鄧玉斌
地鐵采用直流牽引供電方式,其路徑為牽引變電所正極—接觸網(wǎng)(接觸軌)—車輛(負載)—軌道—負極電纜—牽引變電所負極。
該方式是把鋼軌作為回流通路,通過負極電纜直接連至牽引變電所負極?;亓縻~排起著連接鋼軌和牽引變電所負極的作用,是軟硬材料的分界點,也是變電和接觸軌系統(tǒng)的分界點,同時也是減少迷流的重要環(huán)節(jié)。
深圳地鐵三號線采用放熱焊接方式,將回流銅排直接焊接于鋼軌上。
2009年9月,施工單位將高架段雙龍到草鋪段的回流銅排安裝焊接完畢,安裝回流銅排的車站有雙龍、龍城廣場、愛聯(lián)、荷坳、松柏、六約、丹竹頭、布吉共8個車站,每個車站站臺左線和右線各有一處,共計16處。到12月,先后發(fā)現(xiàn)4處脫焊現(xiàn)象,其中荷坳站左線同一地方脫焊2次、荷坳站右線脫焊1次、愛聯(lián)站左線脫焊1次,該問題如不處理,將會嚴重影響牽引供電系統(tǒng)的正常供電。
經(jīng)分析,發(fā)現(xiàn)回流銅排脫焊是因為采用剛性連接方式造成的。(1)鋼軌在溫度發(fā)生變化或受到列車(或重型軌道車)動力作用,會產(chǎn)生微小的縱橫方向位移,在剛性連接情況下,會對焊點產(chǎn)生巨大的作用力而導(dǎo)致焊點脫焊;(2)在工藝不成熟或操作不規(guī)范的情況下會直接導(dǎo)致虛焊。
回流銅排與鋼軌的焊接采用的是放熱焊,放熱焊是以鋁熱化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實現(xiàn)金屬間的焊接,由于工藝原因,在鋼軌側(cè)熱影響區(qū)會出現(xiàn)高硬度馬氏體組織,使鋼軌局部區(qū)域脆化,在運營過程中鋼軌容易產(chǎn)生傷損。
在工藝不成熟或操作不規(guī)范的情況下會直接導(dǎo)致鋼軌焊傷,例如荷坳站內(nèi)左線Z25J16號軌焊接位置,已對鋼軌軌腰造成長35 mm、寬11 mm、深2 mm的損傷。
采用剛性連接方式會直接影響軌道幾何尺寸的調(diào)整。
香港地鐵的回流銅排與鋼軌采用螺栓連接,每條鋼軌連接8根截面為240 mm2的電纜,再將與2根鋼軌連接的16根電纜接入軌旁的回流箱匯流母排,最后用7×400 mm2電纜將回流箱電流引入變電所(見圖1)。
該連接方法的優(yōu)點是不損傷鋼軌,連接牢固;缺點是鋼軌和線鼻子的接觸面小,易生銹。
圖1 香港地鐵回流電纜連接圖
北京地鐵鋼軌回流連接是在每根鋼軌上各焊1根短銅排,回流電纜接于銅排上(見圖2)。
該連接方法的優(yōu)點是連接牢固,電阻?。蝗秉c是焊接工藝復(fù)雜,造價高,易損傷鋼軌。
圖2 北京地鐵回流電纜連接圖
廣州地鐵的回流電纜是采用快速銅熱焊方法焊接,詳見圖3。
圖3 廣州地鐵回流電纜連接放大圖
該連接方法的優(yōu)點是連接可靠,接觸電阻?。蝗秉c是需要特種焊接工藝,對鋼軌有損傷,造價高。
筆者在吸取國內(nèi)外地鐵公司的成功經(jīng)驗上,提出了以下連接方式:
采用鈷鉻硅銅合金(或者高強耐磨復(fù)雜鋁黃銅)材料制造出與軌道專業(yè)相似的魚尾板2塊(詳見圖 4—5)。
在有羽翼一側(cè)的三角銅排上依次鉆孔,接電纜側(cè)的孔距為100 mm、孔徑為18 mm,接鋼軌側(cè)直銅排和三角銅排的孔距為180 mm,孔徑為16 mm。
安裝時,要將鋼軌及其銅排的接觸面打磨光亮、清潔、平整,接觸密貼,涂抹銀基導(dǎo)電膏。防止接觸面氧化而增大接觸電阻。
安裝后,實測電阻值為 20.36~24.51μΩ(20℃時)。完全滿足《地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程》(CJJ49-92)的規(guī)定:鋼軌和負極電纜的連接電阻不能超過1 m鋼軌的電阻值,載流量滿足短路時最大電流的需求。
該方法具有工藝簡單、連接可靠、接觸電阻小、對鋼軌沒有損傷、造價低等諸多優(yōu)點。
圖4 回流銅排連接視圖
圖5 更改后回流銅排安裝圖
深圳地鐵三號線按上述建議更改后,至今沒有出現(xiàn)回流銅排與軌道連接方面的故障。
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