鉆孔灌注樁一般問題及其施工技術(shù)要領(lǐng)

冉龍波

[摘要]在沖孔過程中出現(xiàn)的堵管、卡錘等施工常見事故進(jìn)行原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施和治理方法，為灌注樁常見事故的防治措施提供參考。

[關(guān)鍵詞]鉆孔樁堵管卡錘質(zhì)量預(yù)防措施處理方法

中圖分類號(hào)：TU7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1671-7597(2009)0610096-01

在鉆孔灌注樁的施工過程中，常常會(huì)發(fā)生一些常見事故，處理不好，將會(huì)對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)生一系列的不良后果，對(duì)此必須引起高度重視。本文通過多年從事灌注樁施工的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料，總結(jié)出如下防止常見事故的措施及處理方法。

一、常見事故的原因分析

(一)堵管原因分析

引起堵管的因素很多，但直接導(dǎo)致堵管的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1．水灰比控制不當(dāng)：水灰比過大，水泥漿液與骨料會(huì)產(chǎn)生離析，粗骨料下沉，造成堵管；水灰比過小，砼流動(dòng)度小，導(dǎo)管排砼不暢通，也要造成堵管：2．骨料選配不好：粗骨料粒徑過大，用量過多，細(xì)骨料用量偏少，砼流動(dòng)度小，在灌注過程中，粗骨料易下沉，造成堵管；3．隔水塞規(guī)格選擇不合理：隔水塞規(guī)格偏大，外徑接近導(dǎo)管內(nèi)徑，則下降過程中被導(dǎo)管異徑部位卡住而堵管：隔水塞規(guī)格偏小，膠皮密封不好，下降過程中砼漿液卡住隔水塞，造成堵管：4．導(dǎo)管彎曲，同心度差；若導(dǎo)管彎曲，同心度不好，初灌時(shí)，則卡住隔水塞，造成堵管；5．埋管深度過大：導(dǎo)管埋深大于12米，導(dǎo)管的灌注阻力增大，導(dǎo)管中的砼難以排出導(dǎo)管外，如果此時(shí)不及時(shí)拔管，砼在導(dǎo)管中就可能被擠緊而堵管；6．泥漿密度過大：清孔不好，泥漿密度大，泥皮厚，對(duì)導(dǎo)管外砼的上升產(chǎn)生較大的阻力，降低了導(dǎo)管的排砼能力，使砼易在導(dǎo)管中被擠密堵塞。

(二)卡錘原因分析

1．拋石層沖孔時(shí)，被“探頭石”卡住；2．沖錘轉(zhuǎn)向裝置不靈活(如副鋼絲繩過緊，吊環(huán)不靈活)，造成沖孔時(shí)沖錘不轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生梅花孔而卡錘；3．沖錘刃腳脫落，四肢不對(duì)稱而造成沖孔時(shí)形成橢圓孔，收錘時(shí)卡錘；4．沖錘磨損嚴(yán)重，刃頂部寬，刃尖部窄；5．沖錘焊錘后，錘頭直徑尺寸與原來磨損的錘頭直徑相差大，而此時(shí)若直接沖錘極易發(fā)生卡錘：6．漏漿塌孔埋住沖錘；7．因停電或事故，導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，沉渣埋住沖錘；8．護(hù)筒傾斜、卷邊、脫節(jié)、錯(cuò)縫。

(三)斷樁原因分析

1．混凝土坍落度過小，骨料太大等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷：2．混凝土沒有連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)；3．導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，鋼絲繩受力不均勻等；4．澆筑過程中未及時(shí)提升導(dǎo)管或未及時(shí)拆管，致使導(dǎo)管被初凝的混凝土埋住。

二、常見事故的預(yù)防措施

(一)預(yù)防堵管的措施

針對(duì)堵管發(fā)生的原因和經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待抓好以下3項(xiàng)措施：1．加強(qiáng)責(zé)任心。不斷提高人的技術(shù)素質(zhì)：砼灌注過程是受人的因素制藥的過程，引起堵管發(fā)生的直接原因通?？梢匀藶榭刂啤Ｈ绻说募夹g(shù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強(qiáng)，管理不好，在砼灌注過程中就會(huì)發(fā)生堵管事故。因此，要防止堵管事故的發(fā)生，首先要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)素質(zhì)、管理水平和增強(qiáng)責(zé)任感。特別是質(zhì)檢、配料攪拌、灌注等幾個(gè)關(guān)鍵崗位要明確責(zé)任-強(qiáng)化管理，杜絕一切事故隱患：2．嚴(yán)格配合比，保證攪拌質(zhì)量；灌注過程中要嚴(yán)格按建筑計(jì)量檢測(cè)部門開具的砼配合比配料，認(rèn)真把好攪拌質(zhì)量關(guān)。攪拌過程中要特別注意水和粗骨料的加量，凡不符合攪拌質(zhì)量的砼堅(jiān)決不灌入導(dǎo)管內(nèi)；3．導(dǎo)管質(zhì)量必須符合要求：新導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，即被密封的導(dǎo)管在0.7Mpa水壓力下焊縫不得漏水。導(dǎo)管同心度不超過±2mm。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管其連接部位必須密封。不使用彎曲或不同心的導(dǎo)管。

(二)卡錘的預(yù)防措施

1．隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，經(jīng)常測(cè)量沖錘直徑，及時(shí)進(jìn)行沖錘補(bǔ)焊，使沖錘直徑小于護(hù)筒直徑20mm～40mm；2．嚴(yán)格按照鉆孔工藝推行，防止出現(xiàn)探頭石、臺(tái)階、梅花孔等，發(fā)現(xiàn)卡錘征兆及時(shí)提起沖錘進(jìn)行拋填處理；3．改變沖錘形式。在原十字型沖錘焊圈(直徑28mm鋼筋加工成弧形)，把十字型連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。

(三)斷樁的防治措施

1．混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制；2．應(yīng)保證混凝土供應(yīng)連續(xù)，做到連續(xù)作業(yè)；3．澆筑時(shí)混凝土頂面上升，須隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深、過淺或?qū)Ч苊撾x混凝土面；4．水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)遙過試驗(yàn)確定，坍落度宣為18cm～22cm，為了改善和易性和緩凝，首灌混凝土宜摻加外加劑：5．開始澆筑混凝土?xí)r，為使剪球能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300mm～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。

三、常見問題的治理方法

(一)堵管發(fā)生后的處理方法

沖震法：不拔出導(dǎo)管，用卷?xiàng)顧C(jī)提導(dǎo)管夾板沖震導(dǎo)管，通過沖震力來解除堵塞。該方法主要在堵塞強(qiáng)度不高的情況下使用，并應(yīng)特別注意提導(dǎo)管夾板時(shí)，不能將導(dǎo)管底部提離出砼面。

(二)卡錘發(fā)生后的治理方法

1．慢試法：沖錘卡在中間任何部位時(shí)，應(yīng)將主繩徐放收緊徐放收緊，反復(fù)進(jìn)行，使沖錘旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；2．沖擊法：將主繩放松3m～5m，用鉆機(jī)副繩吊一重物向下沖擊沖錘使之產(chǎn)生松動(dòng)，主繩重復(fù)慢試法：3．輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升；4．水下松動(dòng)爆破法：測(cè)準(zhǔn)沖錘被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對(duì)稱放入沖錘刃腳部位，藥量視地質(zhì)情況定，根據(jù)卡錘類型決定將藥豎立或水平放置，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起爆。此法的關(guān)鍵是處理要及時(shí)，防止沉渣埋錘，若沉渣較快，可用吸泥機(jī)或高壓風(fēng)將沉渣吹起再處理。

(三)斷樁發(fā)生后的治理方法

1．當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用兩種方法：用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下剪球灌注；2．當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，可抽掉孔內(nèi)水，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再二次澆筑混凝土；3．當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上沖孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土：4．當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。