煤管
- 輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理研究
運行期間主要以落煤管為載體將原煤運送至皮帶運輸機，當(dāng)皮帶運輸系統(tǒng)以2.5m/s的速度運行時，存在于膠帶面的原煤因振動、擠壓、摩擦形成大量粉塵，同時煤粉在導(dǎo)料槽氣壓增高的影響下從出口或接縫位置大量噴出。以往對于粉塵的治理，主要是視情況在導(dǎo)料槽兩邊進行擋煤皮子的安裝，但因?qū)Я喜叟c擋煤皮子不貼合、皮子硬度較大，使得粉塵治理效果不明顯，無法將工作場所內(nèi)的粉塵含量控制在預(yù)期范圍內(nèi)。（2）運行期間碎煤機的環(huán)壁與環(huán)錘相互作用下極易形成鼓風(fēng)，原煤破碎后大量粉塵的產(chǎn)生使得碎
大眾標準化 2023年17期2023-09-28
- 破碎機粉塵數(shù)值模擬及除塵器的選擇
其是破碎機設(shè)備落煤管和導(dǎo)料槽附近的粉塵移動規(guī)律與濃度進行研究，為除塵器的選型提供依據(jù)和參考。1 破碎機粉塵數(shù)值模擬針對選煤廠破碎機落煤管和導(dǎo)料槽粉塵運動規(guī)律和濃度分布的研究，需要掌握現(xiàn)場粉塵的受力。在實際生產(chǎn)中，破碎機所產(chǎn)生的煤塵或粉塵受到兩類作用力的影響，包括無關(guān)的作用力和相關(guān)的作用力，具體包括重力、阻力、熱泳力、附加質(zhì)量力及壓力梯度力等。1.1 粉塵產(chǎn)生機理結(jié)合理論和實踐對破碎機周圍所產(chǎn)生粉塵的機理進行分析，可歸結(jié)為如下幾點：1.1.1 粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因
機械管理開發(fā) 2023年7期2023-08-31
- 火力發(fā)電廠帶式輸送機系統(tǒng)粉塵治理研究
料流沖擊傳統(tǒng)落煤管為延長襯板使用壽命，將頭部沖擊擋板設(shè)置為上仰角結(jié)構(gòu)形式，配合打格襯板緩存煤料，通過“料打料”減少襯板磨損。煤料與落煤管沖擊擋板的直接沖擊會產(chǎn)生大量粉塵，成為污染源。2.2 誘導(dǎo)風(fēng)皮帶及煤料的高速運行，會裹挾氣流進入落煤管。落煤管內(nèi)原有空氣受煤料及裹挾氣流擾動形成誘導(dǎo)風(fēng)。煤炭通過船舶運輸至港口進行接卸，煤炭在運輸過程中，內(nèi)部熱量積聚。煤炭內(nèi)部攜帶的熱量及蒸汽在接卸轉(zhuǎn)運過程中持續(xù)向外散發(fā)，加速漏斗內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)。煤料在落煤管內(nèi)由于重力加速度原因
電力設(shè)備管理 2023年1期2023-03-09
- 某煤粉鍋爐大渣可燃物異常原因分析
每臺中速磨中央落煤管處均出現(xiàn)約10 cm×10 cm的破損(見圖6)。圖6 中央落煤管處破損待磨制的原煤，由給煤機送到中央落煤管入口，經(jīng)中央落煤管落入中速磨中，在磨內(nèi)由磨輥研磨后，隨氣流向上運動，經(jīng)煤粉分離器分離，細度合格的煤粉進入一次風(fēng)粉管，送入鍋爐爐膛燃燒，細度不合格的煤粉落入磨煤機內(nèi)重新磨制。中央落煤管處出現(xiàn)破損，則落煤管內(nèi)的部分原煤有較大概率未落入中速磨中，而是經(jīng)破損處被攜帶煤粉的氣流帶走進入一次風(fēng)粉管，送入爐內(nèi)(見圖7)。大顆粒煤塊在爐內(nèi)燃燒過程
工業(yè)加熱 2023年1期2023-03-04
- 火力發(fā)電廠輸煤落煤管堵煤之防范
影響，輸煤系統(tǒng)落煤管無法滿足安全穩(wěn)定運行的要求，堵煤事件頻發(fā)。管理問題導(dǎo)致的大量撒煤事件，不僅增大了人員清理撒煤的工作量，同時嚴重威脅輸煤皮帶的安全，甚至影響了鍋爐燃煤供應(yīng)。因此，研究輸煤皮帶落煤管堵煤的成因、預(yù)警及處理，意義重大。1 輸煤皮帶落煤管堵煤影響輸煤皮帶落煤管發(fā)生堵煤后，隨著煤流不斷涌入，落煤管快速滿煤并溢到落煤筒旁的地面上，若發(fā)現(xiàn)或處理不及時，撒出的煤將沿回程皮帶四處散落，并將大量堆積在皮帶機落煤筒至回程皮帶清掃器間地面上，當(dāng)?shù)孛嫔系姆e煤與皮
重慶電力高等?？茖W(xué)校學(xué)報 2022年3期2022-11-24
- 基于PLC與關(guān)聯(lián)規(guī)則的高速磨煤機精準落煤控制方法
就給磨煤單元的落煤管造成沖擊力越大，使得落煤管經(jīng)常出現(xiàn)損壞的問題[3]。面對這種問題，如何實現(xiàn)高速磨煤機精準落煤成為研究的重點問題之一。基于上述分析，在保證煤塊不會沖擊到落煤管的前提下，通過精準控制給煤單元轉(zhuǎn)速就能實現(xiàn)高速磨煤機精準落煤?；谏鲜龇治?，提出一種基于PLC與關(guān)聯(lián)規(guī)則的高速磨煤機精準落煤控制方法，以期提高高速磨煤機作業(yè)質(zhì)量，降低落煤管損耗。1 基于PLC與關(guān)聯(lián)規(guī)則的高速磨煤機精準落煤控制研究1.1 精準落煤控制問題描述落煤管的作用是連接磨煤機給
工業(yè)儀表與自動化裝置 2022年4期2022-08-12
- 后石電廠#2給煤機C稱重偏低原因分析及處理對策
重異常[3]、下煤管和落煤管堵塞，給煤機跳閘(電氣故障)等。給煤機異常將直接影響機組調(diào)載能力， 因此，及時排除故障，恢復(fù)給煤機健康運行，是機組安全、經(jīng)濟運行的重要因素。#2爐C給煤機曾發(fā)生稱重偏低異常，影響機組運行。經(jīng)與檢修部研究、分析，并采取逐項檢查、排除法找出異常原因：給煤機落料口與皮帶間隙過小，致皮帶受煤負載率過低，影響給煤機出力。重新調(diào)整間隙(增大2cm)后故障排除，恢復(fù)C給煤機正常運行。2 現(xiàn)狀說明在2020年12月小修定檢之前，#2機組正常運行
海峽科學(xué) 2022年6期2022-08-03
- 火電廠設(shè)置入廠煤采樣裝置的優(yōu)越性
機械采樣裝置，落煤管的使用會減少發(fā)生堵煤現(xiàn)象；第二、采樣頭電機、制樣電機采用變頻控制，進而均勻輸送至破碎機；第三、落煤管位置布置靠前，可以詳細地分析其技術(shù)的先進性,以及存在的主要問題。1 火電廠的入場煤采樣裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與配置入廠煤自動采樣裝置組成以及各主要部件功能的成功的適用對于解決水分蒸發(fā)尤為嚴重。在具體的安裝火電廠的入場煤采樣裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與配置是需要注意的是，動作時既不能損傷皮帶，又能刮出全部子樣。經(jīng)過現(xiàn)場觀察和查看分析，采樣裝置主要由于裝置結(jié)構(gòu)原因造
應(yīng)用能源技術(shù) 2022年6期2022-07-15
- 燃煤電站輸煤系統(tǒng)篩碎樓粉塵治理探討
mm的燃煤經(jīng)落煤管落入下游#14 號皮帶機。篩碎系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點物料落差大，下游皮帶受沖擊大，這個篩碎室內(nèi)粉塵濃度偏大、系統(tǒng)維護工作量較大。篩碎室撒料嚴重，粉塵濃度大（如圖2所示），嚴重危害了作業(yè)人員的身體健康。圖2 改造前篩碎室內(nèi)圖1 粉塵濃度大原因分析本文基于多年現(xiàn)場對輸煤系統(tǒng)一線的運行、維護的經(jīng)驗，對篩碎系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因，從人員、機械、法規(guī)、物料、環(huán)境幾方面進行詳細分析，魚骨分析如圖3 所示。圖3 人機法料環(huán)魚骨分析圖經(jīng)過對篩碎系統(tǒng)長時間運行觀察并結(jié)合
能源與環(huán)境 2022年2期2022-07-01
- 300 MW循環(huán)流化床運行中落煤管堵煤處理
長期使用會導(dǎo)致落煤管管壁出現(xiàn)煤黏連的情況，進而造成了落煤管道堵塞，對鍋爐的燃燒和周圍環(huán)保的影響較大，影響了鍋爐的安全運行，也導(dǎo)致在運行過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。通過疏通落煤管道，可以保證鍋爐能夠有效的運行，避免出現(xiàn)鍋爐停止運行，造成經(jīng)濟損失。因此，需要對經(jīng)常堵煤的落煤管進行改造，并且制定預(yù)防堵煤的措施，解決落煤管堵煤情況的發(fā)生。1 給煤機落煤管堵煤的原因1.1 煤種水分的影響近些年來，國家的煤炭資源十分緊張。一些企業(yè)為了降低內(nèi)部的生產(chǎn)成本，提高整體經(jīng)濟效益，
今日自動化 2022年11期2022-03-13
- 華陽后石電廠落煤系統(tǒng)智能化建設(shè)研究
題設(shè)計了流線型落煤管，針對煤流下落不規(guī)律設(shè)計了彈簧感應(yīng)鎖氣器，針對落煤管磨損問題安裝了耐磨襯板，針對皮帶跑偏問題設(shè)計了糾偏托輥，針對揚塵問題設(shè)計了水霧噴淋設(shè)備。這些措施只是停留在對現(xiàn)有問題的解決上，缺乏系統(tǒng)的預(yù)防、預(yù)警、分析與應(yīng)對方法，可視化、自動化等智能化技術(shù)利用程度不高。落料系統(tǒng)智能化在食品生產(chǎn)、原料轉(zhuǎn)運等現(xiàn)代制造工業(yè)中已十分成熟，具有高度智能化和設(shè)備一體化。但是，輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)與設(shè)計方案比較傳統(tǒng)且更新?lián)Q代速度慢，以及大宗運輸和煤原料本身問題，影響智
企業(yè)科技與發(fā)展 2022年9期2022-03-13
- 基于氣固兩相流仿真的散料輸送過程粉塵控制研究
別為頭部漏斗、落煤管、導(dǎo)料槽。落煤管和頭部漏斗兩部分粉塵的控制主要注重減小粉塵量的產(chǎn)生于減小內(nèi)部空間的風(fēng)速，對于導(dǎo)料槽部分的粉塵控制最重要的是通過阻隔粉塵大量逸出以及減小內(nèi)部風(fēng)速。轉(zhuǎn)運站內(nèi)部風(fēng)速的受到皮帶誘導(dǎo)風(fēng)流、顆粒高速下落帶動的擾動氣流，與工程設(shè)備碰撞過程中產(chǎn)生的氣流等因素的影響，轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。圖2 轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)示意圖2.2 頭部漏斗現(xiàn)有抑塵結(jié)構(gòu)分析頭部漏斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖3所示，其具體設(shè)計內(nèi)容包括頭部集流護罩、外部結(jié)構(gòu)設(shè)計、回程清掃裝置、內(nèi)
中國設(shè)備工程 2022年3期2022-02-13
- 一種輸煤皮帶防堵煤保護系統(tǒng)
我公司輸煤系統(tǒng)落煤管堵煤保護為射頻導(dǎo)納型式，安裝于換向擋板下方落煤管處，測量筒開口斜向下。該防堵煤開關(guān)感應(yīng)觸桿長度約0.8米-1.0米，感應(yīng)元件受現(xiàn)場環(huán)境的影響較大，大煤塊濺落觸碰到感應(yīng)桿或感應(yīng)桿上積煤粉都會導(dǎo)致設(shè)備誤動;另一方面感應(yīng)觸桿是插入落煤管內(nèi)，如遇到大煤塊砸落，觸桿容易損壞;同時堵煤保護裝置無法在線試驗，不能及時檢測保護裝置可靠性;即使監(jiān)測到堵煤后也不能及時進行疏通工作，只能聯(lián)停對應(yīng)皮帶，降低輸煤系統(tǒng)工作效率。2、保護裝置及系統(tǒng)要解決的技術(shù)問題針
科學(xué)與生活 2021年24期2021-12-06
- 國華臺山電廠輸煤系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化及完善
輸送機普通直線落煤管，以連通一、二期輸煤系統(tǒng)A 路帶式輸送機。2.1.1 確定實施位置為了達到一、二期輸煤系統(tǒng)相連通的目的，部門管理人員和設(shè)備責(zé)任人通過查閱輸煤系統(tǒng)工藝流程圖紙和現(xiàn)場實際考察， 確定T12 轉(zhuǎn)運站作為輸煤系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化的實施位置之一。T12 轉(zhuǎn)運站一樓布置有C6C、C14A/B 帶式輸送機，二樓布置有C13A/B 帶式輸送機，C6C 帶式輸送機屬于一期輸煤系統(tǒng)（C6C 帶式輸送機和一期輸煤系統(tǒng)A 路帶式輸送機是連通的），C13A/B、C1
能源與環(huán)境 2021年1期2021-12-05
- 給煤管端部可塑料脫落問題的解決
h 鍋爐，設(shè)計給煤管入爐膛處結(jié)構(gòu)為伸入爐膛10 mm，如圖1 所示，給煤管與爐膛鰭片雙面焊接，爐膛澆筑為60 mm 耐磨耐火可塑料，如圖2 所示，給煤管端部50mm為耐磨耐火可塑料形成的落煤通道，如圖3所示。圖1 設(shè)計安裝結(jié)構(gòu)（單位：mm）圖2 設(shè)計澆注結(jié)構(gòu)（單位：mm）圖3 可塑料形成的落煤通道 兩臺鍋爐于2019 年1 月調(diào)試運行，2019 年3月鍋爐停爐檢修時發(fā)現(xiàn)，給煤管入爐膛處下部澆注料出現(xiàn)磨損情況，如圖4 所示，裸露出了銷釘，存在磨損膜式壁爆管的
機械管理開發(fā) 2021年7期2021-09-08
- 350MW超臨界CFB鍋爐給煤裝置堵煤原因分析及處理
程中，給煤裝置落煤管黏壁現(xiàn)象較為明顯，層層粘連堆積后落煤管最終被徹底堵塞。本項目鍋爐設(shè)計煤種為洗中煤、矸石及煤泥摻燒，來廠中煤全水分在10%左右，由于煤礦來煤水分高，煤含水分與黏著性有很大的關(guān)系。一般來說水分在8%以下時基本上屬于干煤，而當(dāng)水分超過10%以上時，黏著性成倍增長。實踐證明燃煤水分在8%～15%之間時，黏著性最大，使煤的流動性惡化，堵煤發(fā)生頻次最高。給煤裝置上部堵塞的情況見下圖1。圖1 給煤裝置上部堵塞2.1.2 煤的結(jié)焦性強。本項目的煤大部分
科學(xué)與信息化 2021年22期2021-09-02
- 高爐噴煤管內(nèi)壁耐磨性差的原因分析
煤是將煤粉通過噴煤管徑直吹管噴入高爐風(fēng)口，噴煤管的工作環(huán)境十分惡劣，噴煤管容易破損，破損后導(dǎo)致噴出的煤粉射流改變流動方向，對高爐風(fēng)口直接沖刷，造成風(fēng)口損壞、影響生產(chǎn)。一般來說，噴煤管使用壽命在2 個月左右，最低不少于1 個月，某高爐噴煤管近期出現(xiàn)頻繁破損的故障，為查明原因，取樣進行分析。2 試驗方法1）宏觀檢測，對樣品進行宏觀形貌分析并借助SZ61TR體視顯微鏡進行局部形貌分析。2）化學(xué)成分檢測，在送檢試樣上截取化學(xué)成分試樣，用SPECRTOLAB M10
山東冶金 2021年3期2021-07-09
- “基于智能化控制的鍋爐制粉提效”系統(tǒng)研究與應(yīng)用
改造。一、概況落煤管為鋼制料斗，料斗為圓錐體結(jié)構(gòu)，下部安裝有橢圓彎頭落煤管，上部原煤經(jīng)彎頭處進入磨煤機。因落煤管內(nèi)輸送介質(zhì)為：原煤，當(dāng)含水率高粘接性較強的時候，落煤管到出料彎頭段經(jīng)常形成粘煤、堵煤等問題，因斷煤和出料量小而造成磨煤機空轉(zhuǎn)，直接影響后續(xù)的產(chǎn)能輸出和設(shè)備出力空耗浪費等問題，為解決粘料、堵料問題經(jīng)常采取人工清堵，時間長見效慢，且存在潛在的安全隱患；經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘察和分析，以下這些情況是造成原料倉堵塞的主要原因。1.落煤管上部為大孔徑鋼結(jié)構(gòu)，下部
魅力中國 2021年10期2021-05-24
- 噴煤管刮刀裝置
463200噴煤管頭部結(jié)焦一直困擾著水泥煅燒行業(yè)，結(jié)焦厲害時造成風(fēng)道堵塞，籠不住火，火焰發(fā)叉掛不上窯皮，火焰直接刷耐火磚，給煅燒帶來困難，質(zhì)量難已保證的同時又造成耐火磚不能按周期更換，每被迫更換一次，需耐火磚15 環(huán)30 噸，每噸8 千，成本24 萬左右，加上施工費用等一次就得30 萬左右，因此需要對噴煤管頭部結(jié)焦進行清理。1 噴煤管刮刀裝置特點克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供能避免結(jié)焦、出風(fēng)口不堵塞和使用壽命長的噴煤管刮刀裝置，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：噴煤管刮
商品與質(zhì)量 2021年5期2021-04-06
- 新型噴煤管燃油噴霧裝置的設(shè)計使用
型低氮燃燒器。噴煤管油槍燃油噴霧裝置為單通道S2型，由油槍噴嘴、螺旋霧化片、外套三部分經(jīng)過精密機加工后組裝在一起（見圖1），通過外套的螺紋與高壓油管道相連。高壓油管道用ND40無縫鋼管制作而成，高壓油通過切向槽在旋流霧化片的作用下被霧化。噴煤管油槍燃油噴霧裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，燃燒能力較強，噪聲小。但這種結(jié)構(gòu)形式霧化柴油的效果不好，液霧不能盡快進入速燃期，燃燒速率偏低，以致火焰剛度偏小，柴油燃盡率不高。為了保持火焰強度，必須保證較高的供油壓力，使之形
水泥技術(shù) 2020年5期2020-10-30
- 300 MW循環(huán)流化床鍋爐高溫結(jié)焦與落煤管堵塞事故原因分析
結(jié)焦非停。3 落煤管堵煤現(xiàn)象根據(jù)初步分析結(jié)果，技術(shù)人員現(xiàn)場勘查鍋爐給煤系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)鍋爐輸煤系統(tǒng)堵塞十分嚴重，爐前煤倉、給煤皮帶均有大量燃煤漏出，最終排查原因發(fā)現(xiàn)落煤管堵塞現(xiàn)象嚴重，落煤不暢導(dǎo)致爐前煤倉及給煤皮帶均堵塞泄漏，如圖4所示。該鍋爐配置8臺給煤機及給煤口，由于落煤管堵塞，8個給煤量長時間有4個處于輪換檢修模式，堵塞嚴重時，鍋爐僅有左側(cè)兩個給煤系統(tǒng)可正常投運。該現(xiàn)象直接導(dǎo)致鍋爐給煤嚴重不均，同時由于系統(tǒng)頻發(fā)切換，鍋爐給煤量存在劇烈的波峰及波谷，直接導(dǎo)致
應(yīng)用能源技術(shù) 2020年8期2020-09-08
- 300 MW CFB 鍋爐燃用高水分洗混煤堵煤對策
機，輸送至爐前落煤管，經(jīng)播煤風(fēng)送入爐內(nèi)。鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機和引風(fēng)機提供的動能來流化和推動燃燒。從一次風(fēng)機出來的空氣分成3 路送入爐膛： 第1 路，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱一次風(fēng)從兩側(cè)進入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽后使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第2 路，熱一次風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機后，用于爐前氣力播煤；第3 路，一部分未經(jīng)空預(yù)器加熱的冷一次風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng)。2 給煤系統(tǒng)在運行中存在的問題鍋爐在試運階段就開始出現(xiàn)不同
山東電力技術(shù) 2020年7期2020-08-11
- 曲線落煤管及無動力除塵導(dǎo)料槽使用展望
計中，由于現(xiàn)有落煤管及導(dǎo)料槽的設(shè)計形式，經(jīng)常發(fā)生落煤管堵煤、導(dǎo)料槽粉塵外泄、轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵超標等諸多問題。隨著配煤摻燒工作已成為各電廠的常態(tài)化，不同特性的煤種也越來越多，輸煤系統(tǒng)特別是轉(zhuǎn)運站內(nèi)的堵煤、粉塵問題已經(jīng)成為迫在眉睫需要解決的問題。典型的燃煤電廠轉(zhuǎn)運站布置如圖1所示。轉(zhuǎn)運站主要由頭罩、落煤管、分向門、緩沖鎖氣器、導(dǎo)料槽、除塵器等組成。其工作流程為：上級皮帶將物料傳輸至頭部落煤管頭罩處，在重力的作用下從落煤管下落至下級皮帶，由下級皮帶運走完成整個轉(zhuǎn)運過
上海節(jié)能 2020年2期2020-02-29
- 淺談輸煤系統(tǒng)皮帶機曲線落煤管改造
濕粘，頻繁造成落煤管粘煤、堵煤。落煤點長期不居中，造成皮帶跑偏，磨損嚴重，出力下降。老式落煤管垂直沖擊接煤皮帶，容易造成皮帶劃傷和沖擊磨損，減少皮帶壽命，維護成本高。同時為了降塵需要，輸煤系統(tǒng)大量使用水沖洗，地面、鋼構(gòu)架長期浸泡在煤水中，設(shè)備銹蝕件較多。為進一步輸煤強化設(shè)備治理，規(guī)范輸煤現(xiàn)場管理，全面提升輸（卸）煤區(qū)域安全文明生產(chǎn)管理水平，以安全性和7S 管理為載體，強化輸煤區(qū)域設(shè)備設(shè)施、安全文明、作業(yè)環(huán)境綜合治理，高標準、嚴要求、抓落實，鞏固提升輸煤區(qū)域
環(huán)球市場 2020年29期2020-01-18
- 1000MW機組輸煤除塵效果研究及探索
垂直降落，各級落煤管落差有10 m 不等，改變大距離垂直落料的運行方式才能降低燃煤的沖擊，達到抑制煤塵產(chǎn)生的目的。為此，在儲煤場第一級皮帶落煤點處進行落煤管改造，最大限度地抑制揚塵從而達到無揚塵目的。在該轉(zhuǎn)運點將大角度三通管道和垂直落煤管(圖2）更換為具有控制流道抑塵防堵功能的落煤管道。該新型管道分為集料裝置、落煤管、接料裝置及封閉導(dǎo)料槽等主要部件，并配有降塵部件。落煤管使用流線多邊型技術(shù)，通過改變形態(tài)從而改變煤流在管中的輸送方式，由垂直掉落變成沿管路滑行
設(shè)備管理與維修 2019年15期2019-10-26
- 皮帶機落料漏斗改造
作業(yè)量大，現(xiàn)場落煤管為傳統(tǒng)方形落煤管導(dǎo)料槽，設(shè)備陳舊、銹蝕嚴重，內(nèi)部襯板磨損嚴重，需要花費大量人力物力去修補漏斗穿孔造成的灑漏，導(dǎo)料槽為簡易導(dǎo)料槽，無頂蓋密封，落料點采用托輥承載導(dǎo)致現(xiàn)運行狀態(tài)下存在料點處揚塵、自由擴散情況。需對這2 個普通落料漏斗進行升級改造，改成一種物料軟著陸的3D 曲線落料滑槽。1 傳統(tǒng)落料滑槽改造的必要性（1）落料滑槽破損造成的漏煤漏不僅會影響貨運質(zhì)量，也會對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響。同時，高揚塵煤運行時人員無法有效地監(jiān)控，檢修人
設(shè)備管理與維修 2019年15期2019-10-26
- 1000MW機組輸煤除塵效果研究及探索
垂直降落，各級落煤管落差有10 m 不等，改變大距離垂直落料的運行方式才能降低燃煤的沖擊，達到抑制煤塵產(chǎn)生的目的。為此，在儲煤場第一級皮帶落煤點處進行落煤管改造，最大限度地抑制揚塵從而達到無揚塵目的。在該轉(zhuǎn)運點將大角度三通管道和垂直落煤管(圖2）更換為具有控制流道抑塵防堵功能的落煤管道。該新型管道分為集料裝置、落煤管、接料裝置及封閉導(dǎo)料槽等主要部件，并配有降塵部件。落煤管使用流線多邊型技術(shù)，通過改變形態(tài)從而改變煤流在管中的輸送方式，由垂直掉落變成沿管路滑行
設(shè)備管理與維修 2019年8期2019-09-11
- 皮帶機落料漏斗改造
作業(yè)量大，現(xiàn)場落煤管為傳統(tǒng)方形落煤管導(dǎo)料槽，設(shè)備陳舊、銹蝕嚴重，內(nèi)部襯板磨損嚴重，需要花費大量人力物力去修補漏斗穿孔造成的灑漏，導(dǎo)料槽為簡易導(dǎo)料槽，無頂蓋密封，落料點采用托輥承載導(dǎo)致現(xiàn)運行狀態(tài)下存在料點處揚塵、自由擴散情況。需對這2 個普通落料漏斗進行升級改造，改成一種物料軟著陸的3D 曲線落料滑槽。1 傳統(tǒng)落料滑槽改造的必要性（1）落料滑槽破損造成的漏煤漏不僅會影響貨運質(zhì)量，也會對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響。同時，高揚塵煤運行時人員無法有效地監(jiān)控，檢修人
設(shè)備管理與維修 2019年8期2019-09-11
- Shell煤氣化給煤系統(tǒng)運行瓶頸的研究與改造
統(tǒng)自安裝以來，落煤管存在斜度，經(jīng)常出現(xiàn)落煤管堵煤現(xiàn)象，導(dǎo)致磨煤系列停運，而且落煤管存在的斜度還造成落煤管沖刷磨損嚴重，磨煤機內(nèi)部中心管易磨穿，如果檢查不及時，煤粉會進入旋轉(zhuǎn)分離器齒輪箱內(nèi)，污染潤滑油、破壞旋轉(zhuǎn)分離器密封組件，進而影響旋轉(zhuǎn)分離器的正常運行，成為煤氣化裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行的瓶頸，筆者針對磨煤系統(tǒng)落煤管存在的偏差，對其進行研究和改造，有效地解決了落煤管堵煤問題。1 給煤和磨煤干燥系統(tǒng)1.1 給煤系統(tǒng)從煤儲運系統(tǒng)來的原煤由輸煤皮帶送至氣化裝置
化肥設(shè)計 2019年4期2019-08-30
- 水泥熟料28 天強度偏低原因分析及調(diào)整措施
強度的線性圖前期煤管使用6 年，未回廠維修，期間由于澆注料脫落煤管外套管燒裂，煤管煅燒能力不足，熟料結(jié)粒細小、斷面無光澤、升重偏低。為提高煅燒效果，公司對燃燒使用噴煤管進行更換，新煤管火力集中，熟料質(zhì)量較前期提高較為明顯。煤管更換前后同一配料方案煅燒效果數(shù)據(jù)（見表2）。從上表可以看出，新煤管更換后，三組分配料和四組份表2 更換煤管前后相同配料方案比較配料熟料的28 天強度均提高，三組分配料熟料28 天強度提高2.7MPa，四組份配料熟料28 天強度提高0.
建材發(fā)展導(dǎo)向 2019年18期2019-07-20
- 淺析如何有效防止輸煤系統(tǒng)落煤管堵煤
條件。輸煤系統(tǒng)落煤管堵煤是燃料運行和維護人員常見的問題，同時也是輸煤系統(tǒng)的疑難雜癥。近幾年，燃料供給側(cè)改革導(dǎo)致燃煤價格一路高漲，市場煤煤質(zhì)魚龍混雜，煤中大石塊、大鐵塊、大木塊等嚴重影響輸煤系統(tǒng)的安全運行；同時因環(huán)保政策收緊，尤其是北方煤炭港口環(huán)保要求進一步提高，煤船在港口裝煤時，在煤炭料場、輸煤皮帶、裝船機等各重要環(huán)節(jié)進行大量噴水或噴淋，控制煤炭粉塵，導(dǎo)致電力燃煤含水量尤其是全水中的外水急劇增加，全水最大的煤種達32%，嚴重超出了輸煤皮帶的設(shè)計范圍；在燃料
冶金與材料 2019年2期2019-06-13
- 無動力除塵技術(shù)在原煤運輸中的應(yīng)用
于開機后物料對落煤管中空氣的擠出，帶來的影響是設(shè)備剛開機時會產(chǎn)生大量粉塵，但運行時就沒有了。設(shè)備產(chǎn)生的空氣是指破碎機等設(shè)備產(chǎn)生的空氣，這和所選的設(shè)備有關(guān)，有一個固定的值。這三種誘導(dǎo)風(fēng)來源中最重要的是導(dǎo)入空氣。導(dǎo)入空氣是指，每個單獨物料顆?；蛭锪霞瘓F向下移動時周邊會帶動空氣向下移動，這些空氣稱為導(dǎo)入空氣。當(dāng)物料撞擊到皮帶會擠壓出這些空氣，形成巨大的誘導(dǎo)風(fēng)。顆粒和顆粒之間空隙越大，顆粒數(shù)量越多則帶動的導(dǎo)入空氣量就越大。下圖為一個典型的轉(zhuǎn)運過程中導(dǎo)入式空氣的形成
電力設(shè)備管理 2018年10期2018-11-15
- 600MW機組給煤機落煤管加裝懸浮吹掃裝置
必會造成給煤機落煤管經(jīng)常性堵塞。為解決這一難題，廠部技術(shù)攻關(guān)小組實施對落煤管加裝懸浮吹掃裝置，使用效果非常明顯。關(guān)鍵詞：600MW發(fā)電機組；給煤機；落煤管堵塞；加裝懸浮吹掃裝置中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）17-0065-02Installation of Suspension Purging Device for CoalDropping Pipe of 600MW UnitXU HuiAbstrac
河南科技 2018年17期2018-09-10
- 輸煤皮帶下落煤管3—DEM堵煤、防塵綜合治理
言之就是煤流在落煤管中運行速度衰減至零，在落煤管中產(chǎn)生滯留，并不斷的堆積，導(dǎo)致落煤管通流面積減小，當(dāng)物料堆積到一定程度后，量變就會達到質(zhì)變，使整個落煤管完全堵塞，發(fā)生堵煤現(xiàn)象。落煤管產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象的原因可分為沖擊點堵煤和溜槽掛煤堵煤兩種。沖擊點堵煤發(fā)生在落煤管拐角處以及料斗側(cè)面，煤流產(chǎn)生沖擊后，煤流速度大大降低，如果水分含量高、粘度大的煤質(zhì)，堵煤現(xiàn)象將會更加頻繁。溜槽掛煤堵煤是當(dāng)存在煤炭中水份含量偏高，加之輸煤溜槽表面粗糙、摩擦系數(shù)高，以及溜槽傾角偏小等原因
智富時代 2018年7期2018-09-03
- 發(fā)電廠給煤系統(tǒng)防堵塞綜合治理
均有水滴出，各落煤管壁非常潮濕，輸煤系統(tǒng)、煤倉、鍋爐給煤機落煤管局部粘結(jié)板結(jié)更加嚴重。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)主要是受場地所限，在卸煤平臺的煙煤無法平攤晾曬，又由于煙煤特性，在堆放過程中，只是煤堆表面水分會蒸發(fā)，煤堆上層水分卻下沉積至煤堆中下層，導(dǎo)致中下層煤堆特別濕甚至成煤漿狀，此種情況，無法通過煤場堆煤晾煤一段時間后再輸送減少濕煤堵塞的現(xiàn)象。2）在實踐過程中，該廠大膽采用進廠來煤摻混粉煤灰后再上煤的辦法。利用粉煤灰易吸水特性，在先行試驗過程中，嘗試每輸煤20 t摻混
江西煤炭科技 2018年2期2018-06-01
- 上海能源矸石熱電廠鍋爐改造的研究及實施
時，燃料經(jīng)兩根落煤管以55°傾角自流到爐膛內(nèi)進行燃燒。自建廠投入運行以來，鍋爐運行中一直存在落煤管堵塞問題，且每次都需要人工敲打處理，嚴重時會導(dǎo)致爐火上竄，甚至被迫壓火來疏通落煤管。致使鍋爐降負荷運行，既影響生產(chǎn)，又對設(shè)備及人員安全造成很大的威脅。電力技術(shù)中心檢修部于2016年8月至11月，先后對矸石熱電廠#9鍋爐、#8鍋爐、#0鍋爐進行大幅度改造，解決了鍋爐落煤管經(jīng)常堵塞，煙氣反竄，吸風(fēng)機出力超負荷，脫硫脫硝不達標等問題。存在問題：落煤管容易堵塞，需要運
科學(xué)與財富 2018年9期2018-05-14
- 堵煤開關(guān)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用研究
00）本文針對落煤管堵煤而造成的燃煤輸送非正常中斷問題，結(jié)合堵煤開關(guān)安裝成本以及后期設(shè)備維護量，對堵煤開關(guān)的選擇及安裝方式進行研究，有效解決了輸煤系統(tǒng)的堵煤故障。實際運行表明改造之后的堵煤保護檢測可靠，維護方便。堵煤開關(guān)；安裝；電控2013年下半年，華電江蘇能源有限公司句容發(fā)電廠2×1000MW機組順利實現(xiàn)雙投，是目前國內(nèi)單機等級最高、效率最優(yōu)的發(fā)電機組，熱效率高，可靠性好，各類參數(shù)均達國內(nèi)領(lǐng)先水平。對于火力發(fā)電廠而言，輸煤系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接關(guān)系電廠鍋爐以
河南科技 2017年15期2017-09-08
- 分解爐噴煤管技術(shù)改造
使用的是單風(fēng)道噴煤管。自公司點火運行以來，分解爐噴煤管一直存在燃料適應(yīng)性不強等問題，2013年2月我公司對分解爐噴煤管進行了技術(shù)改造，將單風(fēng)道噴煤管更換為雙風(fēng)道噴煤管，技改后回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能和煤粉燃燒狀況均得到提升。1 技改原因及方案（1）受煤質(zhì)影響，煤粉著火點較高，在分解爐內(nèi)渾煙狀態(tài)下著火更加困難。而燃燒時熱量比較集中，造成溫度過高難以控制，使物料在分解爐內(nèi)形成顆粒且結(jié)皮嚴重，造成窯內(nèi)通風(fēng)不良。分解爐內(nèi)提前形成的顆粒在窯內(nèi)分解、反應(yīng)、燒成速度相對減慢，使窯的產(chǎn)
建材發(fā)展導(dǎo)向 2016年6期2017-01-17
- 淺談噴煤管的結(jié)構(gòu)性能和操作使用技術(shù)
77400淺談噴煤管的結(jié)構(gòu)性能和操作使用技術(shù)郭紅軍1沈衛(wèi)泉2萬 彬3劉振海4李會民4崔海波1李文海1陳之專11. 淄博科邦熱工科技有限公司，山東 淄博 255086； 2. 桐鄉(xiāng)南方水泥有限公司，浙江 桐鄉(xiāng) 314511；3. 中材甘肅水泥有限責(zé)任公司，甘肅 白銀 730900；4. 山東聯(lián)合王晁水泥有限公司，山東 棗莊 277400窯頭和分解爐的噴煤管是熟料燒成系統(tǒng)中最重要的設(shè)備。由于其價格比較高，工廠不可能把已有的噴煤管都買來進行試用以判斷其性能和適應(yīng)
新世紀水泥導(dǎo)報 2016年6期2016-12-16
- 論熟料燒成系統(tǒng)精準平衡操作技術(shù)
過合理調(diào)整窯頭噴煤管的四個風(fēng)速和各自風(fēng)量之間的合理匹配、合理篦冷機的操作，最終實現(xiàn)熟料燒成的高質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低排放的目標。其表征是：（1） 三次風(fēng)管的閥門開度在85%～100%；（2）噴煤管定位在窯口中心線以上（0，10～50）；（3）采用“正常火焰煅燒制度”。其特點是：以理論計算、數(shù)據(jù)分析為依據(jù)；以系統(tǒng)空氣平衡為操作前提；以保證分解爐用風(fēng)（三次風(fēng)）為重點；以采用“正常火焰煅燒制度”操作為原則；以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)；正確使用噴煤管
新世紀水泥導(dǎo)報 2016年3期2016-09-22
- 火電廠原煤倉棚堵改造與探討
旋轉(zhuǎn)煤斗下口與落煤管入口一致，直徑均為φ630mm。（3）拆除原煤倉出口插板閥的相關(guān)設(shè)備，將原插板閥改裝為不銹鋼插輥閥，其出入口直徑落煤管一致，直徑均為φ630mm。（4）拆除原煤倉出口至插板閥及以下至給煤機入口間的全部不銹鋼制落煤管，將原直徑為φ630mm的不銹鋼制落煤管改造為直徑為φ630mm EP300阻燃型膠帶制做的橡膠落煤管。圖2 加裝旋轉(zhuǎn)煤斗后示意圖3 改造投資加裝旋轉(zhuǎn)煤斗清堵裝置的投資：單個煤倉改造投資如下：（1）旋轉(zhuǎn)煤斗清堵裝置（設(shè)備）：2
大科技 2016年35期2016-08-06
- 新型轉(zhuǎn)運點技術(shù)在火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用
流線型抑塵防堵落煤管搭配柔性震動系統(tǒng)流線型的落煤管在設(shè)計上要求能保證物料的匯集輸送，結(jié)合落差的大小設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)抑制系統(tǒng)和緩解物料沖擊系統(tǒng)，落煤管采用無襯板設(shè)計，降低襯板脫落給設(shè)備帶來的風(fēng)險。落煤管中間結(jié)合落差大小設(shè)計抑制誘導(dǎo)風(fēng)的集流阻尼裝置，改用柔性震動來替代傳統(tǒng)的剛性震動，采用落煤管與彈簧懸掛的柔性連接，在振動時通過彈簧的纖維功能實現(xiàn)共振來提高震動落煤效率。對高落差轉(zhuǎn)運點配置降低物料對膠帶沖擊的彈簧感應(yīng)式集流阻尼裝置以降低物料在落煤管中落下時產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象
中國機械 2015年7期2015-10-21
- 循環(huán)流化床鍋爐落渣管結(jié)焦分析及處理措施
時，燃料經(jīng)4根落煤管以59°傾角自流到爐膛內(nèi)進行燃燒。自投產(chǎn)以來，運行中一直存在爐膛落煤口處堵煤、落渣管結(jié)焦及底渣含碳量高等問題，導(dǎo)致每班都需要操作人員定時對落煤管和落渣管進行人工疏通，鍋爐效率受到很大影響。二、原因分析由于鍋爐落煤口處堵煤、落渣管結(jié)焦以及底渣含碳量高等問題，公司對燃燒及排渣設(shè)備進行過多次技改，除中間5排布風(fēng)板風(fēng)管（Φ47 mm×4 mm）外，均在管內(nèi)加長度為 50 mm，規(guī)格Φ36 mm×2 mm的套管，使得風(fēng)帽接管通徑由原來的Φ39 m
設(shè)備管理與維修 2015年5期2015-04-07
- 直吹式制粉系統(tǒng)泄漏點的分析與處理
漏出。(2) 落煤管漏煤漏粉。落煤管管壁長期受原煤沖刷，落煤管混料箱正對旁路風(fēng)管的部位長期受一次風(fēng)沖刷，導(dǎo)致落煤管管壁磨損減薄、破損，在運行中出現(xiàn)漏煤漏粉現(xiàn)象。(3) 出粉管漏粉。磨煤機出粉管出口天圓地方和彎頭部位受煤粉直接沖刷嚴重磨損、破損，分離器出口煤粉分配器出口短管部位由于管道突然變細而一次風(fēng)速較高，加劇該段管道磨損，造成漏粉。(4) 磨煤機絞龍軸密封部位漏粉。原絞龍軸處的密封方式采用密封盒內(nèi)通入密封風(fēng)密封和絞龍軸加銅密封片密封的方式。在實際使用中，
電力安全技術(shù) 2015年12期2015-03-24
- 3.6m干式排灰兩段爐的開發(fā)
1所示，主要有溜煤管與加煤機兩部分組成。溜煤管主要由往復(fù)給料機、中間焦斗、溜煤管、固定篩和加煤機等幾部分組成，其中往復(fù)給料機是采購的定型產(chǎn)品。工作時，煤倉中的煤靠自身質(zhì)量流入往復(fù)給料機，然后往復(fù)給料機按氣化要求可以定量地將料落入中間焦斗。當(dāng)需要加煤時，合格的煤順溜煤管通過圓盤閥進入加焦機，煤粉則在流經(jīng)溜煤管時通過固定在溜煤管上的固定篩流入碎煤倉。這種加煤裝置既實現(xiàn)了定量給料，又使原料煤在入爐前經(jīng)過進一步的篩分，保證了入爐煤粒度的同時也實現(xiàn)了碎煤的回收。加煤
機械管理開發(fā) 2015年7期2015-03-21
- 正壓直吹式制粉系統(tǒng)泄漏原因分析及治理措施
泄漏；磨煤機；落煤管；出粉管；密封0 引言某電廠一期工程裝設(shè)2臺660MW燃煤汽輪發(fā)電機組，制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐配備6臺沈陽重型機械廠生產(chǎn)的BBD3584型雙進雙出鋼球磨，每臺磨煤機配備2臺上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所生產(chǎn)的CS2024HP型電子稱重式給煤機。＃1，＃2機組分別于2007年4月和8月投產(chǎn)發(fā)電。隨著制粉系統(tǒng)運行時間的增長，制粉系統(tǒng)各設(shè)備漏點逐漸增加，嚴重影響了設(shè)備的經(jīng)濟效益；同時，漏粉和漏灰還會污染環(huán)境，不利于現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，
綜合智慧能源 2015年5期2015-01-26
- 輸送帶跑偏的原因分析及調(diào)偏措施
帶跑偏，可以在落煤管下端增設(shè)擋煤板，以改變煤流的方向和落點的位置。但此方法不是很可靠，也給點檢和維修帶來不便。當(dāng)檢查不到位時，容易發(fā)生擋煤板脫落甚至刮傷皮帶的危險。為此，可采用改變落煤管之中煤流方向和落煤點的新方法，改變了落煤口的形狀，由正方形改為長方形，改造后的落煤口，如圖7所示。圖7 落煤口改造前后示意圖2.3.1 落煤不均勻的主要原因是落煤管截面為方形結(jié)構(gòu)，其截面尺寸為1m×1m，落煤在落煤口內(nèi)的跳動量較大，許多落煤會偏離皮帶機的中心線，煤流落至皮帶
電站輔機 2014年4期2014-12-11
- 黔東電廠原煤斗改造效果分析
煤斗襯板、出口落煤管等部位的改造，圓滿地解決了以往的堵煤和斷煤問題。原煤斗改造；堵煤；節(jié)能黔東電廠＃1、#2 鍋爐為 600MW 亞臨界中間再熱自然循環(huán) 汽包鍋爐，鍋爐為單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、中間一次再熱、固態(tài) 排渣、W燒方式。#1爐1C、1D磨煤機和#2爐2B、2C、2D因原煤斗未加裝破拱機，對于水分大、粘度高、粒度較細的劣質(zhì)煤，堵煤、棚煤成了較為普遍的現(xiàn)象，嚴重影響鍋爐的正常運行，經(jīng)常發(fā)生影響機組出力現(xiàn)象。由于近幾年煤炭市場放開，市場煤價高，燃煤摻
山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期2014-10-21
- 循環(huán)流化床鍋爐TG-75/3.82-M54落煤管防堵煤改造
.82-M54落煤管防堵煤改造雷 震（唐山中潤煤化工有限公司，河北 唐山 063611）我公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤裝置由于設(shè)計不合理，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，直接導(dǎo)致產(chǎn)出蒸汽的穩(wěn)定性和連續(xù)性，從而影響公司后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。通過對鍋爐現(xiàn)場落煤管設(shè)計勘查、安裝等問題以及結(jié)合實際運行經(jīng)驗，對落煤管進行改進，以解決落煤管堵塞問題。給煤裝置；堵煤；落煤管改進1 引言循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的新型工業(yè)鍋爐，具有燃料適應(yīng)性廣，燃燒效率高，高效膠硫和氮氧化物排
山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期2014-04-29
- 4500t/d生產(chǎn)線TTF分解爐的改造
制過高。圖1 噴煤管改高示意圖表1 無煙煤的化學(xué)分析表2 生產(chǎn)控制參數(shù)表3 改造后的生產(chǎn)參數(shù)該公司利用大修期間對分解爐噴煤點進行了改造，將噴煤管垂直向上移動600mm（見圖1），使噴煤管與下料點的相對位置由原來的1200mm變?yōu)?00mm，同時重新確定了各溫度參數(shù)，將爐底溫度控制在920～960℃之間，重新點火生產(chǎn)后，分解爐以及煙室等結(jié)皮大大減少，每班只需崗位工吹掃兩次即可，生產(chǎn)線產(chǎn)質(zhì)量得到很大提升?！鯰Q172.622.29:B：1001-6171（20
水泥技術(shù) 2014年6期2014-02-09
- 燃煤發(fā)電廠粉塵治理技術(shù)方案探討
的問題1.1 落煤管多采用長方形或正方形筒體，燃料以自由落體速度下卷攜大量空氣，形成高壓氣流，落到輸煤皮帶上沖擊力大，在導(dǎo)料槽形成大量噴粉、噴煤。1.2 導(dǎo)料槽與輸送皮帶之間密封不嚴及出入口無法密封等原因，粉塵大量擴散到空氣中，造成轉(zhuǎn)運站嚴重污染。1.3 布袋除塵器對分散污染源難以收集、除塵效果不好，使用壽命短并增大維護工作量，長期工作時濾袋易結(jié)垢影響除塵效果。1.4 水膜除塵器除塵能力差效果不佳，存在后續(xù)污水處理等問題，長期運行水管易堵塞，使用頻率降低，
資源節(jié)約與環(huán)保 2013年7期2013-10-18
- 運煤系統(tǒng)落煤管中幾種常用耐磨襯板材料
70）運煤系統(tǒng)落煤管中幾種常用耐磨襯板材料李軍民（邯鄲華北冶建工程設(shè)計有限公司，天津 300270）在火力發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中，落煤管不斷地受到原煤的沖刷、碰撞，極易造成磨損，落煤管內(nèi)襯耐磨襯板是緩解這類問題的最常用方法。文中對目前國內(nèi)運煤系統(tǒng)落煤管中常用的幾種耐磨襯板材料的性能及使用情況進行了分析介紹。運煤系統(tǒng)落煤管；襯板材料；耐磨；匯總介紹1 引言在火力發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中，落煤管是連接各個轉(zhuǎn)運站、篩碎室、主廠房中各層輸送、儲存、轉(zhuǎn)運、篩分、破碎設(shè)備之間的
機械工程師 2013年8期2013-04-17
- 碗式磨煤機常見異常處理分析
機出口至磨煤機落煤管粘煤加劇。連續(xù)運行3小時便會出現(xiàn)落煤管堵塞甚至堵死。水分含量愈大，粘煤速度愈快。落煤管堵死后，會造成實際進入鍋爐的燃料量下降，負荷迫降。而堵塞在給煤機出口的原煤，使得給煤機皮帶、給煤機清掃鏈過負荷跳閘，甚至損壞。另外，給煤機出口至磨煤機落煤管剛剛開始堵塞時，往往煤量等遠方參數(shù)均無變化。盤上發(fā)現(xiàn)堵塞往往是通過磨煤機分離器出口溫度上升快、磨煤機電流下降等參數(shù)才發(fā)現(xiàn)。這些參數(shù)都比較滯后，因此發(fā)現(xiàn)堵煤時，工況已經(jīng)很惡劣了。例如：某煤電一體項目四
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年20期2012-12-28
- 火電廠輸煤系統(tǒng)滾軸篩和碎煤機布置方案
皮帶機下滾軸篩落煤管須為帶傾角落煤管;碎煤機中心線間距大于下級皮帶機中心線間距，碎煤機與下級皮帶機之間連接落煤管須為帶傾角落煤管。2 滾軸篩和碎煤機錯位布置廣東臺山電廠二期工程2×1 000MW機組上煤系統(tǒng)采用1.4m帶寬的皮帶機系統(tǒng)，滾軸篩和碎煤機布置方式為錯位布置，如圖2所示。滾軸篩和碎煤機錯位布置是指:(1)2臺滾軸篩上級皮帶機的落料點錯位，即落料點一前一后;(2)2臺滾軸篩相互平行，方向相反;(3)2臺碎煤機轉(zhuǎn)子在不同軸線上，碎煤機平行反向布置;(
電力建設(shè) 2012年3期2012-09-22
- 循環(huán)流化床鍋爐給煤方式的研究
板進入到爐后的下煤管，與旋風(fēng)分離器下來的回送灰一起進到爐膛，見圖1所示。經(jīng)過多年運行，我們發(fā)現(xiàn)這種給煤方式存在許多問題。圖1 改造前給煤平面系統(tǒng)圖2 存在問題1）落煤口處返灰嚴重。 一是在短刮板進入下煤管處，由于從短刮板落下來的煤和回送灰進到爐膛的過程是開放的，回送灰是通過返料器用二次風(fēng)吹到下煤管的，在下煤管里有一定壓力，因此，一部分回送灰和細煤粉就從下煤口冒出來；二是長刮板到短刮板的落料口處，也存在揚塵現(xiàn)象，對鍋爐廠房里的環(huán)境造成嚴重影響，時常造成附近給
科技傳播 2012年14期2012-08-28
- 注二氧化碳提高煤層氣采收率實驗系統(tǒng)設(shè)計*
型系統(tǒng)利用裝入填煤管中的壓實煤來模擬煤層,將CH4氣注入煤樣中被煤吸附來構(gòu)建煤層氣(CBM),利用降低高壓容器中煤樣中吸附CH4氣體壓力的方法來模擬常規(guī)煤層氣生產(chǎn),將CO2氣體注入煤層后置換CH4氣來模擬CO2-ECBM生產(chǎn)過程。3)數(shù)據(jù)采集計量系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由圖1中的CO2吸收裝置、排水系統(tǒng)和量筒組成,主要用于采集和計量煤樣解吸和CO2驅(qū)替的CH4量。為消除CO2氣體對測量結(jié)果的影響,在裝置15中充滿飽和NaOH溶液,以吸收排出的CO2。用壓力表所帶的六
石油管材與儀器 2011年3期2011-01-05
- 循環(huán)流化床鍋爐給煤系統(tǒng)堵塞解決方案
煤倉、給煤機、落煤管三個部分，其中原煤倉從垂直斷面上來看，一般有梯型、圓錐型、雙曲線型三種；給煤機一般均為全封閉型式，有螺旋式、埋刮板式、耐壓稱重皮帶式三種；落煤管一般均由豎段和斜段兩段組成，其橫段面有方型和圓形兩種。不考慮機械本身的故障，該系統(tǒng)最易發(fā)生堵塞的部位有兩處：一處是原煤倉喂入給煤機部位堵塞，使得煤倉的煤流不能正常落入給煤機；另一處是給煤機出口至鍋爐爐膛落煤管這一段堵塞，使得給煤機的煤流不能正常落入爐膛。兩處堵塞的原因不一樣，后果卻是一樣的，下面
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2010年10期2010-09-08
- 熟料燒失量超標引起的思考
合格率不高；d噴煤管位置過低；e噴煤管性能下降。2 采取的措施結(jié)合實際生產(chǎn)情況，在保證正常生產(chǎn)的情況下，從加強相關(guān)工藝監(jiān)督和有針對性地采取必要措施兩方面入手，避免煤粉不完全燃燒，加強堵漏，強化通風(fēng)，提高燒成溫度和快速冷卻，進行實踐驗證，具體調(diào)整細節(jié)見表1。表1 工藝調(diào)整前后參數(shù)對比通過上述調(diào)整，燒成溫度進一步提高，產(chǎn)質(zhì)量得以改善，熟料燒失量回歸正常控制指標，調(diào)整前后熟料相關(guān)指標對比見表2。表2 調(diào)整前后熟料相關(guān)指標對比3 小結(jié)熟料燒失量回歸正常值，標準稠度
水泥技術(shù) 2010年3期2010-04-25
- 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試發(fā)生問題及處理
,投煤三天后自落煤管檢查,發(fā)現(xiàn)落煤口被煤打壞,耐火材料強度不夠?，F(xiàn)場處理方案:停爐后用搗打料進行修補落煤口,并將整個衛(wèi)燃帶區(qū)全部刷磷酸,以強固衛(wèi)燃帶表面耐磨。(3)此次耐火材料問題主要原因:耐火材料運到工地時間太長,放置時間接近保質(zhì)期,耐火材料須添加的耐火水泥和添加劑性能下降.因此國外循環(huán)流化床鍋爐的耐火材料不要運抵施工現(xiàn)場太早,要根據(jù)施工計劃做好采購和運輸計劃。2.1.2 鍋爐排煙溫度低鍋爐排煙溫度設(shè)計為145℃,但鍋爐運行負荷在60t/h,排煙溫度只有
化工設(shè)計通訊 2010年1期2010-03-05