類玉霞

（鶴崗鑫塔水泥有限責(zé)任公司， 黑龍江154108）

水泥熟料產(chǎn)量是在保證熟料質(zhì)量和系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下所具備的生產(chǎn)能力。任何以犧牲系統(tǒng)設(shè)備和耐火材料為代價來提高燒成系統(tǒng)瞬時產(chǎn)量的做法，都可能造成設(shè)備和工藝事故，甚至引發(fā)安全事故。

因此，為提高水泥熟料燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量，應(yīng)從優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化操作、選用優(yōu)質(zhì)原燃料等方面做工作。

1 優(yōu)化設(shè)計

設(shè)計是工程的靈魂。工程項目運行成果的優(yōu)劣或成敗，很大程度上取決于設(shè)計的優(yōu)劣。而優(yōu)化的設(shè)計，始于工程項目的確定之初。大量的前期工作，尤其是原燃料的選擇、廠區(qū)氣象條件、工程地質(zhì)等，都將作為設(shè)計的原始資料和條件。設(shè)計者必須針對這些條件進行深入的實驗和研究，并根據(jù)現(xiàn)代水泥工藝的理論和實踐，作出定量的判斷，才能確定合理經(jīng)濟的工藝技術(shù)方案，選擇與之匹配的設(shè)備設(shè)施，并進行合理布局，這就是設(shè)計的優(yōu)化。

對于水泥熟料燒成系統(tǒng)而言，設(shè)計過程中除了對系統(tǒng)中主要設(shè)備選型的計算，還要對系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的任何輔機設(shè)備（如風(fēng)機、收塵器、輸送設(shè)備等）進行能力核算，以使各自的能力得以匹配。

2 優(yōu)化操作提高設(shè)備可靠性和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

2.1 優(yōu)化操作

熟練操作是新型干法水泥生產(chǎn)線對水泥工廠操作人員的基本要求。一個合格的窯系統(tǒng)操作員，已不是一個以前意義上的“看火工”，其不僅要熟悉現(xiàn)代新型干法水泥熟料“薄料快燒”的基本燒成方法和正常的調(diào)節(jié)控制方法，能敏銳地判斷窯內(nèi)的狀況，還應(yīng)該了解系統(tǒng)設(shè)備及其性能以及原燃料對燒成的影響；對系統(tǒng)操作有預(yù)測能力，以避免事后控制帶來的各類問題和故障，從而減少工藝和質(zhì)量事故。

另外，窯系統(tǒng)操作員還必須具有良好的學(xué)習(xí)能力，不斷理解和吸收新的工藝技術(shù)和操作手段。通過合格的系統(tǒng)操作員對設(shè)計理念和原則的領(lǐng)會及不斷實踐摸索，可以制定統(tǒng)一合理的水泥熟料燒成系統(tǒng)熱工制度，減少系統(tǒng)的波動，方可使燒成系統(tǒng)設(shè)備和控制點持續(xù)處于穩(wěn)定狀態(tài)，燒成熟料的品質(zhì)參數(shù)和產(chǎn)量才會處于最佳和均勻狀態(tài)。

2.2 設(shè)備可靠

在運行狀態(tài)下，每一臺與燒成系統(tǒng)相連的設(shè)備，無論是一個小風(fēng)機或是管道上的一個閥門，都是主機，都必須處于良好的使用狀態(tài)，否則任何相關(guān)設(shè)備的故障和調(diào)停都可能引起系統(tǒng)的停車，甚至釀成大事故。因此，必須重視設(shè)備管理，平時必須加強對系統(tǒng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護以及運行狀態(tài)的監(jiān)視，使各個設(shè)備始終處于最佳使用狀態(tài)。

儲備易損材料、設(shè)備和部件，準(zhǔn)備檢修班子，隨時處理工藝設(shè)備故障和其他突發(fā)事件。通過統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，把停產(chǎn)時間減小到最低限度。

2.3 及時堵漏

通風(fēng)系統(tǒng)是燒成工藝控制的三大要素（風(fēng)、料、煤）之一。減少漏風(fēng)，不僅可以減小系統(tǒng)廢氣總量，減小燒成系統(tǒng)高溫風(fēng)機和除塵器后排風(fēng)機的負荷，以此減少熟料單位熱耗，同時又為提高系統(tǒng)產(chǎn)量提供更大的潛力。而窯尾預(yù)熱器、分解爐和其他高負壓區(qū)域，如果密封不好或亂開捅料孔，造成的漏風(fēng)量更大。而且此處的漏風(fēng)極其有害，不僅使高溫物料在漏風(fēng)處黏結(jié)，進而造成結(jié)皮堵塞，而且可能大大降低旋風(fēng)筒的分離效率，使預(yù)熱器系統(tǒng)的效率和入窯生料分解率顯著降低，由此影響回轉(zhuǎn)窯的燒成能力而降低系統(tǒng)產(chǎn)量。

因此，燒成系統(tǒng)的風(fēng)路必須及時堵漏，更不允許隨便摻冷風(fēng)而增加系統(tǒng)風(fēng)量。

3 選用優(yōu)質(zhì)原燃料

水泥廠生料和燃料的性能優(yōu)劣對燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量影響較大。生料易燒性的優(yōu)劣與熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量關(guān)系密切。采用黏土配料，原料應(yīng)優(yōu)質(zhì)且易燒；嚴禁使用比較致密難燒的石灰石和高純度的砂巖（SiO2含量90%以上），形成熟料的硅率達2.8以上，相當(dāng)于燧石摻入了原料，不僅原料磨的產(chǎn)量明顯偏低，也限制了燒成系統(tǒng)的能力。因此，選用優(yōu)質(zhì)的原料可以顯著提高產(chǎn)量。

對燒成系統(tǒng)使用高熱值燃煤比使用低熱值燃煤更能提高熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量與使用燃煤的質(zhì)量有著不小的關(guān)系。實踐證明，原煤的熱值提高500×4.18kJ/kg，可使系統(tǒng)產(chǎn)量提高3%～5%，同時有利于提高熟料標(biāo)號；另外，降低了對煤磨的能力要求和電耗，減少了原煤的運輸量。若熟料標(biāo)號高，水泥的混合材摻量也可適當(dāng)增加，綜合經(jīng)濟效益較為明顯。因此，如有條件，建議采用高熱值煤。