循環(huán)流化床鍋爐的烘爐方案設(shè)計

鄒 曄

[摘要]介紹循環(huán)流化床鍋爐的烘爐的重要性,從烘爐步驟,和烘爐工程進行分析,從而對方案進行設(shè)計。

[關(guān)鍵詞]循環(huán)流化床烘爐耐磨材料

中圖分類號:TH6文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1210161-01

一、引言

循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)強烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性,而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的木材加投主油槍的烘爐法,不僅耗時耗能,而且對耐磨層及鍋爐元件的損害較大,隨著鍋爐容量的增大,傳統(tǒng)烘爐法已遠遠不能滿足烘爐所應(yīng)該達到的要求。

二、烘爐步驟

(一)烘爐對鍋爐的必備條件

1.鍋爐水壓試驗完成。2.所有排氣和放水管道已連接完成至大氣和下水系統(tǒng)。3.所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。4.允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。5.布袋除塵器或電除塵器煙道可使用。6.爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、布袋除塵器或電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。7.防煙氣從灰斗孔逸出。8.煙道門孔關(guān)閉。9.鍋筒上水至正常運行水位。10.鍋爐啟動前調(diào)整主蒸汽排氣和放水。11.調(diào)整風(fēng)機進口導(dǎo)葉與擋板至如下位置:一次風(fēng)機進口導(dǎo)葉,5%-10%;二次風(fēng)機進口導(dǎo)葉,5%-10%;引風(fēng)機進口導(dǎo)葉,5%-10%;二次風(fēng)機上部/下部擋板,關(guān)閉。12.烘爐期間,應(yīng)維持汽包正常水位。13.烘爐期間監(jiān)視進入后煙井的煙氣溫度。14.在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。15.烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。16.鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢,并自然養(yǎng)護3天以上。17.烘爐時水質(zhì)合格。18.酸洗前,臨時給水系統(tǒng)和供油系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢;酸洗后給水系統(tǒng)必須安裝調(diào)試完畢,并將臨時給水系統(tǒng)改為正式給水系統(tǒng),確保烘爐酸洗期間安全可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的燃油和合格水質(zhì)。19.烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。20.冷渣器進口灰控制閥冷卻水正常投運,冷渣管束應(yīng)通水,并開排汽閥,冷渣管束外面做好臨時絕熱保溫。

(二)烘爐燃料、設(shè)備、控制、儀器等準備

1.烘爐機18套(4套備用)。2.每套烘爐機用油為輕油,爐前壓力為10Kgf/cm2,供油母管管徑不小于2英寸,支管內(nèi)徑為10mm,供油管線接至烘爐機位置右側(cè)0.5-1m處,由烘爐機隨帶軟管接入烘爐機。最大用油量2160Kg/h。3.每臺烘爐機用霧化空氣由供壓縮空氣的管道供給,烘爐機前壓縮空氣壓力應(yīng)不小于6Kgf/cm2,壓縮空氣支管內(nèi)徑為10mm,管線接至烘爐機位置右側(cè)0.5-1m處,由烘爐機隨帶軟管接入烘爐機。4.所有控制烘爐溫度的熱電偶采用運行表計。5.烘爐連接煙道φ325,材料為不銹鋼,長度及形狀按烘爐機布置圖工地視實際情況定。6.供應(yīng)所需燃油。7.烘爐機220/380伏電源,每臺烘爐機所需電功率為22.0kw。8.提升烘爐機的升降機/起重機1噸。9.在分離器出口煙道上的排氣孔上應(yīng)裝煙囪(煙囪高度應(yīng)以高溫?zé)煔獠恢苯記_刷鍋爐設(shè)備為原則而確定),煙囪內(nèi)部配調(diào)節(jié)擋板。10.DCS系統(tǒng)煙溫測量系統(tǒng)校準并具備投運條件。11.系統(tǒng)管路接入。

(三)設(shè)備安裝

1.烘爐機就位,烘爐機與連接墻的密封(用硅酸鋁材料)。2.烘爐機及功率為22kw/每臺220/380伏電源就位。3.煙道與烘爐機連接法蘭的螺栓孔徑為φ18,數(shù)量為8,中心線直徑為φ610;煙道與鍋爐連接工地視實際情況定。4.油系統(tǒng)及壓縮空氣管道安裝,管道接至烘爐機位置處。5. 控溫?zé)犭娕疾贾迷跔t內(nèi),測點距離耐火材料表面0.5m。6.分離器進出口隔墻的安裝。7.開烘爐泄水孔。

(四)人員配備

1.烘爐機操作工10人。2.計算機操作2人。3.巡視人員2人。4.供油控制員2人。5.總監(jiān):電廠、電建、上鍋共8人。

所有人員12小時輪班一次。

三、烘爐過程

通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發(fā),蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段,宜采取低溫和量多的干燥煙氣;干燥速度應(yīng)加以控制(在該時將達到的最大值的干燥速度),隨著溫度的上升,干燥速度下降。

在后階段,為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度。

烘爐分為兩個階段:

第一階段:烘爐機烘爐帶酸洗;

第二階段:此階段是當(dāng)鍋爐整機啟動前,利用鍋爐正常運行用主油槍對耐火材料進行進一步烘干過程。在此階段,為保護鍋爐再熱器,汽機應(yīng)具備投運條件。

(一)第一階段烘爐機啟動順序

1.首先啟動爐膛10只烘爐機(燃燒器孔8只、門孔2只)以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,待爐膛溫度升到50℃后按烘爐曲線升溫,水溫逐步升到80-100℃時保溫至少24小時,隨后繼續(xù)升溫,直至水冷壁水溫滿足酸洗溫度的需要后保溫穩(wěn)燃。2.酸洗后臨時給水系統(tǒng)改為正式給水系統(tǒng)(酸洗后,加裝其它部位的烘爐機和兩隔墻,原用于酸洗用的燃燒器孔處的4臺烘爐機移區(qū),門孔處烘爐機安裝延伸連接管道至回料腿入口處)。3.進入系統(tǒng)烘爐,首先啟動冷渣器2只烘爐機,以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,待冷渣器溫度升到50℃后按烘爐曲線升溫。4.當(dāng)冷渣器溫度升到50℃時,啟動爐膛內(nèi)4只烘爐機,以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按烘爐曲線升溫。5.啟動回料口和回料器共4只烘爐機,以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按烘爐曲線升溫。6.啟動分離器4只烘爐機,以最小油量投運,穩(wěn)燃后逐步加大油量,按烘爐曲線升溫。

(二)第一階段溫度測量控制

酸洗期間溫度測量控制,以滿足水冷系統(tǒng)酸洗溫度的需要。

正式烘爐期間,根據(jù)各處熱電偶返回的溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較,通過調(diào)節(jié)各處烘爐機的油量與配風(fēng),使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。對每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各側(cè)點的平均值。

(三)第一階段烘爐結(jié)果鑒定

采用極限取樣法即在水份最多的部位平衡煙道頂部的開孔處,取保溫澆注料100g,分別裝入兩只密封器皿50g,一只器皿放入實驗室烘箱逐步加熱到145℃,保溫1小時稱量,如含水率小于2.5%,即為烘爐合格。則可按烘爐曲線降溫。另一只器皿放入實驗室烘箱逐步加熱到110℃,保溫24小時稱量,如含水率小于2.5%,即為校核烘爐合格。

四、結(jié)束語

經(jīng)實踐證明采用熱煙氣烘爐機烘爐方法,烘爐過程和烘爐溫度的易于科學(xué)的監(jiān)測控制,最終達到耐火材料性能要求。