朱金衛(wèi)

電火花線切割是塑料模加工的利器。在動(dòng)模、定模、霉配件和特殊加工場(chǎng)合發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。

一、應(yīng)用場(chǎng)合

電火花線切割對(duì)工件的硬度不限，可以加工形狀復(fù)雜的工件，在塑料模加工中應(yīng)用廣泛。

1．動(dòng)模和定模加工

電火花線切割在動(dòng)模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。

2．工具電極加工

在塑料模中，動(dòng)模、定模有許多微小的地方或形狀較復(fù)雜的面需要采用電火花成型。工具電極若有細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜斜面的型柱、型孔，就必須使用電火花線切割機(jī)床。由于銑刀總存在著半徑R，在要求尖角的模具中，電極也常常要用電火花線切割進(jìn)行清角。清角加工充分利用了電極絲R小，可變錐度大的優(yōu)點(diǎn)。

在電極的切割過(guò)程中，切記考慮電極成型時(shí)所用的放電間隙。一般有粗、精電極兩種，放電間隙分別約為單邊0.15mm、0.05mm，在大型工件加工中還需要用到粗中精三個(gè)電極，放電間隙分別約為單邊0.3mm、0.15mm、0.05mm。在加工孔時(shí)，補(bǔ)正值要加上單邊放電間隙，也即將孔割大雙邊兩個(gè)放電間隙。如加工一個(gè)10mm的孔，若放電間隙為單邊0.3mm，則加工后的孔的尺寸為10.6mm。在加工外形時(shí)，補(bǔ)正值要減去單邊放電間隙，也即將電極外形雙邊割小兩個(gè)放電間隙。如加工一個(gè)10mm×10mm的正方柱，若火花位為0.3mm，則加工后的尺寸為9.4mm×9.4mm。

3．零配件加工

電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用常有：動(dòng)模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔以及一些耐磨板、壓板壓條等。

零配件加工時(shí)常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003～0.005mm，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工?；蛘咴诓恢偪状笮〉那闆r下將鑲件單邊放大0.003～0.008mm，以免鑲件過(guò)小不能使用。在斜度鑲件加工時(shí)，底部頂部一般都放長(zhǎng)1mm左右。因?yàn)樵谘b配時(shí)可以把鑲件裝得很緊，不留一點(diǎn)縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。

二、特殊應(yīng)用

1．頂針孔加工

頂針是塑料模中最簡(jiǎn)單的脫模零件，常設(shè)計(jì)在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過(guò)到達(dá)產(chǎn)品內(nèi)表面，頂出產(chǎn)品的通道。

一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜帶有自動(dòng)穿絲的惺走絲機(jī)床加工。在編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進(jìn)行程序編制。在頂針孔的加工時(shí)，第一個(gè)頂針孔的大小往往需要進(jìn)行試配。如果最后一次加工頂針仍然放不進(jìn)去則要進(jìn)行二次重割。重割時(shí)將程序的第一刀刪除，第二刀補(bǔ)正值不變，第三刀補(bǔ)正值略加。如果能進(jìn)去一小半，則第一刀、第二刀刪除，第三刀補(bǔ)正值略加。這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的工作，往往要多次才能取得合適的配合補(bǔ)正值。

2．斜導(dǎo)柱孔加工

斜導(dǎo)柱是抽芯滑塊中的一個(gè)零件，斜導(dǎo)柱孔也就是導(dǎo)柱斜向通過(guò)的通道。由于是圓孔，又有單向斜度，常是線切割加工中的難題。

斜導(dǎo)柱孔簡(jiǎn)單加工方法是用輔助夾具進(jìn)行輔正加工，采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工，故該方法加工精度低，應(yīng)采用軟件分析。在編程取數(shù)時(shí)，是兩個(gè)橢圓的上下異形程式。因?yàn)闄E圓是splines，而線切割機(jī)的控制器只能執(zhí)行線和圓弧指令，故splines打斷為圓弧，才造成上面的程式有好幾十甚至上百條。

在實(shí)際加工中如果斜度較大，還必須考慮補(bǔ)償值offset的更改。因?yàn)槌绦蛏系难a(bǔ)償值是在XY平面內(nèi)求出的，與斜度加工時(shí)的實(shí)際補(bǔ)償值存在誤差，因此還要對(duì)實(shí)際補(bǔ)償值進(jìn)行修正。

在實(shí)際加工中，因機(jī)器控制器不同，上述各種程式還必須手工略做修改。