晶粒
- 不同晶粒細化劑對5083 鋁合金鑄錠晶粒細化對比研究
5083 鋁合金晶粒、力學性能起主要影響作用[4-5]，而國內(nèi)目前還很少有研究晶粒細化劑對5083 鋁合金鑄錠的影響，只有孫洪胤等[6]研究了晶粒細化劑對5 系鋁合金組織和性能的影響，Chengguo MA 等[7]對晶粒細化劑對5083 鋁合金熔煉凈化及精煉效果進行研究，但對不同晶粒細化劑的添加研究影響文獻較少。為此，本文研究添加不同晶粒細化劑對5083 鋁合金微觀組織的影響，旨在為高Mg 鋁合金熔煉鑄造的晶粒細化工藝提供理論依據(jù)。1 實驗材料與方法本實
裝備制造技術(shù) 2023年8期2023-10-24
- 20CrMnTi鋼和20鋼奧氏體晶粒長大行為對比
熱過程中,奧氏體晶粒易發(fā)生晶粒異常長大的現(xiàn)象。目前控制晶粒尺寸的有效方法之一是向鋼中添加Ti、Nb、V等元素,利用這些合金元素的析出相來細化晶粒[3-7]。20CrMnTi鋼是我國制造汽車齒輪以及齒輪軸的常用鋼種[1],它是在低碳鋼的基礎(chǔ)上添加合金元素Cr、Mn、Ti等,利用這些合金元素的特性來提高淬透性和降低晶粒度[8]。因此研究20CrMnTi鋼和20鋼高溫加熱保溫過程中的晶粒長大規(guī)律對于保證產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的意義。本文通過試驗對比研究了20CrMnT
金屬熱處理 2023年10期2023-10-23
- 退火工藝與碳含量對Monel 400合金組織穩(wěn)定性的影響
定的組織和適合的晶粒度,對其耐蝕性和力學性能的提升具有重要作用[7-10]。本文系統(tǒng)研究了熱處理工藝對Monel 400合金晶粒尺寸、組織均勻性的影響,并著重探究組織演變與組織穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系。1 試驗材料與方法采用真空感應(yīng)爐冶煉6種不同C含量的試驗用Monel 400合金,其化學成分如表1所示。采用50 mm厚坯料,在1050 ℃熱軋成形為14 mm厚板材,變形結(jié)束后水冷至室溫。利用線切割從熱軋板上切取尺寸為10 mm×10 mm×6 mm的金相試樣,進
金屬熱處理 2023年4期2023-05-04
- 高碳鉻軸承鋼的奧氏體晶粒度及其控制
初始形成的奧氏體晶粒在所有鋼中都是很細的。隨著加熱速度的增加和奧氏體形成溫度的提高，形核率和生長速度同時增大，但形核率增加相對較快，因此初始奧氏體晶粒將變得更細。如果在奧氏體區(qū)進一步加熱，初始奧氏體晶粒便要長大。在一般加熱速度下，加熱溫度越高、保溫時間越長，最后形成的奧氏體晶粒也越大。實際上，在相同的加熱條件下，化學成分不同或化學成分相同但冶煉工藝不同的鋼，奧氏體晶粒長大傾向也不同，在高碳鉻軸承鋼中，未溶的、處于晶界上高度彌散的碳化物和氮化鋁質(zhì)點對奧氏體晶
金屬熱處理 2023年1期2023-03-22
- 體積加權(quán)平均的晶粒測量程序
作，發(fā)現(xiàn)了鋼材的晶粒度和力學性能之間的關(guān)系。對于屈服強度，關(guān)系式如下：式中，σ0是移動單個位錯所需的晶格摩擦應(yīng)力；k是一個材料相關(guān)的常數(shù)；d是平均晶粒尺寸[5]。Hall與Petch的工作重點分別聚焦于低碳鋼的低屈服點和解理斷裂應(yīng)力。之后，Pall-Petch關(guān)系被眾多學者應(yīng)用于各種金屬材料以及非金屬材料，與之聯(lián)系的材料特性也被擴展到顯微硬度、應(yīng)力應(yīng)變特性、疲勞等[6-7]。由于Hall-Petch關(guān)系與平均晶粒尺寸相關(guān)，因此正確測量平均晶粒尺寸至關(guān)重要。
南方農(nóng)機 2023年5期2023-02-16
- Haynes 282新型高溫合金晶粒長大行為及數(shù)學模型研究
在高溫下成型時，晶粒長大引起的晶粒粗化可能導(dǎo)致材料的微觀組織及性能劣化［4］。因此，研究材料在高溫環(huán)境下的晶粒長大行為具有非常重要的意義。目前對于高溫合金晶粒長大行為的研究主要集中于三個方面：第一是高溫合金晶粒長大機理的研究，如CHEN L［5］從微觀角度研究了GH4033 合金在熱軋前的加熱過程中的晶粒長大行為，KAI Song 通過試驗研究了鎳基高溫合金的晶粒長大和釘扎效應(yīng)［6］；第二是高溫合金的晶粒演變規(guī)律研究，如蔣世川研究了固溶溫度范圍1 140～
宇航材料工藝 2022年5期2022-12-07
- Q460GJD鋼在多向鍛造后熱處理過程中的奧氏體晶粒長大行為
3-5]。奧氏體晶粒尺寸是影響鋼熱塑性的重要因素，這主要是因為裂紋通常會沿著奧氏體晶界萌生和擴展，尤其是當奧氏體晶粒較粗大且晶界上存在第二相時，裂紋擴展會愈發(fā)明顯[6]。因此，有必要對Q460GJD鋼鑄件進行多次熱處理或多向鍛造以改善其組織均勻性[7-8]，但是熱變形或者熱處理對Q460GJD鋼晶粒長大的影響規(guī)律仍不清楚。為此，作者對均勻化處理后的Q460GJD鋼鑄錠進行多向鍛造和熱處理，研究了多向鍛造后的加熱溫度和保溫時間對奧氏體晶粒長大行為的影響，以期
機械工程材料 2022年10期2022-11-21
- 熱加工工藝對316LN 奧氏體不銹鋼晶粒度的影響研究
提出了嚴格要求，晶粒度要求4 級或更細，且最大晶粒與最小晶粒的晶粒度級別差不大于2 級[4-6]。然而實際鋼板制造過程中，由于厚度方向不同位置變形、溫度不一致，導(dǎo)致鋼板在厚度方向上出現(xiàn)混晶與粗晶的問題，最終影響產(chǎn)品的使用性能及其后期服役安全性。在鍛造過程中，由于鋼坯表面至心部應(yīng)力傳遞不一致，導(dǎo)致鋼坯心部和表面變形不一致，影響鋼板厚度方向晶粒均勻性。受其組織結(jié)構(gòu)影響，奧氏體不銹鋼在加熱和鍛造過程中不發(fā)生相變，無法通過后續(xù)熱處理來細化晶粒，晶粒的細化主要依靠變
鋼鐵釩鈦 2022年4期2022-09-20
- 微熔池凝固組織的數(shù)值模擬研究
顯微組織的演變，晶粒結(jié)構(gòu)的模擬結(jié)果與試驗結(jié)果相吻合。Wang等［5-8］采用CA-FE法模擬了激光成形制備的合金微熔池凝固過程，結(jié)果顯示，熔池中晶粒均勻分布，其在熔池邊緣形核后向熔池中心長大，并探究了熔池凝固晶粒生長機制。Yin等［9-11］采用有限元傳熱模型結(jié)合相場模型模擬了Ti-Nb多層粉末合金激光粉末增材制造過程中金屬凝固過程的顯微組織，發(fā)現(xiàn)隨著增材的層數(shù)增加，熔池邊界的溫度梯度和枝晶間距均增大，與數(shù)值模擬的結(jié)果一致。魏雷等［12］采用自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)
上海金屬 2022年3期2022-06-01
- 超超臨界S30432 無縫厚壁管的帶狀晶粒組織研究
品提出了等軸均勻晶粒的組織要求，認為帶狀晶粒可能會對產(chǎn)品在高溫高壓環(huán)境中使用時產(chǎn)生不利影響，如影響材料的服役性能等。我國有學者對S30432 耐熱鋼開展了研究：包漢生等人研究了熱處理對S30432 奧氏體耐熱鋼性能的影響[3-5]，徐松乾等人研究了固溶處理對S30432 奧氏體耐熱鋼中含鈮析出相的影響[6-9]，史志剛等人研究了S30432 奧氏體耐熱鋼出現(xiàn)馬氏體組織時的力學性能變化[10-13]，張冬宇等人研究了軋制過程中鋼的奧氏體變形與再結(jié)晶[14-1
鑄造設(shè)備與工藝 2022年1期2022-04-26
- 15Cr12CuSiMoMn鋼的奧氏體晶粒長大動力學
組織貫穿原奧氏體晶粒內(nèi)部，利用貝氏體組織高強度、高韌性的特性，可應(yīng)用于結(jié)構(gòu)負載苛刻的環(huán)境。貝氏體強化的主要機制為細晶強化。細晶強化是目前兼具提高材料強度還能夠保持材料塑韌性的一種手段。晶粒尺寸及晶粒長大行為是材料微觀結(jié)構(gòu)觀察中最重要的環(huán)節(jié)，為了獲得理想的組織與性能，以及實現(xiàn)對材料的高值化利用，掌握材料的奧氏體晶粒動力學規(guī)律至關(guān)重要。隨著國內(nèi)外學者們對原奧氏體晶粒長大行為動力學研究的深入，建立了一些關(guān)聯(lián)性較強的數(shù)學模型[1-2]，Lee等[3]通過運用經(jīng)典動
金屬熱處理 2022年2期2022-03-16
- 基于DEFORM-3D的2024鋁合金鍛造變形過程晶粒度分析
、夾雜等，能改善晶粒的內(nèi)部微觀組織，使得鋁合金鋼鍛件在材料學界所受到的關(guān)注越來越廣泛[1]?，F(xiàn)今，隨著CAE有限元仿真技術(shù)的普及化，可通過DEFORM-3D軟件對于鍛造加工工藝過程進行模擬，調(diào)整鍛造工藝參數(shù)，快速優(yōu)化鍛造工藝，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高材料的綜合力學性能。本文采用了有限元模擬仿真軟DEFORM-3D，對于2024硬鋁材質(zhì)的直齒圓錐齒輪進行鍛造過程模擬仿真，并對此次鍛造工藝的參數(shù)進行對比，通過后處理分析鍛造工藝中齒輪鍛件的微觀組織演變情況及其影
世界有色金屬 2021年15期2021-11-21
- 助燒劑增大UO2芯塊晶粒研究進展
求，UO2芯塊的晶粒尺寸及氣孔分布是燃料設(shè)計中重點考量指標。大晶粒芯塊更抗密實化，增加了輻照條件下裂變氣體由晶粒內(nèi)部到晶粒邊界擴散的平均路程，延緩了裂變氣體在晶界的析出。同時，隨晶粒的增大，單位晶界面積減少，進而可降低裂變氣體的釋放量；而且適當增加芯塊晶粒尺寸可提高輻照條件下的抗蠕變能力。為此，設(shè)計制造性能優(yōu)良的大晶粒UO2燃料芯塊是解決這一問題的有效途徑。通常，制備大晶粒UO2芯塊的主要途徑包括[2]：1)提高粉末活性；2)控制燒結(jié)條件；3)使用助燒劑。
鈾礦冶 2021年4期2021-11-10
- 氧化鋁晶粒度的影響因素探討
對α-Al2O3晶粒度的影響。關(guān)健詞：氧化鋁;高溫煅燒;晶粒度1前言α-Al2O3是制造高純高鋁系列陶瓷、磨料磨具及耐火材料的理想原料，也被廣泛應(yīng)用于火花塞、絕緣瓷、研磨料及耐火材，高純氧化鋁粉是電子、陶瓷、化工等領(lǐng)域中的基礎(chǔ)材料，據(jù)統(tǒng)計，高溫煅燒氧化鋁用于陶瓷料、耐磨料等的非冶金行業(yè)的市場容量占特種氧化鋁總量的25%左右，應(yīng)用前景非常廣闊。α-Al2O3是在原料氫氧化鋁中添加一定的添加劑，在混料機中攪拌15分鐘，然后經(jīng)提升機提到原料倉內(nèi)，從原料倉中把混合
快樂學習報·教師周刊 2021年6期2021-09-10
- 溫度和晶粒尺寸及分布影響下的氧化鋁纖維燒結(jié)晶粒長大的相場模擬
柱，劉文勝溫度和晶粒尺寸及分布影響下的氧化鋁纖維燒結(jié)晶粒長大的相場模擬張魯，劉陸群，唐賽，馬運柱，劉文勝(中南大學 輕質(zhì)高強國家級重點實驗室，長沙 410083)采用相場法對溶膠凝膠法制備氧化鋁纖維的高溫燒結(jié)中α-Al2O3晶粒的生長進行仿真模擬，并結(jié)合實驗，研究不同燒結(jié)溫度和不同初始尺寸的α-Al2O3晶粒長大行為及動力學規(guī)律。相場模擬和實驗結(jié)果均表明，在 1 200～1 500 ℃燒結(jié)溫度范圍內(nèi)，晶粒生長速率隨燒結(jié)溫度升高而明顯增大，其中1 400～1
粉末冶金材料科學與工程 2021年4期2021-09-07
- 退火過程中均質(zhì)和異質(zhì)結(jié)構(gòu)純銅晶粒的生長
構(gòu)，梯度結(jié)構(gòu)是指晶粒尺寸從小到大呈梯度分布，雙峰結(jié)構(gòu)是指細晶中隨機夾雜一個或數(shù)個粗晶的結(jié)構(gòu)。CAI等[7]對Cu-Zn合金表面進行機械研磨，得到梯度結(jié)構(gòu)合金，通過室溫拉伸試驗發(fā)現(xiàn)合金具有較高的強度和韌性；FANG等[8]制備的梯度納米銅材料的表層硬度高達1.65 GPa，耐磨性能改善。梯度結(jié)構(gòu)材料表面強化層以及殘余壓應(yīng)力場的存在，導(dǎo)致裂紋萌生位置從表面向次表面轉(zhuǎn)移，從而提高了疲勞性能[9-10]；SHAKOORI等[11]制備的雙峰結(jié)構(gòu)Al6063合金超細
機械工程材料 2021年6期2021-06-30
- 雙晶粒尺度7075鋁合金的制備及微觀組織特性
00）近年來，雙晶粒尺度金屬材料日益受到重視，該類材料可以同時提高材料的強度、硬度和延展性[1]。探索雙晶粒尺度7075鋁合金的新型制備工藝，對于提高材料性能，擴大材料的應(yīng)用范圍至關(guān)重要。本研究通過SPS燒結(jié)技術(shù)成功制備了雙晶粒尺度全致密7075鋁合金，實現(xiàn)了材料微觀組織調(diào)控。1 合金的制備1.1 實驗材料用直徑100μm的7075鋁合金粉末模擬塊體金屬中的粗晶粒，用直徑10μm的粉末模擬細晶粒，粉末均由旋轉(zhuǎn)圓盤電極法制備，通過改變粗/細晶粒的質(zhì)量分數(shù)，制
中國金屬通報 2021年4期2021-05-20
- 預(yù)拉伸對2A12合金板材粗晶的影響
發(fā)現(xiàn)板材整面存在晶粒粗大的問題，嚴重影響了2A12 合金板材的進一步使用，本文針對此問題進行了探索。1 試驗方法某廠生產(chǎn)的2A12-O 態(tài)合金板材在經(jīng)預(yù)拉伸、淬火、拉形校正、放置4 d、測電導(dǎo)率、鉆孔及化銑后，在其化銑面發(fā)現(xiàn)粗大晶粒。對此，我們采用體視鏡、光學電子顯微鏡等儀器對典型樣品進行了宏觀形貌觀察和顯微組織檢測和分析，以便找出產(chǎn)生粗大晶粒的原因。為了弄清粗晶性能的機理，進行了2A12 合金板材取樣驗證。選取11 個試樣進行不同預(yù)拉伸工藝試驗，探究在預(yù)
鋁加工 2021年2期2021-05-17
- 循環(huán)應(yīng)變- 高溫退火制備Al-Cu-Li 合金單晶
定的局限性，由于晶粒取向的不同，晶粒上的有效應(yīng)力可能不同，且難以確定應(yīng)力軸與多晶材料中的相應(yīng)晶粒取向之間的關(guān)系[12]，為了克服該限制，必須制備單晶作為實驗材料?，F(xiàn)有的報道中鋁及鋁合金的單晶制備主要分為Bridgman 法（即定向凝固法）和應(yīng)變退火法。 對于純鋁和合金含量較低的鋁合金一般采用定向凝固法制備單晶，同時也有大量的研究用改進的定向凝固法完善單晶制備技術(shù)[13-16]。 而對于合金含量較高的鋁合金單晶更多采用的是應(yīng)變退火法制備，應(yīng)變退火法制備合金單
有色金屬科學與工程 2021年1期2021-03-04
- 鎳基合金完全再結(jié)晶后的晶粒長大行為研究
，例如細小均勻的晶粒組織有助于提高零件的力學強度、伸長率、疲勞強度等[1—3]。在金屬材料的熱成形過程中，一系列微觀組織演變機制如加工硬化（Work hardening，WH）、動態(tài)回復(fù)（Dynamic recovery，DRV）、動態(tài)再結(jié)晶（Dynamic recrystallization，DRX）、亞動態(tài)再結(jié)晶（Metadynamic recrystallization，MDRX）和靜態(tài)再結(jié)晶（Static recrystallization，SRX
精密成形工程 2021年1期2021-02-08
- 晶粒尺寸對鈦酸鉍基無鉛壓電陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能影響
度上取決于陶瓷的晶粒尺寸[11-12]。近年來研究者通過對BT陶瓷的介電、壓電、與鐵電性能的晶粒尺寸效應(yīng)的研究[7,12-17]，發(fā)現(xiàn)晶粒尺寸在0.2 μm到10 μm之間，隨著晶粒尺寸的增加，BT陶瓷的介電常數(shù)與壓電常數(shù)d33先增加后減小，在晶粒尺寸1 μm左右介電常數(shù)與壓電常數(shù)達到最大值。多晶BT在晶粒最優(yōu)尺寸下的高性能是90°疇壁運動增強導(dǎo)致的[14-15]。而最近關(guān)于NBT的晶粒尺寸研究表明其高性能是源于非180°疇壁的作用[16]。綜合國內(nèi)外的研
硅酸鹽通報 2020年5期2020-06-18
- 3102 鋁合金空調(diào)箔板坯鑄軋工藝優(yōu)化
能促進形核、抑制晶粒長大的過程都稱為細化晶粒。表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積（或單位面積）內(nèi)的晶粒度數(shù)目或晶粒度的平均線長度（或直徑）表示。金屬凝固結(jié)晶時，每個晶粒度都是由一個晶核長大而成的，因此，鑄坯的晶粒度取決于晶核數(shù)量和晶粒長大速度。晶核的數(shù)目用形核率標識。形核率越高，單位體積中的晶核數(shù)目越多，晶粒越細小。晶粒長大的速度越小，長大過程中形成的晶核越多，晶粒越細小。反之，形核率越小而長大速度越大，則晶粒越大。因此，晶粒度的大小取決于形核率和長
中國金屬通報 2020年6期2020-03-05
- 大尺度模擬二維晶粒長大過程的相場法研究
前言多晶材料中晶粒長大過程控制著微觀組織結(jié)構(gòu)的演變，而晶粒組織結(jié)構(gòu)直接影響著材料性能[1]，研究多晶材料晶粒長大過程中晶粒尺寸、邊數(shù)的變化以及單個晶粒長大動力學具有重要意義。傳統(tǒng)上對晶粒長大的研究主要集中在理論和實驗兩方面[2]。隨著科學技術(shù)與計算機技術(shù)的快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多計算機模擬晶粒長大的方法，如蒙特卡羅（MC）[3-5]、元胞自動機（CA）[6]和相場（PF）[7]等方法。孫亞等人[8]采用相場法對二維晶粒長大過程進行仿真，研究了晶粒尺寸分布與拓
電焊機 2018年11期2018-12-13
- 準靜態(tài)拉伸過程中CoCrFeMnNi高熵合金顯微組織的演變
oylor模型，晶粒拉伸軸向á001??á111?連線轉(zhuǎn)動，符合Sachs模型。晶粒尺寸顯著影響晶粒的轉(zhuǎn)動速率，小尺寸晶粒轉(zhuǎn)動最快，大尺寸晶粒次之，中等尺寸晶粒轉(zhuǎn)動最慢。晶粒Schmid因子越大，晶粒的轉(zhuǎn)動越快。高熵合金；背散射電子衍射；微觀組織；準靜態(tài)拉伸；晶粒轉(zhuǎn)動多主元高熵合金由5種或5種以上主元按照等原子比或近等原子比設(shè)計的一類新型合金。由于高熵效應(yīng)，高熵合金傾向于形成簡單固溶體結(jié)構(gòu)，而不出現(xiàn)復(fù)雜的金屬間化合物[1]。傳統(tǒng)的合金設(shè)計理念認為，合金組成
中國有色金屬學報 2018年1期2018-03-01
- 高效晶粒細化劑稀土鋁鈦硼的制備
小均勻的等軸晶。晶粒尺寸和形態(tài)是鋁及其合金鑄態(tài)組織的最重要特征，由細小均勻等軸晶粒構(gòu)成的鑄態(tài)組織，整體各向同性，具有高強、高塑韌的優(yōu)良綜合力學性能，且利于后續(xù)變形加工工藝性能提高。晶粒細化方法分為物理方法和化學方法兩大類。物理方法包括快速冷卻法、物理場細化法和機械物理細化法等，快速冷卻法適合生產(chǎn)簡單的小型鑄件或粉末制品，很難實現(xiàn)對大型厚斷面鑄件組織的改善，同時該方法不易操作，人為因素較大；物理場細化法處理的金屬純凈度高，但需要的生產(chǎn)設(shè)備較復(fù)雜，能耗高；機械
稀土信息 2018年2期2018-02-17
- 初次再結(jié)晶組織和滲氮量對低溫滲氮取向硅鋼二次再結(jié)晶行為的影響
較少，初次再結(jié)晶晶粒平均直徑往往大于高溫Hi-B鋼[5]，同時出現(xiàn)了{411}〈148〉特征織構(gòu)組分[6]。關(guān)于初次再結(jié)晶晶粒尺寸對低溫滲氮鋼磁性能的影響已經(jīng)有很多研究，Ushigami等的研究表明低溫滲氮鋼中控制初次晶粒尺寸在20～25μm之間時，成品磁性能較好[7]。Kim等的研究同樣表明低溫滲氮鋼的初次晶粒尺寸大于20μm時磁感值較高[8]。但初次晶粒尺寸過小或過大對成品磁性和二次再結(jié)晶行為的影響仍不夠清楚，此外，低溫滲氮鋼中特有的{411}〈148
材料工程 2018年1期2018-01-20
- 冷軋壓下率及初始高斯晶粒取向度對超薄取向硅鋼織構(gòu)演變與磁性能的影響
壓下率及初始高斯晶粒取向度對超薄取向硅鋼織構(gòu)演變與磁性能的影響梁瑞洋，楊 平，毛衛(wèi)民(北京科技大學 材料科學與工程學院，北京 100083)以不同高斯取向度的取向硅鋼成品板為初始原料，采用一次冷軋法制備0.06～0.12mm厚的取向硅鋼薄帶。利用EBSD取向成像技術(shù)研究冷軋壓下率以及初始高斯晶粒取向度對超薄取向硅鋼織構(gòu)演變與磁性能的影響。結(jié)果表明：隨著冷軋壓下率增大和厚度減小，退火后再結(jié)晶織構(gòu)增強，當壓下率為70%時，再結(jié)晶織構(gòu)中RD∥〈001〉織構(gòu)最鋒銳
材料工程 2017年6期2017-06-22
- 交換耦合作用對納米復(fù)合永磁材料有效各向異性的影響
為例，采用立方體晶粒結(jié)構(gòu)模型，研究了單個晶粒中存在不同耦合狀態(tài)時，有效各向異性隨晶粒尺寸的變化關(guān)系.采用邊界值不為零的變化函數(shù)研究了耦合部分各向異性隨耦合長度的變化.計算結(jié)果表明：當兩相耦合時，軟磁晶粒的有效各向異性隨晶粒尺寸的增加而減小，硬磁晶粒的有效各向異性隨晶粒尺寸的增加而增加.對于存在軟、硬兩相的復(fù)合磁體，為保證較高的有效各向異性值，晶粒尺寸應(yīng)保持在25 nm左右.交換耦合作用;有效各向異性;晶粒尺寸;納米復(fù)合永磁體1 軟、硬磁性晶粒間交換耦合相互
物理實驗 2017年5期2017-06-15
- 淺析1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼晶粒度的影響因素
i3Mo1Al鋼晶粒度的影響因素徐 朋, 董曉亮(撫順特殊鋼股份有限公司 技術(shù)中心, 撫順 113001)通過對兩種不同碳、氮含量的1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼進行鍛造、軋制以及固溶處理，對影響該鋼晶粒度的因素進行了分析。結(jié)果表明：碳、氮元素含量對該鋼晶粒度的影響較大；另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶處理可以細化均勻該鋼晶粒尺寸。晶粒度；碳、氮元素含量；軋制變形方式；固溶處理1Cr15Ni27Ti3Mo1Al鋼是一種以15Cr-
理化檢驗(物理分冊) 2017年4期2017-04-26
- 晶粒正常生長的Monte Carlo模擬
凱，林一歆,?晶粒正常生長的Monte Carlo模擬王 崗1，劉 艷1，徐宗暢1，肖 崗2，張耀予1，譚 凱2，林一歆1,21華中科技大學中歐清潔與可再生能源學院，武漢 4300742華中科技大學能源與動力工程學院，武漢 430074本文建立了晶界能各向同性情況下晶粒生長的二維Monte Carlo模型，并對等溫情況下的晶粒生長過程進行了模擬。在模擬過程中，對傳統(tǒng)Monte Carlo方法中能量與概率統(tǒng)計方法進行了改進。為了更加直觀地顯示出晶粒生長過程
現(xiàn)代技術(shù)陶瓷 2016年6期2017-01-19
- 相場法研究初始微結(jié)構(gòu)對晶粒長大的影響*
研究初始微結(jié)構(gòu)對晶粒長大的影響*羅志榮1,盧成健1，高英俊2**(1.玉林師范學院物理科學與工程技術(shù)學院，廣西玉林537000;2.廣西大學物理科學與工程技術(shù)學院，廣西南寧530004)(1.College of Physics Science and Engineering,Yulin Normal University,Yulin,Guangxi，537000,China;2.College of Physical Science and Techno
廣西科學 2016年5期2017-01-03
- C-Mn鋼晶粒長大趨勢的影響因素分析
劃部)C-Mn鋼晶粒長大趨勢的影響因素分析曾勇剛(攀鋼集團成都鋼釩有限公司科技規(guī)劃部)選取轉(zhuǎn)爐、電弧爐生產(chǎn)的C-Mn石油套管鋼軋成的管材試樣,進行了成分檢測、不同加熱溫度和不同保溫時間的熱處理及金相檢驗,分析了不同合金元素、加熱溫度及鋼中氣體含量對其本質(zhì)晶粒度的影響。結(jié)果表明,控制C含量、降低鋼中P含量、實施微鈦處理、適當增加鋼中的N含量,可以起到細化C-Mn石油套管鋼奧氏體晶粒度的作用。C-Mn鋼;晶粒長大;影響因素1 引言由于煉鋼所用原材料及煉鋼方式的
四川冶金 2016年3期2016-12-07
- 35CrMo鋼控溫模鍛加熱過程中奧氏體晶粒長大行為
加熱過程中奧氏體晶粒長大行為黃元春1, 2, 3，黃雨田2，肖政兵3，王也君2，許天成2，李文靜2(1. 中南大學高性能復(fù)雜制造國家重點實驗室，長沙 410083；2. 中南大學輕合金研究院，長沙 410083；3. 中南大學機電工程學院，長沙 410083)將35CrMo鋼試樣在不同的加熱溫度和保溫時間下進行等溫奧氏體化處理，采用正較實驗法研究加熱溫度與保溫時間對奧氏體平均晶粒尺寸的影響，并對奧氏體晶粒長大行為進行研究。結(jié)果表明：當保溫時間一定時，奧氏體
粉末冶金材料科學與工程 2016年4期2016-03-08
- A286螺栓晶粒異常長大原因分析
bNCT25等。晶粒度是表征材料力學性能的一個重要指標。細小的晶粒可以有效提高金屬材料室溫力學性能如抗拉強度、屈服強度等，而高溫下，較為粗大的晶粒具有更好的高溫持久、抗蠕變性能。我公司對發(fā)動機用A286螺栓在成品檢測時，反復(fù)出現(xiàn)晶粒度超出標準要求，并且存在表層晶粒粗大、心部晶粒細小等帶狀組織現(xiàn)象，服役后將對發(fā)動機造成極大的危害。A286原材料為真空感應(yīng)、自耗電極熔煉的進口高溫合金棒材，來料狀態(tài)為固溶態(tài)，對原材料進行ICP（電感耦合等離子發(fā)射光譜分析儀）分析
金屬加工(熱加工) 2015年23期2015-04-23
- EBSD在超細硬質(zhì)合金WC晶粒尺寸統(tǒng)計中的應(yīng)用
超細硬質(zhì)合金WC晶粒尺寸統(tǒng)計中的應(yīng)用李園園1, 2，徐銀超1, 3，林江華1, 2，左 銳1, 2，于 濤1, 2，溫光華1, 2，陳響明1, 2(1. 株洲鉆石切削刀具股份有限公司，株洲 412007；2. 硬質(zhì)合金國家重點實驗室，株洲 412007；3. 中南大學粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083)硬質(zhì)合金中WC晶粒度的統(tǒng)計隨其尺寸的降低，難度大幅升高。本文作者在多次實驗的基礎(chǔ)上，成功地將電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)應(yīng)用于超細WC-Co硬質(zhì)合
粉末冶金材料科學與工程 2015年2期2015-03-03
- 兩相及多相合金晶粒度的測定
確規(guī)定了金屬平均晶粒度的測定方法，但該方法主要針對單相晶粒組織。由于標準中對多相合金的晶粒度測定只給出了寬泛的、指導(dǎo)性的定性規(guī)定，并未做出定量的規(guī)定，而在平時的檢測過程中越來越多的遇到兩相合金要求測定晶粒度的情形；因此，很有必要深入研究兩相及多相合金的晶粒度測定方法。本文主要探討兩相鈦合金的晶粒度測定方法。1 國內(nèi)外晶粒度評定標準國內(nèi)外常用晶粒度的評定標準主要包括GB（國標）[2]、ISO（國際標準）[3]、ASTM（美標）[4]、JIS（日標）[5]等。
中國測試 2014年1期2014-12-17
- 電工鋼中柱狀晶熱壓縮時取向的變化及對析出的影響
除表面剪切力外，晶粒取向是否影響析出動力學尚不明確。Zaveryukha等［7］研究了硅鋼退火板中抑制劑不均勻分布的原因，指出形變晶粒內(nèi)部位錯密度大退火時可析出更多的第二相粒子。但退火屬于一個靜態(tài)的過程，顯然與熱軋過程中抑制劑析出的情況不同。因此對該問題的研究十分必要。熱軋的形變機制復(fù)雜，通常沿厚度方向存在顯著的組織、織構(gòu)梯度［8－11］。熱軋主要的作用是在高溫下使粗大的MnS再固溶，調(diào)節(jié)析出，以及對組織、織構(gòu)加以合理地控制。熱軋機制的復(fù)雜主要在于（沿厚度
材料工程 2014年10期2014-11-30
- 基于廣度優(yōu)先搜索的晶粒掃描方法
京100176)晶粒掃描技術(shù)是電子工藝專用設(shè)備的常用功能，主要應(yīng)用于LED 晶粒、半導(dǎo)體晶粒分揀、封裝和檢測設(shè)備中。晶粒以行列方式粘結(jié)在晶片環(huán)的藍膜上，設(shè)備按一定的順序?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">晶粒進行圖像識別和拾取，這個順序就是晶粒掃描的方法。合理的晶粒掃描方法可以提高設(shè)備的效率。晶片環(huán)上的晶粒按行列排列，因此逐行掃描是最常用的晶粒掃描方法，但是逐行掃描也有一定缺陷：（1）換行時需要空走幾個晶粒位置才能判定一行到頭走下一行；（2）不管是否有晶粒，對每個晶粒位置都要走到并進行晶粒
電子工業(yè)專用設(shè)備 2014年10期2014-07-04
- 晶界能各向異性晶粒長大的計算機模擬
30024）正常晶粒長大可以發(fā)生在形變試樣初次再結(jié)晶后續(xù)過程中，即發(fā)生于形變試樣初次再結(jié)晶完成后的退火過程中，也可以發(fā)生于無原始形變試樣的退火處理過程中[1]。晶粒長大過程中微觀組織的演化直接影響著多晶材料的性能，晶粒的平均晶粒尺寸，晶粒尺寸分布，晶粒形狀和結(jié)構(gòu)等參數(shù)與多晶材料的力學性能有著密切關(guān)系。由于晶粒長大過程中微觀組織演化的物理實驗研究難度大、耗時費力，計算機模擬的應(yīng)用為組織演化的研究提供了一種有效的途徑[2]。截止目前，已有多種模型應(yīng)用于晶粒長大
中國鑄造裝備與技術(shù) 2014年3期2014-06-05
- 鍛態(tài)2.25Cr1Mo 0.25V鋼奧氏體晶粒長大規(guī)律的研究
織會在該階段發(fā)生晶粒長大，而奧氏體晶粒長大會降低大鍛件的力學性能[1]。本文主要研究了經(jīng)總鍛比為9.79的多向鍛造工藝加工后的2.25Cr1Mo0.25V鋼在不同溫度、不同保溫時間下的晶粒長大規(guī)律，制定合適的鍛造溫度和加熱時間，確保鍛件的質(zhì)量，并建立了晶粒長大模型，預(yù)測晶粒長大規(guī)律。1 試驗材料及過程1.1 試驗材料試驗材料為2.25Cr1Mo 0.25V鋼，其化學成分如表1所示。1.2 材料狀態(tài)及鍛后熱處理實驗用的2.25Cr1Mo 0.25V鋼是由鑄態(tài)
大型鑄鍛件 2013年4期2013-09-23
- 30Cr2Ni4MoV鋼消除混晶的方法
生很多組織缺陷。晶粒粗大且不均勻，即混晶就是其缺陷之一?；炀У拇嬖趪乐赜绊懘箦懠氖褂眯阅芎头鬯?，因此細化晶粒、消除混晶的研究有很重要的意義。目前已有很多細化晶粒、消除混晶的方法，其中多次高溫正火和多次高溫側(cè)正火工藝是比較常用的兩種工藝。多次高溫正火工藝的原理是反復(fù)進行α-γ相變重結(jié)晶，利用晶粒的邊界效應(yīng)來細化奧氏體晶粒[1]。多次高溫正火工藝能夠較好地細化晶粒、消除混晶，但其加熱溫度高、加熱次數(shù)多，這些缺點導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、成本高。多次高溫側(cè)正火工藝是
大型鑄鍛件 2013年6期2013-09-23
- 基于晶粒旋轉(zhuǎn)的納晶材料非均勻變形行為研究*
驗證。最近，基于晶粒旋轉(zhuǎn)的幾何軟化機理，Ramesh 等人[8]提出了一種納晶剪切帶演化的本構(gòu)模型，該模型很好地預(yù)測了納晶材料內(nèi)剪切帶的發(fā)展及剪切帶寬度的變化，但是他們沒有考慮晶粒取向分布對剪切帶演化的影響?；谝陨戏治觯狙芯刻岢鲆粋€新的基于晶粒旋轉(zhuǎn)的剪切帶演化模型，同時考慮晶粒取向分布以及晶粒尺寸對剪切帶演化產(chǎn)生的影響。1 晶粒旋轉(zhuǎn)的剪切帶演化模型1.1 擴散驅(qū)動的晶界滑移引起的晶粒旋轉(zhuǎn)目前，許多關(guān)于晶粒旋轉(zhuǎn)的研究[9]均假設(shè)晶粒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力是晶粒的一
機電工程 2013年4期2013-09-13
- 組織遺傳對2.25Cr-1Mo-0.25V鋼晶粒度的影響
o-0.25V鋼晶粒度隨正火溫度的變化規(guī)律和組織遺傳對晶粒度的影響。1 試驗材料及方法將試料加工成尺寸為25 mm×25 mm×25 mm的試樣，進行以下試驗：① 晶粒度隨正火溫度的變化規(guī)律。先觀察試樣的原始晶粒度，然后在800℃、850℃、900℃、950℃、1 000℃、1 050℃、1 100℃、1 150℃、1 200℃保溫2 h后空冷，觀察晶粒度；②組織遺傳對2.25Cr-1Mo-0.25V鋼晶粒度的影響。先獲得具有部分馬氏體組織的2個試樣和不具
大型鑄鍛件 2012年6期2012-09-25
- 摻鈦對UO2微球晶粒生長機制的影響
41UO2顆粒的晶粒尺寸對其在核反應(yīng)堆中的輻照時產(chǎn)生的裂變氣體的行為有重要影響。UO2顆粒的晶粒尺寸越大，裂變氣體的遷移距離越長，裂變氣體的釋放速率越低，降低PCI效應(yīng)。摻雜鈦能有效地促進UO2微球的晶粒生長，在相同的燒結(jié)條件下，摻鈦UO2微球的晶粒尺寸比未摻雜的UO2微球要大。摻鈦UO2微球晶粒生長行為和UO2微球必然有一定的差異，因此研究摻鈦UO2微球晶粒生長機制，對提高和控制摻鈦UO2微球的質(zhì)量、優(yōu)化工藝參數(shù)具有一定的理論指導(dǎo)意義。本工作從摻鈦UO2
核化學與放射化學 2012年1期2012-01-04
- 12%Cr超超臨界轉(zhuǎn)子鋼的晶粒長大規(guī)律
超臨界機組來說，晶粒細勻化以其具有提高強度和韌性的雙重效果成為優(yōu)化轉(zhuǎn)子力學性能的主要手段。但是超超臨界轉(zhuǎn)子的體積非常龐大，這使得在鍛造和熱處理過程中轉(zhuǎn)子的組織變化很難控制，普遍存在著混晶、粗晶等問題，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的屈服強度和沖擊韌性大大下降，不利于力學性能的提高[3]。本文系統(tǒng)地研究了12%Cr超超臨界轉(zhuǎn)子鋼的晶粒長大規(guī)律，建立了晶粒長大動力學模型，為實際生產(chǎn)過程中的組織控制提供了科學依據(jù)，對于其生產(chǎn)制造過程中熱加工參數(shù)的確定有著重要的工程價值。1 實驗材
大型鑄鍛件 2011年5期2011-09-25
- 晶粒尺寸對鈦合金TIG焊接接頭組織及力學性能的影響
100024）晶粒尺寸對鈦合金TIG焊接接頭組織及力學性能的影響周水亮, 陶 軍, 趙海濤, 郭德倫(北京航空制造工程研究所,北京 100024）進行了2μ m及8μ m,19μ m三種晶粒尺寸的細晶粒TC4鈦合金常規(guī)TIG焊試驗,分析了母材晶粒尺寸對鈦合金焊接接頭組織轉(zhuǎn)變規(guī)律及力學性能的影響。結(jié)果表明,細晶粒TC4鈦合金焊縫中心和熱影響區(qū)組織相似,為 α馬氏體組織。相同焊接規(guī)范下,隨著晶粒尺寸的減小,焊縫中心和熱影響區(qū)組織由編織(網(wǎng)籃）狀α組織向片狀組
航空材料學報 2011年5期2011-06-06
- 多晶硅薄膜晶體管的有效遷移率模型*
硅薄膜是由許多小晶粒組成的,其晶粒間界中存在大量的懸掛鍵與缺陷態(tài),這些陷阱會對P-Si TFT的性能產(chǎn)生很大影響[2-3].在P-Si TFT中,溝道遷移率與晶粒間界陷阱態(tài)、表面散射效應(yīng)等因素有關(guān),因此用有效遷移率來表示.現(xiàn)有的P-Si TFT遷移率模型多為經(jīng)驗公式[4-5];文獻[6]的有效遷移率模型考慮了溝道內(nèi)晶粒間界的數(shù)目,并將晶粒與晶粒間界分開考慮,但忽略了高柵壓所引起的遷移率退化效應(yīng),只適用于低柵壓的線性區(qū).本研究基于P-Si TFT的物理過程,
華南理工大學學報（自然科學版） 2010年5期2010-03-16