堅持市場導(dǎo)向 完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實施技術(shù)進步 實現(xiàn)跨越發(fā)展

張劍飛 何 達(dá)

哈爾濱軸承集團松北精工軸承有限公司,坐落于哈爾濱市呼蘭區(qū)利民經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)北京路9號。是哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經(jīng)銷公司、哈爾濱東北機床精密軸承廠合資,通過對原哈爾濱軸承集團公司松北軸承廠進行改造后形成的有限責(zé)任公司,是自主經(jīng)營、獨立核算、自負(fù)盈虧,具有獨立法人資格的生產(chǎn)經(jīng)營型實體。注冊資本總額為6 253.14萬元。生產(chǎn)經(jīng)營范圍是:外徑500mm以下各種類型、各種精度等級軸承及機電產(chǎn)品、汽車零部件,同時承擔(dān)專業(yè)技術(shù)咨詢及軸承零部件生產(chǎn)協(xié)作經(jīng)營活動;通過投資、合資、參股等融資形式開發(fā)其他行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)。

企業(yè)總占地面積為25萬平方米,總建筑面積48 637平方米,其中廠房3棟,39 542平方米(包括現(xiàn)已基本建設(shè)完成,即將投入使用的兩棟新廠房25 542平方米),員工食堂2 400平方米,單身公寓4 540平方米,鍋爐房723平方米,車庫1 132平方米,軸承現(xiàn)貨銷售部300平方米。

擁有主要軸承生產(chǎn)設(shè)備246臺,其中有科技含量較高的SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P等型號的數(shù)控車床7臺和3MK2020/1、 3MK2210G、3MK1450、3MK2820、3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型號的數(shù)控磨床15臺。

企業(yè)現(xiàn)有員工650人,其中基本工435人,輔助工145人,工程技術(shù)人員15人,管理人員40人,服務(wù)人員15人。設(shè)有車工、熱處理、平面無心、磨工一、磨工二、裝配等6個生產(chǎn)工段和庫房、機修、檢查等3個輔助工段,以及生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、質(zhì)量管理、綜合辦、生產(chǎn)準(zhǔn)備、保衛(wèi)7個職能科室,同時設(shè)有分黨委、工會委員會、分團委等黨群機構(gòu)。

目前,企業(yè)的人員結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備設(shè)施齊全,生產(chǎn)生活環(huán)境良好,管理完善,生產(chǎn)及技術(shù)力量雄厚,員工士氣高昂,正保持著旺盛的發(fā)展勢頭。

一、創(chuàng)新求實,夯實基礎(chǔ),實施大規(guī)模的技術(shù)改造

2002年,哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經(jīng)銷公司、東北精密機床廠簽署協(xié)議,松北精工軸承有限公司開始組建。其前身松北軸承廠由于受資金、體制、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場等諸多因素的制約,當(dāng)時基本處于徘徊階段,生產(chǎn)生活等基礎(chǔ)設(shè)施尚不完備,環(huán)境較為艱苦。這就決定了松北精工軸承有限公司的發(fā)展起點相對較低。于是,一場大規(guī)模的技術(shù)改造拉開了序幕。

新公司組建前,原松北軸承廠由于生產(chǎn)規(guī)模較小,規(guī)格、品種較少,而且只能承擔(dān)圓錐軸承內(nèi)外圈的車加工和磨加工以及成品的組裝工作,熱加工設(shè)備一直沒有啟動,熱加工必須到幾十公里以外的哈軸集團公司去完成,僅有的70余臺車、磨生產(chǎn)設(shè)備集中擺放在現(xiàn)在的車加工區(qū)域內(nèi),廠房內(nèi)3/4的面積處于閑置狀態(tài),而且有相當(dāng)一部分還沒有鋪設(shè)混凝土地面。

新公司組建后,原有的生產(chǎn)面積和設(shè)備能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,必須將閑置的面積充分利用起來,必須積極推進設(shè)備的添置和更新改造工作,必須對整個生產(chǎn)線進行重新設(shè)計、重新布局,以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。這是一項重大而系統(tǒng)的工程。

建起了2 700平方米的半封閉式毛坯庫,為存儲一定數(shù)量的毛坯,適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴大,保證鍛件的供應(yīng)和進一步加強在制品管理創(chuàng)造了必要條件。

1 700平方米的裝配間的改造系首批改造項目之一。新公司組建后,由于市場發(fā)生了變化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品產(chǎn)量也隨之發(fā)生了變化,對裝配間的生產(chǎn)布局、生產(chǎn)能力、室內(nèi)溫度和封閉性能等各個方面都提出了新的要求。為了滿足這些新要求,企業(yè)對裝配間進行了重新設(shè)計,按照圓錐、深溝球、圓柱和角接觸4條生產(chǎn)線對裝配設(shè)備進行了重新布局,鋪裝了地板,安裝了中央空調(diào)和通風(fēng)設(shè)施,對圓柱和角接觸等精密軸承裝配生產(chǎn)線進行了封閉。改造后的裝配間不僅滿足了生產(chǎn)需求,而且創(chuàng)造了舒適的工作環(huán)境。

為了適應(yīng)產(chǎn)品加工范圍的需要,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要和生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大需要,松北精工軸承有限公司組建6年來,先后更新改造了SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P、MK2020/1、3MK2210G、 3MK1450、 3MK2820、 3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型號的軸承車加工和軸承磨加工設(shè)備170余臺,新增軸承檢測儀器195臺,訂購了一條托滾網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線,為松北精工軸承有限公司的發(fā)展提供了雄厚的設(shè)備能力。

二、加大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),構(gòu)建企業(yè)發(fā)展平臺

歷史延伸到2006年,松北精工軸承有限公司已初具規(guī)模,已有的生產(chǎn)面積已經(jīng)不能滿足企業(yè)迅猛發(fā)展的需要,尤其是磨加工區(qū)域和成品裝配區(qū)域已顯得十分擁擠。為了解決這一問題,民營投資方再次注入大量資金,2006年8月9日,2號廠房正式奠基,一棟20 250平方米的現(xiàn)代化廠房破土動工,2007年8月18日3號廠房建設(shè)工程啟動,經(jīng)過近兩年的建設(shè),現(xiàn)在兩棟廠房已基本竣工,即將投入使用。這不僅為松北精工軸承有限公司的騰飛創(chuàng)造了必要條件,也在松北精工軸承有限公司的發(fā)展史上寫下了濃墨重彩的一筆。

在積極推進生產(chǎn)系統(tǒng)改造的同時,民營投資方還加大投資力度,對生產(chǎn)生活設(shè)施及生產(chǎn)生活環(huán)境進行了改造。

圓滿地解決了廠房的屋面防寒和防水問題。這是兩個十分棘手的問題,2002年以前曾幾次進行修補,但均未能從根本上解決問題。進入雨季,屋面防水問題直接影響著生產(chǎn)的運轉(zhuǎn),影響著產(chǎn)品質(zhì)量,甚至對操作工人的生命安全構(gòu)成了威協(xié);進入冬季,由于屋面防寒層太薄,廠房內(nèi)無法達(dá)到理想溫度,甚至出現(xiàn)水箱結(jié)冰現(xiàn)象,給操作工人帶來了極大痛苦。這兩個問題必須得到根本解決,否則就會影響企業(yè)的發(fā)展速度。企業(yè)投資188萬元,歷時2個月,通過降低部分屋面高度、加厚保溫層,采用新型防水材料,嚴(yán)格控制施工質(zhì)量等有效措施,圓滿地解決了廠房的屋面防寒和防水問題,杜絕了雨季“外面大下,屋里小下,外面不下,屋里還下”的現(xiàn)象;較好地解決了保溫問題,冬季在同等能耗的前提下,廠房內(nèi)溫度提高了2℃～3℃。

松北精工軸承有限公司組建之初,大部分職能科室和管理機構(gòu)還在現(xiàn)在的獨身公寓,即原來的辦公大樓里,生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理等各個方面存在著諸多不便?，F(xiàn)在的辦公區(qū)域也是新公司組建之前設(shè)定的部分科室和管理機構(gòu)的辦公區(qū)域,但只是做了簡單的隔斷,由于封閉等方面的原因,冬天太冷,夏天太熱,無法使用,全部處于閑置狀態(tài),環(huán)境基本可以用“臟、亂、差”三個字來概括。于是啟動了1 440平方米的辦公區(qū)域改造工程。歷時近兩個月時間,先后完成了混凝土樓梯的澆筑、區(qū)域隔斷、扣棚、地板鋪設(shè)以及整體裝修等項目。添置了桌椅、移動隔斷等設(shè)施。改造后的辦公環(huán)境得到了很大程度的改善,職能科室和管理機構(gòu)因辦公位置的變化,拉近了和生產(chǎn)現(xiàn)場的距離,在一定程度上提高了工作效率。

在辦公環(huán)境得到進一步改善的同時,企業(yè)對改善辦公條件,提高辦公自動化程度等方面給予了高度重視,絕大部分辦公室配備了空調(diào),部分管理干部和職能人員都配備了計算機,進而大幅度提高了工作效率。

三、以人為本和諧構(gòu)建,改善職工工作、生活條件

隨著企業(yè)在成長,員工人數(shù)在增加,尤其是年輕員工的增加,住宿問題、就餐問題也便凸顯出來。為了圓滿地解決這些問題,企業(yè)很自然地將目光放到了獨身公寓和員工食堂的建設(shè)上。民營投資方先后投入資金對獨身公寓和員工食堂進行了大規(guī)模的改造和裝修,進一步改善了員工的住宿和就餐條件。目前的獨身公寓各方面條件都比較優(yōu)越,凡大專及其以上學(xué)歷的住宿員工,每4人一間,凡大專以下學(xué)歷的住宿員工每8人一間,而且按房間配備了寫字桌椅、衣架,按人配備了飛云更衣柜、臉盆、床墊、床單、被單等生活用品,安裝了太陽能熱水系統(tǒng),并按樓層設(shè)置了洗澡間,為住宿員工洗浴提供了方便,設(shè)置了電視室和活動室,配備了電視和乒乓球桌等設(shè)施,并在門前鋪設(shè)了面積為1 500平方米的休閑廣場,進一步豐富了住宿員工的業(yè)余文化生活。

員工食堂按高檔次進行了裝修,配備了柴油灶和必要的炊事用具,并從2004年6月30日開始正式啟動,為員工提供免費工作餐。據(jù)統(tǒng)計,每天就餐的大約在900人次以上。另外食堂還開設(shè)了豆腐坊和“零利潤”小賣部,在提高員工餐桌質(zhì)量和方便獨身員工生活方面產(chǎn)生了積極作用。

加強廠區(qū)環(huán)境改造是提升企業(yè)形象的一項重要措施,新公司組建后,廠區(qū)改造項目每年都作為一項重要內(nèi)容列入年度工作規(guī)劃,并得到了很好的落實。6年來,先后投入大量資金翻建了公司大門,延伸了廠區(qū)道路,增加了綠地面積,美化了廠區(qū)環(huán)境。如今,一個現(xiàn)代化的花園式的工廠已初現(xiàn)端倪。

在積極推進大規(guī)模技術(shù)改造的同時,民營投資方想到了員工的利益,承擔(dān)起了本不應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任——對本公司員工家屬區(qū)進行改造。該家屬區(qū)居民多數(shù)是公司員工,而且多數(shù)是10年前入住的。由于種種原因,該家屬區(qū)幾乎處于無人管理狀態(tài),沒有修路,更沒有綠地,晴天塵土飛揚,雨天泥濘難行,環(huán)境惡劣到了極點。

公司領(lǐng)導(dǎo),尤其是企業(yè)投資方,民營企業(yè)家張樹芳先生看在眼里,急在心上,決定投資20萬元改造資金。經(jīng)過積極努力,和當(dāng)?shù)卣_(dá)成協(xié)議:由政府負(fù)責(zé)修筑道路,由松北精工軸承有限公司負(fù)責(zé)鋪設(shè)步道板并進行綠化。2007年10月份,道路已修筑完成,解決了困擾員工10年之久的行路難問題。目前,步道板也已經(jīng)鋪設(shè)完成,綠化工作正在進行中,使家屬區(qū)的環(huán)境得到了很大程度的改善。

新建的兩棟26 000平方米廠房9月份竣工,10月份投產(chǎn),松北精工大展鵬程。東北機電總公司和松北精工已對新廠房投入1 700多萬元建設(shè)資金,預(yù)計還將投入5 000萬元,用于配套設(shè)施和設(shè)備購置。

技術(shù)改造在任何一個企業(yè)中都是一項非常重要的工作,但像松北精工軸承有限公司這么大改造量卻是很少見的。公司組建以來先后投入技改資金2 062萬元(不包括新廠房建設(shè)資金),從企業(yè)的生產(chǎn)生活環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備的更新等各個方面開展了大規(guī)模的技術(shù)改造,為企業(yè)的跨越式發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

四、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升技術(shù)質(zhì)量,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大

2002年元月,哈爾濱軸承集團公司與東北機電機床經(jīng)銷公司、東北精密機床廠簽署協(xié)議,共同組建松北精工軸承有限公司,一個現(xiàn)代化企業(yè)進入孕育階段,各項技術(shù)改造工作陸續(xù)開始。2003年3月16日董事會成立,3月下旬通過立項論證,一個“以民營投資方的資金、技術(shù)和市場等優(yōu)勢為依托,加速柔性生產(chǎn)線建設(shè),堅持市場導(dǎo)向,不斷調(diào)整、完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模,提高經(jīng)濟效益為指導(dǎo)方針,以打造精品,替代進口,振興民族軸承工業(yè)為奮斗目標(biāo)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略初步形成。從此,松北精工軸承有限公司如同插上了騰飛的翅膀,走出了一條跨越式發(fā)展的軌跡。

產(chǎn)量產(chǎn)值大幅度攀升:產(chǎn)品產(chǎn)量由合資前的74萬套上升到158萬套,平均年增幅達(dá)到了14萬套; 商品產(chǎn)值由原來的3 350萬元增加到12 370萬元,平均年增長幅度達(dá)到了1 500萬元。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整迅速,新產(chǎn)品開發(fā)力度不斷加大,產(chǎn)品加工范圍和產(chǎn)品加工能力大幅度提高,市場前景看好。目前,公司軸承產(chǎn)品已涵蓋圓錐滾子、深溝球、角接觸球、雙列短圓柱、雙向推力角接觸、直線、推力、組合軸承等8大類,260多個規(guī)格,400多個品種。為滿足用戶的需求,相當(dāng)一部分產(chǎn)品精度等級已達(dá)到了P2級,其中BTM120、EA241A、RAS15等十幾個品種產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白,561441、 T7FC055/QCL7C、 T7FC045、T7FC040、 NN3020K、 NN3018K、7019ACTA、7016ACTA、71952ACMA、71956ACMA等二十幾個品種產(chǎn)品已成功地替代進口。曾有國內(nèi)外多家主機廠和經(jīng)銷商來公司參觀、考察、洽談業(yè)務(wù),企業(yè)的知名度得到了進一步擴大。

產(chǎn)品質(zhì)量管理逐步加強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。公司組建以來,先后制定并出臺了涵蓋各部門質(zhì)量職責(zé)、重要崗位人員的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限、產(chǎn)品加工管理、產(chǎn)品檢驗管理、不合格品及質(zhì)量事故管理、產(chǎn)品防銹管理、質(zhì)量問題的預(yù)防和糾正管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查及工藝紀(jì)律檢查、技術(shù)資料管理、軸承監(jiān)測儀器的使用和保養(yǎng)、量具的計量及其發(fā)放使用管理、廢品復(fù)活管理等近20幾個有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度及考核辦法。有效地保證了質(zhì)量體系的有效運行,促進了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。2006年7月正式通過中國新時代質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)證。

員工隊伍素質(zhì)不斷提高。6年來,公司在堅持有計劃地吸納大、中專和枝校畢業(yè)生,不斷改變員工隊伍知識結(jié)構(gòu)的同時,還陸續(xù)舉辦了管理人員培訓(xùn)班、車工技能培訓(xùn)班、平面培訓(xùn)班、磨工技能培訓(xùn)班、檢查員培訓(xùn)班、熱處理工培訓(xùn)班、裝配工培訓(xùn)班等20幾期培訓(xùn)班,分別講授了質(zhì)量管理體系及生產(chǎn)管理和車、熱、磨、裝工藝及技能以及軸承檢驗技術(shù)、質(zhì)量管理等內(nèi)容,受訓(xùn)員工達(dá)到了在崗員工的80%以上,進一步提高了員工隊伍的整體素質(zhì)。

員工工資普遍提高。經(jīng)過2003年、2005年和2007年三次大幅度調(diào)整,員工平均工資水平由2001年的567.11元增長到2007年末的1 100元,從而,大幅度地提高了員工的生活水平。

以上只是松北精工迅猛發(fā)展的縮影,是企業(yè)發(fā)展過程中的階段性成果。目前,企業(yè)依然保持著良好的發(fā)展勢頭,廣大員工正以百倍的信心和辛勤的工作踐行著發(fā)展這個硬道理,譜寫著更加輝煌的篇章!

(編輯/劉佳)