)的模型；然后，Cundall和Strack發(fā)展了離散元法，提出了適用于土力學(xué)的模型。接觸模型是顆粒離散元法的核心。EDEM提供了多種不同模型選擇。海洋水合物沉積層分為空隙填充型與膠結(jié)型，均由大量細(xì)沙與水合物膠結(jié)而成。假設(shè)球形泥沙顆粒與球形水合物顆粒膠結(jié)，選用Heriz-
- 原茬地種床整備側(cè)向滑切清秸刀齒設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
速旋轉(zhuǎn)的螺旋分布刀齒交變沖擊，對(duì)秸稈、根茬及土垡進(jìn)行切削、輸送和拋扔等作業(yè)[1]。側(cè)向滑切清秸刀齒是側(cè)向清秸裝置關(guān)鍵零部件，由于刀齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理及交變沖擊載荷作用，導(dǎo)致機(jī)具作業(yè)過程中存在刀軸秸稈纏繞、整機(jī)振動(dòng)加劇和功率消耗大等問題，影響機(jī)具的舒適性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)，制約了作業(yè)質(zhì)量與效率的進(jìn)一步提高。頓國強(qiáng)等[2]針對(duì)刀齒排布旋向，對(duì)清秸覆秸裝置作業(yè)性能進(jìn)行了理論分析與參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)研究。陳海濤等[3]對(duì)2BMFJ系列免耕精量播種機(jī)清秸覆秸裝置刀齒排
農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào) 2019年6期2019-06-27
- 基于ANSYS的耕地裝置設(shè)計(jì)與優(yōu)化
后，給出耕地機(jī)的刀齒有限元分析過程。經(jīng)綜合考慮后，網(wǎng)絡(luò)劃分采用六面體自由網(wǎng)格智能換分，與土壤接近的部位采用手動(dòng)高精度劃分，以確保有限元求解與迭代的精準(zhǔn)性，共實(shí)現(xiàn)劃分單元數(shù)48 970，節(jié)點(diǎn)數(shù)59 332。在上述改進(jìn)理論的基礎(chǔ)上，對(duì)此類型耕地機(jī)執(zhí)行部件進(jìn)行ANSYS模擬分析，擬試驗(yàn)的條件需滿足耕地作業(yè)要求。有限元試驗(yàn)部件的材料屬性設(shè)置，主要從靜力學(xué)分析、動(dòng)力學(xué)承載兩個(gè)方向進(jìn)行，如表2所示。表2 有限元試驗(yàn)部件材料屬性設(shè)置Table 2 Material pr
農(nóng)機(jī)化研究 2019年9期2019-05-24
- 離散元法用于絞刀齒切削珊瑚礁巖過程的三維模擬
巖等巖土的絞刀、刀齒很有必要。當(dāng)前，挖巖絞刀的功率預(yù)估、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核主要依靠同類施工經(jīng)驗(yàn)，這很可能造成過量設(shè)計(jì)與匹配浪費(fèi)，也對(duì)新型挖巖絞刀的優(yōu)化與設(shè)計(jì)造成了困擾。但是絞刀齒與巖石接觸并破碎巖石的具體受力難以通過絞刀軸上宏觀表現(xiàn)來考察，即使通過物理實(shí)驗(yàn)也難以直接測(cè)量，而且物理實(shí)驗(yàn)具有耗時(shí)長、費(fèi)用大等缺陷。離散元方法（Discrete element method，DEM）源起上世紀(jì)70年代，可將物質(zhì)處理為由不連續(xù)的顆粒組成的集合，通過求解各顆粒的運(yùn)動(dòng)方
中國港灣建設(shè) 2019年2期2019-03-07
- 高速干切滾齒工藝切屑形變規(guī)律及其對(duì)刀具的損傷行為
，參與切削的滾刀刀齒稱為有效切削刀齒，見圖2。滾刀刀齒切削刃由一個(gè)頂刃及兩個(gè)側(cè)刃構(gòu)成，滾刀有效切削刀齒在去除被加工工件材料時(shí)，各有效切削刀齒先后循環(huán)進(jìn)入切削狀態(tài)。根據(jù)各有效切削刀齒不同的切削位置，在一個(gè)切削周期內(nèi)參與切削的切削刃數(shù)會(huì)發(fā)生變化，因此參與切削的各有效刀齒生成的切屑在形狀上有較大差異[14-15]。圖2 滾刀有效切削刀齒分布示意圖Fig.2 Sketch diagram of the distribution of hob effective c
中國機(jī)械工程 2019年1期2019-02-15
- 基于雙錐砂輪的環(huán)面蝸輪滾刀前刀面成形方法
環(huán)面蝸輪滾刀各個(gè)刀齒的形狀不同、滾刀基本蝸桿齒面螺旋線上各處的螺旋升角也不相同，導(dǎo)致環(huán)面蝸輪滾刀的制造比較復(fù)雜，特別是環(huán)面蝸輪滾刀前刀面的成形及加工方法，將影響刀齒的切削性能和滾切蝸輪的效率[4-6]。對(duì)于頭數(shù)較少的環(huán)面蝸輪滾刀，為便于加工制造，通常采用直容屑槽[6]。董李揚(yáng)[7]和柳冠伊[8]建立了直容屑槽環(huán)面蝸輪滾刀前刀面的數(shù)學(xué)模型并對(duì)直容屑槽滾刀進(jìn)行了加工制造。采用直容屑槽時(shí)，滾刀刀齒一側(cè)是正前角，另一側(cè)是負(fù)前角[9-11]；滾刀頭數(shù)較多時(shí)，絕對(duì)值較
北京航空航天大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年11期2018-11-28
- 錯(cuò)齒BTA深孔鉆削切屑變形斷裂影響因素研究
錯(cuò)齒BTA鉆頭各刀齒所處位置不同、鉆削條件不同，切屑變形斷裂規(guī)律不同。此外，各刀齒前刀面設(shè)計(jì)了斷屑臺(tái)來增大切屑的彎曲變形量，輔助切屑斷裂。然而，斷屑臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與鉆削工藝參數(shù)的匹配，目前尚無完整的理論可予指導(dǎo)，只能依靠經(jīng)驗(yàn)值［6］。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)此也展開了不少研究。BIERMANN等［7］采用槍鉆對(duì)難加工材料鎳基718進(jìn)行深孔鉆削試驗(yàn)，研究了切屑變形斷裂隨刀齒刃偏角和鉆削工藝參數(shù)的變化規(guī)律。GAO等［8］通過試驗(yàn)研究BTA鉆頭在鉆削過程中各刀齒切屑變形及鉆削力
中國機(jī)械工程 2018年16期2018-09-08
- 大壟玉米原茬地免耕播種機(jī)防堵裝置設(shè)計(jì)與優(yōu)化試驗(yàn)
、主變速箱、清秸刀齒總成(以下簡(jiǎn)稱刀齒總成)、聯(lián)軸器、地輪等構(gòu)成主動(dòng)式防堵裝置，如圖1所示，將其中由擋秸板、滾筒焊合、刀鞘、清秸刀齒、帶座軸承組成的針對(duì)一條大壟作業(yè)部件稱為該防堵裝置的清秸單元組，如圖2所示。該防堵裝置可與大壟精量播種單元組、施肥機(jī)構(gòu)、播種施肥傳動(dòng)系統(tǒng)共同組成一種適用于北方大壟玉米原茬地的免耕播種機(jī)。圖1 防堵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 Fig.1 Structure diagram of anti-blocking mechanism 1.機(jī)架 2.傳
農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào) 2018年8期2018-08-31
- 碎紙機(jī)刀片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
°，后角為5°，刀齒要求鋒利、表面光滑無毛刺；整個(gè)刀片平面度公差不超過0.1mm，厚度不超過2mm。圖1 兩齒刀片零件圖根據(jù)該刀片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，如果采用單工序沖裁模或復(fù)合沖裁模進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)如下問題。（1）模具中刀齒成形處應(yīng)力集中，模具容易在此處開裂，模具壽命短。（2）一套模具無法到達(dá)刀齒齒尖厚度0.2mm的要求，需多套模具成形，生產(chǎn)效率低，不利于大批量生產(chǎn)。（3）多套模具沖裁時(shí)，由于各工序之間的定位誤差，會(huì)造成零件的精度難以保證。（4）沖裁所形成
中國設(shè)備工程 2018年16期2018-08-23
- 織構(gòu)拉刀的拉削負(fù)載特性建模與驗(yàn)證
圓孔的圓弧效應(yīng)、刀齒的刮削效應(yīng)以及刀齒與工件接觸的周期特性，建立了計(jì)算和預(yù)測(cè)拉削負(fù)載的模型。然而，上述文獻(xiàn)涉及的研究內(nèi)容，一方面僅關(guān)注刀具織構(gòu)表面能夠降低切削負(fù)載，但是沒有提出有效的切削負(fù)載模型；另一方面，現(xiàn)有切削負(fù)載模型大都將切削過程中刀具所受到的應(yīng)力假設(shè)為均布應(yīng)力，而沒有很好地考慮刀具表面形貌對(duì)切削負(fù)載的影響。因此，諸如本文涉及的拉削刀具，其表面具有特殊的織構(gòu)槽形貌，其刀具切削負(fù)載的詳細(xì)計(jì)算模型有進(jìn)一步研究的必要。1 織構(gòu)拉刀的拉削負(fù)載建模1.1 拉削
中國機(jī)械工程 2018年11期2018-06-19
- 玉米秸稈殘茬側(cè)向拋出動(dòng)力學(xué)模型建立與試驗(yàn)
。上述研究為清秸刀齒的設(shè)計(jì)提供了參考依據(jù)，但均未涉及物料脫離拋送裝置后的運(yùn)動(dòng)。本文綜合考慮玉米秸稈殘茬(以下簡(jiǎn)稱秸稈)側(cè)向拋出過程中空氣阻力、土壤干涉及其他不可控因素對(duì)秸稈運(yùn)動(dòng)軌跡的影響，建立含有修正系數(shù)的秸稈側(cè)向拋出動(dòng)力學(xué)模型，并通過試驗(yàn)建立修正系數(shù)的回歸模型，以期為秸稈同步回收裝置的設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。1 工作原理清秸裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括：機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力輸入軸和由清秸刀齒、刀軸、刀盤組成的清秸單體。其中機(jī)架用于承載各部件，播種單體通過平行
農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào) 2018年5期2018-05-31
- 張學(xué)海：從鉗工到“國家級(jí)技能大師”
了想象！160個(gè)刀齒組成的模具，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型和沖切兩道工序，配合精度極高，而且任務(wù)節(jié)點(diǎn)僅剩60天。他小心翼翼地分別拆下了160個(gè)刀齒，并一一做了記號(hào)，可面對(duì)眾多的刀齒該如何下手？張學(xué)海整宿整宿趴在機(jī)器前琢磨，經(jīng)過上萬次的拆裝、試驗(yàn)、分析，先后解決了150多個(gè)刀齒的高精度配合問題。在任務(wù)節(jié)點(diǎn)的前夜，張學(xué)海要攻克的是最難加工的一個(gè)刀齒。他根據(jù)前159個(gè)刀齒的不同特點(diǎn)，制定了最終的間隙調(diào)整方案，憑借精湛的鉗工技藝，對(duì)刀齒進(jìn)行了精細(xì)的修研。終于，在一個(gè)夜晚，他將
北廣人物 2018年17期2018-05-09
- 一種新的銑刀刀齒等效直徑確定方法
函數(shù)的前提，銑刀刀齒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以直接建模計(jì)算其頻響函數(shù)[1-2]，建立銑刀的等效模型是一種可行的方法。常用的銑刀等效建模方法是將銑刀整體視為階梯梁模型，即將銑刀劃分為刀桿和刀齒兩個(gè)部分，將刀齒部分等效為等直徑圓柱梁。銑刀刀齒等效直徑的確定方法有多種，VODT[3]首先提出了銑刀刀齒段等效直徑的概念，利用刀齒剛度相等的原則(即等剛度法)計(jì)算銑刀刀齒等效直徑，以2刃、4刃立銑刀為研究對(duì)象，研究銑刀等效模型與實(shí)際銑刀之間的受力變形誤差。張俊等[4]以銑刀刀齒橫
中國機(jī)械工程 2018年5期2018-05-03
- 基于SolidWorks的滾齒過程幾何仿真及切削力計(jì)算*
臺(tái)建立齒坯、滾刀刀齒三維模型，實(shí)現(xiàn)滾刀刀齒對(duì)工件進(jìn)行加工的可視化過程，獲得加工后的工件以及產(chǎn)生的切屑的三維模型。然后用兩種方法計(jì)算每齒切削力：通過提取切屑三維模型表面上的坐標(biāo)點(diǎn)，利用切屑形狀計(jì)算切削力的大??；將獲得的工件三維模型導(dǎo)入ABAQUS中進(jìn)行滾齒過程有限元仿真，計(jì)算滾齒切削力。最后將二者的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果的正確性，為滾齒切削參數(shù)的選取奠定基礎(chǔ)。滾齒；幾何仿真；切削力；有限元仿真0 引言滾齒是齒輪主要加工方法之一，該方法生產(chǎn)效率高，齒輪
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2017年11期2017-11-30
- SPH法切削破巖數(shù)值仿真
結(jié)果與實(shí)際相符，刀齒附近巖樣單元應(yīng)力和塑性應(yīng)變均最大，切削過后巖樣上形成切削槽，兩側(cè)存在破碎角，比以往數(shù)值仿真更接近實(shí)際情況，且破碎角大小與剪脹角有密切關(guān)系。大量仿真結(jié)果顯示，計(jì)算所得切向力無論變化規(guī)律還是數(shù)值均與實(shí)驗(yàn)吻合較好，尤其是平均切向力，證實(shí)了SPH法仿真切削破巖的可行性，為切削破巖研究提供了一種新方法。切削破巖；SPH法；LS-DYNA；數(shù)值仿真；切削力；破碎角0 引言切削破巖在隧道挖掘、航道和港口建設(shè)中有廣泛應(yīng)用。但切削破巖中巖石破碎機(jī)理復(fù)雜，
中國港灣建設(shè) 2017年10期2017-11-01
- 土壤耕作部件極窄刀齒與土壤作用關(guān)系研究
土壤耕作部件極窄刀齒與土壤作用關(guān)系研究尤 泳1賀長彬1王德成1，2王光輝1(1.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院， 北京 100083； 2.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)業(yè)部土壤-機(jī)器-植物系統(tǒng)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京 100083)隨著保護(hù)性耕作技術(shù)和低擾動(dòng)土壤處理技術(shù)的發(fā)展，新型土壤耕作部件越來越多地采用窄類或極窄類刀齒形式。通過理論分析和室內(nèi)土槽試驗(yàn)，對(duì)矩形齒和三角形齒兩種極窄刀齒貫入土壤造成的土壤失效機(jī)理、刀齒工作時(shí)的主要阻力來源、刀齒形狀尺寸參數(shù)對(duì)貫入阻力的影響以及刀齒貫入阻
農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào) 2017年6期2017-06-27
- 碟盤刀齒沖擊與切削復(fù)合破碎煤巖的載荷特性
50022)碟盤刀齒沖擊與切削復(fù)合破碎煤巖的載荷特性劉春生1，徐玉蕓2，李德根3，袁 昊2(1.黑龍江科技大學(xué)，哈爾濱 150022；2.黑龍江科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，哈爾濱 150022；3.黑龍江科技大學(xué) 學(xué)術(shù)理論研究部，哈爾濱 150022)為獲得碟盤刀齒在不同沖擊幅值下沖擊與切削復(fù)合破碎煤巖的載荷特性與煤巖破碎效果，以Drucker-Prager為煤巖的本構(gòu)模型，采用ABAQUS有限元軟件模擬分析碟盤刀齒在沖擊、切削以及沖擊與切削復(fù)合作用下的載荷特
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年2期2017-05-11
- 提高挖坑機(jī)鉆頭性能研究
本文提供一種具有刀齒鋒利，挖硬土和多碎石山地能力強(qiáng)的植樹挖坑機(jī)鉆頭的設(shè)計(jì)方案。1.目前國內(nèi)外挖坑機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)水果的需求量增大，果樹種植業(yè)發(fā)展迅猛，果樹種植到處可見，在果樹種植和植樹造林中，挖坑勞動(dòng)強(qiáng)度最大也最難，解決種植挖坑問題是提高植樹工作效率的關(guān)鍵，在我國現(xiàn)有的植樹挖坑機(jī)設(shè)計(jì)制造中，普遍存在這樣的缺點(diǎn)：在設(shè)計(jì)上只針對(duì)挖坑機(jī)在普通土質(zhì)上挖坑，挖坑機(jī)鉆頭不齒鋒利，在多碎石頭硬土質(zhì)的山地挖坑時(shí)效率低，能耗大。2.傳統(tǒng)挖坑機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)
科學(xué)中國人 2016年24期2016-09-21
- 超細(xì)五方鉸刀外圓磨磨削加工的研究
難問題，特別是當(dāng)刀齒的直徑只有?1.12mm，刀齒外徑公差為0.005mm時(shí)，刀齒外徑圓跳動(dòng)0.005mm，直柄部分圓跳動(dòng)0.01mm，給加工過程帶來很大難度。超細(xì)五方鉸刀在加工過程中因機(jī)床及砂輪等諸多因素影響，工件易產(chǎn)生彎曲變形，特別是在磨削加工中，尺寸公差和形狀公差都較小，表面粗糙度又要求較高，因此，如何解決好上述問題，便成了加工五方鉸刀關(guān)鍵問題。超細(xì)五方鉸刀；砂輪；磨削用量；中心架；測(cè)量1 磨削加工的特點(diǎn)（1）能獲得很高的加工精度及表面粗糙度。（2）
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年19期2016-01-12
- 水田宗子的詩（組詩）
式切根刀正傳強(qiáng)制刀齒持續(xù)入土切根；刀齒撕裂板結(jié)層土壤，刀齒根部到頂部一次入土，將接觸的土壤向兩側(cè)和底層壓縮，防止翻垡、揚(yáng)沙；配套動(dòng)力44.1kW(60馬力)以上，切根機(jī)幅寬2.4m，刀軸可安裝6～8組盤齒式切刀，每組3把刀，易拆卸，作業(yè)間距30～50mm可調(diào)；根據(jù)草場(chǎng)改良工藝要求，螺桿、螺管式調(diào)節(jié)裝置保證實(shí)現(xiàn)耕深100～200mm可調(diào)。如果詩會(huì)等待T?S?艾略特說過詩歌會(huì)等我那么，靈魂也會(huì)等我吧藏于草叢或臥躺草原還是突然襲擊我的苦苦追尋總之它潛伏在某處等待
海燕 2015年7期2015-11-18
- 刀頭幾何角度對(duì)刀型截齒力學(xué)特性的影響
的存在有利于改善刀齒排屑性能，降低截割阻力和比能耗。鄭連宏等[4]研究認(rèn)為減小前角會(huì)增大截割阻力。王洪英等[5]利用自制實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)鎬齒和刀齒分別進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，建立了鎬齒的數(shù)學(xué)模型。耿建平等[6]給出了沖擊式采煤機(jī)刀齒幾何參數(shù)了的確定方法。孟波等[7]建立了刀齒沖擊破煤力學(xué)模型，確定了刀齒的合理幾何參數(shù)。John P等[8]認(rèn)為前角為正時(shí)，巖石破壞主要是由拉破壞或拉破壞和剪切破壞綜合引起的，當(dāng)前角為負(fù)時(shí)，主要破壞形式為剪切破壞。學(xué)者們從旋轉(zhuǎn)截割的角度對(duì)刀齒受力和
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年3期2015-10-16
- 凹坑形仿生刀齒土壤切削力分析*
22)凹坑形仿生刀齒土壤切削力分析*劉偉奇,唐亞鳴,顧 瑩,唐李白,田 楊(河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,江蘇常州 213022)土壤對(duì)疏浚機(jī)具的粘附會(huì)增加切削阻力、降低切削效率。土壤動(dòng)物的非光滑表面為疏浚機(jī)具的仿生設(shè)計(jì)提供了參考。非光滑表面切削土壤具有減阻的作用,針對(duì)凹坑形非光滑表面的刀齒切削土壤的的受力情況進(jìn)行理論分析,建立了其土壤切削模型。利用軟件Fluent進(jìn)行了凹坑形光滑表面刀齒在土壤切削過程中的力學(xué)分析,結(jié)果表明:在一定的土壤條件下,與光滑表面刀齒相比
機(jī)械研究與應(yīng)用 2015年5期2015-06-09
- 新型玉米滅茬旋耕機(jī)的設(shè)計(jì)及討論
，工作環(huán)境惡劣，刀齒需要承受很大的沖擊力，才能達(dá)到秸稈粉碎的目的，因此刀齒既 要具備足夠的強(qiáng)度和耐磨性，又要具備較高的韌性。故粉碎刀齒選擇錘爪式滅茬刀，其質(zhì)量較大、重心靠近刀端、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大、打擊性能好。利用 錘爪的高速旋轉(zhuǎn)來搗碎、撕剪秸稈，粉碎效果比較好。其材質(zhì)為 65Mn，精密鍛壓成型，并進(jìn)行淬火處理等工藝的保證，滿足使用要求。刀片的排列密度、刀尖的線速度和刀齒的切割沖量都是影響秸稈粉碎 質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。秸稈粉碎刀輥設(shè)計(jì)成大直徑的空心管軸，這樣既可以
現(xiàn)代畜牧科技 2015年4期2015-03-02
- 怎么使用秸稈還田機(jī)？
。2.留茬高度。刀齒距地面的間隙和田塊土壤的干濕、硬松程度，會(huì)直接影響留茬高度及還田質(zhì)量。實(shí)際作業(yè)中多采用觀察法確定刀齒距地間隙，機(jī)組邊作業(yè)邊調(diào)節(jié)液壓控制限位螺帽（分置式懸掛系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)液壓油缸上的限位板位置），以使秸稈粉碎機(jī)的刀齒更充分地將秸稈粉碎而不入土為宜，刀齒距地間隙多為1～2厘米。此項(xiàng)工作需要在田間配合縱向水平調(diào)節(jié)反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。3.皮帶張緊度。在秸稈還田作業(yè)中，常出現(xiàn)茂密田塊機(jī)組轉(zhuǎn)速下降、還田質(zhì)量較差的問題，這主要是由于機(jī)組負(fù)荷增加、皮帶打滑及輪子
鄉(xiāng)村科技 2015年9期2015-02-21
- 鉸刀切削直徑測(cè)量誤差分析
響因素，介紹鉸刀刀齒加工與測(cè)量方法，提出準(zhǔn)確測(cè)量鉸刀切削直徑的思路與方法。鉸刀是一種對(duì)孔進(jìn)行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削過程實(shí)際上是切削與擠刮的聯(lián)合作用，直徑方向的公差帶一般都很小。鉸刀制造完成后，判定鉸刀的切削直徑是否在合格尺寸范圍內(nèi)的問題值得探討。1. 圓柱刃上測(cè)量鉸刀直徑存在誤差的影響因素鉸刀是用來保證孔徑孔壁的表面質(zhì)量的，它不能保證孔的位置度，而鉸刀圓柱刃的作用是使鉸刀在工作時(shí)，擠壓孔壁并引導(dǎo)及校準(zhǔn)已加工的孔徑，保證孔徑及表面質(zhì)
金屬加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 絞吸挖泥船絞刀頭巖石切削動(dòng)載荷數(shù)值仿真
實(shí)際施工過程中，刀齒斷裂和磨損現(xiàn)象仍然比較普遍[1]。巖石切削理論的研究從上世紀(jì)50年代開始，代表性的學(xué)者有BILGIN N[2]，GOKTAN R M[3]等，他們都對(duì)單齒切削巖石的破碎力計(jì)算進(jìn)行研究，但對(duì)絞吸挖泥船球錐形絞刀這種幾十個(gè)刀齒同時(shí)作用的復(fù)雜切削過程的載荷計(jì)算方法的研究較少，目前國外巖石疏浚用絞刀設(shè)計(jì)公司（Vosta LMG、ESCO、Ellicot）也沒有公布其研究成果。因此迫切需要研究巖石切削過程的理論和方法，對(duì)實(shí)現(xiàn)疏浚核心設(shè)備和技術(shù)的自
中國港灣建設(shè) 2014年12期2014-12-18
- 銑削加工表面幾何特征的仿真研究*
心軸線重合，稱為刀齒局部坐標(biāo)系，簡(jiǎn)稱｛j｝。 假設(shè)坐標(biāo)系｛j｝相對(duì)于坐標(biāo)系｛C｝的變換矩陣為 MCj，坐標(biāo)系｛C｝相對(duì)于坐標(biāo)系｛A｝的變換矩陣為MAC，坐標(biāo)系｛A｝相對(duì)于坐標(biāo)系｛W｝的變換矩陣為 MWA?！鴪D1 切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的參考坐標(biāo)系根據(jù)坐標(biāo)矩陣變換原理和矢量運(yùn)算法則，刀具的第j齒局部坐標(biāo)系｛j｝到工作空間整體坐標(biāo)系｛W｝的總變換矩陣為：假設(shè)銑刀第j齒上任意點(diǎn)P在刀齒局部坐標(biāo)系｛j｝中的齊次坐標(biāo)為（xpj，ypj，zpj，1）T，則點(diǎn) P 在工作空間整
機(jī)械制造 2014年8期2014-11-26
- 疏浚刀齒表面的介質(zhì)拉伸實(shí)驗(yàn)
附力不同；不同的刀齒具有不同的接觸面積，也會(huì)使得刀齒界面間具有不同的粘附力。因此，針對(duì)不同介質(zhì)的界面拉伸試驗(yàn)和不同表面結(jié)構(gòu)的界面拉伸實(shí)驗(yàn)的研究具有實(shí)際意義。1 實(shí)驗(yàn)裝置1.1 裝置的設(shè)計(jì)圖1所示的試驗(yàn)裝置為兩個(gè)直徑d61.2mm、厚11.5mm的#45鋼刀齒，其表面加工精度為7級(jí)。上面刀齒通過拉伸軸與傳感器相連，在通過連接軸與氣壓缸連接。底面刀齒固定在鐵架上。上面刀齒可以隨試驗(yàn)裝置活動(dòng)端運(yùn)動(dòng)，剛開始的作用力為上面刀齒的自重。采用控制變量法和實(shí)驗(yàn)加推理的方法
機(jī)械制造與自動(dòng)化 2014年3期2014-08-16
- 基于NX的斜齒輪滾齒加工仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)*
機(jī)制、闡釋了滾刀刀齒崩刃現(xiàn)象的原因。Vasilis D[8]、Tapoglou N[9-10]等基于CAD實(shí)現(xiàn)了滾齒加工過程仿真，仿真結(jié)果不僅輸出齒輪幾何模型，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了未變形切屑精確建模，并將其應(yīng)用于動(dòng)態(tài)滾切力預(yù)測(cè)。由上可知，在齒輪加工仿真方面，國內(nèi)研究局限于齒輪幾何建模、仿真切齒實(shí)驗(yàn)等幾何仿真，而國外在幾何建模研究的基礎(chǔ)上，能夠?qū)缀畏抡娼Y(jié)果與物理模型進(jìn)行聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪加工過程機(jī)理的深入研究。綜上，本文以NX為建模平臺(tái)，利用其方便的二次開發(fā)功能模擬
組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) 2014年6期2014-07-18
- 如何正確使用振動(dòng)式深松旋耕機(jī)
內(nèi))。5.旋耕機(jī)刀齒的安裝與排列。為保證耕作質(zhì)量和工作時(shí)載荷均勻，刀齒在到軸上的排列應(yīng)符合下列要求：⑴在刀軸回轉(zhuǎn)一周時(shí)，每轉(zhuǎn)過一個(gè)相同的角度（360°/刀片總數(shù)），就有一把刀齒入土，以減少切土扭矩的波動(dòng)。⑵刀軸上相鄰兩刀座的夾角要盡可能大些（一般在60°以上），以防夾土和纏草。⑶左彎刀和右彎刀要相繼交錯(cuò)入土，以減少刀軸的軸向推力。⑷相繼入土的刀齒應(yīng)盡可能在到軸上左右布置，以減少對(duì)刀軸中央的不平衡力矩，保證工作的直線性。6.旋耕深度的調(diào)整。通過更換旋耕刀齒達(dá)
山東農(nóng)機(jī)化 2014年3期2014-04-05
- 基于Solidwoks的仿生絞刀的三維建模
在絞刀尤其是絞刀刀齒的表面設(shè)計(jì)凸包形、凹坑形、波紋形等具有一定幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，使得絞刀在切削土壤過程中與土壤不能緊密接觸，減少與土壤接觸界面的接觸面積，破壞接觸界面水膜的連續(xù)性，從而降低土壤的粘附力和摩擦阻力，獲得減粘降阻的效果。為研發(fā)設(shè)計(jì)仿生絞刀，利用三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件Solidwoks，建立仿生絞刀的三維模型，為仿生絞刀的設(shè)計(jì)、分析及檢驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。1 仿生絞刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)絞刀是絞吸式挖泥船挖掘系統(tǒng)的核心部件，對(duì)絞刀的切削系統(tǒng)乃至整個(gè)挖泥船運(yùn)行效率都十
機(jī)械制造與自動(dòng)化 2013年1期2013-10-13
- 面向動(dòng)態(tài)特性快速求解的銑刀等效建模方法
整體立銑刀，由于刀齒部分較為復(fù)雜，不利于頻響函數(shù)的快速計(jì)算，通常將其等效成均勻直徑梁。Kops和Vo利用刀齒柔度相等（也就是剛度相等）的原則計(jì)算出了其等效梁模型的直徑［5］，對(duì)于所測(cè)試的2齒和4齒立銑刀，等效模型和實(shí)際模型的受力變形誤差大約在2．25%。Zhang等則在當(dāng)量直徑的計(jì)算上采用了刀齒質(zhì)量相等的方法［6］，從最終預(yù)測(cè)的整機(jī)頻響函數(shù)與實(shí)測(cè)結(jié)果來看，擬合精度較好。而其他絕大部分文獻(xiàn)在計(jì)算刀具頻響時(shí)［7～9］，均不區(qū)分刀桿和刀齒，統(tǒng)一將其等效為一均勻直
振動(dòng)工程學(xué)報(bào) 2013年3期2013-09-12
- 大型絞吸挖泥船挖巖絞刀切削力計(jì)算分析＊
可簡(jiǎn)化為研究單個(gè)刀齒切削過程，再將刀齒受力合成從而計(jì)算整個(gè)絞刀受力情況.因?yàn)閹r石疏浚和煤炭切削的相似性，所以刀齒受力計(jì)算可以借鑒煤炭切削中截齒受力理論.1.1 絞刀切削巖石理論按照靜力學(xué)方法建立力的平衡關(guān)系，導(dǎo)出刀齒切削時(shí)載荷計(jì)算公式.根據(jù)蘇聯(lián)卡爾達(dá)維對(duì)刀齒刃面受力情況的試驗(yàn)研究［1－2］，建立如圖1所示的隨動(dòng)坐標(biāo)系.vc為切削速度；Nn為刀齒前刃面法向壓力；μN(yùn)n為抗摩擦阻力.合力R可以分解為前刃面上的抗切削阻力Z′和刀齒的進(jìn)刀阻力.根據(jù)切削前角γ和巖石
- 蒙特卡羅法在熱磨機(jī)磨片優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
mm。粗磨區(qū)的刀齒由精磨區(qū)的刀齒相間延長，而破碎區(qū)的刀齒則由粗磨區(qū)的刀齒相間延長直至內(nèi)圓邊，即粗磨區(qū)的刀齒數(shù)為精磨區(qū)的刀齒數(shù)的一半，而破碎區(qū)的刀齒數(shù)為粗磨區(qū)的刀齒數(shù)的一半，這樣取值便于設(shè)計(jì)和加工［8］。(4)刀齒角度的選擇。本文中刀齒角度取10°。(5)刀齒齒長的計(jì)算。首先計(jì)算精磨區(qū)齒長，磨片半徑 (精磨區(qū)外徑)為535 mm，粗磨區(qū)外徑535-175=360 mm，刀齒角度10°。因此，由余弦定理可以算得:精磨區(qū)齒長為179.06 mm。以同樣的方法可
森林工程 2012年5期2012-08-02
- 大口徑油氣輸送管道開孔刀具的設(shè)計(jì)
端筒壁上安裝多組刀齒并加工容屑槽，如圖1所示。圖1 開孔刀總體結(jié)構(gòu)筒形開孔刀（以下簡(jiǎn)稱筒刀）在開孔機(jī)主軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)切削，沿管道徑向直線進(jìn)給。2 刀具的設(shè)計(jì)[5～6]2.1 刀齒材料的選擇刀具的品質(zhì)和耐用度，與刀具切削部分的材料性能有著密切的聯(lián)系。所以需要根據(jù)被切削材料特性與切削條件，綜合權(quán)衡刀齒材料的耐磨性、加工性、韌性、赤熱硬性及耐磨性等性能，確定刀片材料所需要的最重要性能。被切削材料X70管線鋼屬于高強(qiáng)度合金鋼，切削過程走刀量較小，并且為斷續(xù)切削，所
裝備制造技術(shù) 2012年5期2012-02-20
- 汽車變速器齒輪刀具改進(jìn)設(shè)計(jì)研究
中，越靠后受力的刀齒承受的力矩也就越大，但是縱觀滾刀上的全部刀齒，各排刀齒承受的力矩變化幅度并不大;(2)滾刀在加工一個(gè)周期(即滾刀旋轉(zhuǎn)360°)內(nèi)，滾刀上的刀齒所受的力矩呈現(xiàn)周期性的變化，隨著滾齒加工過程的進(jìn)行，切削負(fù)荷的增大，刀齒所受的力矩也逐步增大，然后保持一段高負(fù)荷狀態(tài)，隨著滾齒的進(jìn)行，刀齒所受切削力又逐步呈下降趨勢(shì);對(duì)于每排刀齒而言，刀齒的受力也隨著切入角度的變化而變化，結(jié)合前人的研究經(jīng)驗(yàn)［3］分析得：當(dāng)切入角度在10°—23°范圍內(nèi)刀齒承受較大
武漢輕工大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年4期2011-03-20
- 提高齒輪刀具工藝性的新方法*
較困難，磨損后，刀齒刃磨不方便。且多采用整體高速鋼制造，如果有一個(gè)刀齒損壞，整把刀可能就會(huì)報(bào)廢，浪費(fèi)刀具材料。另一方面，也不利于高速切削刀具材料的應(yīng)用。1 提高齒輪刀具工藝性的傳統(tǒng)方法改善刀具工藝性的傳統(tǒng)方法主要是采用裝配式結(jié)構(gòu)的滾刀。常用的結(jié)構(gòu)有:鑲齒滾刀、圓磨齒輪滾刀和硬質(zhì)合金滾刀等。1.1 鑲齒滾刀當(dāng)齒輪滾刀的模數(shù)較大時(shí)，可做成鑲齒結(jié)構(gòu)。常用的有鑲齒條的齒輪滾刀和鑲單個(gè)刀齒的齒輪滾刀兩類。圖1a所示的鑲齒條的滾刀，主要用于中等模數(shù)的滾刀。高速鋼齒條2
河南工學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年3期2010-06-13