戚立榮

（沂水縣跋山水庫管理處，山東 沂水 276400）

跋山水庫位于淮河流域沂河干流的中上游、沂水縣城西北17.5km的跋山腳下、沂河與支流暖陽河匯流處。大壩呈弓形，全長1780m，為粘土心墻砂殼壩，控制流域面積1782km2。水庫建于1960年，總庫容5.29億m3，興利庫容2.67億m3，主要作用為防洪灌溉，結(jié)合發(fā)電和養(yǎng)魚，是一座具有綜合效益的大（二）型水庫。水庫樞紐主要由大壩、放水洞、電站、溢洪道等建筑物組成。

溢洪道位于大壩右端，共有16孔閘門，閘孔總凈寬160m，閘下游護坦接泄槽，泄槽末端接鋼筋混凝土挑流鼻坎，挑流坎段長13.0m，寬181.3m。挑流坎為連續(xù)式，坎頂高程為168.04m，鼻坎下設(shè)鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，兩岸為鋼筋混凝土導(dǎo)流墻。鋼筋混凝土灌注樁直徑0.8m、間距3.0m，樁頂高程164.00m，底高程157.00m，樁長 7.00m。

溢洪道地層分布主要為古生界寒武系下統(tǒng)饅頭組。巖性主要以灰?guī)r為主，假整合于佟家莊組地層之上。溢洪道引渠和尾水渠段分布有新生界第四系殘積坡積堆積地層。

溢洪道灌注樁工程共有64根灌注樁，造孔均為基巖內(nèi)造孔，造孔采用沖擊鉆。施工工藝流程：構(gòu)筑鉆機平臺→埋設(shè)護筒→鉆機鉆進→清孔→下鋼筋骨架→安設(shè)導(dǎo)管溜槽→澆筑混凝土→拔除護筒→養(yǎng)護。

1 成孔施工質(zhì)量控制

樁位偏差即實際成樁位置偏離設(shè)計位置的差值。由于樁上部結(jié)構(gòu)作用在基礎(chǔ)上的荷載位置是不能變動的，樁偏位后，樁的實際受力狀態(tài)發(fā)生了變化，即使采用補救措施，往往也難以達到設(shè)計目的；造成樁的可靠性降低，工程造價增加，工期延長等后果。在施工過程中，應(yīng)針對造成樁位偏差的主要原因，加強施工控制和質(zhì)量管理，確保成樁位置的準確性。

1.1 樁的位置控制

為了得到準確的樁位，在施工前建立固定的測量控制網(wǎng)（點），然后進行樁位放線。樁位測量放線時，要求各樁位置的測量誤差控制在±0.5cm之內(nèi)，一旦確定了樁的位置，即用長≥30cm的木樁外引打入地下，在木樁頭以鐵釘標明樁位的準確位置，并做好保護，作為埋設(shè)護筒、鉆機就位的依據(jù)。

護筒的作用是固定樁孔位置，做鉆進導(dǎo)向，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，保持孔口穩(wěn)定。在護筒埋設(shè)時，應(yīng)既要做到牢固可靠又要保證護筒設(shè)置在正確的位置上。護筒的埋設(shè)方法有挖坑法、錘擊打入法和挖坑與錘擊打入相結(jié)合的辦法，護筒埋設(shè)深度一般為2～4m，高出地面30～40cm。由于本工程是巖石造孔，所以先構(gòu)筑平臺后再埋設(shè)護筒。構(gòu)筑鉆機平臺，采用粘土將齒槽填平，用裝機進行碾壓，隨后進行護筒埋設(shè)和鉆機就位。護筒與孔壁間用粘土分層夯實，以防止地表水流入，又可固定護筒，當樁混凝土達到設(shè)計強度的25%后方可拆除。

為了保證鉆機對中，護筒埋設(shè)完畢后，測出護筒交叉的4個方向離樁中心的距離，作好記錄，并將樁中心反引到護筒上，在施工過程中以此作為鉆機就位、檢查、校核鉆孔中心和下設(shè)鋼筋骨架的依據(jù)。

1.2 鉆孔偏差

在鉆機就位時，先將鉆機底座調(diào)整水平，鉆塔調(diào)整垂直，重新檢查樁中心與鉆頭中心是否重合，如果偏差較大，應(yīng)調(diào)整鉆機位置保證偏差小于2cm。鉆孔一旦發(fā)生偏斜，就會造成施工平面對位時的鉆孔中心與樁頂處中心產(chǎn)生偏差，在鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機的水平和垂直度，發(fā)生問題及時調(diào)整，且在空孔段的孔斜率控制在0.2%～0.4%以內(nèi)，避免因孔斜造成樁位偏差。由于本工程灌注樁為無土層鉆進，鉆頭在開孔時無導(dǎo)向，在鉆進過程中，造成孔徑偏差大，進尺慢。經(jīng)試驗采取松動爆破的方法，即將開孔1～2m的巖石進行松動爆破，這樣既加快了進度又控制了鉆孔偏差，確保了工程質(zhì)量。

1.3 孔徑控制

待清孔和換漿完成后，必須對孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。孔徑檢查用測繩系著外徑比設(shè)計孔徑小3cm的鋼筋圓環(huán)對準孔中心徐徐放入孔內(nèi)，圓環(huán)能順利下到孔底，說明孔徑滿足設(shè)計要求，否則，應(yīng)進行擴孔。

1.4 孔深及樁長控制

鉆孔深度應(yīng)以圈測深度為準，一般應(yīng)比設(shè)計孔深大0.5m左右，樁長要考慮頂部超澆混凝土高度，以便去除上部浮漿層及強度較低混凝土后，仍能保證樁頂高度，并以完好混凝土與上部連接，超高一般不小于0.5m。

2 清孔質(zhì)量控制

2.1 沉渣厚度控制

鉆孔結(jié)束后，立即進行清孔?？椎壮猎穸鹊臏y定，用測繩系著鐵制測餅檢測孔深，測餅測得的孔深與終孔深度的差值即為沉渣厚度，沉渣厚度控制在10cm以內(nèi)。在鋼筋骨架下設(shè)完畢后再測一次沉渣厚度，如果不滿足要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。

2.2 孔內(nèi)泥漿控制

為了保證孔底沉渣在混凝土開倉前能滿足規(guī)范要求，鉆孔結(jié)束后，除作好清孔工作外，還要對孔內(nèi)泥漿比重進行控制。將孔內(nèi)含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底產(chǎn)生沉淀的泥漿，換成性能好，且能保證在換漿結(jié)束至混凝土開倉前這段時間內(nèi)，在孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，從而保證清孔后良好的孔底狀態(tài)，泥漿比重應(yīng)控制在1.05～1.1左右，不宜過大，否則，會造成混凝土澆筑時頂托困難，影響樁身混凝土質(zhì)量。泥漿性能檢查，取出距孔底約50cm處的泥漿，用泥漿比重秤測定泥漿的比重；用漏斗粘度計測定泥漿的粘度；用含砂量計測定泥漿的含砂量?，F(xiàn)場一般用手指拈起置換出的泥漿，若指面泥漿均勻，指紋清析，即可進行測定。檢測項目滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求后，即可進行混凝土澆筑。

3 鋼筋骨架和保護層控制

在鋼筋骨架下設(shè)過程中，因骨架的導(dǎo)向、對中、定位等工作管理不善，使鋼筋骨架的中心偏離了鉆孔中心，不但造成鋼筋的混凝土保護層不足，且使樁的整體位置產(chǎn)生偏移，使樁與上部承臺連接困難。在鋼筋骨架下設(shè)過程中應(yīng)加強質(zhì)量控制，保證鋼筋骨架位置的準確性。

灌注樁自樁頂5.00m范圍內(nèi)配置8Φ14的構(gòu)造筋，螺旋筋為Φ8，螺距200mm。鋼筋骨架的制作嚴格按設(shè)計圖紙進行。焊接要牢固可靠，成籠必須圓而直。鋼筋骨架除滿足設(shè)計要求外還應(yīng)有足夠的剛度，便于運輸和吊裝。防止在吊裝、運輸和下設(shè)過程中鋼筋骨架變形，每2m設(shè)一道加強箍。

鋼筋骨架保護層的確定：為了保證鋼筋骨架的中心與鉆孔中心重合，吊裝鋼筋骨架時，用鋼管2根或4根順鋼筋骨架方向捆牢在直徑兩端點上，防止鋼筋骨架彎曲變形，方便吊裝定位，鋼筋骨架放入時，隨時拆除。采用混凝土墊塊控制灌注樁保護層厚度，將墊塊分層綁在鋼筋骨架加強筋上。

混凝土澆筑時應(yīng)防止鋼筋骨架上浮，鋼筋骨架上浮因素很復(fù)雜，它與鋼筋骨架結(jié)構(gòu)、混凝土和易性、澆筑速度、導(dǎo)管埋深、孔內(nèi)泥漿等因素有關(guān)。為保證鋼筋骨架有足夠的穩(wěn)定性，在定位結(jié)束后將骨架上端焊接在護筒及腳手架上。

4 混凝土灌注質(zhì)量控制

混凝土設(shè)計強度為C20，采用垂直導(dǎo)管水下澆筑，要求混凝土和易性好，具有流動性大、緩凝、良好的粘聚性和保水性等特性，坍落度18～22cm，現(xiàn)場試配確定配合比水泥:中砂:碎石(粒徑 2～4):碎石(粒徑 1～2):水=410:688:748:374:230，摻木鈣減水劑，減小水灰比，增大流動度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時間。

首灌混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深不小于1.0m及填滿導(dǎo)管底部需要，按樁深7.0m計算，初灌量約為0.9m3，確定初灌量為1.0m3。

沿導(dǎo)管周圍用腳手板將鉆井孔口圍起來，導(dǎo)管底口距孔底40cm左右，隔水栓用8#鉛絲吊起距導(dǎo)管內(nèi)水面 20～30cm，上面放 10cm高水泥砂漿，漏斗內(nèi)裝滿混凝土，各小推車備滿混凝土，用斷線鉗剪斷鉛絲，混凝土急速落下，并將漏斗旋轉(zhuǎn)下壓使導(dǎo)管至孔底，以防泥漿反壓到導(dǎo)管內(nèi)，造成初次灌注失敗。

混凝土初次灌成功后應(yīng)立刻連續(xù)澆筑不得中斷，在澆筑過程中，隨時準確測量孔內(nèi)混凝土上升高度是灌注的關(guān)鍵，保證導(dǎo)管埋入深度不小于1.5m，不大于6.0m。隨時用探錘測量混凝土面實際高程，計算混凝土上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土相對位置。導(dǎo)管要隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空出現(xiàn)夾層、斷樁，或提升過晚造成導(dǎo)管拔不出的事故。當通過測量計算漏斗內(nèi)混凝土落下后足以使孔內(nèi)混凝土面高出應(yīng)灌注高度0.5m時，慢慢提升導(dǎo)管，避免樁頭出現(xiàn)凹形，最好使其成為凸形。

5 施工質(zhì)量檢驗

由于采取以上控制措施，混凝土灌注樁質(zhì)量控制取得了良好的效果，64根樁未出現(xiàn)過缺陷樁，經(jīng)低應(yīng)變動檢測，結(jié)構(gòu)完整混凝土波速正常，檢測結(jié)論為合格樁。

6 結(jié) 語

大孔徑灌注樁的成樁質(zhì)量決定于施工過程的每一環(huán)節(jié)，加強施工控制是保證樁質(zhì)量的重要手段?；炷猎牧?、成孔質(zhì)量、清孔質(zhì)量、鋼筋制作安裝質(zhì)量、混凝土拌和質(zhì)量、澆注質(zhì)量等均影響成樁質(zhì)量，因此在施工前針對各工序設(shè)置質(zhì)量控制點，制定預(yù)防措施和應(yīng)急計劃，在施工中應(yīng)當著重加強質(zhì)量與施工控制管理，嚴格施工程序，克服麻痹思想，強化工作態(tài)度，避免樁的質(zhì)量缺陷，提高成樁質(zhì)量。