于長娟 王進(jìn)賢*, 于長英,2 董相廷*, 劉桂霞
(1長春理工大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,長春 130022)(2通化市第一中學(xué),通化 130041)
靜電紡絲技術(shù)制備Y2O3∶Eu3+納米帶及其發(fā)光性質(zhì)
于長娟1王進(jìn)賢*,1于長英1,2董相廷*,1劉桂霞1
(1長春理工大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,長春 130022)
(2通化市第一中學(xué),通化 130041)
采用靜電紡絲技術(shù)制備了PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶,將其進(jìn)行熱處理,獲得了Y2O3∶Eu3+納米帶。采用XRD、FTIR、SEM、TEM、熒光光譜等技術(shù)對焙燒后的樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:600℃焙燒即可獲得Y2O3∶Eu3+納米帶,800℃時(shí)結(jié)晶更為良好,產(chǎn)物屬于立方晶系。納米帶表面光滑,由平均直徑為30 nm的小顆粒緊密排列而成,為多晶結(jié)構(gòu)。隨著溫度升高,納米帶寬度減小。焙燒800℃獲得的Y2O3∶Eu3+納米帶的發(fā)光性質(zhì)優(yōu)于焙燒600℃的Y2O3∶Eu3+納米帶。與體材料相比,該納米帶的激發(fā)光譜Eu3+-O2-電荷遷移態(tài)(CTB)發(fā)生紅移,發(fā)射光譜發(fā)生藍(lán)移。
Y2O3∶Eu3+;納米帶;靜電紡絲技術(shù);稀土;光譜
Y2O3∶Eu3+是一種重要的紅色發(fā)光材料,其高效的熒光發(fā)射具有發(fā)光譜線窄、色彩鮮艷、耐高溫、有較高的色純度和光衰等特性。Y2O3∶Eu3+是制備場發(fā)射顯示(FED)、等離子體顯示(PDP)大屏幕平板顯示器不可缺少的紅色熒光粉,同時(shí)還廣泛用于制作三基色熒光燈、節(jié)能熒光燈、復(fù)印機(jī)光源和紫外真空激發(fā)的氣體放電彩色顯示板、計(jì)算機(jī)終端顯示器等[1]。由于 Y2O3∶Eu3+是絕緣體,在應(yīng)用于 FED 和 PDP過程中,電子聚集在熒光粉表面,導(dǎo)致粉體表面的電荷積累,發(fā)光效率和強(qiáng)度降低。納米尺度的Y2O3∶Eu3+保持了體相材料的穩(wěn)定性和發(fā)光特征,可以解決上述問題[2-3]。人們采用溶膠-凝膠法[4]、共沉淀法[5]、噴霧熱解法[6]、燃燒法[7]等合成了 Y2O3∶Eu3+納米晶,并對其能量傳遞相互作用[8]、C2格位Eu3+的5D0能級(jí)量子效率[9]等問題進(jìn)行了系統(tǒng)研究。
納米帶由于其不同于管、線材料的新穎結(jié)構(gòu)以及獨(dú)特的光電性能使其在平板顯示[10]、化學(xué)傳感器[11]、納米元器件方面具有潛在的應(yīng)用前景[12]。納米帶的合成方法主要有真空-冷凝法[13],水熱法[14],模板法[15],碳熱還原法[16]等。靜電紡絲法具有高效、低耗、簡單、方便、對環(huán)境無污染等特點(diǎn),目前未見靜電紡絲法制備Y2O3∶Eu3+納米帶的研究報(bào)道。本文采用靜電紡絲技術(shù)制備了PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶,經(jīng)高溫處理得到了Y2O3∶Eu3+納米帶,采用 XRD、SEM、TEM、FTIR、 熒光光譜等技術(shù)對樣品進(jìn)行了表征,獲得了一些有意義的研究結(jié)果,為Y2O3∶Eu3+納米帶的性質(zhì)研究及應(yīng)用奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。
1.1 實(shí)驗(yàn)試劑與前驅(qū)體溶液的制備
氧化釔和氧化銪(Y2O3,Eu2O3,4N,上海國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司),聚乙烯吡咯烷酮 (PVP,Mr=90000,分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心),N,N-二甲基甲酰胺(DMF,分析純,天津市科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心),濃硝酸(HNO3,北京北化精細(xì)化學(xué)品有限責(zé)任公司)。
準(zhǔn)確稱取一定量的Y2O3、Eu2O3置于錐形瓶中,nY3+∶nEu3+=95∶5,滴加適量硝酸,加熱溶解、結(jié)晶,制得Y(NO3)3+Eu(NO3)3結(jié)晶物;然后加入一定量的DMF,室溫下磁力攪拌至結(jié)晶物溶解;最后加入適量的PVP繼續(xù)攪拌直至PVP完全溶解,靜置至無氣泡存在,即得到均一、透明、具有一定粘度的前驅(qū)體溶液。其中硝酸鹽、PVP和DMF的質(zhì)量百分比分別為10%、20%和70%。
1.2 Y2O3∶Eu3+納米帶的制備
將前驅(qū)體溶液進(jìn)行靜電紡絲,即可獲得PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合纖維,然后經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑纯傻玫結(jié)2O3∶Eu3+納米帶。靜電紡絲裝置如圖1所示,采用多噴頭裝置,噴頭內(nèi)徑1.0 mm,與水平面垂直,固化距離15 cm,室溫18℃,空氣相對濕度45%~55%,電壓為15 kV。升溫速率為1℃·min-1,分別在600℃、800℃時(shí)恒溫8 h。
1.3 測試方法
采用丹東奧龍射線儀器有限公司生產(chǎn)的Y-2000型X射線衍射儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,采用Cu靶Kα輻射,Ni濾波片,工作電流20 mA、電壓40 kV,掃描速度 為 6°·min-1, 步長為 0.05°; 采用 荷 蘭PHILIPS公司的XL-30型場發(fā)射環(huán)境掃描電鏡和日本JEOL公司生產(chǎn)的TEM-2000EX型透射電鏡對樣品進(jìn)行形貌與尺寸分析;采用OXFORD ISIS-300型X射線能量色散譜儀進(jìn)行能譜分析;采用日本SHMADZU公司的FTIR-8400S型傅立葉變換紅外光譜儀進(jìn)行FTIR分析;采用日本HITACHI公司的F-4500型熒光光譜儀對樣品進(jìn)行光譜分析。
2.1 X射線衍射分析
圖2為PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶及600、800℃焙燒 8 h獲得樣品的 X射線衍射分析。由圖可見,復(fù)合納米帶在22°附近有一個(gè)較寬的非晶彌散峰,即復(fù)合納米帶為無定形;600℃焙燒后,PVP和硝酸鹽分解,生成了結(jié)晶良好的Y2O3,其d值與JCPDS No.65-3178一致,屬于立方晶系,空間群為Ia3;800℃焙燒后衍射增強(qiáng),結(jié)晶性更好。
2.2 紅外光譜分析
圖3是PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合帶及600℃和800℃焙燒后樣品的FTIR譜圖。從圖3a可以看到 C-H 鍵的伸縮振動(dòng)(2 947、1 465 cm-1)、C=O 基的伸縮振動(dòng)(1 646 cm-1)和C-N鍵或C-O鍵的振動(dòng)吸收(1283 cm-1);600℃焙燒后,有機(jī)官能團(tuán)的吸收基本消失,在563 cm-1處出現(xiàn)了Y-O(Eu-O)鍵的特征振動(dòng)吸收,800℃時(shí),吸收進(jìn)一步增強(qiáng),其中,3 446 cm-1處寬的吸收譜帶為樣品吸附空氣中的水導(dǎo)致的-OH振動(dòng)吸收;1631、1381 cm-1附近的吸收峰為樣品吸附空氣中的H2O和CO2所致。FTIR分析結(jié)果與XRD一致。
2.3 掃描電鏡和能量色散譜分析
圖4為樣品的SEM照片,納米帶的長度大于250 μm;PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶的表面光滑,平均寬度約7~9 μm,尺寸均一,厚度約158 nm;600 ℃焙燒后,寬度為 3~5 μm,厚度約 99 nm;800 ℃焙燒后,表面光滑,寬度為 2~3.5 μm。 隨著溫度升高,納米帶變窄,這是由于納米粒子受熱緊密連結(jié)的緣故。
圖 5為 600和 800℃焙燒所得 Y2O3∶Eu3+納米帶的能量色散譜分析,600℃時(shí)含有少量的C,說明有機(jī)物分解不完全,800℃時(shí)有機(jī)物完全分解,得到了純凈的 Y2O3∶Eu3+納米帶。
2.4 透射電鏡分析
圖 6為800℃焙燒獲得的 Y2O3∶Eu3+納米帶的透射電鏡和電子衍射照片。可以看出,納米帶由平均直徑為30 nm的粒子緊密排列而成,納米粒子為多晶結(jié)構(gòu)。
2.5 熒光光譜分析
圖 7(A)為 Y2O3∶Eu3+納米帶的激發(fā)光譜,焙燒溫度分別為600℃(a)和800℃(b),監(jiān)測波長為610 nm。250 nm附近的寬激發(fā)帶來自于Eu3+-O2-間的電荷遷移態(tài)(CTB)吸收。與體材料(最強(qiáng)激發(fā)峰238 nm)相比,600和800℃所得樣品的最強(qiáng)激發(fā)峰分別位于250和 253 nm,發(fā)生了明顯的紅移,即產(chǎn)生了典型的量子尺寸效應(yīng)[17-19]。325~468 nm處弱的激發(fā)峰,由Eu3+離子 f→f電子禁戒躍遷銳線峰構(gòu)成,325、366、397和468 nm處的弱激發(fā)峰屬于Eu3+的7F0→5H6、7F0→5D4、7F0→5L6和7F0→5D2吸收。
圖7(B)為Y2O3∶Eu3+納米帶的發(fā)射光譜。立方相的Y2O3中存在S6和C2兩種格位,S6有反演對稱中心,當(dāng) Eu3+占據(jù) S6格位時(shí),允許磁偶極(5D0→7F1)躍遷;而C2格位沒有反演對稱中心,電偶極(5D0→7F2)躍遷是允許的[20]。 從圖 7(B)可見,Y2O3∶Eu3+納米帶在λ=254 nm紫外光激發(fā)下,最大發(fā)射波長位于610 nm(5D0→7F2),為明顯的紅光發(fā)射,與 Y2O3∶Eu3+體材料[21](λem=619 nm)相比,納米帶的主發(fā)射峰發(fā)生藍(lán)移,這可能與晶體場的變化有關(guān)[18]。579 nm、649 nm處的發(fā)射分別歸屬于Eu3+的5D0→7F0和5D0→7F3躍遷;585、591、597 nm 為 Eu3+的5D0→7F1躍遷 ;628 nm處的弱峰歸屬于5D0→7F2躍遷。
5D0→7F1為允許的磁偶極躍遷,對環(huán)境反應(yīng)不靈敏;5D0→7F0,2,4,6為禁戒的電偶極躍遷,其躍遷概率與所處的環(huán)境有關(guān),其中5D0→7F2為Eu3+的超靈敏躍遷,可用于指示Eu3+所處環(huán)境的變化[22]。在制備的Y2O3∶Eu3+納米帶中,5D0→7F2躍遷占主要地位,根據(jù)5D0→7F2與5D0→7F1躍遷的強(qiáng)度比,可知 Eu3+主要處于無反演對稱中心的C2格位[23]。
對600和800℃焙燒的樣品的激發(fā)光譜和發(fā)射光譜分別進(jìn)行了比較,并結(jié)合XRD分析可以看出,800℃所得納米帶的結(jié)晶性更為良好,因而激發(fā)峰和發(fā)射峰強(qiáng)度比600℃所得樣品的強(qiáng)度高。
2.6 Y2O3∶Eu3+納米帶形成機(jī)理分析
在靜電紡絲過程中,溫度、濕度及固形物含量是決定形成帶狀還是柱狀的關(guān)鍵,三者相輔相成、相互影響,在動(dòng)態(tài)中存在著一個(gè)最佳組合。溫度和濕度決定了溶劑的揮發(fā)速度,而固形物含量決定了帶狀結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定存在。在相對較低濕度和適當(dāng)溫度下,溶劑快速揮發(fā),泰勒錐在某一瞬間從一點(diǎn)或一個(gè)方向上被電場力拉伸,形成了薄片狀結(jié)構(gòu),進(jìn)而在“慣性”的作用下,繼續(xù)拉伸最終形成長條帶狀結(jié)構(gòu);由于溶劑的快速揮發(fā)、固形物含量大,最終得以使這種帶狀結(jié)構(gòu)保持下來。最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚硎褂袡C(jī)物分解揮發(fā)即可得到無機(jī)物納米帶。在Y2O3∶Eu3+納米帶的形成過程中,固形物含量主要決定于高分子即PVP,因此,增大PVP含量是形成納米帶的關(guān)鍵,而如果PVP含量低只能得到纖維[24,25]。本研究表明,靜電紡絲技術(shù)最初形成的是帶狀而非柱狀結(jié)構(gòu),柱狀結(jié)構(gòu)是由于表面張力的表面收縮作用形成的。形成機(jī)理示意圖如圖8所示。
采用靜電紡絲技術(shù)制備了PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶,將其進(jìn)行熱處理,獲得了Y2O3∶Eu3+納米帶。納米帶的長度大于250 μm;PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]復(fù)合納米帶的表面光滑,平均寬度約7~9 μm,尺寸均一,厚度約158 nm;600℃焙燒后,寬度為3~5 μm,厚度約99 nm;800℃焙燒后,表面光滑,寬度為2~3.5 μm。由平均直徑為30 nm左右的小顆粒緊密排列而成,屬于立方晶相,為多晶結(jié)構(gòu)。隨著溫度升高,寬度變小,這是由于納米粒子間受熱緊密連結(jié)的緣故。Y2O3∶Eu3+納米帶是一種性能優(yōu)良的紅色熒光材料;800℃時(shí)獲得的Y2O3∶Eu3+納米帶的發(fā)光性能優(yōu)于600℃所得納米帶。與體材料相比Y2O3∶Eu3+納米帶激發(fā)光譜(CTB)發(fā)生紅移,發(fā)射光譜發(fā)生藍(lán)移。該合成方法普遍實(shí)用性強(qiáng),可被用于其他物質(zhì)納米帶的合成。
[1]LI Jian-Yu(李建宇).Rare Earth Luminescent Materials and Applications(稀土發(fā)光材料及其應(yīng)用).Beijing:Chemical Industry Press,2003.254-286
[2]Kim C H,Kwon I E,Park C H,et al.J.Alloys Compd.,2000,311:33-39
[3]Zhang W W,Zhang W P,Xie P B,et al.J.Colloid Interface Sci.,2003,262:588-593
[4]ZHAI Yong-Qing(翟永清),YAO Zi-Hua(姚子華),DING Shi-Wen(丁士文),et al.J.Inorg.Mater.(Wuji Cailiao Xuebao),2003,18(2):440-444
[5]DONG Xiang-Ting(董相廷)LIU Zong-Rui(劉宗瑞)YU De-Cai(于德才)et al.Mater.Sci.Technol.(Cailiao Kexue Yu Gongyi),1995,3(3):47-51
[6]Jung K Y,Kang Y C,Park Y K.Ind.Eng.Chem.Fundam.,2008,14:224-229
[7]LI Dan(李 丹),LIU Shao-Zhe(呂少哲),CHEN Bao-Jiu(陳寶玖),et al.Acta Phys.Sinica(Wuli Xuebao),2001,50(5):933-937
[8]MENG Qing-Yu(孟慶裕),CHEN Bao-Jiu(陳寶玖),XU Wu(許 武),et al.Spectrosc.Spectr.Anal.(Guangpuxue Yu Guangpu Fenxi),2006,26(8):25-26
[9]Guo B,Mukundan M,Yim H.Powder Technol.,2009,191:231-234
[10]Kong X Y,Wang Z L.Solid State Commun.,2003,128:1-4
[11]Law M,Kind H,Messer B,et al.Angew.Chem.Int.Ed.,2002,41:2405-2408
[12]YANG Zao(楊 棗),PENG Kun(彭 坤),YUAN Huan(袁緩),et al.Mater.Sci.Technol.(Cailiao Kexue Yu Gongyi),2006,14(5):538-542
[13]Pan Z W,Dai Z R,Wang Z L.Science,2001,291:1947-1949
[14]TAO You-Rong(陶友榮),ZHANG Yu-Ling(張玉玲),WEN Le-Le(溫樂樂),et al.Chinese J.Inorg.Chem.(Wuji Huaxue Xuebao),2008,24(10):1570-1575
[15]GE Xue-Wu(葛學(xué)武),NI Yong-Hong(倪永紅),LIU Hua-Rong(劉華蓉),et al.J.Radiat Res.Radiat Process.(Fushe Yanjiu Yu Fushe Gongyi Xuebao),2001,19(2):118-121
[16]NI Zi-Feng(倪自豐),YING Peng-Zhan(應(yīng)鵬展),LUO Yong(羅 勇),et al.J.Inorg.Mater.(Wuji Cailiao Xuebao),2007,22(4):609-612
[17]Tao Y,Zhao G W,Zhang W P,et al.Mater.Res.Bull.,1997,32:501-506
[18]YANG Ding-Ming(楊定明),ZHU Da-Chuan(朱達(dá)川),ZHUANG Jia(莊 稼),et al.Rare Metal Mater.Eng.(Xiyou Jinshu Cailiao Yu Gongcheng),2005,34(12):1894-1896
[19]JIA Ming-Li(賈明理).Thesis for the Master of Changchun Institute of Optics,Fine Mechanics and Physics,Chinese Academy of Sciences(中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所碩士論文).2004.
[20]LI Qiang(李 強(qiáng)),GAO Lian(高 濂),YAN Dong-Sheng(嚴(yán)東生).J.Inorg.Mater.(Wuji Cailiao Xuebao),1998,13(6):899-902
[21]Huang L,Nagapudi K,Apkarian R P,et al.J.Biomater.Sci.Polym.Ed.,2001,12:979-993
[22]ZHANG Zhong-Tai(張 中 太 ),ZHANG Jun-Ying(張 俊 英 ).Photoluminescence of Inorganic Materials and Application(無機(jī)光致發(fā)光材料及應(yīng)用).Beijing:Chemical Industry Press,2005.92
[23]SUN Ri-Sheng(孫日圣),CHEN Da(陳 達(dá)),WEI Kun(魏坤),et al.Spectrosc.Spectr.Anal.(Guangpuxue Yu Guangpu Fenxi),2001,21(3):339-343
[24]WANG Jin-Xian(王進(jìn)賢),GUO Yue-Qiu(郭月秋),DONG Xiang-Ting(董 相 廷),et al.J.Inorg.Mater.(Wuji Cailiao Xuebao),2010,25(4):379-385
[25]WANG Jin-Xian(王進(jìn)賢),ZHANG He(張 賀),DONG Xiang-Ting(董 相 廷),et al.Chinese J.Inorg.Chem.(Wuji Huaxue Xuebao),2010,26(1):29-34
Synthesis of Y2O3∶Eu3+Nanoribbons by Electrospinning and Their Luminescent Properties
YU Chang-Juan1WANG Jin-Xian*,1YU Chang-Ying1,2DONG Xiang-Ting*,1LIU Gui-Xia1
(1School of Chemistry and Environmental Engineering,Changchun University of Science and Technology,Changchun 130022)
(2First High School of Tonghua,Tonghua,Jilin 130041)
PVP/[Y(NO3)3+Eu(NO3)3]composite nanoribbons were prepared via electrospinning,and Y2O3∶Eu3+nanoribbons were obtained by calcinated the relevant composite nanoribbons at 600℃ and 800℃.The samples were characterized by XRD,SEM,TEM,FTIR and fluorescence spectroscopy.Y2O3∶Eu3+nanoribbons calcinated at 800 ℃ were more crystalline than that at 600 ℃.The structure of Y2O3∶Eu3+nanoribbons was cubic with space group Ia3.The surface of Y2O3∶Eu3+nanoribbons,which made up of Y2O3∶Eu3+nanoparticles of ca.30 nm in diameter closely side by side,was smooth.Y2O3∶Eu3+nanoribbons was a polycrystalline structure and the width of which decreased with the increasing of calcination temperature.The luminescence properties of Y2O3∶Eu3+nanoribbons which were obtained by calcinated the relevant composite nanoribbons at 800℃is better than 600℃.Compared with the bulk Y2O3∶Eu3+,the red shift of Eu3+-O2-charge transfer band(CTB)in the excitation spectrum and the blue shift in the emission spectrum were observed.
Y2O3∶Eu3+;nanoribbons;electrospinning technology;rare earths;spectrum
O614.32+2;O614.33+8
A
1001-4861-(2010)11-2013-05
2010-06-21。收修改稿日期:2010-08-03。
國家自然科學(xué)基金(No.50972020);吉林省科技發(fā)展計(jì)劃重大項(xiàng)目(No.20070402,20060504);教育部科學(xué)技術(shù)研究重點(diǎn)項(xiàng)目(No.207026);吉林省教育廳“十一五”科學(xué)技術(shù)研究項(xiàng)目(No.2007-45,2006JYT05);吉林省環(huán)保局科技項(xiàng)目(No.2006-24)資助。
*通訊聯(lián)系人。 E-mail:wjx87@sina.com,dongxiangting888@yahoo.com.cn,Tel:0431-85582574
于長娟,女,33歲,碩士研究生;研究方向:無機(jī)納米材料合成與性能。