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      制動摩擦片常見問題分析

      2009-05-07 09:22:10丁一元
      人民交通 2009年3期
      關(guān)鍵詞:摩擦片背板制動器

      丁一元

      制動摩擦片摩擦系數(shù)高低對制動的影響

      制動摩擦片的摩擦系數(shù)過高或過低都會影響汽車的制動性能。尤其是汽車在高速行駛中需緊急制動時,摩擦系數(shù)過低就會出現(xiàn)制動不靈敏,而摩擦系數(shù)過高就會出現(xiàn)輪胎抱死現(xiàn)象,進而造成車輛甩尾和打滑,對行車安全構(gòu)成嚴重威脅。按照國家標準,制動摩擦片的適宜工作溫度為100?350℃。但許多劣質(zhì)制動摩擦片在溫度達到250℃時,其摩擦系數(shù)就會急劇下降,而此時制動就會完全失靈。一般來說,按照SAE標準,制動摩擦片生產(chǎn)廠商都會選用FF級額定系數(shù),即摩擦額定系數(shù)為0.35?0.45。

      制動摩擦片的壽命與硬度的關(guān)系是怎樣的?

      制動摩擦片的壽命與表面硬度并沒有一定的關(guān)系。但如果表面硬度高時,制動摩擦片與制動盤的實際接觸面積小,往往會影響使用壽命。而影響制動摩擦片壽命的主要因素包括硬度、強度、摩擦材料的磨損性等。一般情況下,前制動摩擦片的壽命為3萬km,后制動摩擦片的使用壽命為12萬km。

      制動時為什么會產(chǎn)生抖動現(xiàn)象?

      往往是由于制動摩擦片或制動盤的變形造成的,這與制動摩擦片和制動盤的材質(zhì)、加工精度及使用受熱變形有關(guān),其主要原因有制動盤厚薄不勻、制動鼓的圓度差、制動摩擦片的不均勻磨損,以及熱變形和熱斑等。

      除此之外,制動卡鉗的變形或安裝不當,以及制動摩擦片的摩擦系數(shù)不穩(wěn)定也會引起制動時抖動。另外,如果制動摩擦片在制動時產(chǎn)生的振動頻率與懸掛系統(tǒng)產(chǎn)生共振時,也會產(chǎn)生抖動現(xiàn)象。

      涉水后對制動性能的影響

      由于涉水后制動摩擦片/蹄與制動盤/鼓之間有一層水膜,減小了摩擦力,會影響制動效果,而且制動鼓內(nèi)的水也不容易散出。對于盤式制動器來說,這種涉水對于制動效果帶來的影響會低一些,因為盤式制動器的制動摩擦片接觸面積小,而且是暴露在外,不會存留水滴。在車輪轉(zhuǎn)動時由于離心力的作用,制動盤片上的水滴會很快散失,只要涉水后猛踩幾腳制動就會去除殘留的水層。但對于鼓式制動器來說,在涉水后必須要邊走邊踩制動,即邊踩油門邊踩制動,連續(xù)幾次后可將制動蹄與制動鼓之間的水份蒸發(fā)掉,進而恢復(fù)制動效果。

      為什么制動時會產(chǎn)生噪聲?

      制動時噪聲的產(chǎn)生主要是由于懸掛系統(tǒng)相關(guān)部件的共振或相互干涉引起的。但也存在由于制動盤的材料使用不當或變形,制動摩擦片的硬度、孔隙率、摩擦特性和壓縮特性不合格,制動摩擦片和制動盤受潮生銹(只需制動幾次即可恢復(fù)),制動摩擦片配方中的金屬絲太硬,制動摩擦片磨損程度報警,以及機械式制動摩擦片刮盤等原因引起的噪聲或尖叫。

      為什么新裝的制動摩擦片有制動偏軟的現(xiàn)象?

      在更換新的制動摩擦片后可能會出現(xiàn)制動偏軟的現(xiàn)象,其可能有原因有:制動摩擦片安裝不符標準,制動盤表面有污染而未清潔,制動管路存在故障或制動液不足,制動液壓缸內(nèi)排氣不徹底,制動盤過度磨損且表面不平整,以及制動摩擦片質(zhì)量不合格。

      為什么會出現(xiàn)制動遲滯現(xiàn)象?

      出現(xiàn)制動遲滯的現(xiàn)象,可能原因有:制動器回位彈簧失靈,制動摩擦片與制動盤間隙不當或裝配尺寸過緊,制動摩擦片熱膨脹性能不合格,以及駐車制動回位不良。

      制動時冒煙是為什么?

      制動摩擦片中含有20%左右的有機物,溫度過高時會發(fā)生分解并冒煙,并在摩擦片表面形成一層油狀物質(zhì),影響制動效果。而發(fā)生這種現(xiàn)象可能的原因有:在下坡時頻繁制動,引起溫度過高而冒煙;制動摩擦片的配方中有機物含量不合格,超標。

      制動摩擦片的背板為何會脫落?

      制動摩擦片的背板脫落有兩種情況,一是背板與摩擦材料之間產(chǎn)生裂紋;二是摩擦材料自身產(chǎn)生裂紋。而可能的原因有:背板的前期處理工藝差,摩擦材料的穩(wěn)定性差,壓制工藝不合格,粘合劑質(zhì)量差,使用溫度過高,不正確的安裝、撞擊和敲打。

      制動摩擦片內(nèi)槽的作用?

      制動摩擦片內(nèi)槽的作用有排放氣體,降低噪音并改變產(chǎn)品固有頻率,排出磨屑,增強摩擦材料與背板的粘合程度。

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