沖裁
- 刃口優(yōu)化減少勾修切屑的研究
護(hù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整沖裁間隙，可以達(dá)到控制切屑的目的。圖2 側(cè)修邊結(jié)構(gòu)示意圖勾修邊圖3 為勾修邊結(jié)構(gòu)示意圖，多數(shù)情況切屑問題較為嚴(yán)重，并且車間不能接受。從實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)反饋，調(diào)整沖裁間隙并不能有效消除勾修邊切屑。圖3 勾修邊結(jié)構(gòu)示意圖勾修邊產(chǎn)生切屑的原因分析勾修是側(cè)修邊的一種特殊情況，具有側(cè)修邊所有的缺陷，除此之外還有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。從圖1 中可以看出，正修邊的側(cè)向力在上模座可以被抵消掉，工作過程中間隙變化基本可以忽略不計(jì)，生產(chǎn)狀態(tài)切屑是穩(wěn)定的，間隙調(diào)好后可以很
鍛造與沖壓 2023年18期2023-10-09
- 提高聚氨酯復(fù)合模沖切合格率的研究
，甚至接近無間隙沖裁，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造精度的要求均比較高。一種新型的高分子彈性材料——聚氨酯，因其較高的強(qiáng)度和優(yōu)秀的耐磨性可承受凸模無數(shù)次的反復(fù)沖裁，還有良好的流動(dòng)性可以解決無間隙沖裁的沖壓工藝需求。聚氨酯模具已在沖壓工藝中得到了廣泛應(yīng)用，但是在沖壓過程中仍存在無法正常落料的現(xiàn)象，即零件與原材料無法正常分離。聚氨酯復(fù)合模使用聚氨酯代替了傳統(tǒng)鋼制凹模，由于聚氨酯的高強(qiáng)度與不可壓縮性，當(dāng)聚氨酯受到凸模擠壓后，不可壓縮的聚氨酯流入壓套與凹?？p隙內(nèi)，將材料在刃口處
模具工業(yè) 2023年9期2023-10-07
- 基于有限元分析改善落料沖孔模具上墊板零件的 應(yīng)力與應(yīng)變
進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算其沖裁力，分析模具上墊板零件的受力情況，對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行改善，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以達(dá)到理想的模具使用效果。2 典型零件結(jié)構(gòu)說明現(xiàn)有厚度為5mm的墊片零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，其材料為45鋼，退火態(tài)。零件圓周上有均布的若干個(gè)孔，為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)模具。圖1 零件結(jié)構(gòu)3 模具設(shè)計(jì)零件精度要求為IT10級(jí)，為了保證零件上孔的位置精度并實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，需要分析零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模具，以滿足零件精度要求和生產(chǎn)需求。3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)如圖2
金屬加工(冷加工) 2023年2期2023-02-23
- 汽車鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁工藝性問題分析與優(yōu)化
的問題主要集中在沖裁方面，如圓角、內(nèi)孔等尺寸規(guī)格及其加工工藝性的缺失造成整體鈑金產(chǎn)品質(zhì)量下降等[1]。在汽車行業(yè)，鈑金產(chǎn)品需要更高的標(biāo)準(zhǔn)性和更嚴(yán)格的規(guī)格，對(duì)鈑金件沖裁工藝提出了更高要求。因此，在加工汽車鈑金件時(shí)，需要結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)要求對(duì)工藝性問題展開研究。當(dāng)前汽車鈑金產(chǎn)品設(shè)計(jì)沖裁工藝主要分為激光切割、數(shù)控沖裁分離以及冷沖壓沖孔及其落料技術(shù)3種[2]。文章針對(duì)3種設(shè)計(jì)沖裁工藝展開分析，了解不同工藝性問題，并以此為基礎(chǔ)，展開對(duì)汽車鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖裁工藝
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2022年10期2022-11-30
- 沖裁凸模制造工藝的改進(jìn)
091）1 引言沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖裁模的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時(shí)承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強(qiáng)烈摩擦力，因而對(duì)沖裁模的性能要求主要是指對(duì)模具刃口的性能要求。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。本文以實(shí)際案例通過對(duì)高精度沖裁模凸凹模在加工制造方面的材料、加工等方面開展研究，分析對(duì)沖裁凸模使用壽命低的原因，并對(duì)加工制造的工藝進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)。以達(dá)到提高
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 凹形刃口凸模對(duì)微沖裁過程的影響
-8588 ）微沖裁技術(shù)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，適合微尺寸零件的大批量制造，由此吸引了工業(yè)和學(xué)術(shù)界的關(guān)注[1]。 長(zhǎng)期以來，人們對(duì)微沖裁加工技術(shù)的研究多聚焦于板料的拉伸、彎曲等成形方面，但對(duì)沖裁力的研究相當(dāng)有限[2]。 因此，進(jìn)一步研究微沖裁加工技術(shù)及其加工過程中的變形和斷裂等現(xiàn)象，研究沖裁力對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的影響和沖頭強(qiáng)度的校核，研究提高沖裁件的質(zhì)量、延長(zhǎng)模具的壽命、降低成本以及探尋新的微沖裁加工工藝等內(nèi)容具有重要價(jià)值。Masuzawa 和
電加工與模具 2022年3期2022-07-01
- 高強(qiáng)度厚板沖孔模沖裁分級(jí)方法
梁在模具沖孔時(shí)，沖裁力普遍大于現(xiàn)有主流機(jī)床的許用壓力。一方面沖裁力過大，單工序無法滿足沖孔生產(chǎn)，需多工序沖裁；另一方面，沖裁力過大帶來的是沖床、模具本身壽命的降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪音過大，員工作業(yè)環(huán)境存在安全隱患，以某機(jī)械式4,000t沖床為例進(jìn)行本技術(shù)方案分析。機(jī)械式壓力機(jī)參數(shù)如表1所示。表1 機(jī)械式壓力機(jī)參數(shù)2 現(xiàn)有降低沖裁力工藝方案分析現(xiàn)有商用車車架縱梁沖孔模為降低瞬時(shí)沖裁力，所有凸模均采用斜刃凸模及階梯凸模沖裁。如果凸模采用平刃口沖裁，整個(gè)圓周刃口是同時(shí)
模具制造 2022年5期2022-06-27
- 生產(chǎn)中基于沖裁間隙優(yōu)化的斷面品質(zhì)改善探析
沖裁是利用模具使板件的一部分封閉輪廓與另一部分封閉輪廓分離的沖壓工序，沖裁間隙是指沖裁工序中上模刃口和下模刃口尺寸之間的差值，是模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)中的重要技術(shù)參數(shù)，因此，為了滿足模具壽命和沖裁件質(zhì)量的要求以及提高生產(chǎn)效率，在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)沖裁間隙進(jìn)行管理和優(yōu)化是必要的。沖裁變形過程分析彈性變形階段在此階段，上模刃口與板件接觸后，板件先被壓平，接下來上模和下模刃口分別壓入板件中，由于存在沖裁間隙C，板件受到的上模的合力與下模的合力并不共線，板件因此會(huì)受到一個(gè)
鍛造與沖壓 2022年8期2022-04-21
- 剪開彎曲缺陷的分析及控制
如圖1所示。分析沖裁變形過程，落料時(shí)，落料件輪廓尺寸取決于凹模刃口尺寸；沖孔時(shí)，孔輪廓尺寸取決于凸模刃口尺寸。圖1所示剪開面Ⅱ?yàn)闆_孔性質(zhì)，由凸模產(chǎn)生，故與剪開凸模刃口共面；而剪開面Ⅲ為落料性質(zhì)，由凹模產(chǎn)生，故與剪開凹模共面[1～3]。圖1 剪開件中的剪開面在普通沖裁時(shí)，凸模與凹模之間存在一定的沖裁間隙。那么剪開面Ⅱ與面Ⅰ之間的距離和剪開面Ⅲ與面Ⅰ之間距離不是等值，也就是剪開面Ⅲ投影在剪開面Ⅱ上相互交錯(cuò)重疊，重疊值理論上分析為單邊沖裁間隙。故在剪開后，剪開面
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 可剝墊片普通沖裁分層機(jī)理研究
，通過機(jī)加工或者沖裁下料得到一定的形狀，用于飛機(jī)裝配間隙的調(diào)節(jié)。本研究提到的可剝墊片是由1100-H19 鋁合金和2024-T3 包鋁合金通過樹脂黏合而成的材料，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。沖裁作為一種常規(guī)的下料工藝，利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。板料沖裁過程通常劃分為彈性變形、塑性變形和斷裂3 個(gè)階段[1]。對(duì)應(yīng)的沖裁截面特征通常由圓角帶、光亮帶、撕裂帶以及毛刺4 個(gè)部分組成，如圖2所示。對(duì)于多層材料，在試驗(yàn)過程中還發(fā)現(xiàn)了其
航空制造技術(shù) 2022年4期2022-03-16
- 變截面滾軋葉片切邊模的設(shè)計(jì)研究
使切邊模沖頭各處沖裁力大小不同，沖頭與陰模之間按料厚需配不等的沖裁間隙，即葉片切邊為變截面變間隙沖裁。在原有的模具結(jié)構(gòu)中，由于缺少導(dǎo)向，沖頭在沖裁過程中會(huì)受沖裁力的影響而發(fā)生偏移，導(dǎo)致沖頭與陰模之間的沖裁間隙發(fā)生變化，從而造成葉片切邊后的尺寸不合格[2-3]。為了進(jìn)一步改善與解決切邊模使用過程中遇到的質(zhì)量問題，本文就該滾扎葉片切邊模的設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。1 滾扎葉片的特點(diǎn)葉片毛坯采用輥鍛軋制而成，軋制完成后需由葉片切邊模一次性切去四周多余部分。如圖1所示，整個(gè)葉
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年12期2022-01-14
- 提高0.35mm硅鋼片落料模壽命的方案研究與應(yīng)用
的模具進(jìn)行大批量沖裁應(yīng)用驗(yàn)證與數(shù)據(jù)分析，最終獲得可應(yīng)用于0.35mm硅鋼片實(shí)際加工的落料模具優(yōu)化方案。2 模具組合優(yōu)化方案針對(duì)沖裁高強(qiáng)度、高硬度板材可能出現(xiàn)的各種缺陷，如刃口崩口、模塊研傷等，為提高模具壽命與穩(wěn)定性，本課題主要從以下2個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化。2.1 模塊材料的選擇傳統(tǒng)模具模塊材料較多選用Cr12、Cr12MoV，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)采用該材料的模塊在0.35mm硅鋼片落料序中極易產(chǎn)生刃口局部崩裂的現(xiàn)象，其不適用于高強(qiáng)度高硬度硅鋼片的沖裁。結(jié)合本公司實(shí)際
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 剪切工藝對(duì)5Mn中錳鋼邊部成形性能的影響
明等[7]研究了沖裁間隙和凸模刃口角度對(duì)超高強(qiáng)度鋼板TRIP 780 沖裁斷面質(zhì)量和邊部拉伸成形性能的影響，結(jié)果顯示，隨著沖裁間隙的增大，斷面質(zhì)量和邊部成形性能降低；而隨著凸模刃口角度的增大，斷面中光亮帶和毛刺比例均呈下降趨勢(shì)，峰值應(yīng)力、斷裂應(yīng)變值和斷后伸長(zhǎng)率均顯著增加。Dalloz等[8]研究了1.5 mm厚850 MPa級(jí)雙相鋼板在不同沖裁間隙下剪切斷面形貌及斷裂機(jī)制，發(fā)現(xiàn)剪切后發(fā)生韌性斷裂是因?yàn)殍F素體和馬氏體交界處形成微孔。Nikky等[9]通過CP
上海金屬 2021年3期2021-06-10
- 基于有限元分析的電工純鐵DT4E材料沖裁加工工藝研究
純鐵DT4E材料沖裁加工工藝研究何臨江1,2（1.廈門金越電器有限公司 技術(shù)中心，福建 廈門 361021； 2.華僑大學(xué) 機(jī)電學(xué)院，福建 廈門 361021）電工純鐵DT4E材料屬于超低碳鋼材料，具有優(yōu)良的塑性、韌性及電磁性能，為保證其在沖裁過程中形成優(yōu)良的沖裁斷面質(zhì)量，采用有限元分析方法開展了電工純鐵DT4E材料沖裁過程的研究。通過分析DT4E材料在沖裁過程中應(yīng)力、應(yīng)變及溫度場(chǎng)的分布及演變過程，闡明了DT4E材料的沖裁斷面的形成機(jī)理?；诮⒌?span id="j5i0abt0b" class="hl">沖裁仿真
機(jī)械 2020年11期2021-01-19
- 板式換熱器換熱片精密沖裁模具設(shè)計(jì)
換熱器換熱片精密沖裁模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐，最終驗(yàn)證了此精密換熱片沖裁模具可以很好地滿足零件的沖裁要求，并且可以擴(kuò)展應(yīng)用到類似零件當(dāng)中。1 零件工藝分析圖1所示的零件為某型號(hào)板式換熱器的換熱片，材料為254SMO不銹鋼，厚度0.6 mm。由于254SMO不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，其奧氏體平衡系數(shù)小，在沖裁過程中容易產(chǎn)生馬氏體從而冷作硬化程度劇烈[2]，導(dǎo)致沖裁力大，易產(chǎn)生毛刺，而且毛刺硬度高，不易去除，同時(shí)零件易變形。而零件使用要求為沖裁后無毛刺。因此對(duì)沖裁間隙要求
機(jī)械研究與應(yīng)用 2020年2期2020-05-21
- 沖裁間隙的合理選擇、判別及對(duì)策
各業(yè)中廣泛應(yīng)用。沖裁模設(shè)計(jì)是否合理直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。沖裁間隙的選擇是沖裁模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，是影響沖裁效果的重要因素，沖裁間隙的取值不同對(duì)沖裁件的質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等都有很大的影響。一、沖裁過程沖裁模一般是在室溫下使板料分離，而且受力集中于刃口附近。其正常失效形式為磨損。根據(jù)沖裁變形機(jī)理，沖裁過程分為三個(gè)變形階段，在“彈性變形—塑性變性—雙向裂紋的產(chǎn)生—雙向裂紋擴(kuò)展、相迎、分離”的連續(xù)復(fù)雜的變形過程，除了剪切變形外，同還存
- 數(shù)控沖床靜音沖裁工藝的研究與實(shí)現(xiàn)*
。因此，研究靜音沖裁工藝具有重要意義[3]。胡金龍等[4]運(yùn)用數(shù)值仿真方法對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)分析，并提出了彈簧參數(shù)優(yōu)選和靜音沖裁模式來減振降噪的方法；韋源源等[5]建立了動(dòng)態(tài)靜力學(xué)仿真模型，利用模態(tài)分析、瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)，對(duì)床身強(qiáng)度、剛度進(jìn)行了分析，運(yùn)用振動(dòng)分析理論進(jìn)行了控制分析；陳敢等[6]對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的床身振動(dòng)與噪聲間頻域與時(shí)域上的關(guān)系進(jìn)行了研究，提出了在床身內(nèi)部引入吸振結(jié)構(gòu)，通過促進(jìn)振動(dòng)衰減來抑制床身的振動(dòng)與噪聲。本研究將對(duì)沖裁工藝進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
機(jī)電工程 2020年1期2020-03-04
- 鈑金結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)沖裁工藝性問題分析
況，本文對(duì)其設(shè)計(jì)沖裁工藝進(jìn)行分析，希望可以為當(dāng)今醫(yī)療領(lǐng)域之中鈑金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)和加工提供出相應(yīng)的幫助。1 激光切割工藝1.1 工藝特征在實(shí)際的應(yīng)用之中，激光切割工藝的特征主要包括以下的幾個(gè)：第一，在借助于該技術(shù)，可以進(jìn)行多種形狀的切割，且材料形狀在沖裁過程中并不會(huì)發(fā)生很大變化。第二，該工藝的切口位置會(huì)十分細(xì)致。第三，該工藝有著較高的切割質(zhì)量和切割精度，且切割過程中不會(huì)產(chǎn)生太多噪聲污染，對(duì)刀具的傷害也不大。第四，該技術(shù)的應(yīng)用不需要考慮材料硬度問題，所以在大型零
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年16期2020-01-10
- 普通壓力機(jī)進(jìn)行精密沖裁方法的試驗(yàn)性研究
0）1 引言精密沖裁可以實(shí)現(xiàn)材料的無切削加工，目前其主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都能達(dá)到甚至超過切削加工或其他的加工方法，表面質(zhì)量與鉸孔、精鉆、精車加工媲美[1]。加工效率特別高，可大大降低生產(chǎn)成本。該工藝是目前制造技術(shù)發(fā)展的方向之一，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越大的作用，被越來越多的應(yīng)用于機(jī)械零件的生產(chǎn)中。但是由于該種成型方法目前都使用三動(dòng)壓力機(jī)來成型，致使目前很多廠家無法應(yīng)用現(xiàn)有的普通壓力機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，導(dǎo)致很多設(shè)備的閑置。本文主要通過在普通壓力機(jī)上對(duì)階梯凸模負(fù)間隙
- 沖裁工藝對(duì)無取向電工鋼疊片磁性能的影響
[3]研究表明，沖裁過程導(dǎo)致的磁性能劣化約占定子鐵芯整體制造過程磁性能劣化的15%～30%，因而優(yōu)化沖裁工藝參數(shù)對(duì)于提高定子鐵芯磁性能和電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率有著重大意義.目前，沖裁工藝對(duì)無取向電工鋼磁性能的影響研究正日益引起企業(yè)和學(xué)術(shù)界的重視.韓志磊等[4]研究了沖裁工藝造成的無取向電工鋼金相組織變化、殘余應(yīng)力分布以及磁性能劣化情況.Weiss等[5]研究了在不同板厚、晶粒尺寸下無取向電工鋼片沖裁后的殘余應(yīng)力分布及不同頻率下的磁性能變化情況.文獻(xiàn)[6-9]從不
上海交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年9期2019-10-12
- 低碳鋼多孔板沖壓模具的設(shè)計(jì)
零件成形工藝分析沖裁零件為低碳鋼多孔板,厚度為2.0 mm,尺寸如圖1所示。低碳鋼多孔板屬于小批量生產(chǎn)普通沖裁件,外形對(duì)稱,無凹槽、尖角等特征,沖孔直徑、孔心距和孔邊距均滿足沖裁最小值要求,零件符合沖裁工藝性要求。低碳鋼多孔板的材料為Q235鋼板,屈服強(qiáng)度為235 MPa,抗拉強(qiáng)度為450 MPa,塑性較好,適合沖裁加工。模具設(shè)計(jì)時(shí),按IT14級(jí)選取公差值。低碳鋼多孔板沖裁包含落料、沖孔兩道工序,可采用的沖裁模具結(jié)構(gòu)有單工序模、連續(xù)模和復(fù)合模三種?？紤]到生
裝備機(jī)械 2019年3期2019-09-20
- 橡膠密封條自動(dòng)沖裁設(shè)備的設(shè)計(jì)與動(dòng)力學(xué)仿真
生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的沖裁加工一般采用普通沖床，安全性差，能耗大，效率低。針對(duì)橡膠密封條鉆孔加工工藝中存在的不足，設(shè)計(jì)了一種基于雙平行四邊形連桿機(jī)構(gòu)的自動(dòng)沖裁設(shè)備。這一橡膠密封條自動(dòng)沖裁設(shè)備由傳動(dòng)裝置、模具固定裝置、沖裁模具、控制系統(tǒng)等部分組成，能夠?qū)崿F(xiàn)一體化沖裁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，安全性高，具有噪聲小、能耗低、體積小、易于進(jìn)行工位布置等優(yōu)點(diǎn)，可以大幅提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。同時(shí)，對(duì)企業(yè)而言，這一自動(dòng)沖裁設(shè)備可以使產(chǎn)品具備一定的競(jìng)爭(zhēng)力，并帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
裝備機(jī)械 2018年4期2019-01-16
- 基于四爪套筒扳手的沖壓模具設(shè)計(jì)
關(guān)鍵詞：沖壓模；沖裁；滑塊凹模；凸模；斜塊中圖分類號(hào)：TG385.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2018）17-0038-02Stamping Die Design Based on Four Claw Sleeve WrenchLAI JijunAbstract： Stamping is an important method of metal forming， which is mainly suitable for the sof
河南科技 2018年17期2018-09-10
- 高強(qiáng)度鋼19MnB4板料沖裁間隙有限元模擬
慶526100）沖裁作為金屬板料加工的重要工序之一，成形過程涉及彈性變形、塑性變形和剪切斷裂，不同的沖裁工藝參數(shù)產(chǎn)生不同沖裁質(zhì)量[1]。沖裁間隙作為最重要的參數(shù)之一，合理的取值，將直接有效地提高沖裁質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命。傳統(tǒng)的間隙設(shè)計(jì)方法有：經(jīng)驗(yàn)確定法、理論確定法和試沖確定法。但隨著有限元理論與數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的方法逐步被仿真模擬技術(shù)替代。目前，有大量的沖裁間隙研究，但沒有一種研究具有普遍性。本文以高強(qiáng)度鋼19MnB4為材料，通過模擬，確定合理的沖裁
裝備制造技術(shù) 2018年7期2018-08-30
- 關(guān)于旋壓153輪輻正沖50—100風(fēng)孔模具研究
壓模具采用單工序沖裁模，按照分配任務(wù)主要完成153輪輻邊風(fēng)孔（又稱散熱孔）的沖裁設(shè)計(jì)。此工序利用冷沖壓技術(shù)可以達(dá)到高的加工要求獲得良好的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)生產(chǎn)要求，采用手工送料方式以毛坯的中心孔用定位銷定位。為了便于操作降低模具成本采用彈性卸料方式?jīng)_件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。關(guān)鍵詞：模具；沖裁；沖裁間隙緒論隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命
科學(xué)與財(cái)富 2018年18期2018-08-09
- 高強(qiáng)鋼板材沖裁力實(shí)驗(yàn)研究
201900）沖裁力是合理選用壓力機(jī)（沖床）和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)，沖裁力的計(jì)算和預(yù)估對(duì)模具設(shè)計(jì)和壓機(jī)選擇具有重要意義。高強(qiáng)鋼板在輕量化車身中的應(yīng)用日益廣泛[1—2]，相比于普通強(qiáng)度鋼板，高強(qiáng)鋼的強(qiáng)度顯著升高導(dǎo)致沖裁力急劇上升，一方面，容易造成模具磨損，模具選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮沖裁力的影響；另一方面，對(duì)壓機(jī)噸位也提出了更高的要求。目前，一些學(xué)者對(duì)沖裁力的計(jì)算方法展開了研究，姜奎華[3]和秦泗吉[4]等提出了沖裁力隨材料屈服強(qiáng)度變化的傳統(tǒng)計(jì)算公式；張紀(jì)
精密成形工程 2018年4期2018-07-19
- 304不銹鋼板冷沖及其沖裁質(zhì)量研究
650500)沖裁在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，保證獲得質(zhì)量合格的沖裁件是沖裁工藝的基本要求.沖裁件質(zhì)量，主要包括沖裁件的尺寸精度和斷面質(zhì)量，其中斷面上的光亮帶是沖裁件質(zhì)量的理想特征[1].長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者為提高沖裁件質(zhì)量對(duì)板料沖裁做了廣泛的理論和實(shí)驗(yàn)研究.大量研究主要集中在板料沖裁受力狀況和變形過程、模具磨損壽命分析、板料沖裁有限元數(shù)值模擬以及沖裁速度、沖裁間隙等工藝參數(shù)對(duì)沖裁質(zhì)量的影響上[2-8].Husson等[9]研究了沖裁間隙、模具磨損以及摩擦對(duì)沖
材料科學(xué)與工藝 2018年2期2018-05-22
- 厚板沖裁工藝的模擬仿真及其參數(shù)優(yōu)化
50001）厚板沖裁工藝的模擬仿真及其參數(shù)優(yōu)化吳勝超，王濤，劉華，劉百宣，劉光輝（鄭州機(jī)械研究所，鄭州 450001）目的 研究沖裁間隙、凸模刃口圓角和斜刃角度等因素對(duì)厚板沖裁斷面質(zhì)量及沖裁力的影響規(guī)律，優(yōu)化沖裁工藝參數(shù)組合。方法 通過數(shù)值模擬和正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法，以沖裁過程中相對(duì)光亮帶長(zhǎng)度和最大沖裁力作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)板厚t=10 mm的60Si2Mn厚板進(jìn)行沖裁過程的模擬仿真，最后進(jìn)行工藝試驗(yàn)。結(jié)果 選取了合理的工藝參數(shù)組合：沖裁間隙為10%t，圓
精密成形工程 2018年1期2018-01-10
- 沖裁間隙變化對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量影響的力學(xué)分析
710089）沖裁間隙變化對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量影響的力學(xué)分析徐勝利（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西 西安 710089）分析了沖裁過程中斷面光亮帶、斷裂帶、圓角和毛刺形成階段，運(yùn)用塑性增量理論、應(yīng)力莫爾圓方法和粘著磨損法則，來分析影響光亮帶和斷裂帶、圓角和毛刺形成的力學(xué)因素，得出確定模具合理間隙值是獲得高質(zhì)量沖裁件的關(guān)鍵因素。沖裁間隙；模具；斷面質(zhì)量；應(yīng)力1 沖裁變形過程沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序，涉及彈塑性變形和斷裂分離的剪切工藝。由于材料的變形行
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年4期2017-12-22
- 磨溝砂輪紙墊沖裁工裝的設(shè)計(jì)
7)磨溝砂輪紙墊沖裁工裝的設(shè)計(jì)鄒友民(衡陽紡織機(jī)械有限公司，湖南 衡陽 421007)為了解決特種軸承加工過程中存在剪刀或打孔機(jī)剪裁紙墊效率低、尺寸規(guī)格無法保證的問題，設(shè)計(jì)了一種磨溝砂輪紙墊沖裁工裝，并介紹其結(jié)構(gòu)、組裝方法及工作原理。指出：磨溝砂輪紙墊沖裁工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、高效實(shí)用；改變心軸、底座及預(yù)壓鋁滑套的尺寸，即能制作不同規(guī)格的紙墊，便于軸承加工企業(yè)批量制作。雙溝道軸承；磨溝；心軸；砂輪紙墊；沖裁；退料；工裝1 問題分析我公司專業(yè)研發(fā)和制造的特
紡織器材 2017年5期2017-11-01
- 大沖裁間隙對(duì)中厚板沖裁力影響的研究
421002）大沖裁間隙對(duì)中厚板沖裁力影響的研究陳黎明，劉少華（湖南財(cái)經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 衡陽 421002）在30T萬能材料拉伸試驗(yàn)機(jī)上利用簡(jiǎn)易快換模具對(duì)厚度為5mm、8mm、10mm三種規(guī)格的Q235材料進(jìn)行沖裁試驗(yàn)，通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果、沖裁變形過程、沖裁時(shí)板料的受力情況進(jìn)行分析，得出了大沖裁間隙對(duì)中厚板沖裁時(shí)沖裁力的影響規(guī)律，并提供了中厚板沖裁時(shí)降低沖裁力的方法，為中厚板的沖裁加工提供可靠的理論依據(jù)。中厚板；沖裁間隙；沖裁力；降低沖裁力方法中厚鋼板
中國(guó)設(shè)備工程 2017年13期2017-07-18
- 基于Pro/ENGINEER的沖裁力和沖裁模壓力中心確定
功能，通過建立和沖裁輪廓相對(duì)應(yīng)的薄壁實(shí)體模型，快速得到各類沖裁方式中沖裁力數(shù)值大小和壓力中心位置，方法簡(jiǎn)便，具有普遍的適應(yīng)性和較強(qiáng)的實(shí)用性。一、引言沖裁力和沖裁模壓力中心的計(jì)算確定，是設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)工藝計(jì)算的主要內(nèi)容之一。沖裁力是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)沖裁模的重要依據(jù)。模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證模具和壓力機(jī)的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)會(huì)使滑塊承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)造成凸
智能制造 2017年11期2017-03-30
- 淺談碟片式分離機(jī)碟片制造工藝
旋壓；復(fù)合沖模；沖裁中圖分類號(hào) TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708（2016）172-0281-021 加工任務(wù)及分析工件圖紙尺寸，見圖1。工件采用0.80mm厚06Cr19Ni10不銹鋼薄板制作而成，每臺(tái)分離機(jī)所需的碟片為170～175個(gè)之間。碟片錐面與水平線成50°角，錐面上、下端面與錐面需保證同心，且6-φ35孔尺寸及其與16X4定位槽的位置關(guān)系須控制，保證互相套疊在一起的碟片的6-φ35孔的中心在同一直線上。2 確定制造工藝路線
科技傳播 2016年19期2016-12-27
- 基于ABAQUS的沖裁仿真方法*
于ABAQUS的沖裁仿真方法*熊威**(桂林航天工業(yè)學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，廣西 桂林 541004)基于有限元軟件ABAQUS，建立了沖裁過程的有限元模型，使用該模型對(duì)模具的刃口圓角半徑、模具的間隙對(duì)沖裁力和斷口形態(tài)的影響進(jìn)行了仿真。進(jìn)行了厚板沖裁的仿真，研究了板料厚度對(duì)沖裁力的影響。并且建立了精密沖裁模型，仿真了精密沖裁中模具間隙對(duì)斷口形態(tài)的影響。沖裁；有限元；精密沖裁；厚板；ABAQUS仿真沖裁是使用安裝在壓力機(jī)上的模具，使板料分離以獲得零件的一種沖壓工
桂林航天工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2016年3期2016-12-20
- 電機(jī)I/O端子件成形過程偏擺控制工藝研究
主要影響因素,有沖裁間隙、壓料力、模具磨損和沖裁速度等?；谡粚?shí)驗(yàn)歸納出各因素的影響程度，提出了通過調(diào)整兩側(cè)沖裁間隙大小來控制端子件偏擺的方式，為端子件偏擺控制工藝研究提供了指導(dǎo)。I/O端子件；偏擺；沖壓成形；級(jí)進(jìn)模；電機(jī)0 引 言I/O端子件在電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，屬于精密級(jí)制品，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用過程中的裝配關(guān)系復(fù)雜，通常對(duì)形位公差和尺寸公差有很高的要求。圖1所示是某型電機(jī)I/O端子件，需多步沖裁、彎曲后成形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品尺寸精度要求高，剪
微特電機(jī) 2016年10期2016-12-20
- T2銅板沖裁間隙對(duì)沖裁力及斷面質(zhì)量的影響
106）T2銅板沖裁間隙對(duì)沖裁力及斷面質(zhì)量的影響鄭海濤1，樊瑜瑾1，楊 振1，鄭淮和2，唐 軍2（1.昆明理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，昆明650500；2.昆明昆開專用數(shù)控設(shè)備有限責(zé)任公司，昆明650106）為提高沖裁件的斷面質(zhì)量和沖裁效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁間隙的合理優(yōu)化，現(xiàn)提出了一種新的板料沖裁試驗(yàn)構(gòu)想：采用廣泛應(yīng)用于變壓器等領(lǐng)域板厚為6 mm且相同規(guī)格的T2紫銅作為試驗(yàn)材料，通過更換凸模來改變沖裁間隙，完成在不同沖裁間隙條件下對(duì)板料的沖裁試驗(yàn)，采集并分析沖裁力隨沖
材料科學(xué)與工藝 2016年6期2016-12-13
- 鋁沖裁廢料堵塞的原因與解決方法探究
薄板和小孔等進(jìn)行沖裁時(shí)，廢料的堵塞更是常見的問題，直接影響到?jīng)_壓生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要分析了鋁制品沖裁生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象的各種原因，并提出了有效的解決方法，有助于提高鋁件沖裁生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量，供同行參考。關(guān)鍵詞：五金沖壓；鋁制品；沖裁；廢料；堵屑；解決方法中圖分類號(hào)：TG3862 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2016）27-0057-021 前 言沖壓加工具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低等優(yōu)勢(shì)，在進(jìn)行小五金件沖壓加工時(shí)，沖壓制件
企業(yè)技術(shù)開發(fā)·下旬刊 2016年9期2016-11-23
- 沖裁模典型設(shè)計(jì)問題的分析
361000）沖裁模典型設(shè)計(jì)問題的分析張慧菊（廈門工學(xué)院機(jī)械與材料學(xué)院機(jī)械系，福建 廈門 361000）沖壓模具是將板料加工成零件的專用工具。按照工藝性質(zhì)沖壓模具可分為沖裁模（沖孔模、落料模）、成形模（拉深模、彎曲模、翻邊模等），按照工序組合方式?jīng)_壓模具分為簡(jiǎn)單模、復(fù)合模、連續(xù)模。其中沖裁模具應(yīng)用廣泛，設(shè)計(jì)具有典型代表性，因此本文以沖裁模為例對(duì)其典型設(shè)計(jì)問題進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹與分析。沖壓；模具；沖裁模；典型設(shè)計(jì)問題1 沖裁間隙及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算要點(diǎn)沖裁間
橡塑技術(shù)與裝備 2016年10期2016-11-18
- 集裝箱半掛運(yùn)輸車鎖扣支撐板沖裁模的工藝改進(jìn)
運(yùn)輸車鎖扣支撐板沖裁模的工藝改進(jìn)武迎春 （安徽開樂專用車輛股份有限公司，安徽 236112）本文通過對(duì)集裝箱半掛運(yùn)輸車鎖扣支撐板零件沖裁力的分析和計(jì)算，介紹了此類厚板零件沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了斜刃口凸模，提出了降低沖裁力的方法，合理的利用現(xiàn)有的壓力機(jī)，使加工出來的零件完全符合技術(shù)要求。鎖扣支撐板；刃口斜度；落料凸模鎖扣支撐板是集裝箱半掛運(yùn)輸車重要零件之一，材料為Q345A、厚度為12 mm，零件平面度≤0.2 mm，沖裁面毛刺高度≤0.05 mm。月產(chǎn)量
專用車與零部件 2016年3期2016-11-14
- 高速沖裁過程中的韌性斷裂和斷面質(zhì)量研究進(jìn)展
18000?高速沖裁過程中的韌性斷裂和斷面質(zhì)量研究進(jìn)展陳明和1胡道春1,21.南京航空航天大學(xué)， 南京，2100162.臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，臺(tái)州，318000總結(jié)和評(píng)述了沖裁過程中均勻塑性流動(dòng)形成光潔表面以及空穴長(zhǎng)大引起斷面撕裂的現(xiàn)象，從材料細(xì)觀損傷角度闡明了高速沖裁韌性斷裂機(jī)理及材料斷裂參數(shù)的確定方法；綜述了工藝參數(shù)對(duì)沖裁斷面質(zhì)量的影響規(guī)律、沖裁過程中的熱效應(yīng)以及沖裁斷面的微觀組織變化等的研究現(xiàn)狀；最后對(duì)高速沖裁過程中的韌性斷裂和斷面質(zhì)量的研究趨勢(shì)進(jìn)行了展
中國(guó)機(jī)械工程 2016年9期2016-09-05
- 高精度儀表零件精沖結(jié)構(gòu)分析與質(zhì)量控制
調(diào)整等。基于精密沖裁件的質(zhì)量要求，對(duì)高精度儀表零件精沖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，以保證精密沖裁加工件質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：沖裁；質(zhì)量；凸模；凹模隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品依賴模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。模具質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的質(zhì)量不僅表現(xiàn)在制造質(zhì)量，也表現(xiàn)在安裝調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)等方面的后續(xù)工作質(zhì)量。精密沖裁是采用塑性加工，切削加工藝術(shù)，在一次沖壓行程即可獲得高表面粗糙度和高尺寸精度沖裁零件的工藝方法。廣泛用于汽車、摩托車、紡織機(jī)械、農(nóng)用
裝備制造技術(shù) 2016年3期2016-07-15
- 沖裁速度對(duì)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁斷面質(zhì)量影響規(guī)律研究
318000）沖裁速度對(duì)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁斷面質(zhì)量影響規(guī)律研究宋麗麗，左國(guó)磊，俞炅宇，王 蕾（臺(tái)州學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，浙江 臺(tái)州 318000）本文通過建立有限元模型，選擇韌性斷裂準(zhǔn)則和斷裂因子，研究沖裁速度對(duì)電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯沖裁斷面質(zhì)量影響的規(guī)律。通過實(shí)驗(yàn)獲得電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯所用材料——硅鋼片的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線，并把此應(yīng)力應(yīng)變曲線運(yùn)用于模擬中，通過設(shè)置不同的沖裁速度，得到不同的光亮帶長(zhǎng)度，從而可優(yōu)化出最佳沖裁速度。分析對(duì)比模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，兩者非常接近，
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2016年6期2016-06-05
- 冷沖壓沖裁和翻邊模具的調(diào)試
文簡(jiǎn)單介紹了沖壓沖裁和翻邊工序模具調(diào)試時(shí)遇到的一些問題以及問題的產(chǎn)生原因和處理方法。關(guān)鍵詞：模具；調(diào)試；沖裁；翻邊1 模具需要調(diào)試的幾種情況1）新制造的冷沖模具加工裝配以后，并不能直接生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，需要進(jìn)行調(diào)試。2）模具長(zhǎng)時(shí)間使用后，沖壓件質(zhì)量發(fā)生變化，需要進(jìn)行調(diào)試。3）模具維修后，需要進(jìn)行調(diào)試。2 沖裁模的調(diào)試2.1 沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)1）凸、凹模切入量調(diào)整，一般刃口切入量取2～4mm，在能夠切斷材料的情況下選擇較小的切入量可以延長(zhǎng)模具壽命。2）凸、凹模
科技風(fēng) 2016年14期2016-05-30
- 模具間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響分析
89）模具間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響分析周娟利（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西 西安 710089）文章簡(jiǎn)述了沖裁變形過程和沖裁間隙的概念。提出沖裁件質(zhì)量評(píng)定方法。分析了沖裁間隙大小對(duì)沖裁件質(zhì)量影響的因果關(guān)系，闡述了沖裁缺陷產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施。沖裁；沖裁間隙；影響；缺陷；措施沖裁是一個(gè)瞬間完成的復(fù)雜變形過程。除了剪切變形外，同時(shí)還存在拉伸、壓縮、彎曲等變形，以及存在很大的摩擦力。在分析沖裁變形機(jī)理時(shí)，常將沖裁過程分為彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個(gè)階段。彈性變形
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2016年4期2016-05-23
- 利用廢料沖裁的沖孔結(jié)構(gòu)
分二道工序（正反沖裁方式）來實(shí)現(xiàn)，該加工方式具有以下主要缺點(diǎn)：①生產(chǎn)效率較低，不適宜大批量生產(chǎn)。②質(zhì)量不穩(wěn)定，二次加工，易造成同軸度超差現(xiàn)象。仔細(xì)分析零件可知，管壁件上為共軸線、同孔徑的孔，針對(duì)零件孔的特點(diǎn)，可以采用廢料沖裁的方式，4個(gè)孔一次性沖壓出來，既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以提高工作效率。圖1這種沖裁方式有如下優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高。②質(zhì)量穩(wěn)定，一次沖裁利于尺寸（同軸度等）精度的控制。③取件方便，適宜大批量生產(chǎn)。④同軸線兩孔一次垂直沖裁，利于廢料的排除。
金屬加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 沖裁模中斜刃及階梯凸模的應(yīng)用
215500）沖裁模中斜刃及階梯凸模的應(yīng)用Applications of inclined blade and stepped convex mold in stamping die馬惠鋼（常熟中等專業(yè)學(xué)校，江蘇 常熟 215500）彈性變形階段、塑性變形階段還有斷裂階段是沖裁過程經(jīng)歷的三個(gè)階段。在沖裁模的設(shè)計(jì)中，沖裁力是一個(gè)非常重要的依據(jù)。在沖裁模中階梯凸模、斜刃凸模可重新分配沖裁力，不僅能減少對(duì)沖壓設(shè)備的要求，還能有效避免沖裁中心偏離的問題，使得沖片
橡塑技術(shù)與裝備 2015年16期2015-11-21
- 間隙對(duì)厚板小孔沖裁質(zhì)量的影響
+彭成允一、引言沖裁間隙是厚板小孔沖裁（t>4，d/t≤1）過程中影響孔斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命和力能消耗等的重要工藝參數(shù)之一。沖裁間隙的大小對(duì)光亮帶、斷裂帶、毛刺、翹曲和斜角等都會(huì)產(chǎn)生不同的影響。沖裁過程的變形力、最終得到的孔的質(zhì)量及模具的壽命等都與間隙有很大的關(guān)系。間隙過小時(shí)，塑性剪切區(qū)中的拉應(yīng)力小，靜水壓應(yīng)力大，而壓應(yīng)力大使板料塑性好，裂紋的產(chǎn)生受到抑制，從而使光亮帶增大，塌角和翹曲等較小，但所需剪切力和沖裁力也較大，導(dǎo)致凸、凹模刃口應(yīng)力增大。同
智能制造 2015年7期2015-11-20
- 金屬薄料聚氨酯橡膠沖裁試驗(yàn)研究
屬薄料聚氨酯橡膠沖裁試驗(yàn)研究張騰飛1，邢英杰1，諶祖輝2，范 惲2，蔣付強(qiáng)1，徐文驥1（1.大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連116024；2.中航工業(yè)西安飛行自動(dòng)控制研究所，陜西西安710065）用聚氨酯橡膠作為凹模沖裁T2紫銅、304不銹鋼和3J21合金等典型金屬薄料，研究了沖頭高度、薄料厚度、薄料物理性能與沖裁力的關(guān)系，并對(duì)比分析了斷面形貌。結(jié)果表明：沖裁力隨薄料厚度和抗拉強(qiáng)度的增加而增大；在一定范圍內(nèi)，沖裁力隨沖頭高度的增加而減??；最小沖頭高度隨薄
電加工與模具 2015年6期2015-10-31
- 精密高速?zèng)_壓的非均勻沖裁間隙設(shè)計(jì)
高速?zèng)_壓的非均勻沖裁間隙設(shè)計(jì)文／胡道春·臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具研究所在精密高速沖裁過程中，由于模具刃口與材料不斷摩擦，刃口的表面幾何形狀極易發(fā)生變化，引起沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸、形狀都發(fā)生改變，特別是在大批量的高速?zèng)_壓過程中，刃口磨損對(duì)于沖裁件尺寸一致性的影響更大。所以在設(shè)計(jì)階段尋求合理的沖裁間隙設(shè)計(jì)，對(duì)降低模具內(nèi)應(yīng)力、緩解模具磨損、延長(zhǎng)刃口使用壽命的意義重大。以計(jì)算機(jī)（Computer）、通信（Communication）、消費(fèi)性電子（Consumer El
鍛造與沖壓 2015年6期2015-06-21
- 超高強(qiáng)度鋼精密冷沖裁的國(guó)外研究現(xiàn)狀
超高強(qiáng)度鋼精密冷沖裁的國(guó)外研究現(xiàn)狀文/張祥林，李正龍，曹志洪·華中科技大學(xué)材料學(xué)院材料成形與模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室張祥林，博士生導(dǎo)師，教授，主要從事金屬塑性成形理論、工藝與模具的研究與教學(xué)，2005年以來持續(xù)開展精沖工藝與模具技術(shù)研究。近年來，由于人們對(duì)汽車安全性要求的日益提高和環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，世界各國(guó)對(duì)汽車安全和環(huán)保法規(guī)的控制越來越嚴(yán)格，汽車公司紛紛通過輕量化技術(shù)改善燃料的消耗，降低廢氣排放。因此，抗拉強(qiáng)度大于1000MPa的超高強(qiáng)度鋼在白車身零件上的應(yīng)
鍛造與沖壓 2015年4期2015-06-21
- 脫扣板級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)分析
設(shè)計(jì)的零件為板料沖裁彎曲件—脫扣板，脫扣板選用的材料10鋼及3 mm厚度保證了制件的強(qiáng)度和剛度。該零件外形簡(jiǎn)單，利于合理排樣、減少廢料。此材料具有良好的塑性及較高的彈性，沖裁性較好，可以沖裁加工。文章首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，有沖裁、沖孔、拉凸包、彎曲、落料等一系列工序，各工位有相互的尺寸關(guān)系，采用普通的單工序?；驈?fù)合模都是難以達(dá)到要求，故選用多工位級(jí)進(jìn)模具的生產(chǎn)方案，可提高材料的利用率及制件精度。關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；沖裁；彎曲；排樣中圖分類號(hào)：Z89 文獻(xiàn)
企業(yè)技術(shù)開發(fā)·下旬刊 2015年9期2015-05-30
- 厚板沖裁模側(cè)向力分析和預(yù)防
21200）厚板沖裁模側(cè)向力分析和預(yù)防盧正峰（陜西重型汽車集團(tuán)有限公司，陜西 西安 721200）沖裁過程中側(cè)向力的產(chǎn)生不可避免，它對(duì)厚板沖裁模具狀態(tài)、壽命影響很大。本文分析了側(cè)向力產(chǎn)生原因，介紹了側(cè)向力的大小計(jì)算，并重點(diǎn)介紹了從工藝方案設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)等方面預(yù)防側(cè)向力的措施。側(cè)向力；危害；產(chǎn)生；大小；預(yù)防CLC NO.:TG386.2Document Code:AArticle ID:1671-7988(2015)07-25-02引言車架總成堪稱重型車的脊
汽車實(shí)用技術(shù) 2015年7期2015-05-09
- 重卡車架縱梁異型孔加工工藝開發(fā)與應(yīng)用
用柔性數(shù)控沖孔機(jī)沖裁加工而成。當(dāng)縱梁從沖孔機(jī)沖孔裝置經(jīng)過時(shí)，中央處理器根據(jù)程序上孔的參數(shù)（坐標(biāo)值、孔徑）設(shè)置，選定對(duì)應(yīng)的沖頭后，沖孔單元開始工作，沖出一個(gè)孔，其他孔依次循環(huán)，所有孔完成沖裁后，一個(gè)完整的縱梁加工完成。目前車架部四臺(tái)沖孔機(jī)加工孔徑全部為圓孔，常見孔徑規(guī)格10余種，直徑范圍?10.5mm～?50mm。2 沖孔單元工作原理主氣缸接到指令后開始向下運(yùn)動(dòng)，機(jī)頭被向下壓，液壓墊的厚度減小，壓力增加，過量的油向蓄壓器溢流，彈簧也同時(shí)被壓，此時(shí)脫料板被下壓
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2014年4期2014-09-25
- 沖裁間隙對(duì)銅板斷面質(zhì)量影響的有限元模擬*
045000)沖裁間隙對(duì)銅板斷面質(zhì)量影響的有限元模擬*吳小蓉1，韓繼龍2(1.沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110142； 2.山西晉東化工有限公司， 山西 泉陽 045000)沖裁間隙選擇是冷沖壓工藝的一個(gè)重要參數(shù)，利用ANSYS有限元軟件對(duì)紫銅板不同間隙沖裁形成斷面進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明，沖裁間隙對(duì)形成落料斷面質(zhì)量有明顯影響，間隙過小或過大，均可形成尖銳、拉長(zhǎng)的條狀毛刺，合理的間隙尺寸可得到較好的斷面質(zhì)量，模擬結(jié)果與實(shí)際理論分析吻合較好。
機(jī)械研究與應(yīng)用 2014年2期2014-07-31
- AISI-1045鋼負(fù)間隙精密沖裁與普通沖裁沖裁力研究與分析
07)負(fù)間隙精密沖裁不同于普通沖裁和其他一些精密沖裁，它可以在普通沖床上實(shí)現(xiàn)精沖作業(yè)，是一種特殊類型的金屬塑性加工工藝。負(fù)間隙精密沖裁最主要的特點(diǎn)是凸模尺寸大于凹模尺寸，沖裁時(shí)產(chǎn)生一定的負(fù)間隙。在沖裁過程中，為保護(hù)模具，凸模與凹模上表面需保持0.1～0.2 mm的預(yù)留量[1]。本文通過對(duì)AISI-1045鋼進(jìn)行負(fù)間隙精密沖裁和普通沖裁試驗(yàn)，測(cè)得實(shí)際沖裁力的變化曲線，進(jìn)而用Deform軟件對(duì)沖裁試驗(yàn)進(jìn)行模擬，獲得理論沖裁力的變化曲線和斷面損傷圖，并對(duì)試驗(yàn)和模
中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2014年3期2014-04-01
- Q235鋼負(fù)間隙精密沖裁與普通沖裁沖裁力的實(shí)驗(yàn)研究及模擬分析
07）負(fù)間隙精密沖裁工藝是一種比較獨(dú)特的精密沖裁工藝，該工藝多用于有色金屬、低碳鋼等材料的精密沖裁.負(fù)間隙精密沖裁的基本工藝特點(diǎn)是沖裁凸模直徑大于凹模直徑，形成一定的負(fù)間隙，精沖時(shí)凸模最低位置距凹模0.1～0.2mm，保持一定的預(yù)留量.該沖裁工藝能夠獲得較低的斷面粗糙度，通常可達(dá)Ra1.6～0.4μm，而且還能夠獲得較高精度的幾何尺寸，一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T11［1］.沖裁力是沖裁時(shí)板料阻止凸模向下運(yùn)動(dòng)的阻力，也就是阻止凸模切入板料的阻力.在沖裁過程中，這個(gè)
中原工學(xué)院學(xué)報(bào) 2013年1期2013-12-20
- 開拓光潔沖裁技術(shù)
電研究所開拓光潔沖裁技術(shù)文／涂光祺·北京機(jī)電研究所最近南方某廠來電咨詢開展精沖的相關(guān)事宜，不過根據(jù)廠家的介紹，筆者認(rèn)為該廠目前采用光潔沖裁更為適宜，光潔沖裁不需要專用的精沖設(shè)備，投資省、見效快，有利于推廣。此外，它不需要強(qiáng)力壓邊，比精沖工藝更節(jié)能、節(jié)材，凸、凹模的壽命也更高。沖裁工藝分析如圖1所示為各種沖裁工藝的間隙取值示意圖。圖中負(fù)間隙沖裁的實(shí)質(zhì)是沖裁—整修復(fù)合工藝過程，一般凸模的尺寸比凹模尺寸大（0.1～0.2）t；小間隙沖裁和精密沖裁都可獲得剪切面光
鍛造與沖壓 2012年12期2012-10-20