淺析散裝鍋爐安裝施工質(zhì)量控制

楊立濤

摘要:安裝前的質(zhì)量控制;鍋爐鋼架安裝的質(zhì)量控制;鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制;受熱面管焊接的質(zhì)量控制;鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制;受熱面管焊接的質(zhì)量控制;省煤器、空氣預熱器安裝的質(zhì)量控制;鍋爐總體的水壓試驗的質(zhì)量控制;烘爐與煮爐的質(zhì)量控制。

關鍵詞:散裝鍋爐;安裝;施工

散裝鍋爐安裝的質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的運行是否平穩(wěn)可靠,同時也關系到鍋爐運行是否安全可靠,所以散裝鍋爐安裝的質(zhì)量控制在鍋爐安裝過程中也起到了舉足輕重的地位。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗,總結了部分心得和體會,不足之處望同仁們批評指正。

1安裝前的質(zhì)量控制

人員的控制:鍋爐安裝需要本專業(yè)的技術人員,必須經(jīng)過培訓,經(jīng)過考核合格,具有鍋爐安裝專業(yè)的上崗證。項目經(jīng)理應該具有經(jīng)營、技術業(yè)務素質(zhì)較高、具有豐富的理論基礎和實踐經(jīng)驗的人來擔任。項目經(jīng)理部各個職能部門應該配備完善。

1.1 材料的控制

施工所需要的輔助材料必須有合格證或材質(zhì)證明書,有明確的生產(chǎn)廠商和地址,以便使其具有可追溯性,還需要經(jīng)過建設單位和監(jiān)理單位共同驗收才能使用。

1.2 機械設備的控制

鍋爐安裝的施工機械其性能必須狀況良好,運行性能優(yōu)良,并且經(jīng)過年檢合格,需要經(jīng)過認真選擇,特別是測量等精密儀器必須由權威的技術質(zhì)量監(jiān)督局檢測,合格后出具檢測證明。

1.3 技術條件的控制

應該根據(jù)工程特點,搜集相關的施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗收標準,編制工程詳細施工方案和專業(yè)工種的施工方法,根據(jù)季節(jié)不同,編制季節(jié)性施工技術措施;同時對各分項工程和進場人員進行技術交底;施工前進行圖紙會審。

2 鍋爐鋼架安裝的質(zhì)量控制

首先要在施工平臺對梁柱進行檢查和校正,主要檢查幾何尺寸、長度、彎曲度、托架的標高等。超出誤差,應進行校正。其質(zhì)量規(guī)定按鋼架安裝前的允許偏差(GB50273-98)進行控制。

單根柱對接,為保證柱子的對接質(zhì)量,應在施工平臺對焊的柱子可采用U型膠管水平利用墊鐵抄平,使各支撐面標高一致,垂直度可拉鋼絲進行測量,并使鋼柱穩(wěn)定,對接焊縫要按圖紙的要求進行施焊。

立柱梁組合焊接,應在施工平臺進行組焊,組焊時應注意后吊裝的組,先組對。然后可在此組上組對另一組,但注意底部墊平,防止受壓變形。

在平臺上定出基準線,并焊出限制擋板,找平找直一根立柱,然后以此為基準,測量時應以中心線為準,注意單跨尺寸和整組尺寸的一致,同時要與基礎予埋板、鍋爐中心線吻合。

所有連接板尺寸及焊縫要求均應嚴格按照圖紙進行施工外觀成形好,焊接完畢應將藥皮清除干凈。

鍋爐支座橫梁宜在鋼架立起后,單件在架上組對,基質(zhì)量按照規(guī)范鋼架安裝的允許偏差和檢驗方法(GB50273-98)執(zhí)行。

組焊完后,應立即進行吊裝,全部鋼架找正后,應將土建予留在立柱底腳的鋼構件,清理干凈,焊縫要按設計規(guī)定要求施焊。

3 鍋筒和集箱安裝的質(zhì)量控制

鍋筒的檢查:檢查鍋筒表面有無因運輸損壞的痕跡,特別是管接頭角焊縫處;檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度;檢查鍋筒標定的水平和垂直中心線是否正確,標定的中心線與管排中心線位置是否和圖紙一致;上述檢查無問題后將鍋筒吊裝就位,鍋筒的活動座要清洗干凈。

集箱的安裝,首先由有實際操作經(jīng)驗的工人,根據(jù)鍋爐本體管路圖和到貨的其它技術資料放出鍋筒和下降管、各集箱的尺寸大樣圖,這項工作是一項技術較高又細致認真的工作,它直接關系到下一步掛管的質(zhì)量不能馬虎,待大樣尺寸校準后,進行放線;注意在安裝鍋筒和臨時支架的過程中,切不可隨意在鍋筒表面和集箱上面打火。

4 受熱面管焊接的質(zhì)量控制

一般來說鍋爐出廠前廠家已將受熱面管與集箱成片組焊,現(xiàn)場安裝時組裝焊接即可,所以當受熱面管需焊接時,可采用氬電聯(lián)焊的形式進行焊接;焊接時應合理選擇焊條、焊絲應按設計規(guī)定的型號進行選擇,如無規(guī)定時,焊條應盡量選用低氫堿性焊條。例如20g、16Mn材料分別選用E5015、E5016等焊條,并相應的使用直流電焊機進行焊接;焊條使用前必須烘干保溫,堿性焊條烘溫350℃～400℃保溫1～2小時,酸性焊條烘溫150℃～200℃保溫1～2小時;焊前將坡口兩側(cè)≥10mm范圍內(nèi)的表面油污鐵銹氧化鐵清理干凈,露出金屬光澤。

焊接操作要點:環(huán)縫一般分為兩個半圓焊接,從仰焊部位中心線前5～15mm處起焊。按仰～仰立～立～立平～平焊位置,以排弧法焊接。

垂直固定管焊接:焊接過程中保持焊條與管相對角度不變,運條時電弧只在熔池中斜向來回擺動,采用不滅弧半擊穿法焊接。

采用多層焊時接頭要錯開,不允許在焊件非焊接表面引弧。焊縫焊完后,焊縫邊緣必須有焊工代號鋼印。

焊后質(zhì)量檢查:外觀質(zhì)量檢查,焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。

5 省煤器、空氣預熱器安裝的質(zhì)量控制

省煤器、空氣預熱器安裝的質(zhì)量按照省煤器支承架安裝的允許偏差(GB50273-98)和鋼管

式空氣預熱器安裝的允許偏差(GB50273-98)進行控制。

6 鍋爐總體的水壓試驗的質(zhì)量控制

6.1 鍋爐總體的水壓試驗前的檢查

檢查受壓部件及鍋爐汽水管道是否全部安裝完;檢查鍋筒集箱內(nèi)部有無雜物,管子有無堵塞,并裝上人孔和手孔蓋;擰緊各閥門、法蘭、人孔、手孔的螺母,安全閥用盲板隔開,閥不隨同試壓;裝設兩只經(jīng)過校驗的壓力表在上鍋筒的最高位置裝設一塊,下方泵前裝設一塊,表的精度不低于1.5級;在上鍋筒的最上部裝設放空閥門;當有可分式省煤器,且試驗壓力大于總體水壓試驗壓力時,應先對省煤器試壓,然后總體水壓試驗。

6.2 水壓試驗的質(zhì)量控制

試驗時環(huán)境溫度≮5℃;向鍋爐內(nèi)注水前打開所有放氣閥、排污閥、鍋爐出汽閥及本體管路內(nèi)的二次閥;開啟鍋爐進水閥及電動水泵,進水至鍋爐滿水;關閉空氣閥,初步檢查有無漏水;開動水壓試驗泵緩慢升壓至0.3-0.4MPa進行檢查一次,必要時擰緊人孔,手孔及法蘭螺母,檢查試驗裝置是否靈活,人員分工是否明確。

升壓至鍋爐工作壓力時,(1.6MPa)暫停升壓,檢查:水位表閥門等各個部分有無漏水,受壓元件是否有異常情況。

如無漏水則關閉水位表,繼續(xù)升壓至試驗壓力(2MPa),保持20分鐘,然后降至工作壓力,并進行全面檢查,焊口處有無水珠和水霧,焊口處有無漏水和淚水,鍋爐有無殘余變形,檢查期間壓力應保持不變。

7 烘爐與煮爐的質(zhì)量控制

7.1 烘爐期間的溫度控制

烘爐期間控制溫度很重要,升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響。對于重型爐墻第一天升溫不得超過50℃,以后每天升溫不得超20℃,烘爐后期,煙溫不得超過220℃。

7.2 控制燃燒火焰

烘爐時木柴或煤炭的火焰應在爐膛中間,燃燒要均勻,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,以防燒壞。

及時排出水蒸氣:為了及時排出烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣,在烘爐時,應打開上部檢查門。當發(fā)現(xiàn)爐墻的濕度比較大時,還應減緩升溫速度,并加強通風,以便使爐墻中的水分及時蒸發(fā),并順利排出。

7.3 烘爐時間的控制

烘爐的時間為14-16天。

煮爐在烘爐后期合格后進行煮爐藥品準備:按照煮爐加藥的配方,準備足夠數(shù)量的化學藥品,各種藥品。在加入鍋爐之前均應加水溶解,切不可將固體藥品加入鍋內(nèi)。

加藥量的確定:每立米水2-3公斤氫氧化納、磷酸三納。向鍋爐加藥:從上鍋筒將藥液一次加入,加藥時一定要使鍋爐處在最低水位。

7.4 煮爐時間及壓力要求的控制

加藥后升至(0.3-0.4MPa)保持4小時,煮爐12小時;在額定工作50%的情況下煮爐12小時;在額定工作壓力75%條件下,煮爐12小時;降低至(0.3-0.4MPa)煮爐4小時。

7.5 取樣化驗

煮爐期間應不斷地進行爐水取樣化驗,如堿度低于每升45%毫克當量時,應補充加藥。

7.6 煮爐的合格標準

鍋筒、集箱內(nèi)無油垢。擦去附著物后,金屬表面應無銹斑。

綜上所述,散裝鍋爐安裝質(zhì)量控制不但需要按照一定的驗收規(guī)范去執(zhí)行,還需要鍋爐安裝需要各個專業(yè)相互配合,相互檢查,相互協(xié)調(diào)才能更好的完成。